Duvar için bir tuğla harcının nasıl hazırlanacağı hakkında 7 ipucu

Soba ısıtması çok popüler. Birincisi, hala pek çok gazlaştırılmamış bölge var ve gidecek hiçbir yer yok ve ikincisi, fırın ile ısıtılır üçüncü olarak soba çok daha ucuz çıkıyor ısıtma çevre dostu olarak, merkezi olandan birkaç kat daha büyüktür. Bir düzin yıldan fazla sürecek bir fırın inşa etmek için, birçok nüansı hesaba katmak gerekir, ancak en büyük zorluklar genellikle duvar harcı ile ortaya çıkar. Bir tuğlayı tuğla haline getirmek için, küçük onarımlar için evrensel olarak kullanılan normal bir çimento-kum bileşimi olarak bir harç hazırlamak o kadar kolay değildir. Fırının çalışma koşulları karmaşıktır: farklı parçaları -30 ila +1000 arasındaki sıcaklıklardan etkilenir⁰C, ve bu rüzgar yükleri saymıyor, bu yüzden sıradan çimento harcı, ne yazık ki, baş edemez. Fırının farklı elemanları için farklı bileşimler kullanılır.ve nihai sonuç sadece pişirme sürecine değil, aynı zamanda hammaddelerin kalitesine de bağlıdır ve tüm bunların dikkate alınması önemlidir.

1 numara. Fırın elemanları ve harç tipi

Fırın, gücü ve dayanıklılığı sadece aşağıdakilere bağlı olmayan sorumlu bir tasarımdır. onun için seçilen tuğlaaynı zamanda bu tuğlaların bir arada tutulduğu harçtan. Aynı zamanda, soba üzerinde bir dizi olumsuz faktör etki eder ve donlarla, en yüksek sıcaklıklarla ve buzlanma ile başa çıkabilen tek bir duvar harcı olmadığından, farklı bileşikler kullanmak zorunda:

• vakıf için, ana yükü alır, ancak herhangi bir özel termal etki yaşamaz, kullanabilirsiniz çimento ve kireç veya kireç harcı;
• ısı depolama parçası için 600 dereceye kadar sıcaklıklara maruz kalan fırınlar⁰C ve baca gazı, en uygun kil çözeltisi;
• için fırın parçalarısıcaklıkların maksimum olduğu ve kimyasal etkinin güçlü olmadığı yerlerde, kil veya kil-şamot çözeltisi;
• baca kaynağı için400 dereceye kadar sıcaklıklardan etkilenir⁰C, uygun kil çözeltisive tüylenmek için - kireç;
• baca içinsıcaklığın düşük olduğu, ancak rüzgar yüklerinin olduğu, uygun kireç çözümBazıları geleneksel çimentoyu bile kabul ediyor.
  

  1 - temel, 2 - ateş kutusu, 3 - duman, - kaplama, 5 - baca

2. Fırını döşemek için çözümler: türleri ve özellikleri

Bir tuğla fırını örmek için bu tür çözümler kullanılabilir (ilk üç daha sık, geri kalan daha az sıklıkta):

• toprak - en ucuz (tüm bileşenler ücretsiz olarak bulunabilir), ancak aynı zamanda hazırlanması en fazla zaman alıcıdır. Gücü ortalama, ancak ısı direnci bir rekor - 1100'e kadar⁰Cfırında kullanmanıza izin verir. Çözüm yüksek gaz yoğunluğu, yani. baca gazlarını yakalama yeteneği. Rağmen çözüm hazırlamak zor, onunla çalışmak yeterince kolaydır, çünkü sınırsız zamana uygundur. Kuruduysa, özellikleri geri yüklemek için biraz nemlendirin;
• kireç harcı kilden daha pahalıya mal olacak, hazırlanması daha basit olacak.Kilden daha yüksek mukavemet, dayanır 500'e kadar sıcaklıklar⁰C, orta gaz yoğunluğuna sahiptir, “nefes almaz”, dış mekan çalışmaları için kullanılabilir;
• çimento ve kireç kireçten önce, ancak ısı direncinden daha düşük ve sadece dayanabilir 250⁰Cdüşük gaz yoğunluğu;
• kil şamot kil özelliklerini tekrarlar, ancak daha yüksek bir ısı direncine sahiptir, 1300⁰C. Şamot kumunun satın alınması gerekeceğinden kilden daha pahalıya mal oluyor, ancak ucuz değil;
• çimento şamot özellikleri kile yakın, ancak pahalıdır ve onunla hızlı bir şekilde çalışmanız gerekir - karıştırıldıktan 40-50 dakika sonra kullanılamaz hale gelir. Bu çözelti yüksek gaz ve ısı direncine sahiptir ve mukavemet neredeyse çimento kirecine benzer.

Fırınları döşerken, alçı-kireç harcı da kullanılır, ancak sadece yüzey kaplama işleri için kullanılır.

3 numara. Fırın için kil harcı

Kil çözeltisinin parçalanması için bileşen seti basittir: kil, kum ve su. Zorluk yatıyor uygun hammaddelerin seçimi ve bileşenlerin optimal oranıBu, kalitelerine bağlı olarak, birçok kişi bitmiş karışımı rahatsız etmemeye ve satın almamaya karar verir (daha fazlası aşağıda). Sobalar 3-4 mm kalınlığında bir duvar dikişi yapar, ancak dikişler daha kalın hale getirilirse, kil çatlamaya başlayabilir, çatlaklara hava emilir, bu da çekişi azaltır ve yakıt tüketimini artırır ve ayrıca odaya karbon monoksit riskini artırır. 100 tuğla için, ortalama olarak, yaklaşık 3 kova kil harcı gerekecektir. Bu kompozisyondaki en ilginç kısım, duvar malzemesini yapı malzemesine zarar vermeden sökme yeteneğidir.

Kil çözeltisinin ana parametresi yağ içeriğidir:

• yağlı çözümler sünekliği yüksektir, ancak kurutulduğunda çatlayabilir;
• sıska çözümler plastik değil ve kuruduktan sonra ufalanır;
• normal çözümler hafif bir büzülme verin, yeterli sünekliğe sahip, kuruduktan sonra neredeyse çatlak oluşturmayın.

kesin kil, kum ve su oranları kaliteli bir çözüm hazırlamak için çağrılamaz - hepsi bileşenlerin özelliklerine bağlıdır. Genellikle kilden 0.5 ila 5 parçaya kum eklenir, en yaygın oran 1: 1 ve 1: 2'dir. Su kil hacminin yaklaşık 1 / 4'ünü ekler. Yolları var kil çözeltisini daha dayanıklı hale getirin buna sofra tuzu (10 kg kil başına 150 g) veya çimento (10 kg kil başına 1 kg) eklenir, ancak çözelti için doğru hammaddeleri seçerseniz ve gerekli oranlarda karıştırırsanız, bu tür katkılara ihtiyaç duyulmaz.

Kil kalite kontrolü

Deneyimli profesyoneller kil kalitesini dokunarak belirleyebilir ve herkesin çok çalışması ve bazı deneyler yapması gerekir. Minimum finansal yatırım ile fırın için kil harcı hazırlamak mümkündür - sadece emek ve zaman gerekecektir.

Kil yaygın bir mineraldir ve sitenin içinde veya yakınında çıkış yapmak biraz zaman alacaktır. Sadece duvarcılık için uygundur orta yağlı kil, yağ içeriği alüminyum ve silikon oksit oranı ile belirlenir: birincisi ne kadar büyükse, o kadar yağlıdır. Yağ kontrolü kolaydır:

• ilk yol Biraz kil almayı ve ıslattıktan sonra 4-5 cm çapında bir topu kalıplamayı içerir.İki levha arasına yerleştirilir ve çatlaklar ortaya çıkmaya başladığında gözlemlenir. Kil sıska ise, hafif bir basınçla top parçalara ayrılır veya 1/5 oranında sıkıştırıldığında çatlaklar gider. Kil yağlı ise, top 1/2 oranında sıkıştırıldığında çatlar. Normal killere ihtiyacımız var, çatlaklar 1/3 ile sıkıştırılıyor;
  

  a - sıska kil, b - normal, c - yağlı

• ikinci yol 15-20 cm uzunluğunda ve 4-5 cm kalınlığında flagella oluşumunu, gerilmesini ve bir oklava veya kürek sapının etrafında bükülmesini içerir. Yağlı kil düzgün bir şekilde gerilir ve kopma noktasındaki uçlar keskin olacaktır; oklava etrafında büküldüğünde, hiç çatlak olmayacaktır. Sıska kil keskin bir şekilde kırılır, düzensiz bir gözyaşı verir ve büküldüğünde - çok sayıda çatlak. Normal kil sorunsuz bir şekilde gerilir, bağlantı çok ince olduğunda (demetin çapının 1/5'i) kopar ve büküldüğünde küçük çatlaklar oluşturur;
  

  a - yağlı kil, b - normal, c - sıska

• üçüncü yol 4-5 cm çapında dik bir hamur topu ve 10 cm çapında pelet topu oluşturması beklenir, numuneler 2-3 gün sonra kuruduğunda çatlak olup olmadığı kontrol edilir. Yağlı kil çatlaklarla kaplanacaktır ve 1 m yükseklikten düşerse top kırılmaz. Sıska kil çatlamaz, ancak top yere çarptığında kırılır. Normal kil çatlamaz veya parçalanmaz;
• dördüncü yol büyük miktarda su ile 2-3 kg kil dökülmesini gerektirecektir. Topaklar kırıldıktan sonra, süspansiyon bir funk ile karıştırılır. Normal kil üzerinde ayrı kümeler bırakır, yalın - ince bir tabaka ile kaplanır ve yağlı - korkakları sıkıca yapışır ve tamamen sarar.

Kil yağını ayarlayın kum (yağlı kil için) veya daha yağlı kil (yağsız için) eklenerek mümkündür. Kil çözeltisine ne kadar su ve kum ekleneceği, mevcut kilin özelliklerine bağlıdır. Bu daha sonra tartışılacaktır.

Kum seçimi

Beyaz fırın çalışmalarında kullanmak mümkündür silika kumusarımsı feldispat da uygundur, ancak duvarcılık için uygun değildir tuğlalar fırın bölgesinde. Önce kendi kendine kazan kum süzgeçten geçirmek enkaz, kök parçacıkları, çim, çakıl, vb. ortadan kaldıran 1.5 * 1.5 mm hücrelerle Mutlaka kumda bulunan küçük organiklerden kurtulmak daha zordur ve zamanla duvarın kalitesini düşürebilir. Yıkama ile temizlerler - bu varsa uygun maliyetli bir yoldur bağımsız su temini. Aksi takdirde, organik maddelerden kurularak veya ısıtarak zaten uygun olan uygun kumları satın almak daha ucuz olacaktır.

Yıkama için bir konteyner olarak, 15-20 cm çapında ve 3 çap yüksekliğinde bir boru parçası kullanabilirsiniz. Kum 1/3 oranında doldurulur ve su içerir. Su 5-10 dakika içinde temizlendiğinde prosedürü bitirin.

Eğer karar verirsen kum al, birkaç fraksiyona almanız ve karıştırmanız tavsiye edilir - böylece duvar daha güçlü olacaktır. 0.7-0.9 mm (1 ölçü) ve 0.15-0.25 mm (2 ölçü) kum fraksiyonlarını karıştırabilirsiniz.

Su hazırlama

Çözelti suyu yumuşak ve hafif mineralize. Soba üreticileri bu amaçlar için özel olarak yağmur suyu topladıktan sonra, bugün musluk artezyen suyu kullanmak mümkündür. Bölgede bulunan kuyular için suyun yaklaşık sertliğini gösteren belgeler mevcut olmalıdır. Sudaki magnezyum ve kalsiyum tuzları 250 mg / l'den fazlaysa, çözeltiyi hazırlamak için su kullanılması tavsiye edilmez ve yumuşatılması önemli masraflar gerektirecektir.

Ne kadar kum ve su kullanılır?

Bir başka zor nokta, gelecekteki çözüm için gerekli oranların belirlenmesidir. Oran deneysel olarak belirlenir:

• kil numunesi, kil hacminin yaklaşık 1 / 4'lük bir hacmi ile her bir suya ilave edilen 5 eşit parçaya bölünür. Bir gün sonra, kil ekşi hale geldiğinde yoğrulur, 3 mm'lik bir hücreli bir elekten geçirilir ve tekrar bir gün boyunca savunulur. Bundan sonra çamurlu su sıkılırsa, boşaltılmalıdır;
• ilk numune kumsuz bırakılır, ikinci 1/5 kısım kil ilave edilir, ikinci - 1/4, üçüncü - 1/2, dördüncü - 3/4, beşinci - 1 kısım eklenir. Kum birkaç aşamada eklenir, çözeltilerin örnekleri dikkatlice karıştırılır;
• Her çözeltiden 30-40 cm uzunluğunda ve 1.5 cm kalınlığında iki kule kalıplanır, 4-5 cm çapında bir top ve 15-17 cm çapında ve parmak kalınlığında düz bir kek işaretlenir, karışmamak için işaretlenir ve 2-3 kurumaya bırakılır gün;
• kilin yağ içeriği için kontrol edilmesinin yanı sıra deneyi tekrarlayın: biri turnike uzatın ve boşluğun doğasına bakın, ikinci sargı bir oklava veya sapın etrafında kürekler.Normal bir çözelti, orijinal çapın 1 / 5'ini açmalıdır ve kabuğa ve biraz altına sarıldığında küçük çatlaklar ortaya çıkar. Yağ çözeltisi çatlamaz, sıska - dilimlere ayrılır ve büyük bir boşlukla kırılır. Bu deney karışık sonuçlar veriyor ve birkaç bileşik aynı anda gereksinimleri karşılayabilirbu nedenle, kesinlikle uygun olmayanları reddediyoruz ve 1 m yükseklikten top ve kek atmaya başlıyoruz, çatlamış olanlar hemen “rekabet” ten kaldırılıyor. Test iki çözüm geçerse, damlanın yüksekliğini artırın. En güçlü örnekte olduğu gibi bir miktar kum alırız.

Sadece bulmak için kalır ne kadar su kullanılacak ve kum oranını belirtin. Bunu yapmak için kil, seçilen miktarda kum ve temiz sudan bir test partisi yapılırken, kil hacminin yaklaşık dörtte biri göze su eklenir ve daha sonra çözeltinin akışkanlığına bakar. Bir mala ile mala yapıyoruz: kırılırsa, su eklenmesi gerekir, eğer yüzerse, çözelti savunulmalı ve çamur ile su sıkılmalıdır ve bulaşık miktarını eklenen çözeltiden çıkarmak ve tam formülü elde etmek için bulaşıkların ölçülmesi tavsiye edilir. İdeal olarak, bir mala temiz kenarları olan bir iz bırakmalı, parçalanmamalı ve bulanık olmamalıdır.

Kum oranını düzeltin aynı mala yardımcı olacaktır. Çözeltiye batırılmalıdır ve aşırı kilolu olduğu ortaya çıkarsa, mala üzerinde sürekli bir kil tabakası kalır - kum eklenmelidir. Sıska çözeltiler önceki aşamada hariç tutuldu. İdeal bir bileşim, mala üzerinde kıvırcık lekeler içeren ince bir tabaka bırakır.

nihayet, harç duvarcılık için kullanılabilir emin olmak için, gücünü test et. Bir tuğla alır, üzerine 3 mm kalınlığında bir çözelti uygularız, üstüne ikinci bir tuğla koyarız, bastırırız, 10 dakika bekleriz ve üst tuğladan kaldırırız. Birlikte tutturulmuş iki tuğlayı kaldırmak mümkün olsaydı, malzemeler ve oranları uygun seçildi.

Fırın için kil harcının hazırlanması

Bir kil çözeltisi hazırlamanın klasik ve en kolay yolu, kili gerekli miktarda suyla fermente etmekle başlar. Deoksidasyonundan sonra (yaklaşık 1 gün), karışımı bir elekten geçirin ve gerekli miktarda kum ekleyin. Çözeltiyi büyük bir kapta, örneğin bir varil veya bir küvet içinde hazırlamak, büyük bir rendelenmiş tahta (eğlenceli) ile karıştırmak, hammaddeleri kovalara vermek ve bitmiş çözeltiyi, tahtalardan (grevciler) yapılmış bir tahta üzerindeki duvarlara koymak daha iyidir. hazır çözüm mala veya kürek kaymalı, onlara yapışmamalı, ancak yüzeyde küçük bir iz bırakmalıdır.

4 numara. Kil şamot harcı

için duvarcılık ocaklar kil-şamot harcı kullanmanızı öneririz, ancak sobalar doğru ve sıradan kil harcının kullanımına izin vermek çok yoğun olmayan bir termal rejime sahip fırınların inşası sırasında: bu Hollanda ve Rus fırın, ocak, barbekü.

Diğer durumlarda, yüksek yağ içeriğine sahip gri, beyaz silt sarımsı bir kil gerekir. Şamot kumu ile yüklüdür, ancak daha çok ekonomi için 1: 1 oranında kuvars ve şamot kumu karışımı kullanırlar. Su, 160 mg / l sertliğe kadar yumuşak kullanılmalıdır. Hazırlık, bir nüans ile sıradan kil harçtan farklı değildir - hammadde ile sağlandığından, mukavemet testlerine gerek yoktur.

No. 5. Fırın için kireç harcı

Kil harcı, duvarcılık için yeterince güçlü değildir vakıfve kondensin etkisi altında baca alanı genel olarak, çatlayabilir, bu nedenle fırının bu parçaları için kireç harcı kullanılır. Hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

• kireç hamuru;
• kum;
• su.

Sönmüş kireç bu işler için uygun değildir - tanınmış bir hamur elde etmek için sönmemiş kireç almak ve kendiniz söndürmek gerekir. Evde, bu işlem önerilmez: zor ve tehlikelidir. Kireç hamuru hazır bir donanım mağazasında satın almak daha iyidir.

Kireç harcı hazırlamak kilden on kat daha kolaydır. Gerekli miktarda kendi kendine kazılmış kum, 1 mm hücreli bir elek içinden elenir, 0.7-0.9 mm fraksiyonlar satın alınır. Bu durumda kumdaki organik maddenin varlığı sorun olmayacak, daha fazla kireç biyosidal özelliklere sahiptir. Sıradan musluk suyu alabilirsiniz: sertliği için gereksinimler katı değildir.

Hamurun kuma oranı 1: 3'tür, su yağlı ekşi krema kıvamına eklenir. Bu oranı ayarlamanız gerekebilir. Kireç hamuru iyice yoğrulur ve 1/2 kısımdan başlayarak kum eklenir. Yoğurmadan sonra, yapışmaya bir mantar çözeltisi ile bakarlar: ideal olarak, 2-3 cm'lik bir tabakaya yapışmalıdır ve bu etki elde edilmeden önce kum eklenir. Genellikle, yaklaşık 3 parça, ancak 5'e kadar olabilir.

Son aşama akış testi. Bir tuğla üzerine 3 mm'lik bir çözelti uygularız, üstüne ikinci bir tuğla koyarız, dokunun ve çözeltinin davranışını gözlemleriz. İdeal olarak, drenaj yapmayacak kenarların etrafında küçük bir çözelti görünmelidir. Sıkılmazsa, bir önceki aşamada uygun sünekliği sağlamak için gerekli kum miktarı belirlendiğinden, biraz su, drenajlar - kireç testi ekleyin.

No.6. Çimento-kireç harcı

Çimento-kireç harcı kireçten bile daha güçlüdür ve çimento hiçbir şeye ihtiyaç duymaz ve derecesi ne kadar yüksek olursa miktarı o kadar az kullanılır. 1: 2: 10 oranında çimento, hamur ve kum oranına ihtiyacınız olacaktır. İlk olarak, kireç hamuruna su ilave edilir, yoğrulur ve çimento karıştırılmadan durdurulur, daha sonra kum ilave edilir ve çözelti yoğrulur. Kesin kum ve su miktarları en iyi küçük bir test partisinde belirlenir.

7 numara. Duvar fırınları için hazır karışımlar

Kil ve oran seçimiyle baş edemediklerinden korkanlar, sobalar için hazır karışımlar. Onlar satılık kuru haldeve bunların hazırlanması su ilave edilmesini ve iyice karıştırılmasını içerir. Her şey çok basit ve hızlı, ancak deneyimli soba üreticilerinin hala kil çözeltisini kendi elleriyle rahatsız etmeleri ve hazırlamaları tavsiye ediliyor.

Sobalar için hazır kuru karışımlar:

• basitsadece kil ve kumdan oluşur. Bu en ekonomik ve en uygun seçenektir;
• gelişmiş çözeltinin mukavemetini ve refrakterliğini arttıran plastikleştiriciler ve lingosülfatların eklenmesi ile sıcaklık ve nemdeki ani değişikliklere karşı direnci arttırır;
• ısıya dayanıklı kil ve şamot dolgu karışımları. Bu gibi formülasyonlar 1300'e kadar dayanabilir⁰C ve fırın parçasını döşemek için uygundur.

Karışımda çimento belirtilirse, satın almayı reddetmek daha iyidir. Duvarcılık için ne kadar hazır karışım gereklidir? 100 tuğla söylemek zor, çünkü bir üreticinin partiden partiye ve hatta torbadan torbaya aynı bileşimi çok farklı olabilir. Gelince üreticileri, daha sonra mağazalarda bir dizi yerli şirketten karışımlar sunulmaktadır. "Pişmiş toprak "," Plitonit "," Pechnik ", Termix, Borovichi, Kostroma ve Yaroslavl tuğla fabrikalarından.

Sonuç olarak

Uygun bileşenlerin seçimi ve gerekli oranların belirlenmesi için yeterli zaman ayırmak daha iyidir. Fırının duvarları için çözelti doğru şekilde hazırlanmazsa, tasarım baca gazlarının geçmesine, yetersiz taslaklara, hatta parçalanmasına ve çatlamasına izin verecektir.