7 савета за избор арболитних блокова: предности, недостаци, састав, производња

Арболит, који због композицијских карактеристика називају и дрвеним бетоном, био је прилично популаран на домаћим отвореним просторима средином прошлог века. Технологија производње дошла нам је из Холандије, а већ 60-их је на територији Уније постојало стотињак фабрика за производњу арболита. Коришћен је за изградњу зграда у најхладнијим регионима земље, јер материјал има одличне топлотне изолационе квалитете. У 90-има су многе фабрике банкротирале, заборавиле на арболит, али зграде саграђене пре више десетина година још увек су у одличном стању. Данас материјал доживљава нови круг популарности, активно се рекламира, али мало људи зна од чега се састоји арболит, који су за и против типични и за које се врсте дешава. Пожуримо да исправимо ситуацију и унесемо јасноћу.

Бр. 1. Арболит Цомпоситион

Арболит је једна од сорти лагани бетон. Назив материјала показује француске корене: арбре се са француског преводи као „дрво“. Ако сами знате ову чињеницу, можете погодити коју главни материјали су део арболита. Дакле, ово је:

• дрвна иверица (до 80-90% запремине);
• цемент;
• вода
• хемијски адитиви за побољшање чврстоће и повећање адхезије струготине на цемент.

Јасно је да карактеристике готовог материјала зависе од квалитета сировина. С обзиром да су дрвне иверице највеће у блоку арболита, њему се придаје највећи значај. Састав треба тачно да иде дрвена иверица - не пиљевина, сијено, тираза или струготина (иначе ће већ бити бетон пиљевине). Снага материјала зависи од калибра чипса. Према стандардима, дужина струготине може бити до 40 мм, ширина - 5-10 мм, дебљина - 3-5 мм. Пожељно је да у блок буду укључене само дрвене иверице без икаквих нечистоћа, мада мала количина коре (до 10%) практично не утиче на чврстоћу производа. Класа дрвета није толико важно, али обично се користи бор или смрека, и ариш Користи се много ређе, јер ће због карактеристика дрвета бити потребно користити већи број адитива.

Цемент не користите ниже од разреда М400, али будући да има својство брзог губитка својства чврстоће током складиштења, боље је користити цемент од М500 у производњи конструкцијских блокова арболита.

Без хемијски адитиви производња арболита је неопходна - крива је за шећер садржан у дрву, који омета нормално пријањање. Стога се у производњи користи добро осушено дрво унапријед, али то не штеди. Површина чипса је минерализована кречом, калцијум хлоридом, течно стакло или глинасти сулфат.

Однос компонената регулише ГОСТ. Ако је, на пример, садржај воде прекорачен, тада на излазу можете добити блок недовољне чврстоће, а биће и више проблема са његовом производњом.

Арболит се производи у неколико облика:

• зидарски блокови;
• шупљи блокови;
• топлотне изолационе плоче;
• плоче;
• малтер за стварање монолитних конструкција и изливање на своје место (попут бетона од експандиране глине и полистиренски бетон).

Будући да су блокови израђени од дрвеног бетона пронашли највећу примену, данас се они схватају као дрвени бетон.По правилу се израђују у величинама 500 * 250 * 200 мм, али се могу наћи производи са другим параметрима.

Бр. 2 Производња арболита

Израда блокова од арболита је једноставна ствар, али захтева тачно придржавање технологије. Укратко, онда процес изгледа овако. У воду се додају све потребне хемикалије. Чипс се у међувремену сипа у миксер, додаје се вода и кратко меша, затим се додаје цемент и меша још 3 минута. Формирање се врши у року од 15 минута на један од следећих начина:

• ручно обликовање без вибрација;
• ручно обликовање вибрацијама;
• израда на вибрацијској машини;
• израда на вибрацијској машини са теретом.

Наравно, механизација производње омогућава вам да добијете боље блокове са потребним перформансама. Сабијање смеше обезбеђује правилну расподелу струготине у цементу и потпуну њену покривност цементним малтером. Вибрација се примењује пажљиво да би се постигла равномерна расподела струготине, али не да би се исталожио цементни малтер на дну калупа.

Број 3 Арболит: предности и недостаци

Састав арболитних блокова омогућава нам да разговарамо бројне предности материјала:

• одлична топлотна изолација. Коефицијент топлотне проводљивости дрвеног бетона са густоћом од 400 кг / м³ - 0,07 В / м * К, са густином од 500 кг / м³ - 0,09 В / м * К, 600 кг / м³ - 0,11 В / м * К, 800 кг / м³ - 0,15 В / м * К и блокови са густоћом већом од 500 кг / м³ сматрају се већ структуралним. Према прорачунима, за умерене земљописне ширине зид арболита дебљине 38 цм је довољан да обезбеди потребан отпор преноса топлоте. У пракси обично граде зидове дебљине 30 цм, а унутрашњи и спољни украс благо повећавају топлотну изолацију. Заједно с арболитским блоковима није лоше применити топли малтери тада се проблем обезбеђивања топлотне изолације брзо решава;
• добра звучна изолација;
• изврсна пропусност паре, стога је оптимална микроклима сачувана у кући од дрвеног бетона;
• висока отпорност на ватру. Материјал се односи на ватросталне материјале (група запаљивости - Г1), ватроотпорне материјале (Б1) и материјале са ниским димом (Д1);
• лагана тежина штеди на уређење темеља и поједноставити процес изградње;
• једноставност обраде;
• еколошка пријатност;
• отпор на калуп и глодара;
• висока чврстоћа. На површини блокова не настају пукотине. Зграде се могу подизати без додатног међуредног појачања;
• једноставност уградње затварача, укључујући нокти и саморезним вијцима, који разликује арболитни блок од полистиренског бетона или бетона од експандиране глине.

Против арболита:

• потреба за заштитом од директног излагања влази. Цементни и минерализовани дрвени чипс имају ниску хигроскопичност, али у директном додиру са водом (на пример, кишом са ветром), блок се може влажити и изгубити низ својих позитивних својстава, дакле фасада Боље је додатно обојити арболитне конструкције, али нема ништа слично - куће од многих других материјала су такође завршене из естетике или заштите. Вриједно је напоменути да су познати случајеви руковања зградама од дрвеног бетона без додатног вањског украшавања - 10 година се ништа није догодило;
• није највећа отпорност на мраз. Уређај подноси 25-50 циклуса замрзавања / одмрзавања, овисно о јачини, али када се материјал заштити од директне изложености влази, могуће је значајно продужити животни вијек материјала;
• недовољна геометријска тачност, чак и ако су испуњени сви захтеви за производњу. На пример, блок гаса и пенасти блок имају много тачнију геометрију. Одступање у параметрима блокова доводи до потребе за повећањем зиданог малтера, а то доводи и до смрзавања зидова по шавовима. Недавно су неки произвођачи почели да прибегавају глодалицама како би побољшали своју геометрију;
• цена арболитних блокова је око 1,5 пута већа од газираног бетона и пенастог бетона;
• обиље производње гараже на тржишту дрвеног бетона непознатих радних квалитета;
• Да бисте сачували паропропусност куће, за завршну обраду фасаде потребно је користити само прозрачне материјале, али то није минус, већ препорука.

Арболит се данас широко користи у приватној градњи за изградњу кућа (до 3 спрата), викендица, гаража и зграда домаћинстава, а материјал је такође тражен у изградњи индустријских зграда ниског раста. Скупљање је 0,4-0,5%.

Број 4 Густина арболита

Густина блокова арболита главни је показатељ који се узима у обзир током избора и куповине. Што је већа густоћа, материјал је издржљивији и отпорнији на стрес. С друге стране, нижа густина обезбеђује боље карактеристике термоизолације, па блокове треба бирати у зависности од сврхе коришћења.

По густини арболитни блокови се деле на:

• топлотна изолација са густоћом до 500 кг / м³. Не користе се за изградњу носивих зидова, али се могу користити за изградњу спољних зидова и унутрашњих преграда, који нису оптерећени с крова и других елемената;
• конструкција са густоћом од 550-700 кг / м³али у продаји можете наћи и блокове са густином до 850 кг / м³. Имају одличну носивост и погодни су за постављање зидова куће.

Такође постоји класификација блокова са ослобађањем конструкционог и топлотног изолационог материјала са густоћом 450-600 кг / м³.

Ако је отприлике монтажа зидова куће помоћу монолитне технологије, затим раствор са густином од 300 кг / м³ Има исту добру носивост као блок са густоћом од 550 кг / м³. Поред тога, монолитни зидови, „нарасли“ на монолитни начин помоћу оплате, немају хладне мостове.

Бр. 5 Снага блокова арболита

Носивост арболитних блокова директно зависи од чврстоће на притисак материјала. Са порастом густине, снага се повећава. Снага се одређује према марки и категорији. Ознака - просечна вредност за читаву серију узорака креће се од М5 до М100, где број показује колико кг може да издржи цм² блок површине. У групи марке М75, блокови могу издржати 65-80 кг / цм², а за велике блокове - ово је врло значајно одступање, па се данас често користе часови снаге. Класа одређује загарантовану чврстоћу, тј. 95% свих узорака мора одговарати наведеном параметру. Класе арболита крећу се од Б0,35 до Б3,5.

Обим примене арболита директно зависи од његове снаге:

• топлотна изолација материјал има класу чврстоће до Б1 и чврстоћу до М10;
• структурални класа снаге до Б3.5 и степена чврстоће до М100.

Блокови Б1 могу се користити у изградњи ниских (до 3 м) једнокатних зграда, за више зграде је боље узети блокове Б1.5, а за куће са 2 и 3 спрата - блокове Б2.0-Б2.5.

Бр. 6 Шта треба узети у обзир при избору арболита?

Произвођачи арболитних блокова данас је то много, нећемо посебно издвајати некога, јер у свакој регији постоје вредне компаније и требаће доста времена да се поброје. Са друге стране, свуда је пуно и занатске продукцијекоји покушавају да продају искрено лошу робу по вишој цени, па чак и потврда квалитета није увек гаранција стварног квалитета, јер сви знамо како се понекад праве документи. Најбоље је ићи на производњу, да бисте проценили технологију и квалитет блокова сопственим очима. Који су критеријуми за проверу и како схватити да је производ лошег квалитета?

1. Пре свега, пажња се мора обратити на дрвене иверице. ГОСТ је регулисао своје параметре 40/10/5, тј. треба да буде правоугаоног облика и довољно велик, да би у једном блоку требало да буду чипови приближно исте величине. Четврти чипс неће обезбедити нормалну везу, а мала пиљевина - висококвалитетну топлотну изолацију. Машине које праве дугуљасте дрвене иверице су неколико пута скупље од агрегата који праве квадратне дрвене струготине, тим више што их можете добити бесплатно у готово свим производима за обраду дрвета.Боље ако се користи боров чипс.
2. Споља арболитни блок не може бити апсолутно глатка. Супротно томе, идеална површина карактеристична је за блокове израђене од пиљевине и квадратних струготина, а глатке површине таквих блокова збуњују купце.
3. Све стране блока морају бити исте.. Ако је један крај производа гладак, а остатак се јако разликује од њега, дошло је до кршења технологије производње и слагања цемента. Такав блок није погодан за изградњу.
4. На блоковима не сме бити бели премаз (доказ додавања лепила или изливање млека), чипс се не сме ручно бирати (показатељ лошег пријањања).
5. Геометрија блока Максимално дозвољено одступање је 5 мм.
6. Цемент треба користити марке М500.
7. Дајте предност блоковима направљеним са вибро притисци - ручно тампирање не омогућава постизање потребне чврстоће. Боље је да се блокови држе у калупу 24 сата. Ако се користи тренутно уклањање, геометрија блокова може се значајно нарушити.

Број 7 Направите блокове од дрвеног бетона

Бројни прегледи приватних грађевинара то указују Арболит је боље купити готове, него произвести сами. Чини се да технологија није компликована, али тешко је постићи потребну снагу код куће, а сложеност посла је врло велика. Штавише, за постављање зидних зидова боље је не користити сопствени дрвени бетон, али штала или се из њега може изградити гаража, па дајемо упутства како да направите арболитне блокове својим рукама:

• чипс потребне величине суши се 90 дана, периодично меша;
• сушени дрвени чипс просијавају се да би се решили ситних отпадака. Гипс се може додати чипсу брзином од 200 л на 1 м³ готови блокови, чипови се повремено мешају;
• за производњу кубног метра материјала биће потребно 1200 литара дрвне сјечке, 240 литара цемента и воде док смеша не почне да сјаји. Чипс се прво сипа са малом количином воде, додаје се цемент, добро измеша, боље умеша миксер за бетонпо потреби додајте воду;
• мешавина се излива у унапред припремљене облике које је најбоље подмазати машинским уљем;
• три дана касније, блокови су уклоњени из калупа и остављени да добију снагу током 3 недеље.

Да бисте побољшали квалитет материјала, боље је набавити вибрирајући сто и демонтажне облике. Састав и пропорције смеше могу варирати у зависности од жељеног резултата.

За изградња зидова користите арболитне блокове величине 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм, зидање води у један или један и по блок, преграде се постављају из блокова 500 * 250 * 150 мм. После свака 3-4 реда зида, пожељно је направити паузу да се осуши. Када постављате мале зграде ниског раста, арматура није потребна - у другим случајевима је арматуру потребно положити свака 3 реда. Кућа направљена од дрвеног бетона трајаће најмање 60 година (то се показало код првих кућа од овог материјала и још увек су у одличном стању) - важно је само одабрати квалитетан материјал, са потребним карактеристикама перформанси.