Kaldırım döşeme imalatının özellikleri - TOP 5 ipuçları ve püf noktaları

Herhangi bir şehirde bu malzemeyi satan birçok üretici ve dükkan olduğu için, gidip satın alabiliyorsanız neden bir karo yapın? Cevap yüzeyde yatıyor. Tüm süreci bizzat takip ederek, iyi tasarruf, kalite güven ve benzersiz çini tasarımı. Ustalar, yaz boyunca, sakin bir tempoda, yaklaşık 500 m'lik bir alan düzenlemek için çok fazla karo yapabileceğinizi söylüyorlar.². Bazıları o kadar bağımlıdır ki basit ekonomileri hayat boyu süren bir işletmeye dönüştürürler. Küçük ölçekli kiremit üretimi büyük masraflar gerektirmez, bu nedenle mükemmel hızlı geri ödeme seçeneği büyük yatırımlar olmadan. Her neyse, önce her şeyi tartmak ve böyle bir şey yapmaya değip değmeyeceğine karar vermek için kendi elinizle fayans yapmanın tüm özelliklerini bilmeniz gerekir.

1 numara. Fayans Kalıpları

Üretim sürecinin kendisi kaldırım levhaları yeterince basit. Bir çözüm yapmak, önceden hazırlanmış formlara dökmek ve kurumaya bırakmak gerekir. Her aşamanın kendi nüansları vardır ve bunları formlardan analiz etmeye başlayacağız.

Fayans kalıpları hazır veya ev yapımı olabilir. Hazır formlar satın almak harcanan zamanı önemli ölçüde azaltır. İyi bir üretici bulursanız, bu ürünün optimum kalitesini sağlayacaktır, çünkü bağımsız kalıp üretimi ile istenen sonucun ilk kez elde edilmesi olası değildir. Kullanılan hedeflere ve kullanılan hammaddelere göre seçilebilen çok çeşitli örnekler de vardır.

Hazır formlar için tasarlanabilir fayans döküm veya izin ver hemen blok at. Düzenli bir desene sahip bir parça yerleştirmeniz gerekiyorsa, parça formları almak daha iyidir. Bloklar doğal taş taklidi oluşturmak için harika ve fayanslar çok daha ucuz çıkıyor.

üzerinde imalat malzemesi bitmiş formlar kauçuk (450 döküme kadar kaynak), plastik (250 döküme kadar) veya poliüretan (100 döküme kadar) olabilir. İnşaat ve tasarım için birçok seçenek var. Her zaman seçim yapabileceğiniz bir şey vardır.

Kalıplar için sıvı silikon satın alabilir ve kalıpları kendiniz yapabilirsiniz. Bu fikir, benzersiz matrisler oluştururken talep görmektedir. Bununla birlikte, ürünün uygun formda olduğu için birçok spesifik özellik bilmek yararlıdır.

Ahşap kalıplar

Örneğin dikdörtgen, kare gibi basit bir şeklin döşenmesi gerektiğinde uygundur. Bazıları birbirine bağlı ahşap çıtalardan yapılmış bir kalıptır. Tırnakların. Üretimi hızlı ve kolaydır, ancak nem nedeniyle tekrarlanan kullanımda hayatta kalmaz ve ayrıca karmaşık yapılandırma formları oluşturmak için uygun değildir. Ayrıca, birçok modern matris, kaldırma işlemini basitleştiren kalıptan yoksundur ve burada sonunda daha fazla çaba göstermeniz gerekecektir.

Karo sadece kendiniz için yapılmışsa ve satılık değilse, o zaman panolardan veya çubuklardan bir form yapabilirsiniz, böylece doğal taş kaotik şeklini taklit döküm karolar. Dünyadaki insan algısının basit özelliklerini bilerek, tekrar etmeyen unsurların etkisini yaratmak için minimum sayıda formla yapabilirsiniz.

Bir kalıp üretme yöntemi aşağıdaki gibidir:

• kalıbın üst ve alt taraflarını istediğiniz gibi çiziyoruz, ana şey sonunda iş parçasının bir kareye sığması;
• Şimdi ayna görüntüsünde önceden oluşturulan çizgilerin her birini çizmeniz ve 90 derece döndürmeniz gerekiyor. Böylece formun iki yatay tarafını elde ederiz;
• sadece merkezi simetriden kaçınarak iç mekanı istediğiniz gibi belirleyin;
• Döküm yaparken, kalıbın her seferinde 90 derece döndürülmesi gerekecektir.

Benzer şekil için uygundur fayans döküm doğrudan yalan söyleyeceği yere. Bu en dayanıklı, ancak basit, hızlı ve ucuz seçenek değil.

Alçı kalıpları

Kullanışlı, pratik ve üretimi kolay. Böyle bir şekil elde etmek için, favori bir eleman (önceden özel bir yağlayıcı ile yağlanmış, sabun su ile seyreltilebilir), kullanımdan hemen önce karıştırılan bir alçı karışımı ile kaplanır. Sonra tüm bunlar iş parçasına yerleştirilir ve katılaşmaya bırakılır.

Böyle bir desen, geometri ve desenlerin aynı tekrarına izin verir, ancak dezavantaj kırılganlıktır. Bunu ortadan kaldırmak için çeşitli katkı maddeleri vardır.

Plastik kalıp

Plastik kalıplar yeterli aşınma direncine ve dayanıklılığa sahiptir, deseni iyi bir şekilde tekrarlayın. Ürünler kimyasal olarak aktif maddelerden korkmaz, mekanik strese dayanıklıdır. Onları doldurabilirsiniz beton, polimerler ve diğer malzemeler. Bu tür formların bir başka artısı, desenlerin ve yüzlerin uzun süre silinmemesi ve bu tür formun ucuz maliyeti onları son derece popüler hale getirmesidir.

Silikon kalıp

Olduğu gibi en çok yönlü çeşitlilik yukarıda listelenen tüm tiplerin avantajları:

• yüklere karşı mukavemet ve direnç;
• tasarım gerilmez ve değişmez;
• çok sayıda çevrimi korur;
• önemli sıcaklıklardan korkmamak;
• rahatlamayı ideal doğrulukla tekrarlar;
• çimento, alçıtaşı, polimerler için uygun;
• ekstraksiyon fazla çaba gerektirmez, ürün hasar görmez.

Silikonun esnekliği onun üzerinde bir hile yapar: ağır betonun etkisi altında, form genişleyebilir ve şişebilir.

Fayansları sadece kendiniz için yapmayı planlıyorsanız (örneğin, bir yerel bölgenin organizasyonu ve bahçe yolları), daha sonra silikon kalıpların üretimi ile rahatsız etmemek daha iyidir. Madde akışa alınırsa, oyun muma değer. Silikon kalıpların üretimi için farklı bileşimler kullanılır, ancak sıvı üç bileşen en iyisidir.

Yemek pişirirken, aşağıdaki adımlara uymalısınız:

1. Baz matrisin kurulacağı tasarımda, ilk önce heykel kili serilir. "Döküm" favori şekli, tahta ve diğer unsurların bir taş kaldırılabilir.
2. Daha sonra, silikonun yapışmaması için özel bir çözelti ile yağlanan bir matris koydular.
3. Karışımın hazır olduğundan ve kabarcık olmadığından emin olduktan sonra, yavaşça sıvıya dökün ve cildin karışmasına izin verin.

Poliüretan Kalıplar

Özel koruma ve odanın iyi havalandırılması gerektiğinden, poliüretan ev şablonu oluşturmak daha zordur. Gözlük ve tulumlarla düzgün bir şekilde çalışmak gerekir ve sadece elinizi doldurduktan sonra iyi bir seviyede bir iş parçası elde edebilirsiniz. Yüksek kaliteli bir ürün yüksek mukavemet ve esnekliğe sahiptir, kalıp gerektirmez, rahatlamayı transfer etmenizi sağlar, silikondan daha iyi, şeklini korur. Ana dezavantaj daha yüksek bir fiyattır.

2. Hammaddeleri seçiyoruz

Formları doldurmak gerekli olacaktır ve karonun operasyonel nitelikleri doğrudan bu “bir şeye” bağlıdır. Bugün en çok kullanılan malzemeler:

1. Çimento karışımı içerebilir çimento ve kum farklı bir oranda. Güçlendirmek için bazen katkı maddeleri eklenir: genişletilmiş kil, polimerler, tutkal, lif vb. Her şey görevlere bağlıdır.Kaldırım levhalarının üretimi için, sokakta dekorasyon için geçerli olacak taşlar, en uygun dayanıklı marka çimento M500ancak bazen M400 kullanılır. Bu, dayanıklı ve dayanıklı bir ürün yapmanıza izin verir. Çimentonun kalitesini kontrol etmek için sıkıştırmak gerekecektir ve bir yumru oluşursa, bu tür hammaddeler alınmamalıdır. Sünek bir yapı elde etmek için kireç eklenir. Sertleştirilmiş yapı malzemeleri uzun yıllar dayanacak, çevresel streslere dayanacak, bahçe yolları ve hatta kapalı zeminler döşeyebilirler. Mükemmel kiremit değişimi. Bir çözüm hazırlamak için birçok seçenek var, ancak evde bu tarifi kullanabilirsiniz: çimento sınıfı M400 veya M500 -% 25, ​​kum fraksiyonları 0.4-0.6 mm -% 20, eleme -% 55, ayrıca bazı plastikleştiriciler eklenir. Su her 20 kg çimento için yaklaşık 15-17 litredir - çözelti granül, duygusal olmalı, topaklara ayrılmamalıdır. Yemek pişirmek için renkli fayans aşağıdaki oranlar kullanılabilir: çimento 20 kg, kum 35 kg, kırma taş 35 kg, plastikleştirici 70 g, renk pigmenti - 0.5-0.7 kg. Endüstriyel koşullarda renkli fayans katmanlı yapmakÜrünün kalitesini feda etmemek, ancak evde titreşimsiz yüksek kaliteli titreşimli bir masa olmadan lamine fayans üretmek için gereksiz titreşimleri çalışmaz.
   

   Fayanslar için çimento harcı hazırlanması için tariflerden biri

   

   

   Karışıma bileşen ekleme sırası ve pişirme süresi

   

   Çift katmanlı karo

2. Alçı bileşikleri o kadar güçlü değiller, bu nedenle iç dekorasyon için ürünlerin geliştirilmesi için uygundurlar, ancak bunlardan herhangi bir kabartma modeli yapılabilir. Onların yardımıyla, bir ağaç, mozaik, çakıl vb.Test bir kesim kesiminin taklidi bile. Harici kullanım için, nem direncini arttırmak için katkı maddeleri eklenir. Diğer bileşenlerle karıştırıldığında, daha güçlü bir yapıya sahip alçı beton oluşur.
3. Polimer kum her geçen gün daha popüler hale geliyor. Kütle, neredeyse dörtte üçü kumdur (nehir değil kuvars). Gerisi polistiren, polipropilendir. Kompozisyonun bir özelliği inanılmaz bir sertleşme, -70 dereceye kadar sıcaklıklara dayanacak⁰C, sıcaklık, nem, aşınmaya dayanıklı ani değişikliklerden korkmaz. Bu kompozisyonla mat ve parlak bir yüzey elde edebilirsiniz. Üretim sürecinde evlilik yoktur. Dezavantajı, özel ekipmanla dağıtımın işe yaramayacağıdır.

Bu arada, depolama ve depolama, malların özelliklerini de etkileyen faktörlerdir.

3 numara. Çini boyama

Renk pigmenti ürün özelliklerini etkilerBu nedenle, doğru oranları seçmek ve boya miktarıyla çok ileri gitmemek önemlidir. İstenilen gölgeyi bekleyerek daha fazla boya eklemek yerine daha zengin bir renk almak daha iyidir.

Yani, boyayı uygulamanın iki yolu vardır:

• yüzey, yani. sonunda boyama. İlk olarak, uçak dikkatlice hazırlanır: enkazdan temizlenir ve maksimum yapışma sağlamak için astarlanır. Böyle bir görünüm sokak için uygun değildir, çünkü yağmur, kar, rüzgar, güneş ve diğer faktörlere maruz kaldığında pigment yıkanır ve renk ayrılır.
• delici - doğrudan çözeltiye pigment eklenmesi. Bu yöntem tonu daha kalıcı hale getirir. Sadece temas eden tüm cihazları düzgün bir şekilde temizlemek, böylece rengin karışmaması veya örneğin farklı renklerde fayansların dökülmesi için birkaç boşluk kullanılması gerekir.

4 numara. Fayansların güçlendirilmesi için katkılar ve katkı maddeleri

Beton için, katkı maddelerini güçlendirmek için birkaç seçenek vardır:

1. Ezilmiş taş yapıyı güçlendirmek için kullanılır.
2. Polipropilen filamentler (fiber), aşınma direncini, mukavemeti, yapı malzemelerinin ömrünü uzatmak için gereklidir.
3. Şok, sıcaklık sıçramaları vb. Direncini artıran özel katkı maddeleri vardır. ayrı ayrı seçilir.
4. Plastikleştirici donma ve aşınma direncini arttırır.

Alçı için, sadece biraz plastikleştirici, çimento ekleyin.Bu gücü olumlu yönde etkileyecek, eleman çok kırılgan olmayacak.

No. 5. ekipman

Büyük ölçekli üretim ile özel ekipman olmadan yapamazsınız. Üretimde kullanılan teknoloji açısından, kaldırım levhaları vibrocast ve vibro-preslenmiş olarak ayrılmıştır. Doğal olarak, çeşitli makinelerin imalatında kullanılır:

• vibrocast kiremit titreşimli bir yüzeye çözelti dolu formlar takılarak yapılır. Titreşimin etkisi altında, çözelti eşit olarak dağıtılır ve tüm kabarcıklar çıkar. Bundan sonra, kalıplar raflarda 2-3 gün kurutulur, daha sonra elde edilen karo çıkarılır ve kurutulur. Sonuç oldukça dayanıklı bir üründür. Bu teknoloji özel inşaatlarda ve küçük işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır;
• titreşimli karo benzer bir şekilde ortaya çıkar, ancak kalıplarda titreşen çözelti ayrıca özel ekipmanla preslenir. Sonuç olarak, karo daha yoğun ve aşınmaya dayanıklıdır, artan yük olan yerlere döşenmek için uygundur. Kurutma özel odalarda yapılır. Bu şekilde, karo fabrikada üretilir, performans açısından titreşimden daha üstündür, ancak çeşitli şekil ve renkler açısından daha düşüktür.

Titreşirken, özel bir titreşimli masa gereklidir. Yüzeyi titreşen sıradan bir tablodur, manuel ve otomatiktir. Hazır ekipman satın alabilir veya her şeyi kendiniz yapabilirsiniz. Yaya yollarını döşemek için karo gerekliyse, en ilkel cihaz yeterli olacaktır: eski otobüse kalın bir soba (odun üzerindeki eski bir soba gibi) yerleştirilir ve ortasına yerleştirilir Dekupaj veya titreşim veren başka bir alet. Cihazı bir elektrik prizine takıp formları koyarız, ancak bu şekilde tam gaz giderimi elde etmek zordur. Akışa bir şeyler koyarsanız, profesyonel ekipman olmadan yapamazsınız.

Titreşimin etkisi altında, çözeltinin yükselen ve sonra yerleşmeye başlayan bir köpük verdiğini unutmayın. Bu anda işlemi durdurmak gerekir, aksi takdirde kompozisyon delaminasyon yapabilir. İki katmanlı bir karo yapmak için (ilk katman gri, ikinci renk), 2/3 kalıp renksiz bir bileşim ile doldurulur ve köpüğün görünümü ve birikmesini bekler, daha sonra bir renk çözeltisi eklenir, 2-3 dakika bekleyin ve formu titreşimli masadan çıkarın.

Vibro press teknolojisi vibropress gerektirecektir. Manuel ve otomatik cihazlar var. Beton mikseri ile donatılmış bir model seçebilirsiniz. Otomatik kurulumlar büyük fabrikalar için uygundur; özel şirketler manuel kurulumlardan faydalanacaktır. Aynı zamanda, titreşimli makine titreşimli pres kadar etkili değildir. Bununla birlikte, modern formların doğru doldurulmasıyla, bu tür cihazlara sadece büyük işletmeler için ihtiyaç duyulacaktır.

Hala ihtiyaç duyulan araçların darbeli matkap bir karıştırıcı nozulu veya beton karıştırıcı (hepsi üretim hacmine bağlıdır), karışımın bileşenlerini dozlamak ve yoğurmak için kaplar. Fayansları kurutmak için raflar hazırlamak daha iyidir.

Orta şeritte yaz aylarında doğal koşullarda kurutma yaklaşık 16 saat sürer, fayansın kalıptan çıkarılması için ikincisi ters çevrilebilir ve çalkalanabilir. Parça formu su ile bir havzaya indirgenebilir, böylece su formun kenarına ulaşır, daha sonra sıcak su ile bir havzaya taşınır. Sıcaklık farkı nedeniyle, şekil biraz artacak ve karo kendi kendine düşecektir.

Bitmiş karoyu hemen kullanmamak daha iyidir - 5-7 gün olgunlaşmasına izin verin ve maksimum güç kazanın.

Sonuç veya nasıl kontrol edilir

Çok sayıda satışa sahip tanınmış fabrikalar, en ufak bir hasarı, kusurları ve eksiklikleri kontrol etmek için bilgisayar ekipmanı kullanır. Ama onsuz yapabilirsiniz.

Herkes zanaat koşullarında malların kalite faktörünün nasıl kurulacağını bilmek istiyor. Her şeyden önce görsel bir incelemeye ihtiyaç vardır: desen, çizimin yapılmış olup olmadığına bakalım.Köşeleri cips için dikkatle inceliyoruz.

Ses kullanarak oranların uygun şekilde korunup korunmadığını belirleyebilirsiniz. İki tabak alın ve onları çalın. Ses donuksa, bir şeyler yanlıştır, yüksek ses çıkarmalıdır. Bu kural sadece seramik için geçerli değildir fayansaynı zamanda çimento ile.

Tüketicinin sadece yapı malzemelerine bakan fiyatın değil, aynı zamanda operasyonu etkileyen özelliklerin de önemli olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, maliyetleri kalite pahasına azaltmamalı, başka olasılıklar aramalısınız.