Polikarbonát kerítés: 9 tipp a választáshoz és a telepítéshez

A külvárosi vagy nyaralóházak minden tulajdonosának előbb vagy utóbb szembesülnie kell a telepítés szükségességével kerítések a területén. Ennek oka mind a vagyonvédelem, mind a helyzet félreesőbbé tétele, vagyis a személyes élet elrejtése a járókelők zavaró nézeteitől. Szerencsére jelenleg a kerítés elrendezésére alkalmas anyagok választéka sokkal szélesebb. Minden a pénzügyi lehetőségeitől, a személyes preferenciáitól és a kerítés céljától függ. Sokan inkább a természetes anyagokat részesítik előnyben a szintetikus anyagok mellett, még azok magas költsége és néhány hátránya ellenére is. De egyre többen láthatják a kecses és látszólag súlytalan személyt polikarbonát kerítések. Ebben a cikkben megvizsgáljuk ennek a modern anyagnak a fő előnyeit és hátrányait, fajtáit és költségeit, valamint néhány gyakorlati tippet adunk a polikarbonát kerítések kiválasztására és önbeépítésére vonatkozóan.

1. A polikarbonátról és annak fajtáiról

Noha a polikarbonát mint szerelési anyag több mint 20 évvel ezelőtt jelent meg az orosz piacon, széles körben használják ezt csak a közelmúltban. A polikarbonát kristályok nagyobb szilárdsága, az alacsonyabb súly és az üzembiztonság miatt kezdetben az üveg alternatívájaként használták fel. Aztán arborák kezdtek megjelenni, és előtetők tetővel, polikarbonát lemezekből, üvegházak és más apró szerkezetek. És csak az utóbbi időben kezdték az anyagot aktívan felhasználni az építőiparban építés különféle a kerítés. A polikarbonát egy polimer anyag, egyfajta műanyag, amely lapok formájában kapható. Az anyag szerkezetétől függően az anyag két típusra oszlik:

• Sejtes vagy méhsejt - Műanyag granulátumból extrudálással készül. Ebben az esetben a lap celluláris felépítésű. Ha egy lap egy részét nézi, akkor egyértelműen láthatja, hogy úgy tűnik, hogy két síkból áll, amelyek között a függőleges jumperok teljes hossza között helyezkednek el. Ők képezik a sejtek alakját. A lap vastagságától függően a cellák további cikcakkos hidakkal rendelkezhetnek, ami jelentősen növeli az anyag szilárdságát. A celluláris polikarbonát vastagsága 4-32 mm;
• monolitikus - mindenki számára ismert, de más néven - plexi. A hasonlóság azonban csak a megjelenés és a mechanikai tulajdonságok szempontjából rejlik. A kémiai összetétel azonban teljesen más. A monolit polikarbonát, a celluláris ellentétben, teljesen átlátszó és vastagsága 4–32 mm lehet. Súly, szilárdsági mutatók és ennek megfelelően az ilyen anyagok költsége jelentősen meghaladja a celluláris opciót.

A polikarbonát mindkét fajtájának jellemzői alapján azt lehet érvelni, hogy a kerítések elrendezéséhez a legmegfelelőbb egy sejt lenne az anyag. A monolit megfelelő választás a speciális üvegezéshez, ahol nagy területet kell lefednie, és a szerkezetet szélállónak és biztonságosnak kell lennie.

2. Az anyag előnyei és hátrányai

Mint minden anyag, ennek a polimernek is számos előnye és hátránya van, miután megismerkedtél vele, könnyebben megértheti, hogy ez az anyag valóban a legjobb választás-e az Ön igényeinek. Oh az előnyök méhsejt anyag:

• Mindenekelőtt szeretném megjegyezni súly olyan anyag, amelyet biztonságosan elhanyagolhatónak lehet nevezni. Ez nemcsak a lapok szállítását és az azt követő mozgatását a telephely körül teszi egyszerűvé, megfizethetővé, hanem magát a kerítést is érinti. Valójában egy ilyen kerítés könnyűnek nevezhető. Természetesen figyelembe kell venni a tartóoszlopok és a betétek súlyát, azonban a beton vagy kovácsolt termékekkel összehasonlítva az előnyök nyilvánvalóak. Ennek megfelelően egyszerűbben megteheti az alapítvány típusa, amely bizonyos költségmegtakarítást jelent;
• Ezután szeretném felhívni a figyelmet arra a tényre, hogy az anyag áttetsző. Néhányuknak ez a tény egyáltalán nem játszik szerepet, de tapasztalt kertészek vagy agronómusok számára ez döntő lehet. A lepedők áthaladnak a napfény 80-85% -án. Ebben az esetben vannak olyan fajták, amelyek elülső oldalán egy speciális film van, amely megvédi a növényeket az ultraibolya sugárzástól. És ami a legfontosabb - a fényáteresztés ellenére a kerítés mögött látható kép homályos és elmosódott lesz, amely lehetővé teszi, hogy elrejtsék a helyszínen zajló eseményeket az idegenektől;
• A celluláris polikarbonát szintén remek hangszigetelő. Az ilyen lapok magas kerítése elnyeli a közeli utak vagy zajos helyek zaját és hangjait. Ez a sejtek üregében lévő légrés miatt lehetséges;
• Esztétikai szempontból ez a polimer különösen érdekes. Amellett, hogy önmagában elég szép és elég szép, szükség szerint meg is hajlítható. Ehhez természetesen gondosan és biztosan figyelembe kell vennie a lemez bizonyos vastagságának maximális hajlítási szögét. A rugalmasságot csak a belső válaszfalakkal párhuzamos síkon tartják fenn;
• Ezenkívül a fogyasztók számára is nagyon elérhető sok szín valamint a lemez fényátbocsátásának és a belső cellák alakjának megválasztásának képessége. Mindez lehetővé teszi, hogy meglehetősen érdekes és gyönyörű sövényeket építsen;
• Könnyű a feldolgozás. A lemezeket meglehetősen könnyű vágni egy hagyományos szúrófűrész és egy megfelelő fűrészlap segítségével. Ez biztosítja a keretekhez való rögzítés egyszerűségét és sebességét is;
• Nem alakul ki anyag öntőforma, gomba és más mikroorganizmusok, amelyek károsíthatják a szerkezetet. A polimer nem érzékeny a korrózióra. Mivel a polikarbonát nem érzékeny a külső káros tényezőkre, élettartama meghaladja a fa- és fémszerkezeteket;
• Az üzemi hőmérsékleti tartomány -40 ° C és + 120 ° C között van. Az anyag ellenáll a súlyos fagyoknak, az erős széllökéseknek (az összes telepítési szabálynak megfelelően), a jégesőnek és a hónak. Az ultraibolya szűrőkkel ellátott védőfólia miatt a színállóság meglehetősen hosszú ideig fennmarad;
• A beszerelés után az anyag gyakorlatilag nem igényel különös gondot. Nem kell festeni, védőanyagokkal bevonni. Elegendő a felületet egyszerűen megtisztítani a szennyeződéstől;
• Anyag az tűzálló. 100 ° C feletti hőmérsékleten kezd olvadni.

Ami: hiányosságok:

• Oh szilárdság anyag - a monolit polikarbonát sokkal erősebb, mint a celluláris, és még a pont üres pontján is képes ellenállni a lövésnek. A sejt ebben a tekintetben veszít. Törékenyebb. Ha kőbe dob a kerítésbe, egy lyuk természetesen nem alakul ki, de a felső réteg repedése és hasadása gyakorlatilag garantált. Ezért ez nem a legjobb megoldás, ha a vandalizmus széles körben elterjedt a nyári ház szövetkezetében vagy a lakóépületben. Idővel emellett kis karcolások alakulnak ki a műanyag felületén, amelynek következtében elveszíti esztétikáját és zavaros lesz;
• Ha néhány telepítési tulajdonságot nem veszünk figyelembe, nevezetesen a lap felső és alsó végének lezárásának szükségességét, akkor az idővel por és apró részecskék halmozódnak fel a cellákban. A hideg évszakban elkerülhetetlen a páralecsapódás, amely a lap belsejében lévő szennyeződéssel együtt kellemetlen képet hoz létre;
• Óvatosan kell választania a polikarbonát háztartási gyártókat. Nem minden, de ezek többsége nem biztosítja az anyag megfelelő minőségét. Ennek eredményeként megnövekszik a törékenység és a repedések lehetősége alacsony hőmérsékletek hatására;
• Az importált anyagok költsége azonban nem mindig alacsony. Tekintettel az ultraibolya védelem jelenlétére, valamint további kötőelemek és göndör vágások megvásárlásának szükségességére, egy ilyen kerítés végső költsége egyenlő lehet, és néha meghaladhatja a fa vagy fém kerítés költségeit;
• A polikarbonát szintén magas vitorlát. És ha nem nyújt megbízható keretet, akkor a lemezeket erős szél széllökése egyszerűen leszakíthatja;
• Ügyeljen arra, hogy fontolja meg lineáris együttható terjeszkedés a keret építése és a kötőelemek fúrása során. A méretek átlagosan 1 cm / méter / 20 ° C-kal növekednek mind szélességben, mind magasságban. Ha elhanyagolja ezt, a lap egyszerűen vezethet, ami miatt repedhet.

3. Milyen polikarbonát alkalmas a kerítéshez?

Már említettük, hogy jobb a kerítéshez celluláris polikarbonátot használni. Most szükséges dönt az övével vastagság:

• Természetesen, minél vastagabb, annál erősebb a lemez és annál jobb a hangszigetelő tulajdonságai a kész szerkezetnél. A vastagság kiválasztásakor azonban ésszerűen meg kell indokolnia. Mindenekelőtt mérlegelnie kell, hogy melyik objektum védi a kerítést. Ha ez egy lakóépület, ahol állandóan tartózkodik, akkor valóban érdemes pénzt költeni vastagabb anyagokra. Ha ez egy nyaraló vagy egy pihenőház, ahol csak hétvégén látogatunk meg, és a kerítés funkció csak a telek körülhatárolása, akkor finomabb anyagokat érdemes figyelembe venni;
• A nyaralók esetében 4 vagy 6 mm vastag lemezeket lehet használni, a 8 mm vastagságú lepedők tartósabbak;
• Azt is érdemes figyelembe venni a lap méretét a szakaszban. Végül is ezt az anyagot rögzítik bizonyos típusú támaszok között. Minél nagyobb a távolság a tartók között, annál vastagabb lesz az anyag használata.

Most kell dönt a szín:

• optimális Opcióként bronz vagy ezüst, amelyek jól illeszkednek a kerítés építéséhez használt egyéb anyagokhoz. Például egy kovácsoló elemekkel ellátott fémkerítés nagyon nemesnek néz ki a bronzlemezekkel kombinálva. Különösen akkor, ha a fém védőbevonatának hasonló árnyalata van;
• Ha van a medence, választhat kék, kék vagy árnyalatok között. Tehát hangsúlyozod ennek az elemnek a jelenlétét, és maga a kerítés is harmonikusnak fog kinézni;
• Ha sok a növényzet a területen, akkor ésszerű a zöld árnyékot részesíteni. A kerítés nem vonzza a figyelmet, és egyszerűen feloldódik a telepítések hátterében;
• A semleges átlátszó és tejes méhsejt polikarbonát, tökéletesen keverhető a fehér tégla vagy természetes kő;
• Választhat egy piros árnyalatot, ha igazán szereti ezt a színt, és más elemekkel rezonál. Például a ház vagy a pavilon tetejének színével.

4. A polikarbonát kerítések típusai

Ez a könnyű és modern anyag tökéletesen keverhető sok más anyaggal. kombinálásával különféle verziókban nemcsak esztétikus megjelenést érhet el, nagy dekorációs tulajdonságokkal, hanem megtakaríthatja a drágább anyagok mennyiségét is. A leggyakoribb polikarbonát kerítések:

• Szekcionált szerkezet fémkereten lévő profilcsövekből és acél sarkokból. Ebben a kialakításban az anyaglapok meghatározó tényezõk a span méretének megválasztásában.A szakaszok azonos méretűek, és mind fém, mind kő oszlopokhoz rögzíthetők;
• Halmozott kerítések ne legyenek korlátozva sem formájuk, sem méreteik. Sőt, a szakasz alakja a leginkább elképzelhetetlen körvonalakat tartalmazhat;
• tovább tégla vagy kő alap. Nyilvánvaló, hogy a polikarbonát mindenképpen a keretre van felszerelve. Maga a keret azonban rögzíthető a kő alapjához és a kő oszlopokhoz. Egy ilyen kerítés egyesíti a megbízhatóságot és a díszíthetőséget;
• kovácsolt A polikarbonát kerítés nagyon lenyűgöző és vonzó. Az ötlet az, hogy a polikarbonát töredékeket belülről felszerelik, és ezzel elrejtik a területet, és a dekoratív kovácsolt elemek kívülről is láthatóak.

Az utolsó és az utolsó előtti lehetőség a legesztétikusabb és az egyik legnépszerűbb. Ezenkívül a kővel vagy kovácsolással történő kombináció jelentősen megnöveli a teljes szerkezet élettartamát. A legegyszerűbb egy hegesztett kerítés, fémlemezekből, polikarbonát és fém oszlopokkal.

5. A szükséges anyagmennyiség hozzávetőleges kiszámítása

Anyag vásárlása előtt el kell végeznie egy hozzávetőleges és pontosabb kiszámítást a szükséges anyagmennyiségről. Különösen akkor, ha úgy dönt, hogy maga elvégzi a telepítést, és segítséget kér, vagy visszaküldi a fel nem használt lapok maradványait, sehol nincs. Ehhez tudnia kell a kerítés pontos hosszát, a kapu és a bejárati kapu méretét, ha van. Hozzávetőleges számítás:

• Vegyünk egy telket, amelynek standard területe 6 hektár, azaz 600 négyzetméter;
• A telek mérete 20 × 30 méter. Van egy kapu 3 méter széles autóhoz való belépéshez és 1 méter széles bejárati kapu;
• Tegyük fel, hogy a szakaszok közötti távolság 3 méter, a kerítés magassága pedig 2 méter;
• A kerítés hosszát vesszük figyelembe - (20 + 30) × 2 = 100 méter. Vonjuk le a kapu és a kapu szélességét, kapunk 100-1-3 = 96 métert;
• Kiszámoljuk a szükséges tartóoszlopok számát, figyelembe véve a szakaszok közötti távolságot - 96/3 = 32 db;
• Ha olyan csöveket vásárol, amelyek elvégzik a későbbi független vágást, és még nem kész oszlopok egy bizonyos magasságban, akkor ki kell számítania a szükséges hosszúságot. Ehhez az oszlopok számát meg kell szorozni a kerítés kívánt magasságával - 32 × 2 = 64 méter a cső. De ne felejtsük el, hogy a csövet körülbelül 1 méter mélyre kell a földbe temetni. Ezért helyesen végezze el a számítást ilyen módon - 32 × 3 = 96 méter;
• Most számoljuk ki a késések számát. Egy mérőtartományhoz 2 késleltetésre van szükség - felső és alsó - 32 × 2 = 64 db;
• Kiszámítják a rönkökhez szükséges rögzítőelemek számát is - 64 × 2 = 128 db;
• Egy rönk rögzítéséhez 10-re van szüksége csavarok, ami azt jelenti, hogy összesen 64 × 10 = 640 csavarra van szükségünk;
• Most ki kell számítania a szükséges összeget armatúra a kerethez. Például, minden egyes szakaszon 4 keresztirányú keresztléc lesz bordázott megerősítés. Akkor 32 × 4 = 128 méterre van szüksége;
• Most határozzuk meg a lap méretét. Legyen maga a polikarbonát magassága 1,5 méter, a tartóoszlopok szélessége 100 cm lesz, a polikarbonát végétől az oszlopokig mindkét oldalon behúzás lesz 5 cm, majd a teljes polikarbonát területe 32 × 1,5 × (3-0,1- ( 0,05 * 2)) = 134,4 kv. m. Egy lap területe 134,4 / 32 = 4,2 négyzetméter. Ennek megfelelően a lap mérete 4,2 / 1,5 = 2,8.
• Szükség van 32 1,5 * 2,8 méter méretű lapra;
• Ne felejtsd el kiszámítani a vasalás mennyiségét, amelyre szükség lesz az alap megerősítéséhez. A kerethez 4 sor megerősítésre van szükség, ami azt jelenti, hogy a kerítés hossza 96 × 4 = 384 méter. Plusz egy 10% -os margó, összesen 422,4 méter.

6. A telephely előkészítésének folyamata

Miután döntött a szükséges anyagok megvásárlásáról, el kell készítenie egy helyet a jövőbeli telepítéshez.

• A földön végzett munkák mindig a kezdettel kezdődnek jelölést. A talajon történő elkészítés mindig könnyebb faoszlopok és kötél segítségével. Először a csapokat beállítják a téglalap kerülete körül, majd hozzáadják a fennmaradó pontokat - a kapu és a kapu elejét és végét. Ezután a kötelet húzzuk.Most világosan látja a jövő kerítésének határait;
• A jelölésre összpontosítva van szüksége ásni egy árok a kerület körül a jövő alapja alatt. A szalag alapja szélessége 30-40 cm lehet, mélysége 40-50 cm;
• Ezen túlmenően legalább 100 cm mélységgel kell lyukakat ásnia a tartóoszlopok felszerelésének helyein;
• Egy réteg homokot és kavicsot kell önteni a gödrökbe és az árokba, hogy megakadályozzák a víz stagnálását az alapzat alatt;
• Most megkezdheti az építkezést zsaluzat, amelynek meg kell tartania a betonkeveréket öntéskor. A zsaluzat le kell vágni fadeszkákról, amelyek magasságának legalább 5 cm-rel meg kell haladnia a jövőbeli alapítvány kívánt magasságát;
• Miután a zsalu készen áll, megerősítést végeznek. A szakértők azt javasolják, hogy szereljenek egy megerősített keretet úgy, hogy az ne érintse az árok alját vagy falait;
• Ezt követően telepítenie kell a támogató üzeneteket. Ebben az esetben segítségre van szüksége, mivel az oszlopoknak teljesen egyenesen kell lenniük. A legegyszerűbb módszer, ha ideálisan egyenletesen telepíti az első és az utolsó pólt, majd húzza a kötelet köztük és támaszkodjon rá.

7. Az oszlopok és az alapok betonozása

A kerítés önszerelése gyakran magában foglalja a beton független keverését. Erre a célra bérelhető betonkeverő, cement, homok, víz, kavics és valaki más segítsége. Nem javasoljuk, hogy nagy mennyiségű oldatot azonnal gyúrjon mindaddig, amíg az elég gyorsan meg nem fejeződik az oldat kifejlesztéséhez. Azonnal készülj fel arra, hogy az árok megtelt egy nap alatt el kell készíteni. Így elkerülhető a tágulási hézagok kialakulása és a különféle szabálytalanságok.

• után betonkeverésa keveréket a betonkeverőről vödrökbe öntik, majd az árokba öntik;
• A betont úgy kell lefektetni, hogy az üregek ne alakuljanak ki;
• Az alap elárasztása után ki kell üríteni a levegőt és össze kell hangolni a közös síkot;
• Ha forró napon dolgozik (ami nem ajánlott), akkor feltétlenül takarja le a betont műanyag borítással, és rendszeresen permetezze be, hogy elkerülje a repedést;
• A beton hosszú ideig megkeményedik, 10-15 nap elteltével csak szilárdságának 50% -át nyeri el. Ebben az időben a zsaluzat eltávolítható;
• A kompozíció teljes megszilárdulása csak 30 nap elteltével jelentkezik.

8. A keret összeszerelése

Ez idő alatt csak sok ideje lesz a keret összeszerelésére. De meg kell lepődnie az a gondolat, hogy a munka legigényesebb és legnehezebb szakasza már elmaradt.

• A polikarbonát lemezeket rögzítjük a keresztirányú rönkökre, amelyeket viszont a tartóoszlopokhoz rögzítünk;
• Ez azt jelenti, hogy a lemaradásokat az oszlopokhoz kell hegeszteni;
• Ebben a szakaszban nagyon fontos ellenőrizze, hogy az összes lag ugyanabban a vonalban van-e, és tartsa be a vízszintes helyzetüket. Gyakorlati szempontból kevés attól függ, de a hibák nagymértékben befolyásolják a szerkezet megjelenését;
• Az egyes oszlopokon végzett munka megkönnyítése érdekében meg kell jelölni vagy húzni a kötelet az első oszlopról az utolsóra;
• A lábak általában acél sarkokból, vastag megerősítésből vagy alakú csövekből készülnek;
• Hegesztés után a skála a felületen marad, amelyet el kell távolítani;
• A hegesztési helyek leginkább hajlamosak a korrózióra, ezért be kell vonni őket festékkel vagy más védőanyaggal;
• Ennek eredményeként kaphat valami hasonlót, nem ezt:

9. Polikarbonát lemezek beszerelése

Alig maradt valami - a polikarbonát lemezek rögzítéséhez a keretre. Az anyaggal végzett munka során azonban óvatosnak kell lennie és fontolja meg a funkciókat övé szerkezete:

• Először a lemezeket a megfelelő méretű darabokra vágják;
• Ezt követően lyukakat fúrnak a rögzítési pontokon. Vegye figyelembe az anyag lineáris tágulását, és hozzon létre lyukakat, amelyek átmérője 2-3 mm-rel nagyobb, mint a hőmosó vastagsága;
• Ebben a szakaszban a legkényelmesebb a lemez felső és alsó végét lezárni, hogy elkerüljük a por és a törmelék felhalmozódását a belsejében;
• Ehhez speciális csonkokat használnak:
• Ezután a lemezt speciális kötőelemekkel a csavarokhoz csavarják fel;
• Hogyan spin a kötőelemeket az ábra mutatja:

Ez minden, megismerte a legeredményesebb típusú polikarbonát kerítést, azonban ezen ajánlások alapján bármilyen mintát elkészíthet az ízlése szerint. És ami a legfontosabb - polikarbonát költsége a 4 mm-es cellás vastagság 120 rubelt négyzetméterenként, 10 centimétertől pedig 300 rubelt jelent.