Fibercementpaneler för utsidan av ditt hem: 8 tips för att välja och installera

Fasaden på varje byggnad är dess telefonkort, som från de första sekunderna gör att du kan avgöra om du gillar detta hus på landet eller inte, om du litar på den eller den institutionen etc. Idag erbjuder marknaden för byggmaterial mycket alternativ för material för fasader. Den här eller den dekorationen låter dig betona byggnadens och dess ägares individualitet, att ge värme- och ljudisolering, för att skydda byggnaden mot effekterna av olika negativa miljöfaktorer. Ett mycket viktigt kriterium är hållbarhet, praktiska och rimliga kostnader för det valda materialet. Avsaknaden av uppenbara brister och utmärkta tekniska egenskaper fibercementplattor för heminredning. I den här artikeln kommer vi att ge tips. på deras val och självsammansättning, berätta om fördelarna med materialet och egenskaperna.

Konceptet "fibercementpanel"

Det är inte förgäves att allt genialt är enkelt. Det finns många sätt att förfina fasaden på alla byggnader, med utgångspunkt från den mest populära metoden - beklädnad dekorativ tegelstenoch slutar med en vanlig finish sidospår. Nästan alla material har emellertid nackdelar som får praktiska människor att leta efter allt nya yttre ytbehandlingar. En av de avgörande faktorerna är alltid den sista kostnad för att möta arbete, som måste inkludera byggnadsteamets arbete och leverans av byggmaterial. Och i det här fallet är det mer lönsamt och prisvärt att dekorera huset med fibercementplattor än tegelbeklädnad. Och bekräftelse av detta är många konsumentrecensioner. Det kan noteras att välja sådan tallrik för utsmyckning får du:

• Facing som inte kommer i kontakt med ytterväggen på väggen. Och detta innebär att det helt enkelt inte finns något att exfoliera, skala bort eller smuldra;
• Stark finish, som samtidigt behåller flexibiliteten och inte spricker;
• Enkel installation tack vare släppformuläret i form av färdiga ark.

Fibercementpanel är inget annat än en panel av de mest vanliga betong. Procentandelen betong i kompositionen är emellertid 90% av den totala massan. De återstående 10% är olika mineraltillsatser och naturlig cellulosafiber. Det är dessa till synes obetydliga 10% som gjorde det möjligt att skapa ett beklädnadsmaterial med mycket brett omfattning och höga tekniska egenskaper. Vi skrev att mineraltillskott kan vara annorlunda, och det är sant. Det beror på tillverkaren. Var och en har sitt eget företagsrecept av det bästa, enligt deras åsikt, sammansättning. Det kan vara finkornigt flodsandtill exempel. Tillsatser är nödvändiga för att ge materialet en inre viskositet efter fullbordad fullständig kristallisationsprocess. Således kommer brädorna att vara mycket hållbara på utsidan, men smidiga på insidan och kommer inte att vara mottagliga för sprickbildning under extrema temperaturförändringar. Men fiber finns utan fel.I detta fall bestämmer tillverkaren själv också om man vill använda naturlig cellulosafiber eller syntetisk polymer.
Intressant faktum - Fibercement erhölls först i Österrike i slutet av nittonhundratalet med metoden för lång testning och fel. Vi kan säga att det var en nödvändig åtgärd. Eftersom konstruktionen vid den tiden hade stort behov av material som skulle vara eldfast och lättare. 7 års experiment gjorde det möjligt att få universellt material. Men vid den tiden tillsattes asbestfibrer till cementen, som måste överges med tiden, eftersom vissa forskare hävdade farorna med sådana tillsatser för människors hälsa. Innan en värdig ersättning hittades för denna komponent försökte experter mer 200 arter av olika fibrer som tillsats. Det bästa alternativet visade sig vara mycket cellulosafibrer, som utför armeringsfunktionen, ger böjstyvhet och reducerar materialets linjära expansion betydligt. Aramid- eller basaltfibrer kan också användas. I Ryssland började produktionen av fibercement baserat på asbest 1908 i Bryansk stad.

Tekniska specifikationer

Sammansättningen såväl som de tekniska egenskaperna hos fibercementplattor bör följa GOST 8747-88.

• Materialets densitet är minst 1,5 kg / cm3;
• Frostmotstånd ger minst 100 cykler, och detta är 40-50 års drift;
• Vattenabsorptionskoefficienten är inte mer än 20% av plattans totala massa;
• Drifttemperaturen är ganska bred - från + 80 ° C till -120 ° C;
• Sträckningskoefficienten för plattan är högst 1,5 mm / m, vilket indikerar att materialet praktiskt taget inte har krympning;
• Elasticitetsmodulen är 12000 N / mm2;
• Böjhållfastheten i längdriktningen är minst 24 MPa. För information - böjhållfasthet korrugerad skiffer, vilket, trots att det finns många modernare takmaterial på byggmarknaden, fortfarande är efterfrågat, är det 16 MPa. Således kan plattorna tåla betydligt större vindbelastningar och är också mindre sårbara för mekaniskt mejslade påverkningar av medelstark intensitet. I tvärriktningen - minst 20 MPa;
• Materialets slaghållfasthet är inte mindre än 20 kJ / m2;
• Den genomsnittliga tillåtna vikten på 1 m2 fibercementskiva ligger inom intervallet 16 till 24 kg.

Storleksintervall paneler beror också till stor del på tillverkaren. Om vi ​​pratar om japanska tallrikar, så när det gäller storlek liknar de sidospår, men detta är inte samma sak, förvirra inte. Deras längd är 3030 mm eller 1820 mm med en relativt liten bredd på 445 mm. tjocklek de kan vara från 12 till 18 mm. Inhemska och vissa europeiska tillverkare erbjuder mycket fler alternativ, vilket gör att du kan välja den mest praktiska storleken beroende på ytterväggarnas bredd och höjd, vilket gör materialförbrukningen mer ekonomisk. Och detta medför verkligen en total kostnadsbesparing. Standardplattstorlekar kommer att vara följande:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Det kan också ses från storleksområdet att till exempel bara en sockel eller andra små delar av fasaden kan möta plattor. När det gäller tjockleken - erbjuder inhemska tillverkare ett intervall från 6 till 16 mm.

Dessutom kan plattorna skilja sig i formen på fogkanten, som väljs beroende på den avsedda installationsmetoden. Om exempelvis plattorna är monterade på speciella Kleimer-plattor kommer deras långsidor att ha karakteristiska utsprång. Tack vare denna form säkerställs den tättaste passningen av panelerna till ramen.

Fördelar och nackdelar med att använda

Efter att vi blivit bekanta med sammansättningen av fibercementskivor och deras tekniska egenskaper, kan vi skilja tydligt fördelarna deras användning:

• När byggnads- och efterbehandlingsmaterial, som inte utgör ett hot mot människors hälsa och miljön, blir mer och mer populärt, är valet av fibercementskivor för att dekorera ditt hem ett lämpligt alternativ.I deras sammansättning finns det faktiskt endast miljövänliga material utan föroreningar från olika bindemedel;
• Inte mindre viktigt är den estetiska komponenten. Att dekorera i modern högteknologisk stil får gradvis sympati för många ägare av privata eller kommersiella byggnader. Med hjälp av paneler, vars färgschema är mycket varierande, kan du välja det bästa alternativet för skuggan och strukturen för valfri yttre stil;
• Praktiska konsumenter kommer att uppskatta livslängden för en sådan finish, som är mer än 50 år;
• Fodret är frostbeständigt;
• De flesta tillverkare tillverkar plattor av klass G1, som står för "lågt brännbart material." Det vill säga en som inte brinner i frånvaro av en direkt eldkälla och inte självantänder;
• Ökad fuktbeständighet;
• Tillhandahålla ytterligare värme- och brusisolering både utanför och inuti byggnaden;
• Motstånd mot ultravioletta strålar;
• En möjlighet att utföra installationen oberoende;
• Materialets yta är självrenande. Detta uppnåddes tack vare den speciella kompositionen som täcker framsidan av panelerna. Det har en förödande effekt på smutspartiklar, som är uppdelade och helt enkelt tvättas bort under regnvatten;
• Baserat på det ovanstående är det uppenbart att det är så enkelt och snabbt som möjligt att ta hand om en sådan finish.
• Även korrosion, svamp eller mögel;
• Fibercementskivor utsätts inte för förfall;
• Och slutligen, på grund av de låga produktionskostnaderna, är de slutliga kostnaderna för fibercementskivor till en överkomlig nivå.

K brister kan inkludera:

• Ganska hög vattenabsorptionskoefficient. När fukt absorberas i materialet kan lätt deformation uppstå. Men detta påverkar inte styrkaindikatorer;
• Vissa särskilt selektiva konsumenter noterar att vanligt tegelverk i utseende skiljer sig markant från mönstret på ytan på en tegelliknande platta. Detta är emellertid en ganska kontroversiell punkt, eftersom alla har olika preferenser. Dessutom måste du göra rabatter med tanke på skillnaden i kostnaden för dessa två efterbehandlingsmaterial.

Förresten, kostnad för fibercementskiva Naturligtvis beror det på dess storlek, tjocklek och tillverkare. Den genomsnittliga kostnaden för plattan ligger i intervallet 850 till 1400 rubel / m2. Till exempel erbjuder japanska tillverkare sina produkter till ett genomsnittspris på 1600 rubel / m2. Belgiska tillverkare fastställer kostnaden för sidofibrer med fibercement på nivån 900-1800 gnugga / m2, på plattorna - från 2500 gnugga / m2. Inhemska företag erbjuder sina produkter, inte mindre värdiga i kvalitet än japanska, till ett pris av 800 rubel / m2.

Produktionsteknologi

För att uppnå högstyrka fibercement i produktionen använd autoklaver liksom ångpressning vid höga temperaturer och tryck.

• Det första steget är tillverkningen av en fibercementblandning i en extruder;
• Den färdiga kompositionen fördelas jämnt i formar, rullas ut för att ge den erforderliga tjockleken och är komprimerbar under tryck av cirka 650 N / cm3. Föreställ dig hur tät strukturen blir efter exponering för en sådan kraft;
• Efter pressning måste brädorna genomgå en preliminär härdningsprocess. Det tar 6 till 8 timmar;
• Sedan skickas plattorna till autoklaver för att påskynda processen för sluthärdning och ge materialet alla ovan angivna tekniska egenskaper. Där, under påverkan av ånga, vars temperatur och tryck når 175 ° C respektive 10 atm, är produktionsprocessen avslutad;
• Som ett resultat har vi material som inte har några begränsningar i tillämpningen, varken beroende på temperaturförhållandena i olika regioner eller på byggnadens arkitektoniska anslutning.

Förresten, det sista villkoret ger avslutande produktionsstadium, nämligen att måla och lackera ytan.

• Plåtens yta kan imitera en mängd olika strukturer - naturligt trä, tegel, natursten. Detta uppnås genom att pressa fibercement i formar med en lämplig lättnad;
• Det kan vara antingen helt smidigt eller strukturerat;
• För att göra panelerna mer realistiska, målas de så nära den valda strukturen som möjligt;
• Förutom färg appliceras också ett lager lack på ytan. Som skyddar materialet från utbrändhet under långvarig exponering för ultraviolett strålning;
• Plattor kan lämna fabriken och inte målade. Allt bestäms av kundens önskemål. I detta fall bör fasaden ges önskad färg efter installationen av panelerna.

Räckvidd och typer av plattor

Vi nämnde det paneltjocklek ligger inom området 6 till 16 mm. Beroende på denna indikator ändras plattorna:

• Minsta tjocklek indikerar en betydligt lägre vikt på plattan och att dess kostnad kommer att vara lägre än tjockare plattor. Med minskande tjocklek minskar emellertid materialets styrka. därför 6 mm paneler används för att vända mot de ytor som har minimal vindbelastning och som är skyddade så mycket som möjligt från vissa sidor. Till exempel för utomhus dekoration loggia, detta kommer att vara det bästa alternativet. I allmänhet används en sådan tjocklek för dekoration inuti byggnader;
• tjocklek 8 mm är standard och allmänt accepterad. Med detta värde tillhandahålls optimala styrka-parametrar med en tillåten vikt;
• Tjocka paneler 10 mm Det är tillrådligt att applicera i fall där det är nödvändigt att ge en högre grad av motstånd mot olika fysiska belastningar. Var uppmärksam - det är fysiskt, det vill säga vi talar om direktkontakt. Dessa paneler är fodrade med de första våningarna i offentliga byggnader för olika ändamål på livliga platser där det finns en stor koncentration av fotgängare. Därför, om uppgiften är att värdera en bostadshus som har ett territoriumstaket, är det rimligare att göra med plattor med en standardtjocklek på 8 mm, vilket sparar en viss summa pengar;
• Tjocka plattor 12, 14, 16 mm De används för installation på ett system med dolda fästen där särskilt starka fasader behövs. Sådan tjocklek ger inte bara ökad styrka och stabilitet, utan också hög brus och värmeisolering.

Även fibercementpaneler finns i stort ansöka om beklädnad av följande element:

• Inre väggar i byggnader för olika ändamål;
• Den yttre beklädnaden av byggnader med stora golv, eftersom panelerna enkelt motstår effekterna av höga temperaturer och kraftiga vindar.
• För utsmyckning av trähus;
• För återuppbyggnad av gamla byggnader, som efter dekoration förvandlas till okännedom;
• Från fibercementpanelen kan du bygga en inre partition, och du får ett färdigt planeringselement, som det inte finns något behov av att låna sig för ytterligare dekoration;
• För vetter mot rum med hög luftfuktighet - badrum, duschar, badkar, bastur, pooler;
• för ugnar för spisar och eldstäder;
• Och även för tillverkning av fönsterbrädor.

Hur man lagrar och hur man klipper plattor

Installationsprocessen sker inte alltid direkt efter leverans av nödvändigt material till objektet. Det kan finnas många skäl till detta, börjar med ogynnsamt väder, och slutar med att du köpte materialen medan priset var gynnsamt, eller ännu trevligare - kampanjpriset. I alla fall blir en av de viktigaste uppgifterna säkerställa rätt lagringsläge. Detta är nödvändigt inte bara så att ingen skada på materialet inträffar utan också för att det inte tappar sin geometri och planhet. Annars kan problem uppstå i framtiden i form av dålig sammankoppling av panelerna mellan sig eller en "vågig" fasad. butiken fibercementpaneler behövs som följer:

• I vilket fall som helst skickas materialet till byggplatsen på specialpallar och till och med läggs på ett sådant sätt att framsidan ser upp. Denna ordningsföljd måste upprätthållas strikt under hela tiden. Även efter att du tar panelerna till arbete börjar du klippa dem efter behov, vika panelerna uppåt;
• Om lossningsprocessen skedde manuellt, var pallarna troligen frånvarande. I detta fall måste du som grund bygga en provisorisk ram av träbjälkar nödvändigtvis samma höjd. De måste ordnas i steg om högst 40 cm;
• Om plattorna förvaras utanför något rum, måste de täckas med en presenning eller en tjock film så att de inte är smutsiga och våta i regn eller snö.

Skär plattan fragment med önskad storlek kan vara på två sätt:

• med vanlig kvarn eller cirkulär platta. I det här fallet ska panelen ligga uppåt på en plan, solid bas. För att undvika en kroksåg eller avvikelser från måtten måste plattan fixeras på basen så att den inte rör sig när den utövas av skärverktyget;
• Sågning kan också göras med en vanlig pussel. Det är ju inte utan anledning att det kallas ett universellt verktyg. I detta fall läggs plattan med framsidan nedåt. Sågbladet ska vara tillverkat av hårdmetallmaterial. Om din pussel har en pendelfunktion, rekommenderas att du definitivt aktiverar den. För att säkerställa plattans immobilitet under skärning är det också nödvändigt.

Teknologi för självinstallation och arrangemang av en ventilerad fasad

Avstängd ventilerad fasaden Det är ett system av aluminium, rostfritt eller galvaniserad profil på vilket efterbehandlingsmaterial är monterade. På detta sätt mellan byggnadens yttervägg och ytskiktet kan det enkelt cirkulera luft. Detta undviker bildning och ansamling av kondensat och avlägsnar överskott av fukt. För ytterligare byggnadsisolering mellan väggen och fodret kan läggas mineralullsisolering. Men notera det för källarisoleringbättre att använda polystyrenskumskivorsom inte passerar och inte tar upp fukt. Gängade fasader har flera betydande fördelar:

• De låter dig spara den maximala mängden värme inomhus, vilket minskar kostnaderna för uppvärmningsåtgärder.
• Förutom att tillhandahålla naturlig ventilation, är det möjligt att samtidigt anpassa väggarna tack vare ett oberoende system av metallprofiler. Principen liknar processen för installation av gips på aluminiumprofiler. Detta leder till betydande besparingar på andra efterbehandlingsmaterial;
• I vissa fall är det möjligt att väsentligt lättare både vikten på hela strukturen och den totala vikten på ytan på grund av användningen av ramen i kombination med fibercementplankor.

Men var försiktig och utvärdera på ett förnuftigt sätt tillståndet för grunden och golven i byggnaden som du planerar att hänga en ventilerad fasad på. Innan du ordnar ramen du behöver:

• Ta hänsyn till plattans vikt, som beror på dess tjocklek och storlek. Denna indikator avgör från vilket material ramen kan monteras. Det vill säga det kommer att vara aluminium- eller stålprofiler. Vissa hävdar att ramen, som en låda, kan monteras från träbjälkar, särskilt om 6 mm tjocka skivor används. Men glöm inte att trädet är ruttet och att det inte finns någon spis. Därför är det möjligt att ramen helt enkelt ruttnar och skivorna blir som nya. Följaktligen kommer det att vara nödvändigt att slutföra demonteringen av beklädnaden och upprätta en ny låda;
• Gör en analys av ytterväggarnas tillstånd. Om de har sprickor och andra fel måste de elimineras.Annars kan på detta ställe ett fragment av väggen helt enkelt falla ut under ramens vikt och förstöra fodret.
• Ta bort alla fönsterbrädor, rör, ebbs;
• Välj högkvalitativa monteringsfästen och skumma inte på deras antal;
• Beräkna också önskat antal profiler utifrån det faktum att det maximala horisontella avståndet mellan dem inte bör överstiga 60 cm, och vertikalt - 10 cm.

När det gäller själva processen:

• Innan du fortsätter med installationen av ramen, måste du bestämma graden av krökning av väggarna. Att göra detta med improviserade metoder är osannolikt att lyckas, därför rekommenderas det att göra en geodetisk undersökning. Enligt uppgifterna görs markering av de högsta och lägsta punkterna. Baserat på detta är det nödvändigt att utföra installationen av fyrvärden på ett sådant sätt att utjämningen av oregelbundenheter maximeras;
• Mellan fyrarna läggs det och isoleringsmaterial är fäst. Tjockleken bör inte överstiga 10-15 mm;
• Och det totala avståndet från ytterväggen till det motstående materialet bör inte överstiga 50 mm;
• Ett ånggenomsläppligt membran är fäst över isoleringen;
• Därefter monteras U-formade profiler vertikalt och L-format horisontellt på speciella konsoler;
• Som mellanliggande Z-formade profiler;
• För utsatta platser runt fönster och dörröppningar måste ramen vara utrustad så att den ramar in öppningen på alla sidor;
• När du kan fortsätta att fästa plattorna själva. De fixas med skruvar. I detta fall bör hatten drunknas till ett grunt djup, så att det senare är möjligt att gömma dem med en speciell injekteringsmassa, som väljs med färg till plattorna omedelbart vid materialets köp;
• För att bibehålla fogens jämnhet är fästdelar fästa vid plattorna, varefter fogarna fylls tätningsmedel;
• För utformning av hörn används färdigt fibercement eller metallhörn.

Tillverkare på en överblick

Alla plattor från följande tillverkare har anständiga egenskaper och utförande. Skillnaden ligger i produktens ursprungsland.

• bland Ryska tillverkare Väl etablerade företaget LLC Lato, som tillverkar fibercementplattor under varumärket Latonit. Företaget samarbetar med europeiska tillverkare, på grund av vilket det ständigt förbättrar sin teknik och utvidgar sitt sortiment;
• En annan inhemsk fabrik "LTM" producerar högkvalitativa plattor som kallas «Flamma». Detta är en brandbeständig produkt som används främst för att möta spisar, eldstäder, för interiör väggdekorationer i bad och bastur;
• Berömd för många ryska tillverkare "Kronspan" Det är specialiserat på produktion av fasadbehandlingsmaterial. Ett sådant snävt fokus har gjort det möjligt att uppnå tillverkade fibercementplattor av hög kvalitet;
• En annan tillverkare av material för dekoration av fasader är ett inhemskt företag "Rospan." Deras produkter är ganska olika, men uppfyller helt de deklarerade egenskaperna;
• Japan betraktas som plattelandets hemland, så en tillverkare från detta land heter «Nichiha» tar en av de ledande positionerna på försäljningsmarknaden. Produkter kännetecknas av högre kostnader och utmärkt kvalitet;
• Det andra japanska företaget som tillverkar fibercementskivor under varumärket delar positionen som ledare «Kmew». Produktionen har pågått i över 40 år. Under denna tid har all teknik blivit perfekt, produktkvaliteten är lämplig;
• Under 15 år har det danska företaget «Cembrit» tillverkar olika byggnadsmaterial, inklusive fibercementskivor. Produktionen har skärpt kvalitetskontrollen, vilket garanterar hög kvalitet på hela sortimentet av varor;
• Ett företag från Finland är specialiserat på produktion av plattor speciellt för ytterbeklädnad av fasader. Deras produkt finns under namnet "gruvarbetare". Plattor har utmärkta bullerisolerande egenskaper och överkomliga kostnader.