6 tips för kallförzinkande metall

För all sin styrka har metallprodukter en betydande nackdel - de rostar lätt. Under produktionsförhållanden skyddar stålprodukter mot korrosion genom varmförzinkning. Detta är en ganska komplicerad och dyr process, dessutom är den inte utformad för att skydda stora strukturer. I hemmet för rostskydd taket, staketet, visir, bil- och andra konstruktioner är det bäst att använda kallförzinkning av metall, som utförs med speciella zinkinnehållande föreningar. Beläggningsprocessen är så enkel som möjligt och metoden för kallförzinkning av många skäl kan kallas universal. Vi kommer att ta itu med teknik, kompositioner och ta reda på hur zink "rustningen" fungerar.

Nr 1. Allmänna principer för kallförzinkning

Varmförzinkning skyddar metallen från korrosion under de kommande 40-50 åren, och inga ytterligare åtgärder krävs. Den teknologiskt komplexa och kostsamma processen i vardagen har ersatts av kallförzinkning, vilket gör att du kan få en högkvalitativ skyddsbeläggning med minimal ansträngning, men den måste uppdateras regelbundet.

Processen med kallförzinkning liknar enkel färgning metallstrukturer, bara i stället för vanliga färger använder zinkfyllda färger (ZNK). De innehåller minst 94% zink, resten är bindemedel. ZnK bör inte förväxlas med zinkhaltiga färger: i dem är zinkandelen lägre, och kompositionens densitet är alltid mindre än 2,2 kg / l.

På grund av dess enkelhet utförs kallförzinkning av metall inte bara under industriella förhållanden utan också hemma för att skydda strukturer av valfri storlek och geometri.

Nr 2. Naturen av kallförzinkning

För att bättre förstå funktionens och fördelarna med metoden är det nödvändigt att återkalla skolkemikursen. Processen för att skydda järnlegeringar med zink möjligt på grund av det unika fysisk-kemiska egenskaperna hos detta element. Zink går mycket lätt in i kemiska reaktioner med olika typer av ämnen, och när de interagerar med vatten bildar en praktiskt taget olöslig hydroxid, som täcker ytan på metallen och förhindrar ytterligare interaktion mellan zink och vatten. På liknande sätt uppträder förresten aluminium.

Om du täcker en stålkonstruktion med ett lager av zink, kommer zink i luften att börja oxidera med tiden. Reaktionsprodukten är zinkoxid, som inte reagerar med vatten och bildar en stark film på ytan av strukturen. Det är allt, ytterligare reaktion är inte möjlig på detta, eftersom zinkoxid och zinkvätekarbonat (bildat i en mindre mängd) är inerta med avseende på vatten. Det är det barriärskydd. Det är värt att notera att järn också reagerar med vatten för att bilda oxider, som vi kallar rost, men dessa föreningar bildar inte en kontinuerlig tät film, passerar fukt i metallen och provocerar utvecklingen av korrosion.

Förutom barriärskydd ger zink också elektrokemiska. Vi minns den elektrokemiska serien av metallspänningar, i vilka zink står framför järn. Detta betyder att zink är kemiskt mer aktivt och kommer att reagera först i zink / järnparet. I närvaro av atmosfärisk fukt kan en elektrokemisk reaktion inträffa med bildandet av zinkkarbonat.Denna förening är också olöslig i vatten och stoppar vidareutvecklingen. korrosionsprocess.

Principen för "arbete" av zinkbeläggningen förblir densamma trots tillämpningsmetod:

• varmförzinkning;
• elektrolytisk galvanisering;
• diffus galvanisering;
• gasdynamisk galvanisering;
• shoopirovanie;
• kallförzinkning.

Omedelbart efter skyddet av metallstrukturen med metoden för kallförzinkning fungerar huvudsakligen elektrokemiskt skydd: tills beläggningen har nått sin maximala hållfasthet kan fuktpartiklar tränga igenom det och nå stål. Vid denna punkt bildas ett elektrokemiskt zink / järnpar. I framtiden bygger skyddet på spärrtypen, men om färgens integritet kränks och fukt tränger in i strukturen aktiveras det elektrokemiska skyddet igen.

Nummer 3. Fördelar och nackdelar med kallförzinkning

Kallförzinkning av metall är en enkel, pålitlig och ett av de mest populära sätten att skydda den. I vardagen har tekniken som den har blivit utbredd många fördelar:

• de använda kompositionerna kännetecknas av god vidhäftning både till basen och dekorativa färger och lack, så att designen lätt kan målas i önskad färg;
• det är möjligt att applicera en beläggning på en produkt av alla storlekar och vilken geometri som helst, och om den redan är installerad och manövrerad, är det onödigt att demontera den - allt arbete kan göras på plats;
• ytförberedelse före kallförzinkning är relativt enkel;
• metalldelar skyddade med denna metod är enkla är svetsade bland varandra;
• enkel beläggning, inga speciella färdigheter och verktyg behövs. För målning använd sprutpistoler, färgrullar och vanliga borstar;
• arbete kan utföras i nästan alla väder (tillåten lufttemperatur -20 ... + 40⁰C);
• låga ekonomiska och tidskostnader.

Den största nackdelen med kallförzinkning - Låg beständighet hos beläggningen mot mekanisk skada. Enkelt uttryckt kan du helt enkelt repa färgen genom att exponera stålkonstruktionen. Å andra sidan är det inte så svårt och kostsamt att uppdatera täckningen, så minus kan inte kallas så mycket betydande.

Nummer 4. Hur utförs kallförzinkning?

Metoden för kallförzinkning är applicering av kompositioner med zinkinnehåll på metallytan. Tekniken och applikationsförfarandet beror på kompositionstypen, men oftast används material vars egenskaper anges i GOST 9.305–84. Samma dokument tillåter användning av kallförzinkande föreningar på alla strukturer, med undantag av höghållfasta stål och magnesiumlegeringar.

Processen att tillämpa kompositionen (vi kommer att prata om den mest populära senare) föregås av en grundlig ytbehandling av metall:

• avlägsnande av alla typer av föroreningar, salter, koks;
• slipande ytbehandling (slipblästring eller hydrodynamisk metod) för att ge nödvändig råhet (ger bättre vidhäftning) och ta bort gammal rost;
• torkning av design;
• manuell rengöring av stänk, agnails och vassa hörn;
• dammavlägsnande av en luftström.

Om det finns fettfläckar på metallen måste ytan avfettas. Standarder kräver en noggrann kontroll av nivån på dammborttagning, avfettning och grovhet, vilket kräver specialanordningar. När det gäller att skydda kritisk konstruktion är det bäst att inte försummas.

Det är här förberedelsen slutar och börjar direkt kallförzinkning. Det produceras vid en yttemperatur över daggpunkten på tre grader eller mer, och den lufttemperatur som rekommenderas av tillverkaren. Applicera färg med specialutrustning (pneumatiska, färgglada kameror etc.) i flera lager, varje nytt lager appliceras efter att det föregående har torkat. För bearbetning av vissa platser kan du använda en borste och en rulle.Beläggningen får torka och jämnas sedan ut. Därefter kan du applicera vanlig färg på den. Det är lämpligt att kontrollera beläggningens kvalitet efter applicering av ZNK och torkning av den med hjälp av specialanordningar som gör att du kan mäta skyddsfilmens tjocklek.

För att bestämma daggpunkten bör du använda en hygrometer, termometer, psykrometer eller enhet som låter dig mäta både temperatur och luftfuktighet. Apparatens avläsningar jämförs med tabellen och bestämmer om det är möjligt att utföra förfarandet för kallförzinkning av metall.

Nr 5. Var kan jag använda kallförzinkning?

Kallförzinkning är lämplig för alla stål utom hög hållfasthet och legering med högt magnesiuminnehåll. Det finns inga krav för produkternas storlek, vikt, form, tjocklek. Metoden är lämplig för redan tillverkade och installerade produkter (inklusive stora metallkonstruktioner). Du behöver inte demontera dem.

Galvanisering kan användas både vid produktion och vid underhåll och reparation av infrastrukturelement (till exempel rörledningar, tankar och torn) och i vanligt liv för sådana strukturer som:

• takläggning;
• staket och grindar, grindar;
• garagetillverkad av metall;
• underdelar och andra bilkroppsdelar;
• rördelar;
• olika containrar och tankar;
• vagnar, jordbruks- och byggverktyg.

Nr 6. Kallförzinkande föreningar

Enligt standarderna bör minst 94% zink med en partikelstorlek på 12-15 mikron eller 88% zink med partiklar på 3-5 mikron innehålla CSC. Ju högre zinkinnehåll, desto bättre blir korrosionsegenskaperna, och ju finare partiklarna är, desto bättre vidhäftning. Det finns många kallförzinkande föreningarmen vi kommer att fokusera på de mest populära:

• "Galvanol" - komposition baserad på ren elektrolytisk zink och med ett lågt innehåll av bindningskomponenter, inhemsk utveckling. Kompositionen ger utmärkt vidhäftning och kan appliceras även på rostiga strukturer, om rost fäster vid dem. Den appliceras snabbt och enkelt, kan användas vid temperaturer från -30 till +50⁰C, liksom med hög luftfuktighet. Kompositionen är resistent mot salt- och alkohollösningar, och den färdiga beläggningen är motståndskraftig mot nötning och slag, har god vidhäftning till färger. Den finns tillgänglig klar för användning, kan appliceras med borste, rulle, spray, aerosolspray. Räckvidden är bredast;
• "ZINOTAN" Det används som ett oberoende korrosionsmedel och i kombination med andra föreningar. Det kan användas i alla klimatförhållanden, det används ofta i industrin för att skydda strukturer i saltvatten eller förorenad atmosfär. Kompositionen täcker staket, tankar för petroleumprodukter, kraftöverföringstorn, rör, bilkonstruktioner etc. Det används av jättar från den inhemska industrin;
• "Tsinkonol" - polyuretanprimer med en hög zinkhalt, mycket flexibel, motståndskraftig mot höga temperaturer, saltvatten, oljor, olja och alkalier;
• "ZINOL" - kompositionen innefattar zinkpartiklar med olika fraktioner i storlek från 4 till 20 mikron eller mer, appliceras med en tjocklek av 100-120 mikron, torkar på 1 timme, har en hög motståndskraft mot vatten;
• ZFES innehåller zinkpulver och etylsilikat, väl lämpad för höglegering och vanliga stål;
• Mästare AK-100 Perfekt för karosseribilar;
• UR-100 flytande zink framställt på basis av zinkpulver med en partikelstorlek på 3-5 mikron, är billigt;
• Zinga - komposition för kallförzinkning av metall från det belgiska företaget Zinga Metall. Tillverkaren använder 3-5 mikron zinkpulver och hävdar de unika egenskaperna hos sin produkt, vilket förklarar de höga kostnaderna, nästan motsvarande varmförzinkning.

Det är viktigt att den bearbetade produkten inte utsätts för konstant mekanisk påkänning - i detta fall kommer beläggningen inte att hålla så länge.

Kallförzinkning är lämplig för alla produkter som behöver skyddas mot korrosion. Trots att en sådan beläggning kan skadas, som vanlig färg, fungerar den effektivt och eliminerar utseendet på rostfärgningar och förenklar också måleriet: färg på zinklagret fäster bättre än på konventionell metall.