Boyama için metal hazırlanması - korozyon ve tıkanma izlerinin giderilmesi

Metali en dayanıklı ve güçlü malzeme olarak görmeye alışkınız, ancak, ne yazık ki, zayıf bir noktaya bile sahip ve adı korozyon. Kendinizi bundan korumanın en kolay yolu metali boya ile kaplamaktır. Peki ya pas zaten metale çarparsa? Daha sonra, boyamadan önce, boyamak ve yüzeyinde korozyonun giderilmesi için metalin uygun şekilde hazırlanmasına dikkat etmeniz gerekir.

Teknoloji iki aşamadan oluşur - boya malzemesinin hazırlanması ve uygulanması. Bu çalışmaların kalitesi sonraki operasyon dönemini doğrudan etkiler. Bu nedenle metalin korozyon ve kirden temizlenmesi, metal yapının dayanıklılığını korumak için önemli bir noktadır. Boyamadan önce metalden paslanmanın en etkili yollarını düşünün.

Korozyon kendini nasıl gösterir?

Bilim adamları, metal ürünlerin günde yaklaşık% 10'unun korozyondan "öldüğünü" bulmuşlardır. Bir kişi bu rakamla tartışabilir, ancak etrafına bakarsanız, mikserde, çitte, pencere ızgarası, araba ve diğer öğeler. Herhangi bir işlem yapılmazsa, korozyon metali hızla tahrip edecektir. Ve eğer paslanmışsa karıştırıcı değişim bir sorun değildir, o zaman endüstriyel ekipman ve kritik yapılarda korozyon telafisi mümkün olmayan sonuçlara yol açabilir.

Sıklıkla bir sıvı ile temas eden veya yüksek sıcaklıklara maruz kalan yüzeyler en çok pastan muzdariptir. Bazen pas, boya kaplaması altında bile insanlar tarafından görülemeyen bir hasar sonucu gelişir, ancak kural olarak, korozyon odakları açıkça görülebilir ve kahverengi renklerin bireysel noktalarını ve lekelerini temsil eder. Demir oksitler belirli bir renk verir. Uzmanlar bunu ayırt eder metalde pas hasarı:

• korozyon noktaları - sığ bir derinlik ile karakterizedir ve gelişme genişlikle başlar;
• çukurlaşma korozyonu - derinlere nüfuz eden küçük noktalar. Gelişimlerine müdahale etmezseniz, malzemede delikler görünecektir;
• içinden - parçanın yapısını tahrip eden tam bir yenilgi;
• alt film - pasın yayılmasının merkezi, sonunda şişmeye başlayan bir boya tabakasının altındadır. Böyle bir korozyon, metal tamamen yok edilene kadar kendini göstermez. Böyle bir hasar en tehlikelidir, çünkü görünmez bir düşmandır.

Metal korozyondan nasıl korunur? Sadece yüksek kaliteli boya, vernik veya başka bir koruyucu kaplama uygulamanız, periyodik olarak güncellemeniz gerekir. Birçoğu korozyon yatağına boya püskürtme hatasını yapar. ve etkilenen bölgenin büyümemesini umuyor. Boyanın gevşek paslı bir yüzeye yapışması düşüktür, böylece boya yakın gelecekte çatlar ve metal yapıyı savunmasız hale getirir. Bu yüzden boyamadan önce tüm korozyon izlerini ve onlarla birlikte her türlü ısırmayı ve boya eski katmanları. Eski kaplama yenisi için kalite temeli olamaz, bu nedenle hemen atılmalıdır.

Korozyon metalden nasıl çıkarılabilir?

İnsanlık, metal bir yüzeyden pas izlerini gidermek için birçok yol bulmuştur. Profesyonel yöntemler şunları içerir:

• mekanik;
• kimyasal;
• Termal.

Ayrıca, bir dizi ev yöntemi kimyasal reaksiyonlara ve hasarın mekanik olarak giderilmesine dayanır.

Alet, hangi kireç korozyonuna ulaştığı ve hangi zarara neden olduğu temelinde seçilir. Pas sadece ürüne "saldırdıysa", doğaçlama araçlar kullanarak kendi başına başa çıkmak mümkün olabilir. Büyük ölçekte ve daha etkili bir sonuç elde etmek için, profesyonel araçların kullanımına başvurmak ve ayrışma risklerinden kaçınmak için evde pasla mücadele etmemek daha iyidir.

Mekanik temizlik

Mekanik yöntem zahmetli olarak kabul edilir, ancak mükemmel sonuçlar verir. Temizlik manuel veya mekanik bir aletle yapılır. Zımpara kağıdı, tel fırçalar, taşlama makineleri ve ayrıca kum veya su ile kum bazlı aşındırıcı bileşikler kullanılır. Sonuç olarak, boyaya yüksek yapışma ile karakterize edilen pürüzlü bir yüzey elde etmek mümkündür.

Mekanik temizleme için aşağıdaki aletler kullanılır:

• ntel fırçalar. Bunlar oldukça sağlam bir tabana sahip özel aletlerdir. İnsan gücü yardımıyla, baskı altında, sanki ondan ayrışma izlerini kazımış gibi bir çelik ürünü etkilerler. Temel olarak, küçük korozyon odaklarını ortadan kaldırmak ve sıyırma için başvururlar. kaynaklar birincil bitiş. Yöntem, yüksek kaliteli temizlik elde edilmesine izin vermez, çünkü fırçalar ölçeği çıkarmaz. Ek olarak, işlemde büyük miktarda toz oluşur;
• taşlama diskleri. Bu, tüm paslı tortuları temizlemenizi sağlayan çok daha etkili bir yoldur. Yöntem küçük kusurlar için uygundur ve restorasyon çalışmaları sırasında kullanılır. Gevşek katmanlar varsa, bunları manuel olarak çıkarmak ve ancak daha sonra taşlama disklerini almak daha iyidir. Yüksek kaliteli taşlama taşları kullanırsanız iyi sonuçlar elde edilir. Doğru, bu yöntemin bazı dezavantajları da vardır. Araçla çalışmak için pahalı sarf malzemeleri ve belirli beceriler gerektirecektir;
• kumlama makinesinde hasarlı yüzey, yüksek hava basıncı altında, borudan çıkan, yüzeye etki eden, en erişilemeyen yerlerde bile tamamen pas ve kiri temizleyen kum veya başka bir aşındırıcı ile işlenir. Avantajı, kumlama için hem nehir hem de inşaatın alınmasıdır. kum mikropartikülleri (parçacık boyutu ve şekli teknolojiye ve kuruluma bağlı olarak değişebilir), ayrıca kolayca yeniden kullanılabilir. Bununla birlikte, aynı kumun ikinci kullanımı ile, işleme verimliliği azalır ve toz miktarı artar.
• gaşındırıcı sıyırma (Vodopeskostruy) benzer bir prensibi kullanır, ancak bu durumda temizlik güçlü bir su ve kum akışı altında gerçekleşir. İşleme farklı basınçlarda gerçekleşebilir. Çok inatçı pasın tüm izlerini tamamen kaldırmak gerektiğinde, ultra yüksek basınç (1700 atm'den fazla) kullanılır. Yüksek basınçta (700-1700 atm), pas ve boyanın çoğu iyi bir şekilde çıkarılır, daha uzun bir işlemle ortadan kalkan küçük izler kalabilir. 350-700 atm basınçta temizlik, eski boya tabakasından, kirden ve pasın bir kısmından kurtulmanızı sağlar, ancak manyetitler hala yüzeyde kalır. 350 atm'ye kadar basınçlarda işleme, esas olarak yüzeyin ön temizliği, kirin çıkarılması, boyaların soyulması için kullanılır. 6-8 atm basınçta temizlik, en ekonomik aşındırıcı kullanımına izin verir, toz oluşum seviyesini azaltır, ancak temizlikten sonra ikincil temizlik oluşabilir. Hidroabrazif temizlik zor olarak kabul edilir, benzer bir kurulumun yapılması kolay değildir ve sadece profesyonel, deneyimli uzmanlar bununla çalışmalıdır.

İşlemeden sonra, metal yüzeye bir pas dönüştürücü uygulanır. Kuruduğunda sonucu değerlendirin. Hala pas varsa, yeniden tedavi yapılır. Tüm çalışmalar kişisel koruyucu ekipmanlarda gerçekleştirilir: kıyafetler, gözlükler, bir solunum cihazı.

Kimyasal sıyırma

Çözelti dekapajı en iyi seçeneklerden biridir çünkü kimyasal olarak aktif maddelerin etkisi altında pas kırılır. Kompozisyonlar, fırçalar veya püskürtme yoluyla. Şartlı olarak iki kategoriye ayrılabilirler:

• ilebasması maddeler Verimli çalışırlar, reaksiyondan sonra su ile yıkanmalıdırlar ve suyun yüzeyine maruz kaldıklarında yeni pas odakları ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, ürün ile yıkandıktan sonra, eleman iyice kurutulmalı ve bir korozyon önleyici tabaka ile kaplanmalıdır;
• nesmyvaemyetoprak dönüştürücüleri. Maddenin ve pasın reaksiyon ürünü, tam teşekküllü bir toprak olarak adlandırılamaz, ancak suyla yıkanmasına gerek yoktur, ancak bu büyük bir artıdır.

Kimyasal yöntem sadece pas değil, aynı zamanda çeşitli kirlilikleri de gidermenizi sağlar. Bunun için çeşitli yıkar ve çözücüler:

• iyi bir pas sökücü% 5 su sülfürik veya hidroklorik asit çözeltisi. Ancak, reaksiyonu yavaşlatabilecek bir inhibitör eklenir. Asitsiz asit kullanmanın tavsiye edilmediğini anlamak önemlidir, çünkü bu sadece çeliğe zarar vermez, aynı zamanda insan vücudunu da olumsuz yönde etkiler. Hidroklorik aside ürotropin eklenir; fosforik - tartarik asit veya bütil alkol;
• ciddi şekilde etkilenen yüzeyler işlenir bir laktik asit ve sıvı parafin karışımı. Asidin etkisi altında pas, tuz gibi sıvı parafin ile kolayca çözünen demir laktata dönüşür. Çalışmanın sonunda, parça bir bezle silinir.

Aşağıdakilerle daha etkili temizlik elde edilebilir: elektrokimyasal yöntemancak uygulanması için gelişmiş endüstriyel ekipman ve özel koşullar gerekli olacaktır.

Isıl işlem

Bu yöntem, aşırı sıcaklıkların paslı oluşumlarına maruz kalmayı içerir. Bunun için kullanılır oksijen asetilen yakıcıgüçlü bir alevle neredeyse tüm değirmen ölçeğini ortadan kaldırır, ancak tüm pasları ortadan kaldırır. Bu yüzden bugün yöntem çok nadiren kullanılmaktadır.

Bazen kullanılır buharlı temizlik100-120 atm basınç altında sağlanır. Seçenek pasın giderilmesi için uygun değildir, ancak kirle mükemmel bir şekilde baş eder ve metal yüzey suyla işlemden çok daha hızlı kurur, bu da ikincil pas oluşumu riskini azaltır.

Evde pas nasıl çıkarılır?

Korozyon henüz metale ısırmamışsa ve parçanın veya yapının kendisi herhangi bir kritik görevi yerine getirmiyorsa, pası doğaçlama araçlarla çıkarmayı deneyebilirsiniz. İnsanların yaratıcılığı birkaç ilginç ve etkili araç geliştirmeye izin verdi:

• beyaz sirke pası çözebilen, bunun için hasarlı kısım birkaç saat sirke içine batırılır, ardından gevşek pas mekanik olarak temizlenir. Öğe büyükse, sirke sadece yüzeye dökülür. Alüminyum folyo kullanabilir, sirke batırabilir ve masa fırçası yerine kullanabilirsiniz. Sıradan sirke yapacak, ancak işlem süresi 24 saate çıkacak. Bazı tariflerde tuz ile karışık beyaz sirke (300 ml sirke başına 1 yemek kaşığı) ve un, çare hasarlı alanları tedavi eder, sonra yıkar;
• kabartma tozu sıvı ekşi krema kıvamına kadar su ile seyreltilebilir, böylece bileşim yüzeye uygulanabilir. Temizleme bir diş fırçası ile gerçekleştirilir, daha sonra yüzey durulanır;
• ayrıntılı olabilir tuz hasarlı yüzeye serpin, sonra sıkıştır limon veya limon suyu. Mümkün olduğunca sıkmaya çalışın.2-3 saat bekletin ve sonra yüzeyi temizleyin, bunun için bir fırça veya kireç kabuğu kullanabilirsiniz;
• sitrik asit Gerekli boyuttaki kaplara ılık su dökebilir ve hasarlı parçayı oraya yerleştirebilirsiniz. Kabarcıkların ortaya çıkması sürecin başladığını gösterir. Öğeyi 8-10 saat bekletin, sonra durulayın ve kurulayın;
• patates pas üzerinde etkili olabilen oksalik asit içerir. Yöntem, çok küçük odaklar için, örneğin bir bıçak üzerinde yeni oluşan pas için uygundur. Patatesler ikiye kesilir, serpilir tuz ve bıçağı onunla temizliyorlar. Paslı bir yere 15-20 dakika patates ekleyebilirsiniz. Yöntemin başka bir varyasyonu, ön içerir çamaşır sabunu ile ovalamabundan sonra, patatesler ocakta birkaç saat boyunca uygulanır;
• kendin kullanabilirsin oksalik asitSadece koruyucu maske, eldiven ve bornoz giymeyi unutmayın. 100 ml su başına 10 ml asit oranında oksalik asidi ılık suyla karıştırın. Pastan etkilenen ürünü 20 dakika boyunca elde edilen çözeltiye batırın (önceden deterjanla yıkamayı engellemez), daha sonra bir fırça ile temizleyin, durulayın ve kurulayın;
• balık yağı eğer hasara uygulanırsa ve birkaç saat bırakılırsa pasları çözebilir. Ayrıca, bu araç metal üzerinde koruyucu bir film oluşturacaktır;
• 300 ml suya 50 g ilave edilebilir kostik soda50 gr amonyum250 g formalin (% 40) ürünü 1 litre suyla seyreltin. Hasarlı kısmı elde edilen çözeltiye 15-35 dakika daldırın - süre hasar derecesine bağlıdır. Daha sonra ürün sıcak suda yıkanır ve kurulanır;
• dizel yakıt ayrıca pas işleyebilir. 1 litre dizel yakıt alın, paslanmış aletleri oraya koyun, bir gün bekletin, sonra bir fırça ile temizleyin ve bir bezle silin;
• pasın işlenmesinin bir yolu bile var ketçap, salça ve hatta Coca-Cola. Bu yöntemlerin gerçekdışı görünmesinin aksine, çalışırlar;
• korozyon ile başa çıkmanızı sağlar ve "Alkazeltser" anlamına gelir. Bir çift tablet su ile bir havzada çözülür, hasarlı parçalar oraya yerleştirilir. Onları silmek ve kurutmak için kalır;
• özel mağaza içi fosforik veya oksalik asit ürünleri çok etkilidir, ancak onlarla çalışmak güvensizdir, bu nedenle cildi, gözleri ve solunum yollarını korumaya dikkat edin. Ürünün ambalajında ​​talimatlar belirtilecektir. Bu tür maddeler pahalıdır. En popüler Cinderella, Topperr ve Furman;
• yüzeyi bir fırça ile temizledikten sonra, bir tabaka uygulayabilirsiniz otomatik temizleyici 3-4 mm kalınlığında ve birkaç dakika bekletin, sonra durulayın ve silin;
• zımpara kağıdı, çelik fırça süngeri, taşlama makinesi - bu mekanik temizleme cihazları evde kullanılabilir, ancak önemli ölçüde çaba gerektirecektir;
• pas dönüştürücü olabilir korozyon sürecinin gelişimini askıya yardımcı olacak, yukarıdaki yöntemlerden biri ile işlendikten sonra kullanılabilir

Boya çıkarma derecesi nasıl değerlendirilir?

Endüstriyel koşullarda uzmanlar, bir metal yüzeyin korozyondan arınma derecesini belirlemek için standartları kullanır. Rusya için GOST 9.402, uluslararası standart ISO 8501-1 de kullanılıyor. Evde, böyle bir değerlendirme yapılmaz, ancak yine de bu konuda bir şeyler bilmeniz gerekir.

En çok insanın bile yüksek kaliteli boya yüzeyi kötü hazırlanırsa metali korozyondan koruyamaz:

• hazırlık derecesi St1 - hazırlıksız yüzey, böyle bir parçanın ömrü mümkün olan maksimumun sadece% 5-10'udur;
• fırçalama sırasında St2 preparasyon derecesi elde edilir, servis ömrü mümkün olanın% 10-15'ine çıkarılır;
• diğer mekanik aletlerle (St2-3) temizlerken, servis ömrü maksimumun% 20-50'si olacaktır;
• kimyasal dağlama ile -% 60-80;
• kumlama yapıldığında (St 3) -% 100.

Boyama malzemeleri

Temiz bir yüzeye boya uygulamadan önce, daha iyidir astarlanmış, ancak birçok modern bileşik astar olmadan yapabilir. Metal boyama için bu tür boyaları kullanın:

• sertleştiricili silikon reçine esaslı epoksi. Yüksek toksisite sadece harici kullanım anlamına gelir;
• yağ - hangi çelik ürünlerin toprakla önceden kaplandığını kullanmadan önce geleneksel bir bileşim. Keskin bir kokunun varlığı, iyi havalandırılan bir alanda lekelenmeyi gerektirir;
• alkid - iyi stabiliteye sahiptir, ön astarlama gerektirmez, her koşulda uygulanabilir;
• akrilik - Polimerler temelinde oluşturulan modern tip. Toksik değil, kullanımı kolay, dikkatli bir hazırlık gerektirir;
• kauçuk - çatılar ve yağışa maruz kalan dış mekan elemanlarını mükemmel şekilde korur.

Bunlar, her yerde bulunan ve popüler olan klasik boya ve vernik kaynaklarıdır. Bununla birlikte, daha özel başka karışımlar da vardır:

• gelişimini engelleyen pasa özel olarak uygulanan emaye;
• nem ve oksijen akışına izin vermeyen antikorozif;
• demirci, aşınma direnci kazandırmak;
• toksik nitro boyalar.

Hepsi ek koruma sağlayabilir, performansı iyileştirebilir ve güvenilirlik sağlayabilir. Tüm bu eylemler, ürün hazırlamanın önemli bir parçasıdır. ileri boyama ve ömrünü uzatır.