Arbolit Bloklarını Seçmek için 7 İpucu: Artıları, Eksileri, Kompozisyon, Üretim

Kompozisyon özellikleri nedeniyle ahşap beton olarak da adlandırılan Arbolite, geçen yüzyılın ortalarında ev içi açık alanlarda oldukça popülerdi. Üretim teknolojisi Hollanda'dan bize geldi ve 60'lı yıllarda Birlik topraklarında arbolit üreten yaklaşık yüz fabrika vardı. Malzemenin mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip olması nedeniyle ülkenin en soğuk bölgelerindeki binaların inşasında kullanılmıştır. 90'lı yıllarda birçok fabrika iflas etti, arboliti unuttu, ancak onlarca yıl önce inşa edilen binalar hala mükemmel durumda. Bugün, malzeme yeni bir popülerlik turu yaşıyor, aktif olarak ilan ediliyor, ancak birkaç kişi arbolitin nelerden oluştuğunu, bunun artıları ve eksileri için tipik olduğunu ve hangi türlerde olduğunu biliyor. Durumu düzeltmek ve netlik getirmek için acele ediyoruz.

1 numara. Arbolit Bileşimi

Arbolit çeşitlerden biridir hafif beton. Malzemenin adı Fransız köklerini gösterir: arbre Fransızca'dan “ağaç” olarak çevrilir. Bu gerçeği tek başına biliyorsan, hangisini tahmin edersin ana malzemeler arbolit parçasıdır. Yani bu:

• talaş (hacmin% 80-90'ına kadar);
• çimento;
• su;
• Mukavemeti arttırmak ve çimentoya talaş yapışmasını artırmak için kimyasal katkılar.

Bitmiş malzemenin özelliklerinin hammaddelerin kalitesine bağlı olduğu açıktır. Odun yongaları arbolit bloğunun en büyüğü olduğundan, en büyük önem verilir. Kompozisyon tam olarak gitmeli talaş - talaş, saman, tyrsa veya talaş değil (aksi takdirde zaten talaş betonu olacaktır). Malzemenin gücü, talaşların kalibresine bağlıdır. Standartlara göre, talaşların uzunluğu 40 mm, genişlik - 5-10 mm, kalınlık - 3-5 mm'ye kadar olabilir. Küçük bir kabuk (% 10'a kadar) pratik olarak ürünlerin mukavemetini etkilemese de, sadece safsızlık içermeyen odun yongalarının bloğa dahil edilmesi arzu edilir. Ahşap sınıfı çok önemli değil ama genellikle çam veya ladinve karaçam Ahşabın özellikleri nedeniyle daha fazla miktarda katkı maddesi kullanılması gerekeceğinden çok daha az kullanılır.

çimento M400 derecesinden daha düşük değildir, ancak depolama sırasında mukavemet özelliklerini hızla kaybetme özelliğine sahip olduğundan, yapısal arbolit bloklarının üretiminde M500 dereceli çimento kullanmak daha iyidir.

olmadan kimyasal katkılar arbolit üretimi vazgeçilmezdir - ahşapta bulunan ve normal yapışmayı engelleyen şeker için suçlama. Bu nedenle, üretimde, iyi kurutulmuş ahşap önceden kullanılır, ancak bu tasarruf etmez. Cipslerin yüzeyi kireç, kalsiyum klorür, sıvı cam veya alümina sülfat olabilir.

Bileşenlerin oranı GOST tarafından düzenlenir. Örneğin, su içeriği aşılırsa, çıkışta yetersiz mukavemete sahip bir blok alabilirsiniz ve üretimi ile ilgili daha fazla sorun olacaktır.

Arbolit çeşitli şekillerde üretilir:

• duvar blokları;
• içi boş bloklar;
• ısı yalıtım plakaları;
• panel;
• monolitik yapılar oluşturmak ve yerine dökmek için harç (genişletilmiş kil beton ve polistiren beton).

Ahşap betondan yapılmış bloklar en büyük uygulamayı bulduklarından, bugün ahşap beton olarak anlaşılmaktadır.Kural olarak, 500 * 250 * 200 mm boyutlarında yapılırlar, ancak diğer parametrelere sahip ürünler bulunabilir.

2. Arbolit üretimi

Arbolit bloklarının üretimi basit bir konudur, ancak teknolojiye tam olarak uyulmasını gerektirir. Kısacası, süreç böyle görünüyor. Gerekli tüm kimyasallar suya eklenir. Bu arada, talaşlar miksere dökülür, buna su eklenir ve kısa bir süre karıştırılır, daha sonra çimento eklenir ve 3 dakika daha karıştırılır. Formasyon, aşağıdaki yollardan biriyle 15 dakika içinde gerçekleştirilir:

• titreşimsiz el kalıplama;
• titreşimli el kalıplama;
• titreşimli bir makinede imalat;
• bir yük ile titreşimli bir makinede imalat.

Doğal olarak, üretimin mekanizasyonu, gerekli performansla daha iyi bloklar elde etmenizi sağlar. Karışımın sıkıştırılması, talaşların çimento içinde doğru dağılımını ve bir çimento harcı ile tam kaplanmasını sağlar. Talaşların eşit dağılımını sağlamak için titizlikle uygulanır, ancak kalıbın altındaki çimento harçını çökeltmek için uygulanmaz.

3 numara. Arbolit: artıları ve eksileri

Arbolit bloklarının bileşimi hakkında konuşmamızı sağlar malzemenin birçok avantajı:

• mükemmel ısı yalıtımı. 400 kg / m yoğunluğa sahip ahşap betonun ısı iletkenlik katsayısı³ - 500 kg / m yoğunluğa sahip 0,07 W / m * K³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K ve yoğunluğu 500 kg / m'den fazla olan bloklar³ zaten yapısal olarak kabul edilir. Hesaplamalara göre, orta enlemler için, gerekli ısı transfer direncini sağlamak için 38 cm kalınlığında bir arbolit duvarı yeterlidir. Uygulamada, genellikle 30 cm kalınlığında duvarlar inşa ederler ve iç ve dış dekorasyon ısı yalıtımını biraz arttırır. Arbolitik bloklarla birlikte uygulamak kötü değildir sıcak sıvave daha sonra ısı yalıtımı sağlama sorunu hızla çözülür;
• iyi ses yalıtımı;
• mükemmel buhar geçirgenliği, bu nedenle, optimum mikro iklim evde ahşap betondan korunur;
• yangına karşı yüksek direnç. Malzeme refrakter (yanıcılık grubu - G1), alev geciktirici (B1) ve düşük duman oluşturan (D1) malzemeleri ifade eder;
• hafif tasarruf sağlar vakfın düzenlenmesi ve inşaat sürecini basitleştirmek;
• işleme kolaylığı;
• çevre dostu;
• direnç kalıp ve kemirgenler;
• yüksek mukavemet. Blokların yüzeyinde çatlaklar oluşmaz. Binalar ek sıralar arası takviye olmadan kurulabilir;
• dahil bağlantı elemanlarının montaj kolaylığı Tırnakların ve bir arbolit bloğunu polistiren betondan veya genişletilmiş kil betondan ayıran kendinden kılavuzlu vidalar.

Arbolit Eksileri:

• neme doğrudan maruz kalmaya karşı koruma ihtiyacı. Çimento ve mineralize odun yongaları düşük higroskopikliğe sahiptir, ancak su ile doğrudan temas halinde (örneğin, rüzgarlı yağmur), blok ıslanabilir ve bir dizi olumlu özelliğini kaybedebilir, bu nedenle cephe Ek olarak arbolit yapılarını revize etmek daha iyidir, ancak böyle bir şey yoktur - diğer birçok malzemeden evler de estetik veya koruma nedeniyle bitirilir. Ek dış dekorasyon olmadan ahşap betondan yapılmış binaların çalıştığı bilinen durumlar olduğunu belirtmek gerekir - 10 yıl boyunca hiçbir şey olmadı;
• en yüksek donma direnci değil. Ünite, mukavemete bağlı olarak 25-50 donma / çözülme döngüsüne dayanır, ancak malzemeyi neme doğrudan maruz kalmaya karşı korurken, malzemenin ömrünü önemli ölçüde uzatmak mümkündür;
• tüm üretim gereksinimleri karşılansa bile geometri doğruluğu yetersiz. Örneğin, gaz bloğu ve köpük blok çok daha doğru geometriye sahip. Blokların parametrelerindeki sapma, duvar harcı artırma ihtiyacına yol açar ve bu, duvarların dikişlerdeki donmasına neden olur. Son zamanlarda, bazı üreticiler geometrilerini geliştirmek için freze bloklarına başvurmaya başladılar;
• arbolit bloklarının fiyatı gazbeton ve köpük betondan yaklaşık 1.5 kat daha yüksektir;
• bilinmeyen operasyonel niteliklere sahip ahşap beton pazarında garaj üretiminin bolluğu;
• evin buhar geçirgenliğini korumak için, cephe dekorasyonu için sadece nefes alabilen malzemeler kullanmak gerekir, ancak bu eksi değildir - daha ziyade bir öneri.

Arbolit bugün evlerin (3 kata kadar), kır evlerinin, garajların ve ev binalarının inşası için özel yapımda yaygın olarak kullanılmaktadır, malzeme ayrıca düşük katlı endüstriyel binaların yapımında da talep görmektedir. Büzülme% 0.4-0.5'tir.

4 numara. Arbolit yoğunluğu

Arbolit bloklarının yoğunluğu, seçim ve satın alma sırasında dikkate alınan ana göstergedir. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, malzeme daha dayanıklı ve strese karşı dayanıklıdır. Öte yandan, düşük yoğunluk daha iyi ısı yalıtım özellikleri sağlar, bu nedenle bloklar kullanım amacına bağlı olarak seçilmelidir.

Yoğunluk olarak, arbolit blokları ayrılır:

• 500 kg / m'ye kadar yoğunlukta ısı yalıtımı³. Yük taşıyan duvarların inşası için kullanılmazlar, ancak çatıdan ve diğer elemanlardan yüklenmeyen dış duvarların ve iç bölümlerin inşası için kullanılabilirler;
• 550-700 kg / m yoğunluğa sahip yapısal³ancak satışta yoğunluklu bloklar da bulabilirsiniz 850 kg / m'ye kadar³. Mükemmel taşıma kapasitesine sahiptirler ve bir evin duvarlarının montajı için uygundurlar.

450-600 kg / m yoğunluğa sahip yapısal ve ısı yalıtım malzemesinin serbest bırakılmasıyla blokların bir sınıflandırması da vardır.³.

Hakkında ise monolitik teknoloji kullanarak evin duvarlarının montajıdaha sonra 300 kg / m yoğunluğa sahip bir çözelti³ 550 kg / m yoğunluğa sahip bir blok ile aynı iyi taşıma kapasitesine sahiptir.³. Buna ek olarak, kalıp kullanarak monolitik bir şekilde "büyümüş" monolitik duvarların soğuk köprüleri yoktur.

No. 5. Arbolit Bloklarının Dayanımı

Arbolit bloklarının taşıma kapasitesi doğrudan malzemenin basınç dayanımına bağlıdır. Artan yoğunluk ile güç artar. Mukavemet marka ve dereceye göre belirlenir. Marka - bir grup numunenin ortalama değeri, M5 ila M100 arasında değişir, burada sayı kaç kg'a dayanabileceğini gösterir² blok yüzeyi. Bir dizi M75 markasında, bloklar 65-80 kg / cm'ye dayanabilir²ve büyük bloklar için - bu çok önemli bir tutarsızlıktır, bu yüzden bugün genellikle güç sınıfları kullanırlar. Sınıf garanti edilen gücü belirler, yani. Tüm numunelerin% 95'i belirtilen parametreyle eşleşmelidir. Arbolit sınıfları B0.35 ila B3.5 arasındadır.

Arbolitin kullanım kapsamı doğrudan gücüne bağlıdır:

• ısı yalıtımı malzeme, B1'e kadar bir mukavemet sınıfına ve M10'a kadar bir mukavemet derecesine sahiptir;
• yapısal B3.5'e kadar dayanım sınıfı ve M100'e kadar dayanım derecesi.

B1 blokları düşük (3 m'ye kadar) tek katlı binaların yapımında kullanılabilir, daha yüksek binalar için B1.5 bloklarını almak daha iyidir ve 2- ve 3 katlı evler için - B2.0-B2.5 blokları.

No.6. Arbolit seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Arbolit blok üreticileri Bugün çok fazla, her birini özel şirketler ayırmayacağız, çünkü her bölgede değerli şirketler var ve bunları listelemek çok uzun. Öte yandan, her yer dolu ve el işi ürünlerAçıkçası kötü malları daha yüksek bir fiyata satmaya çalışan ve kalite sertifikası bile her zaman gerçek kalitenin garantisi değildir, çünkü hepimiz belgelerin bazen nasıl yapıldığını biliyoruz. Üretime gitmek, blokların teknolojisini ve kalitesini kendi gözlerinizle değerlendirmek en iyisidir. Kontrol kriterleri nelerdir ve bir ürünün kalitesiz olduğunu nasıl anlarsınız?

1. Her şeyden önce, talaşlara dikkat edilmelidir. GOST parametrelerini 40/10/5 düzenledi, yani. dikdörtgen şeklinde ve yeterince büyük olmalı, bir blokta yaklaşık olarak aynı boyutta yongalar olmalıdır. Kare talaşlar normal bir bağ ve küçük talaş - yüksek kaliteli ısı yalıtımı sağlamaz. Dikdörtgen odun yongaları yapan makineler, kare odun yongaları yapan agregalardan birkaç kat daha pahalıdır, neredeyse her türlü ahşap üretiminde ikincisini ücretsiz olarak alabilirsiniz.Çam çipleri kullanılmış olsaydı daha iyi.
2. Harici Arbolit Bloğu kesinlikle pürüzsüz olamaz. Aksine, talaş ve kare talaş kullanılarak yapılan bloklar için ideal bir yüzey karakteristiktir ve bu blokların pürüzsüz yüzeyleri müşteriler için kafa karıştırıcıdır.
3. Bloğun tüm kenarları aynı olmalıdır.. Ürünün bir ucu pürüzsüzse ve geri kalanı ondan çok farklıysa, üretim teknolojisi ihlal edildi ve çimento yığıldı. Böyle bir blok inşaat için uygun değildir.
4. Bloklar üzerinde beyaz bir kaplama olmamalıdır (tutkal eklediğini veya süt döktüğünü gösteren kanıtlar), talaşlar eller tarafından seçilmemelidir (zayıf yapışma göstergesi).
5. Blok geometrisi gözlemlenmelidir, izin verilen maksimum sapma 5 mm'dir.
6. Çimento M500 markası kullanılmalıdır.
7. İle yapılan blokları tercih edin vibro presler - manuel sıkıştırma gerekli güce ulaşılmasına izin vermez. Blokların kalıplarda 24 saat tutulması daha iyidir. Anında soyma kullanılırsa, blokların geometrisi önemli ölçüde bozulabilir.

7 numara. DIY ahşap beton bloklar

Özel inşaatçılar tarafından yapılan çok sayıda yorum, Arbolite, kendi başına üretmektense hazır satın almak daha iyidir. Teknoloji karmaşık görünmüyor, ancak evde gerekli gücü elde etmek zor ve işin karmaşıklığı çok yüksek. Dahası, duvar duvarlarını döşemek için kendi yapımı ahşap betonu kullanmamak daha iyidir, ancak dökmek ya da bir garaj inşa edilebilir, bu nedenle arbolit bloklarını kendi ellerinizle nasıl yapacağınız konusunda talimatlar veririz:

• gerekli büyüklükte cipsler 90 gün boyunca kurutulur, periyodik olarak karıştırılır;
• kurutulmuş odun yongaları küçük kalıntılardan kurtulmak için elenir ve yongalara 1 metrede 200 l oranında ilave edilebilir.³ bitmiş bloklar, talaşlar periyodik olarak karıştırılır;
• metreküp malzeme üretimi için, karışım parlamaya başlayana kadar 1.200 litre talaş, 240 litre çimento ve suya ihtiyaç duyulacaktır. Cipsler önce az miktarda su ile dökülür, çimento eklenir, iyi karıştırılır, daha iyi beton karıştırıcıgerekirse su ekleyin;
• karışım en iyi makine yağı ile yağlanan önceden hazırlanmış formlara dökülür;
• üç gün sonra, bloklar kalıplardan çıkarılır ve 3 hafta güçlenmek üzere bırakılır.

Malzemenin kalitesini artırmak için titreşimli bir masa ve sökülebilir formlar elde etmek daha iyidir. Karışımın bileşimi ve oranları istenen sonuca bağlı olarak değişebilir.

için bina duvarları 500 * 250 * 300 mm veya 500 * 250 * 200 mm boyutlarında arbolit blokları kullanın, duvar kurşun bir veya bir buçuk blok halinde, bölümler 500 * 250 * 150 mm bloklardan dikilir. Her 3-4 sıra duvar işinden sonra, kuruması için bir mola verilmesi önerilir. Alçak katlı küçük binalar inşa ederken, takviye gerekli değildir - diğer durumlarda, takviyeyi her 3 sırada bir döşemek daha iyidir. Ahşap betondan yapılmış bir ev en az 60 yıl sürecek (bu malzemenin ilk evlerinin kaç tane olduğu ortaya çıktı ve hala mükemmel durumdalar) - sadece gerekli performans özelliklerine sahip yüksek kaliteli malzeme seçmek önemlidir.