Радна плоча од ламинатне кухиње (ХПЛ): Основе избора
|Од чега једноставно не кухињске радне површине! И дрво и камен, па чак и метал. Не тако давно, радне плоче од ламинираног папира, које се називају и плоче од ламината, стекле су популарност. Будући да је материјал почео да се користи релативно недавно, многи апсолутно не разумеју о чему је реч и да ли постоји нешто заједничко између уобичајеног ламината за подове и нових радних плоча. Размислимо заједно и сазнаћемо шта представља кухињски радни слој од ламината и може ли он постати вредна алтернатива традиционалнијим материјалима.
Кухињска плоча од ламината - шта је то?
Кренимо мало из даљине да темељно разумемо проблем и избегнемо конфузију. Шта је обични ламинат (онај који има много људи у становима)? Ово је вишеслојни материјал који се заснива на њему - влакнаста плоча високе густине која се прави од дрвених влакана. Испод влакнасте плоче - стабилизирајући слој који штити материјал од деформације. Поред тога, може се користити слој звучно изолационог материјала. Изнад иверице - папир са штампаним узорком (имитација камена, дрвета, плочица, коже и сл.). На папир се наноси заштитни слој меламин или акрилне смоле. Произвођач може заштитити слој утиснути како би се осигурала максимална сличност ламината и природног дрвета.
Наш уобичајени ламинат користи се не само за завршну обраду пода, већ и за зидна облога па чак плафони. Од њега можете направити и кухињске радне површине, а мрежа је пуна материјала од мајстора који такве производе израђују властитим рукама. Али разговараћемо о мало другачијем, мада врло сличном материјалу.
Када говоримо о кухињским радним површинама од ламината, то обично значе ламинирани папир (БСП). Као што име сугерира, основа материјала је папир, овде је око 60-70%. Користите дебели неисисани крафт папир. Остало су термореактивне смоле (фенол-формалдехид и меламин-формалдехид), које се под утицајем високих температура и притиска претварају у термопластичну масу. Ово је главни слој материјала. Изнад њега је украсни слој. Ово је папир са узорком, који ће одредити изглед премаза. Папир је такође импрегниран термореактивном меламинском смолом. За заштиту декоративног слоја користи се прекривање.
Зависно од тога производна технологија разликовати две врсте материјала:
- БСП ниски притисакон ЛПЛ - ниска притисак ламинат. Такав материјал има дебљину не више од 0,5 мм. Технологија захтева употребу преше са два ремена, где се ставља припремљена маса. На њега утиче температура од 150-1700Ц и притисак 3-7 МПа. Притисак постепено расте, тзв ефект пеглања, сви гасови и ваздух се постепено уклањају из материјала. Технологија вам омогућава да добијете тањи материјал, карактерише га пластичност и поузданост, продаје се у облику лима и ролни;
- БСП високог притиска, ХПЛ - висок притисак ламинат. Технологија предвиђа употребу температура преко 1200Ц и притисак више од 5 МПа. На високим температурама смоле се топе, а висок притисак их омогућава равномерно распоређивање између влакана папира. Тада долази до очвршћавања, што резултира монолитним материјалом.Пошто се током стврдњавања ослобађа гасовита вода и формалдехид, мора се применити висок притисак. Такође се користи за хлађење. Као резултат, добија се довољно чврст материјал са минималним бројем пора, који има одличне оперативне квалитете: отпорност на влагу и температуру, механичку отпорност, отпорност на хабање и дуготрајност. Материјал добија дебљину већу од 0,5 мм, има ширу дистрибуцију, продаје се само у облику лима. Кошта више, али је његов обим шири. То обично мисле када говоре о радним површинама од ламината.
Стандард дели БСП на танке (до 2 мм), које морају бити залепљене на базу, и дебеле (више од 2 мм), које се могу користити као самоносива база. Поред тога, плоче се могу разликовати у присуству или одсуству декоративног премаза.
ХПЛ се користи у индустрији намештаја за производњу радних плоча и радних површина, а користи се и у производњи врата, подова, унутрашњих и спољашњих облога.
Већина ХПЛ ламинатних плоча у понуди је ово је плоча од иверице умотана у пластику дебљине до 1 мм. Препоручљиво је да иверица буде у потпуности умотана у пластику, јер постоје могућности када пластика достигне само дно. У овом случају, иверице могу претрпјети велика цурења.
Предности и недостаци
Чини се да шта натприродно можемо очекивати од материјала који се састоји од 60% обичног папира? Али употреба смола и посебна технологија производње омогућавају добијање јединствених својстава.
Предности ламинатних подова ХПЛ треба да садржи:
- отпорност на високу влажност, температурне екстремне паре, што је врло важно у кухињи у којој се често формирају најекстремнији услови;
- механичка чврстоћа - чак и снажан ударац неће оштетити интегритет радне површине;
- отпорност на корозију и најагресивније супстанце;
- пријатан изглед и довољна разноликост декоративних премаза;
- материјал дебљине више од 5 мм може се користити без основе;
- једноставност обраде и уградње, што утиче на цену и брзину монтаже намештаја;
- хигијена и једноставност неге;
- отпорност на високе температуре. Материјал се не топи, већ само мало дима у пожару. То се може постићи присуством посебних адитива;
- сигурност Ниво емисије формалдехида је Е1 и то је прихватљив и потпуно сигуран показатељ за живот и здравље.
Материјал је погодан чак и за спољну употребу, тако да сами можете проценити његову снагу. Истина, под сталним излагањем сунчевој светлости пластика може изгубити боју, па се за спољну употребу саветује коришћење материјала као што је ЕГС / ЕГФ који добија појачану заштиту.
Једини негативни материјал - страх од локалног контакта са врућом површином. Ако таву која је управо уклоњена са шпорета ставите директно на радну површину, тада су вероватни формирање мехурића, жутила и губитак сјаја. Међутим, контакт са врућим предметима без последица неће вероватно издржати ниједан други материјал (осим метала, осим ако). Да би сачували изглед, дуго су измишљени и широко коришћени посебни носачи за вруће.
Дизајн
На папир можете исписати било коју слику која вам се свиђа, због чега кухињска радна плоча израђена од ламината може имитирати готово било коју површину.Најпопуларнија опција је камен, прати га дрво, а чврсте столови су такође у сталној потражњи.
Приликом избора, наравно, вреди кренути од стила. кухиња ентеријер и сопствене склоности. Ако је изабрано класични стил, а фасаде су од дрвета или дрвета, са којима се може узети столни стол имитација текстуре дрвета, док боја може бити апсолутно било која. У унутрашњости у минимализам стил изгледа добро Обичне радне површине и камене радне површине.
Посебну нишу заузима пластика са метализирана површина. У овај се пулт савршено уклапа хигх тецх стил и омогућиће вам да реализујете најсмелије идеје за ентеријер. По жељи можете пронаћи ламинат са фантастичним узорком (цветни узорак, апстракција, геометријски узорак).
Површина радне плоче може имати различитих степена сјаја, али за кухињу је погодније решење са матираном површином. Прво, мање ће блистати. Друго, неће бити тако уочљиве напуклине и огреботине. Треће, мат плоча изгледа племенитије.
Пластика може бити глатка или рељефна. Наравно, рељефна опција ће изгледати природније, али имајте на уму да је кухиња просторија у којој су мрвице, прскање и прљавштина стална појава, и да ће бити теже одржавати рељефну површину чистом. Са исте тачке гледишта, препоручљиво је да се преферира радна површина у светлој боји - мање се запрља.
Приликом одабира дизајнерске радне површине обратите пажњу на ивицу. Ако кухиња има равне линије, онда се пластика монтира на иверицу методом накнадног обликовања, тј. ивица ће бити потпуно иста као и на радној површини. Ако је одабрана закривљена радна плоча, ивица је затворена алуминијумом, пластиком или меламином. Произвођачи покушавају да одаберу боју и текстуру што је тачније могуће.
Многи произвођачи нуде производњу плочица по наруџби, тако да ако је потребно, можете одабрати било коју верзију декора.
Димензије
Као што је већ споменуто, у већини случајева пластични слој је залепљен на иверицу. Сама пластика може имати различиту дебљину. Многи домаћи и пољски произвођачи користе дебљина пластике 0,4-0,5 мм, али већина немачких и италијанских компанија радије се пријављују 0,7-0,8 мм пластика. Није изненађујуће да су њихови производи трајнији и издржљивији.
Укупна дебљина радне плоче (иверице + ХПЛ) је обично 3,8 цм - ово је својеврсни стандард. Понекад можете да пронађете тањи шанкови дебљине 2,8 цм и масивнији дебљине 4 цм; радне плоче по мери израђују се од 1,2 цм до 6 и чак 8 цм. Наравно, што је дебљи цоунтертоп, јаче ће бити слушалице, али а масивнији ће изгледати. На доњим ормарима са дебелим пултом лако можете стајати током чишћења. Ако наручите цоунтертоп нестандардне дебљине, ивица неће бити израђена методом накнадног обликовања.
Стандардна дубина шанкови - 60 цм. Ужа опција користи се када је у кухињи врло мало простора, али размислите о таквом решењу три пута, јер кување неће бити баш прикладно. У неким случајевима, цоунтертоп је направљен дубине 63-65 цм да би заобишао избочење вентилације или опрезно направио мали „надстрешницу“ изнад штрлећих ручица доњих ормана - тако да их нећете заувек залетати у њих.
Можете додати плочу ламината кухињске фасадеизрађене од истог материјала и истог декора. Наравно, у те сврхе је користан тањи материјал - довољна ће бити дебљина око 11 мм.
Обратите пажњу на капа за капање. Ово је посебан утор у избоченом делу радне површине. Са великим цурењем, вода се накупља у њему. Утор игра улогу својеврсног ограничења, спречавајући да вода дође у контакт са иверицом.
На крају, то приметимо кухињске радне плоче од ламината су материјал који се не одржава на мало. Довољно је упамтити да на њега не можете ставити вруће таве. Боље је што прије уклонити све мрље, загађење и локве; готово сваки детерџент може се користити за прање. Једино ограничење није употреба производа на бази уља и воска за обраду сјајних површина, јер се у противном можете опростити од лепог сјаја.