8 mga tip sa kung paano gamitin ang pampalakas para sa pundasyon

Bilang isang teatro ay nagsisimula sa isang hanger, ang pagtatayo ng anumang gusali ay nagsisimula sa pagtula ng pundasyon. Ang tibay ng gusali at ang kaligtasan ng mga tao sa loob nito ay nakasalalay kung gaano kahusay ang naayos. Ang pundasyon ay kongkreto, ngunit ang isang purong kongkreto na pundasyon ay mabilis na matakpan ng mga bitak at itigil upang makayanan ang mga gawain nito, dahil ang kongkreto ay pinalakas na may makapal na wire na bakal - pampalakas. Para sa mga pundasyon ng ibang uri at may iba't ibang antas ng pag-load, kinakailangan ang ibang uri ng pampalakas. Alamin natin kung anong uri ng pampalakas na gagamitin para sa pundasyon at kung ano ito sa pangkalahatan.

Pagpapalakas ng materyal

Hanggang sa kamakailan lamang, ang rebar at bakal na bar ay magkasingkahulugan. Ngayon, para sa paggawa ng pampalakas, hindi lamang iba't ibang uri ng bakal ang ginagamit.

Ang pampalakas para sa pundasyon ay maaaring maging sa mga sumusunod na uri:

• bakal - isang klasiko ng genre. Ang bakal ay isang haluang metal na bakal at carbon, at ang mga katangian nito ay nakasalalay sa mga proporsyon ng mga sangkap na ito, pati na rin sa pagkakaroon ng mga additives. Ang kalidad ng bakal ay apektado ng paraan ng paggawa nito. Bilang karagdagan, ang mga rods ay maaaring makinis o bumulwak, na nakakaapekto rin sa pagganap ng pampalakas. Ang bakal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas at pagiging maaasahan, hindi ito nababago kahit na sa ilalim ng mga makabuluhang naglo-load, at medyo simple upang gumana kasama ito - nang direkta sa site ng konstruksyon, maaaring mabaluktot ang naturang pampalakas. Sa mga minus, nararapat na tandaan lamang ang pagkakalantad kaagnasan;
• pinagsama-samang pampalakas ginawa batay sa plastik. Ito ay mas mahal kaysa sa metal, ngunit hindi natatakot sa kaagnasan, hindi nagsasagawa ng koryente, hindi timbangin at hindi tumitigil sa matibay na makunat na naglo-load (kung minsan ay mas makabuluhan kaysa sa isang analog na bakal). Ito ay makinis at singit. Sa pribadong konstruksyon ay bihirang ginagamit dahil sa mataas na presyo. Ang pinagsama-samang pampalakas ay maaaring maging sa mga sumusunod na uri:
  • basal na plastik Ginagawa ito batay sa basalt - isang solidong bato. Ang basalt ay natunaw, nakaunat sa mga thread na magkakaugnay sa mga plastik na thread. Nararapat na gamitin ang gayong mga kabit sa pagtatayo ng mga dingding, yamang ito ay nagsasagawa ng perpektong mga alon ng radyo, nang hindi lumikha ng pagkagambala. Tamang-tama para sa mga gusali kung saan kailangan mong i-configure ang wireless Internet;
  • fiberglass fittings perpekto para sa mga pundasyon ng gusali, dahil hindi ito natatakot sa kaagnasan at hindi nagsasagawa ng init, na nangangahulugang hindi ito magiging isang lugar para sa pagbuo ng mga malamig na tulay, na humantong sa pagkasira ng mga istruktura. Ang Fiberglass, tulad ng basalt plastic, ay nagpapadala ng mga alon sa radyo. Ang pangunahing bentahe nito ay mataas na lakas ng makunat, 1.5 beses na higit pa sa bakal;
  • carbon fiber ang mga fittings ay ginawa batay sa grapayt o brilyante, samakatuwid ang mataas na lakas, ngunit din ang mataas na presyo. Ang lakas at bali ng lakas ay mas mataas kaysa sa bakal, na pinapayagan ang paggamit ng mas kaunting mga bar upang makamit ang parehong antas ng lakas;
  • salamin na pinatibay polyethylene terephthalate ginawa ng paraan ng interweaving fibers ng lavsan at baso. Ang salamin ay paunang pinainit at nakaunat, upang maging matibay. Ang Lavsan, sa kabilang banda, ay nagbibigay ng kakayahang umangkop sa materyal, kung bakit ito ay mahusay na gumamit ng naturang pampalakas sa paglipat ng mga soils.

Ang mga plastic fittings ay bihirang ginagamit hanggang ngayon - sa karamihan ng mga kaso hindi na kinakailangan ito, dahil sa simula pa lamang ay tutukan namin ang eksklusibo sa mga kabit na bakal.

Mga uri ng bakal na pampalakas sa pamamagitan ng uri ng paggawa

Ang mga katangian ng pagpapalakas ng bakal na direkta ay nakasalalay sa paraan ng paggawa nito:

• mainit na pinagsama bakal (minarkahan ng titik A) ay naproseso sa napakataas na temperatura, na humantong sa ilang mga pagbabago sa istraktura ng haluang metal. Ang resulta ay isang matibay na materyal na angkop para magamit kahit na sa mga kritikal na pasilidad. Ang nasabing bakal ay perpektong welded, dahil ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang mga indibidwal na rod ay dapat na konektado nang tumpak sa pamamagitan ng hinang (totoo, ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa matatag na lupa);
• malamig na pinagsama bakal (minarkahan ng titik B) ay ginawa sa pamamagitan ng paglalantad ng baras ng wire sa mga rolyo ng bakal na gumulong ang workpiece sa kinakailangang diameter, pagkatapos ay bigyan ito ng ginhawa ng mga roller. Ang mga handa na mga fittings ay sugat sa mga coils, na sa site ng konstruksiyon ay maaaring hindi malinis, gupitin at magamit para sa kanilang nilalayon na layunin. Ang mga diameters ng fittings ay 3-8 mm. Ang malamig na pinagsama na bakal ay ginagamit din sa pagtatayo ng pundasyon, ngunit ang paggamit nito ay hindi laging posible - sulit na isagawa muna ang mga kalkulasyon;
• bakal na kawad (K) ito ay napakalakas para sa pagtatayo ng isang pundasyon, hindi mapanganib na magamit ito, ngunit pagdating sa pagtatayo ng mga istruktura na gagana sa ilalim ng matinding mga kondisyon, para sa mga malalaking gusali, atbp.

Uri ng pampalakas na ibabaw

Ang bakal na pampalakas ay maaaring magkaroon ng isang maayos o corrugated na ibabaw:

• makinis na pampalakas mas mura sa produksyon, ngunit ganap na hindi angkop para sa pagtatayo ng pundasyon. Ang saklaw ng paggamit nito ay limitado sa pagtatayo ng mga pader o pag-aayos ng screed sa sahig. Maaari din itong magamit bilang isang pandiwang pantulong sa pagpupulong ng reinforcing cage (para sa pagkonekta ng ribbed rods), na makatipid, ngunit hindi mawawala ang lakas ng pundasyon;
• ribbed na pampalakas ay may isang mas malaking lugar ng ibabaw, at samakatuwid ito ay mas mahusay na pakikipag-ugnay sa kongkreto. Ang mas malakas na traksyon ay nagbibigay ng mataas na pundasyon ng pagiging maaasahan, lakas at paglaban sa stress. Depende sa uri ng profile, ang ribbed na pampalakas ay:
  • may profile ng singsing hindi angkop para sa pagbuo ng isang pundasyon. Ang ganitong pampalakas ay nagbibigay ng mahusay na pagdirikit, ngunit nawawala ang lakas nito sa ilalim ng paulit-ulit na pag-load;
  • pampalakas na hugis pampalakas hindi napakahusay na sumunod sa kongkreto, ngunit pinapayagan ka nitong magtayo ng mas matibay at maaasahang mga pundasyon. Ito ang piniling pagpipilian;
  • pinagsama profile Partikular na idinisenyo para sa mga balbula ng klase A500SP, na angkop para sa pagtatayo ng pundasyon.

Rebarado ng klase at grado ng bakal

Sa pamamagitan ng klase ng pampalakas, maaaring husgahan ng isang tao ang lakas ng materyal. Kasabay ng bagong pagmamarka, ang luma ay ginagamit pa rin, kaya't banggitin namin pareho:

• Ang A240 (ayon sa lumang GOST - AI) ay isang mainit na pinagsama na bakal na may makinis na ibabaw, diameter - 6-40 mm. Ang mga balbula na may diameter na hanggang sa 12 mm ay maaaring maibigay sa mga coils at rod, higit sa 12 mm - lamang sa mga rod. Para sa pagtatayo ng pundasyon bilang isang gumaganang armature ay hindi angkop, ngunit para sa mga clamp ay maaaring magamit;
• А300 (АII) - pampalakas na may profile na hugis ng singsing, hindi inirerekomenda na gamitin ito sa pagtatayo ng pundasyon, ngunit sa pribadong konstruksyon ay ginagamit pa rin ito para sa maliliit na gusali at hindi kritikal na mga bagay. Naturally, maaari itong magamit bilang istruktura ng pampalakas;
• Ang A400 (AIII) at A500 ay mainam para sa pundasyon. Ang mga rod ay may kaluwagan, ang diameter ay mula 6 hanggang 40 mm, ang haba ay 5 hanggang 11.7 m;
• A600 (AIV) - pampalakas ng mataas na lakas, na ginamit sa pagtatayo ng mga kritikal na pasilidad, na angkop para sa mga istruktura na may prestressing;
• Ang pampalakas А800 (АV) at А1000 (АVI) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali ng multi-storey, tulay at iba pang mga istraktura kung saan ang espesyal na lakas ay lubos na mahalaga.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pagtatayo ng pundasyon, ginagamit ang iba pang mga uri ng pagpapalakas ng bakal, ang mga katangian ng kung saan ay maaaring hatulan sa pamamagitan ng pagmamarka:

• ang titik C ay nagpapahiwatig ng kakayahang i-fasten ang mga rod sa frame sa pamamagitan ng hinang (halimbawa - A400C, A500C, A600C). Ang armature class na A500C ay naging popular lalo na;
• ang titik K ay nagpapahiwatig ng paglaban sa kaagnasan (A400K, halimbawa);
• Sa pagmamarka ay nangangahulugan na ang bakal ay pinatigas thermomekaniko. Ang magkakasunod na paglamig, na ginagamit sa teknolohiyang ito, ay nagdaragdag ng lakas at paglaban sa kaagnasan. Ang isang tanyag na klase ng naturang mga kabit ay At800.

Ang mga GOST at TU ay nangangailangan ng paggamit ng bakal ng isang partikular na tatak para sa paggawa ng isang tiyak na uri ng pampalakas. Dapat ipahiwatig ng tagagawa kung aling bakal ang ginamit niya - ito ay napakahalagang impormasyon para sa nag-develop, na pinapayagan kang tama na gawin ang lahat ng kinakailangang mga kalkulasyon.

Ang ilang mga marka ng bakal na ginamit ay nakalista sa talahanayan sa ibaba. Ang pagkilala sa bawat tatak ay ang paksa ng isang hiwalay na artikulo. Narito napansin lamang natin na, halimbawa, ang 35GS bakal ay mababa ang haluang metal, at ang bakal na 25G2S ay ginawa gamit ang silikon at mangganeso bilang alloying additives. Parehong mga haluang metal na ito ay lubos na matibay.

Mga uri ng mga kasangkapan ayon sa lokasyon at layunin

Ang isang buong frame ay tipunin mula sa pampalakas, kung saan matatagpuan ang mga bakal na bar sa iba't ibang direksyon. Mga nagtatrabaho bar - Ito ang mga tumatagal sa pangunahing pasanin. Upang itali ang mga ito nang magkasama at ang tamang orientation sa espasyo gamit ang mga pantulong na pamalo, ang tinatawag na clamp. Ang mga gumaganang fittings ay matatagpuan nang pahalang sa paayon na direksyon, at ang mga clamp ay maaaring transverse (nakaayos nang pahalang) at patayo. Hindi lahat ng mga pundasyon ay nangangailangan ng paggamit ng lahat ng tatlong uri ng pampalakas.

• seksyon mga kasangkapan sa pagtatrabaho napili batay sa mga kalkulasyon. Ang lokasyon ng mga rod ay depende sa uri ng pundasyon. Halimbawa, sa pundasyon ng strip, ang mga nagtatrabaho rods ay nakaayos nang paayon sa isa o dalawang mga hilera. Ang bilang ng mga hilera ng pampalakas ay nakasalalay sa kapal ng pundasyon: na may kapal na mas mababa sa 150 mm, isang hilera lamang ang maaaring magamit;
• transverse pampalakas kinakailangan upang ikonekta ang nagtatrabaho fittings. Kapag nagtatayo ng isang pundasyon ng strip, kinakailangan ang mga transverse rods, at kapag ibubuhos ang kongkreto na may monolithic slab, nauubusan sila;
• patayong pampalakas ginamit kung saan matatagpuan ang nagtatrabaho fittings sa dalawa o higit pang mga layer.

Ayon sa layunin, ang pampalakas ay nahahati sa nagtatrabaho, nakabubuo at pagpupulong. Nakakabubuo - ang isa na tumatagal sa maximum na pag-load. Ang istruktura ng pampalakas ay tumatagal sa pag-load mula sa pag-urong, at pagpupulong - nagsisilbi upang pagsamahin ang istruktura at nagtatrabaho na pampalakas sa isang solong frame. Ang pampalakas ng anchor ay minsan na nakahiwalay nang hiwalay - ang mga ito ay naka-embed na mga bahagi.

Laki ng pagpapalakas

Ang mga kabit ay ginawa sa isang malawak na hanay ng mga sukat:

• rods ng mga klase A240, A300, A400, A600, A800, A1000 ay ginawa na may diameter na 680 mm, at rebars ng mga klase A500C at B500C na may diameter na 4,040;
• ang haba ng pampalakas sa coils o rod (depende sa diameter) ay 6-12 m;
• Kabilang sa mga karagdagang mga parameter ng pampalakas, nararapat na tandaan ang corrugation pitch, na kung saan ay 0.51-0.86 na mga bahagi ng diameter ng pampalakas, at ang taas ng corrugation protrusions ay 0.065-0.07 na bahagi ng diameter.

Aling pampalakas ang mas mahusay na pumili para sa pundasyon? Ang lahat ay nakasalalay sa uri ng pundasyon at pagkarga sa ito - sa bawat kaso, kakailanganin mo ang isang kumplikado at tumpak na pagkalkula ng diameter ng mga rod. Upang marunong kang maunawaan kung aling mga rods ang dapat mong bilhin, binibigyan namin ang sumusunod na impormasyon:

• ang diameter ng nagtatrabaho pampalakas ay nakasalalay sa cross-sectional area ng pundasyon (S), ang data ay ibinibigay sa talahanayan;
• para sa mga transverse clamp ay gumagamit ng pampalakas na may diameter na hindi bababa sa 6 mm;
• ang mga vertical clamp ay dapat na hindi bababa sa 6 mm ang lapad na may taas na pundasyon na mas mababa sa 80 cm at hindi bababa sa 8 mm - na may taas na higit sa 80 cm.

Ang uri ng pampalakas at pundasyon

Madaling hulaan na para sa iba't ibang mga pundasyon, kinakailangan ang iba't ibang pampalakas, at umaangkop din ito sa iba't ibang paraan:

• pundasyon ng strip mas mura kaysa sa isang slab, hindi gaanong madaling kapitan ng pagpapapangit, ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng kasangkapan sa basement, sapagkat ito ang teknolohiyang ginamit upang lumikha ng base nang madalas. Bilang isang patakaran, ang pampalakas na may diameter na 10-12 mm ay ginagamit para sa isang pundasyon ng strip, kung ang mga kalkulasyon ay hindi nangangailangan ng higit pa. Anuman ang taas ng sinturon, kinakailangan na gumamit ng dalawang pampalakas na sinturon (higit sa dalawa sa kaso ng paglipat ng mga lupa). Ang mga Vertical at transverse rod ay hindi nagdadala ng isang espesyal na pag-load, samakatuwid ang pampalakas na may isang makinis na ibabaw ay angkop para sa kanila;
• pundasyon ng slab mahal, ngunit pinaka maaasahan. Ang pagpapatunay ay ginagamit gamit ang isang diameter ng hindi bababa sa 12-16 mm - ang mas malaki at mabigat sa gusali, mas mahirap ang lupa, mas makapal ang mga rod. Sa isang kapal ng plate na higit sa 15 cm, ang pampalakas ay inilatag sa dalawa o higit pang sinturon;
• pundasyon ng pile - Ang perpektong solusyon para sa magaan na mga gusali. Ang mga haligi ay nabuo gamit ang ribbed na pampalakas na may diameter na 10-12 mm, konektado sila sa mga clamp na may diameter na 4-6 mm. Ang bilang ng mga rod ng nagtatrabaho fittings ay nakasalalay sa laki ng haligi: isang minimum na 2 rod, mas madalas 4, ngunit kung minsan higit pa maaaring magamit - ang lahat ay muling nakasalalay sa mga kondisyon ng konstruksyon.

Mga Paraan ng Koneksyon

Mayroong dalawang mga paraan upang mag-ipon ng pampalakas sa isang solong frame:

• hinang;
• pagniniting.

Kung ang mga plastic fittings ay ginagamit, pagkatapos ay walang katanungan sa anumang hinang. Gayunpaman, ang mga fittings ng metal ay madalas ding hinangin, dahil ang mga punto ng welding ay nagiging mahina na mga punto ng istraktura, hindi nila napigilan ang mas kaunting pag-load, ay mas madaling kapitan sa kaagnasan. Welding nagbibigay ng masyadong mahigpit na mahigpit na pagkakahawak ng baras, tinatanggal ang kahit na ang pinakamaliit na backlash. Ang disenyo na ito ay nakakakita ng pagpapapangit ng mas masahol pa, hindi maaaring magamit kapag nagtatrabaho sa paglipat ng mga lupa. Bukod dito, maaari mo lamang lutuin ang pampalakas sa pagmamarka kung saan ang titik C.

Mas praktikal gamitin pagniniting gamit ang wire. Ito ay nakatiklop sa kalahati, gantsilyo ang libreng pagtatapos sa loop na nakuha, at pagkatapos ay baluktot upang ang mga konektadong rod ay hindi maaaring malayang gumalaw. Simple, murang, maaasahan, ngunit sa loob ng mahabang panahon - ang isang bihasang tagabuo ay makumpleto hanggang sa 20 na koneksyon bawat minuto, at isang nagsisimula - hindi hihigit sa 5-6.

Ang proseso ng pagniniting ay maaaring gawing simple sa isang espesyal na baril ng pagniniting. Siya ay nakasandal laban sa intersection ng mga bakal na bar, hinila ang gatilyo - at handa na ang koneksyon. Hanggang sa 40-50 ang nasabing operasyon ay maaaring isagawa bawat minuto. Ang downside ay ang mataas na presyo ng kagamitan at ang pangangailangan na gumamit ng mamahaling wire.

Sa wakas, tandaan namin na kapag bumibili, bilang karagdagan sa diameter, klase at uri ng ibabaw, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa pagkakaroon ng may-katuturang dokumentasyon para sa mga produkto (una sa lahat, ito ay isang sertipiko ng pagkakatugma). Ang pangwakas na pagpindot ay isang visual inspeksyon. Kung napansin mo ang mga marka ng kalawang, mga gasgas at iba pang mga pinsala sa makina sa armature, pagkatapos ay mas mahusay na tumanggi na bumili at makahanap ng mga tunay na kalidad na mga produkto - ang buong bahay ay mananatili sa kanila, nang walang labis na pagmamalabis.