8 савета за избор поликарбоната за стакленик

Појава поликарбоната увелико је поједноставила живот летњих становника и власника великих пољопривредних предузећа. Овај материјал по много чему надмашује своје најближе конкуренте, пластични омот и стакло, али ширење асортимана отежавало је избор и повећало ризик од куповине неквалитетних производа. Данас, како они који граде стакленик својим рукама, тако и они који радије купују готову конструкцију, подједнако су забринути због питања како одабрати поликарбонат за стакленик, тако да материјал траје више од једне године и обезбеди нормалне услове унутар структуре. Гледајући напред, то приметимо вриједно је размотрити пуно нијанси, али пажљив приступ биће награђен великом издржљивошћу стакленика и минималним трошковима поправка.

Бр. 1. Главне предности поликарбоната

Зашто овај релативно нови материјал тренутно осваја летње становнике широм земље и с нагибима помера филм и стакло са места? Разлоге популарности вриједи погледати карактеристике структуре материјала. У индустријском обиму поликарбонат се почео производити 60-их година прошлог века, користио се у многим областима грађевине и индустрије, а материјал погодан за стакленике појавио се нешто касније с подношењем израелских научника.

За уређење стакленика само ћелијски поликарбонат - монолитни аналог је тежи, нема довољно чврстоће и топлотна изолација квалитетама. Материјал је две или три плоче паралелне једна с другом, повезане скакачима. Потоњи играју улогу учвршћивача, а простор између њих, испуњен ваздухом, повећава термоизолациона својства материјала. Структура лима може бити једнокоморна, двокоморна итд.

Главне предности ћелијског поликарбоната за стакленике:

• одлична транспарентност и способност расипати сунце. Кроз безбојни поликарбонат пролази и до 92% сунчевих зрака, што позитивно утиче на узгојене културе. Штавише, материјал са посебним заштитним филмом омогућава вам да заштитите биљке од тешких УВ зрачења која су штетна за њих;
• мала тежина. Овај параметар зависи од дебљине лима, али и најдебљи материјал ће тежити неколико пута мање од аналога стакла, што смањује оптерећење на оквиру стакленика;
• флексибилност и пластичност. Ћелијски поликарбонат током уградње може се савити, стварајући лучне пластенике;
• није лоше механичка чврстоћа. Од ударца, материјал се неће кидати попут филма и неће се распасти на фрагменте попут стакла. Што је дебљи поликарбонат одабран, то ће бити теже разбити његов интегритет;
• одличне карактеристике термоизолацијеобјашњено структуром саћа материјала. Трошак грејање могу се свести на минимум. Квалитетне звучне изолације материјал је такође на висини - у просеку може да смањи буку за 22 дБ;
• отпорност на екстремне температуреветрови калупдо ватре.

Дуговјечност висококвалитетни поликарбонат прелази 10 година, а добри произвођачи дају гаранцију до 15 година. Међу контра материјал је нестабилан на сунчеву светлост, као и свака пластика, али захваљујући посебном премазу филма, овај минус је такође елиминисан. Ћелијски поликарбонат нема других значајних недостатака, посебно у поређењу са осталим покривним материјалима за стакленике - главна ствар је куповина висококвалитетног материјала, а не занатске радње.

Обично се ћелијски поликарбонат производи у листовима димензија 2,1 * 6 м и 2,1 * 12 м, ређе 2,1 * 2 м, али дебљина може да варира у ширем опсегу (3,5-16 мм), и то од у главном зависе основни параметри материјала.

Бр. 2 Одаберите дебљину ћелијског поликарбоната

Дебљина је одлучујући фактор при одабиру поликарбоната за стакленик. У овом је питању важно узмите у обзир пуно фактора и изаберите материјал који није превише танак, али није превише густ: у првом случају јачина се смањује, у другом - пролазак светлости опада.

Главни фактори који утичу на избор дебљине поликарбоната:

• клима регијепосебно висина снежног покривача и његова тежина која одређује максимално оптерећење материјала;
• оптерећење ветра у региону;
• оквирни материјал. Метални оквир има бољу носивост и може издржати веће оптерећење од дрвеног;
• висина сандука. Што су елементи стакленика ближи једни другима, то ће конструкција бити трајнија и можда ће требати мање густ поликарбонат;
• сезоналност употребе. Ако ће стакленик радити само у јесенско-пролећном периоду, тада се поликарбонат може изабрати тањи. За летове са пластеницима материјал се бира знатно дебљи, јер мора да издржи не само снег и ветар, већ и да задржава топлоту;
• врста конструкције. Ако планирате да саградите стакленик са засуном, куполом или капуљачом, морате унапред размислити да ли се поликарбонат може савити на одређени начин. Што је материјал тањи, већи је радијус савијања.

Како одабрати оптималну дебљину узимајући у обзир све ове факторе? Да бисте добили најтачнију вредност, можете се обратити професионалцима. Друга опција је куповина готов стакленик, поликарбонат оптималне дебљине је већ садржан у пакету (врста конструкције и климатске карактеристике се узимају у обзир). Алтернативно решење је да покушате сами да изаберете потребан поликарбонат: неће вам бити потребни сложени прорачуни, јер се можете водити праксом коришћења материјала, главним параметрима поликарбонатних листова различите дебљине (у табели испод) и регионалним климатским подацима, које је такође лако добити на мрежи.

С обзиром на различите могућности за дебљину поликарбоната за ваше стакленике, то не омета бити вођени следећим препорукама:

• поликарбонат са Дебљине 4 мм, али то још увек треба приписати економској опцији. Има смисла користити га само у сезонским пластеницима, јер у супротном ни мали корак сандука (0,5 м) неће спасити од деформације под тежином снега. Покушавајући да уштедите на поликарбонату, морате да потрошите новац за ојачавање оквира, а у овом случају дизајн само постаје скупљи. Не заборавите да оквир не пропушта светлост и што је чешће сандук, већа је сенка на биљкама. Иако то није тако застрашујуће за мале пластенике у домаћинству, али на нивоу производње ово је већ озбиљан минус, јер смањење количине осветљења за 1% смањује принос за потпуно исту количину;
• у већини региона земље назива се оптимална дебљина поликарбоната за изградњу пролећно-јесенских пластеника 6 мм, а за зимске стакленике - једнокоморни лист Дебљине 10 мм;
• лучно постављени стакленици не толико одлаже снежни покривач, што значи да се на поликарбонат наноси мање оптерећења.Ипак је неразумно бирати сувише танак материјал за лучне стакленике - у тренутку наглог хлађења после одмрзавања, на површини пластеника формира се слој леда на коме ће се снег добро држати;
• превише густ поликарбонат такође је непожељно користити, јер заједно са повећањем чврстоће и својстава топлотне изолације, способност преноса светлости опада, као и повећавање тежине, тако да ће бити потребно ојачати структуру. Кроз поликарбонат дебљине више од 10 мм пролази 25-50% сунчеве светлости, а то је губитак приноса и отпада на вештачко осветљењедакле у приватним пластеницима не препоручује се коришћење материјала дебљине више од 10 мм.

Ако је стакленик изграђен самостално, тада је боље одредити дебљину поликарбоната у фази пројектовања.

Број 3 Геометрија ћелије и чврстоћа поликарбоната

Преграде унутар поликарбоната формирају саће, чији облик значајно утиче на чврстоћу материјала и његову носивост. Најчешће опције су:

• правоугаоне саће - најчешћи материјал. Носивост није веома велика, али преношење светлости се одржава на високом нивоу. Такав се поликарбонат препоручује за употребу у оним пластеницима у којима није обезбеђено вештачко осветљење;
• квадратне саће чине материјал трајнијим и погодним за изградњу средње оптерећених стакленика;
• шестерокутне саће дозвољавају постизање највеће чврстоће, али увелико смањују ниво пропуштања светлости, стога се за изградњу пластеника такав поликарбонат ретко користи, а ако је применљиво, захтева обавезан аранжман вештачко осветљење.

Број 4 Поликарбонатна боја

Одлучивши се за потребну дебљину материјала и дођете у продавницу, можете утврдити да је поликарбонат доступан у читавом низу боја. Који је бољи? Наравно, прозиран, јер вам омогућава да биљкама пружите што ближе природном осветљењу, а уз то омогућава максимално сунчево светло. Летњи становници који желе да добију максималан принос и не троше новац на додатно осветљење, одаберите прозирни поликарбонат.

Обојени поликарбонат није у стању да обезбеди биљкама довољан ниво светлости: бронзани, опали, жути и зелени листови преносе само 40-60% светлости, тако да је тешко говорити о нормалним усевима. Неки летњи становници бирају црвени и наранџасти поликарбонат, наводећи чињеницу да је за раст биљака најкорисније: наранџасти и црвени опсег сунчевог зрачења. Тешко је расправљати се с овом тврдњом ако се сетимо школског курса из биологије и физике, али постоји једно „али“: мање корисних зрака, и њихов број неће бити довољан за нормалан раст већине култура, дакле најбољи избор је провидни поликарбонат.

Бр. 5 УВ заштита за поликарбонат

Читајући о позитивним својствима поликарбоната, могли бисте помислити да је ово идеалан материјал који нема недостатака. Наравно, то није тако. Главни минус је зависност уништавање под ултраљубичастим зрацимакоји започињу процес фотоелектричног уништавања на површини, што доводи до стварања малих пукотина. Постепено, они расту, узрокујући крхкост плоча и њихово уништавање. Због тога је материјалу потребна додатна заштита. Тврди ултраљубичаст спектар (у спектру до 280 нм) штетан је за биљке, тако да заштитни премаз штити не само поликарбонат, већ и узгајане културе.

Одговорни произвођачи користе за заштиту материјала специјални филмпримењено коекструзијска методаСтога се током рада не ексфолира. Овако висококвалитетни поликарбонат лако може трајати око 10 година. У продаји се налази материјал на који се на обе стране наноси заштитни филм, али за стакленике његова употреба нема смисла. Приликом постављања листова важно је обратити пажњу на обележавање и уградити поликарбонат са заштитним слојем према споља.

Бескрупулозни произвођачи (често Кинези) производе поликарбонат без заштитног премаза уопште или га чине симболичним. Подразумева се да уместо употребе фолије, у масу се уносе најједноставнији адитиви, који би требали заштитити материјал од сунчевог зрачења. Такав поликарбонат „живи“ највише 2-3 године, тада ће га морати мењати, а ово је опет губитак. Купујући првобитно јефтин материјал, требало би три пута размислити о посљедицама. Треба навести податке о присуству заштитног премаза на амбалажи и у пратећој документацији, јер је споља немогуће прегледати (дебљина је 0,0035-0,006 мм).

Бр. 6 Шта значи префикс „светлост“ у ознаци поликарбоната?

Шкакљиви произвођачи и продавци понекад доводе у заблуду купце употребом ознаке „лигхт“. Одабрати такав поликарбонат за стакленик значи преплатити и добити материјал смањене чврстоће. Често се тањи поликарбонат продаје у лаганој верзији, али цена остаје стандардна. Уместо 4 мм може испоручити материјал дебљине 3,5 мм, уместо 6 мм - 5,5, 8 мм - 7,5 мм итд. Чини се да је разлика мала, али са смањењем дебљине (што значи снагу и издржљивост), цена не пада - што није најпрофитабилнија куповина. Поред тога, не препоручује се узимање поликарбоната за стакленик дебљине мање од 4 мм.

Број 7 Величина и карактеристике руковања поликарбонатним листовима

Са ширином од 2,1 м поликарбонатни листови се продају углавном у дужинама од 6 и 12 м, допуштено је одступање од 3 мм у ширину и 10 мм у дужину. Акумулирано искуство многих летњих становника омогућава формирање броја савети за најрационалнију употребу материјала:

• ако стакленик има лучни облик, препоручује се дужина лукова енергетских конструкција 6 и 12 м да би се избегли попречни спојеви;
• удаљеност између носивих елемената оквира је боље учинити тако да зглобови лимова падају на профил, што повећава чврстоћу конструкције;
• током изградње двостепених стакленика, зидове и кров је боље направити тако да се поликарбонатни листови поделе без остатака.

Поликарбонат се повећава у топлоти, а смањује се у хладноћи. Пораст температуре за сваки степен доводи до тога да се материјал шири за 0,065 мм / м. То треба узети у обзир приликом причвршћивања поликарбоната на оквир, остављајући мале празнине између листа материјала и носеће конструкције.

Брига за поликарбонат је што је једноставнија: мора се прати неколико пута годишње, можете користити благи сапун, али не и агресивна средства. Главни циљ ове неге је одржавање високог нивоа транспарентности.

Број 8 Произвођачи поликарбоната: коме се може веровати?

Да бисте одабрали прави поликарбонат и убудуће рачунали на његову трајност, важно је обратите пажњу на произвођача: слава његовог имена и трајања гаранције (што дуже, то боље, идеално 10-15 година). Када купујете не смета да обратите пажњу сертификати, али не препоручује се одлазак на тржиште поликарбоната - они се тешко придржавају неопходних услова складиштења.

Производи таквих компанија доказали су се на најбољи начин:

• Баиер Материјал Наука - Велики немачки концерн који ради у области здравства, пољопривреде и високотехнолошких материјала. Поликарбонат се производи под робном марком Макролон, има највиши квалитет, јер је главна ствар за компанију иновативност и сопствени углед;
• Шабићева иновативна пластика - Компанија са седиштем у Саудијској Арабији производи поликарбонат из више серија под робном марком Лекан. Компанија је одувек играла критичну улогу у развоју и производњи нових врста полимера. Данас представништва и компаније компаније послују у 40 земаља света, асортиман производа непрестано расте;
• Самианг - Корејска компанија која производи довољно висококвалитетни материјал под заштитним знаком Трирек.У погледу цене и квалитета, ово је добра опција, тако да су производи у великој потражњи међу домаћим купцима;
• Теијин ограничен - Јапанска корпорација која такође стално спроводи нове развоје и нуди све напредније полимере. Поликарбонат компаније је веома квалитетан и издржљив, али је на домаћем тржишту мало заступљен;
• Дов Цхемицал - Амерички произвођач поликарбоната Калибер и Магнум АБЦ. Производи су највишег квалитета, одличне геометрије, добре издржљивости, али су скупи и мало присуствују на тржишту;
• Полигал - Руско-израелска компанија која производи поликарбонат под истим именом. То је релативно јефтин материјал са дугим радним веком;
• Царбогласс - Велики домаћи произвођач, који на производе даје гаранцију већ 15 година, и то надахњује поверење. У исто време, цена материјала је нижа него код страних узорака, што обезбеђује популарност производа;
• Сафпласт иновативан - Још једна домаћа компанија. Производи поликарбонат под заштитном марком Новаттро, даје му 14-годишњу гаранцију, док су производи нешто јефтинији од карбогласа;
• Пластилук - кинески произвођач поликарбоната Суннек. Гледати у његовом правцу исплати се само ако је главни критеријум за избор ниска цена. Гаранција производа 8 година;
• Визор. Поликарбонат ове марке раније се производио у Кини, а данас постоје фабрике у Чешкој. Просечан квалитет, ниска цена, 5 година гаранције;
• ИТАЛОН - Кинеска компанија чији се производи могу саветовати онима који желе што више да уштеде, јер је њен квалитет низак, а цена већа од буџета, гаранција од 5 година.

Изузетно је обесхрабрен куповина материјала од компаније без имена - последице таквог чина су јасне без објашњења. С обзиром на све нијансе описане у избору поликарбоната, можете пронаћи тачно материјал који ће бити савршено решење у сваком случају.