Влакнасте цементне плоче за спољашњост вашег дома: 8 савета за избор и уградњу

Фасада било које зграде је њена телефонска картица, која вам од првих секунди омогућава да одредите да ли вам се свиђа ова сеоска кућа или не, да ли вам одређена институција верује итд. Данас тржиште грађевинског материјала нуди много опције материјала за фасаде. Овај или онај украс омогућава вам да нагласите индивидуалност зграде и њеног власника, да обезбедите топлотну и звучну изолацију, да заштитите зграду од утицаја разних неповољних фактора животне средине. Веома важан критеријум је трајност, практичност и разумна цена изабраног материјала. Одсуство очигледних недостатака и одличне техничке карактеристике плоче од влакно-цемента за унутрашње уређење дома. У овом чланку ћемо дати савете. од њихове избор и само-монтажа реците о предностима материјала и својствима.

Концепт "влакно-цементне плоче"

Није узалуд све генијално једноставно. Постоји много начина да оплемените фасаду било које зграде, почевши од најпопуларније методе - облагања украсна цигла, а завршава обичним завршетком споредни колосијек. Међутим, готово сви материјали имају недостатке због којих практични људи траже све нове спољашње облоге. Један од одлучујућих фактора је увек коначан трошкови суочавања са радовима, који мора да укључује рад грађевинског тима и испоруку грађевинског материјала. И у овом случају, украшавање куће влакно-цементним плочама је исплативије и приступачније по цени од облога од опеке. А потврда тога су бројне рецензије потрошача. То се може приметити избор такве плоче за спољашњу декорацију добијате:

• Суочавање које не долази у додир са спољном површином зида. А то значи да једноставно нема што пилинг, љуштење или дробљење;
• Снажна завршна обрада која истовремено задржава флексибилност и не пукне;
• Једноставна инсталација захваљујући облику за пуштање у облику готових листова.

Влакнаста цементна плоча није ништа друго до обична плоча бетон. Међутим, проценат бетона у саставу је 90% од укупне масе. Преосталих 10% су различити минерални адитиви и природна целулозна влакна. Управо ових наизглед безначајних 10% омогућило је креирање облог материјала са веома широким опсегом и високим техничким карактеристикама. Писали смо да минерални додаци могу бити различити, и то је тачно. Све зависи од произвођача. Свака има свој корпоративни "рецепт" најбољег, према њиховом мишљењу, састава. Може бити финозрнат речни песакна пример. Адитиви су неопходни за постизање унутрашње вискозности материјала након завршетка процеса пуне кристализације. Дакле, плоче ће са спољашње стране бити веома јаке, али са унутрашње стране дуктилне и неће бити подложне пуцању под екстремним температурним променама. Али влакно је присутно без грешке.У овом случају, произвођач такође одређује да ли ће користити природно целулозно влакно или синтетички полимер.
Занимљива чињеница - влакнасти цемент је први пут добијен у Аустрији крајем деветнаестог века методом дуготрајних покушаја и грешака. Можемо рећи да је то била неопходна мера. Будући да је у то вријеме градња била оштро потребна материјалу који би био ватростални и лакши. 7 година експеримената омогућило је добијање универзалног материјала. Али у то време су цементу додавана азбестна влакна која су се временом морала напустити, јер су неки научници тврдили опасност таквих адитива по здравље људи. Пре него што је пронађена достојна замена за ову компоненту, стручњаци су покушали више 200 врста од разних влакна као додатак. Најбоља опција показала се управо од целулозног влакна, које врши функцију ојачања, даје чврстоћу на савијање и значајно смањује линеарно ширење материјала. Такође се могу користити арамидна или базалтна влакна. У Русији је производња влакнастог цемента на бази азбеста започела 1908. године у граду Брианск.

Техничке спецификације

Састав, као и техничке карактеристике влакно цементних плоча би требало у складу са ГОСТ 8747-88.

• Густина материјала је најмање 1,5 кг / цм3;
• Отпорност на смрзавање омогућава најмање 100 циклуса, а ово је 40-50 година рада;
• Коефицијент апсорпције воде није већи од 20% укупне масе плоче;
• Радна температура је прилично широка - од + 80 ° Ц до -120 ° Ц;
• Коефицијент растезања плоче није већи од 1,5 мм / м, што указује да материјал практично нема скупљања;
• Модул еластичности је 12000 Н / мм2;
• Снага савијања у уздужном смеру је најмање 24 МПа. За информације - чврстоћа на савијање валовита шкриљевца, која је упркос присутности многих модернијих кровних материјала на грађевинском тржишту и даље у потражњи, износи 16 МПа. Дакле, плоче могу издржати знатно већа оптерећења ветра, а такође су и мање подложне механички киселираним ударима средњег интензитета. У попречном правцу - најмање 20 МПа;
• Ударна чврстоћа материјала није мања од 20 кЈ / м2;
• Просечна дозвољена тежина влакнасто цементног картона од 1 м2 налази се у распону од 16 до 24 кг.

Распон величине панели такође у великој мери зависе од произвођача. Ако говоримо о јапанским плочама, онда су по величини они сличнији сидингу, али то није иста ствар, немојте бркати. Њихова дужина је 3030 мм или 1820 мм са релативно малом ширином од 445 мм. Дебљина могу бити од 12 до 18 мм. Домаћи и неки европски произвођачи нуде много више могућности, што вам омогућава да одаберете најповољнију величину у зависности од ширине и висине спољних зидова, на тај начин чинећи потрошњу материјала економичнијом. А то свакако повлачи за собом уштеду трошкова. Стандардне величине плоча биће следеће:

• 770 × 1200 мм;
• 306 × 1590 мм;
• 455 × 1593 мм;
• 1190 × 1560 мм;
• 1220 × 2440 мм;
• 190 × 3600 мм;
• 1200 × 1500 мм;
• 1220 × 2520 мм;
• 1220 × 3050 мм;
• 3000 × 1500 мм;
• 3600 × 1500 мм.

Такође се из распона величина може видети да, на пример, само постоље или други мали делови фасаде могу бити обложени плочама. Што се тиче дебљине - домаћи произвођачи нуде распон од 6 до 16 мм.

Поред тога, плоче се могу разликовати у: облик ивице спајања, која се бира у зависности од планираног начина уградње. На пример, ако су плоче монтиране на специјалним Клеимер плочама, њихове дуге стране имаће карактеристичне избочине. Захваљујући овом облику, осигурано је најтесније прилегање плоча на оквир.

Предности и недостаци употребе

Након што смо се упознали са саставом влакно-цементних плоча и њиховим техничким карактеристикама, можемо разликовати експлицитне предности њихова употреба:

• Сада, када грађевински и завршни материјали, који не представљају претњу по здравље људи и животну средину, постају све популарнији, избор плоча од фибергласа за декорацију вашег дома је одговарајућа опција.Заиста, у њиховом саставу постоје само еколошки прихватљиви материјали без нечистоћа разних везива;
• Ништа мање важна није и естетска компонента. Уређење у модерном хи-тецх стилу постепено добија симпатије многих власника приватних или пословних зграда. Уз помоћ плоча, чија је шема боја врло разнолика, можете одабрати најбољу опцију за нијансу и текстуру било који стил екстеријера;
• Практични потрошачи ће ценити животни век таквог завршетка, који је већи од 50 година;
• Облога је отпорна на мраз;
• Већина произвођача производи плоче класе Г1, што значи за „незапаљив материјал“. Односно, онај који не гори у недостатку директног извора ватре и не самозапаљује се;
• Повећана отпорност на влагу;
• Обезбеђивање додатне топлотне и бучне изолације споља и изнутра;
• Отпорност на ултраљубичасте зраке;
• Могућност самосталног извођења инсталације;
• Површина материјала је самочишћена. Ово је постигнуто захваљујући посебној композицији која покрива предњу страну панела. Има разарајуће дејство на честице прљавштине, које су раздвојене и сасвим једноставно испране под кишницом;
• На основу претходног јасно је да је брига за такав финиш што једноставнија и бржа;
• Такође, корозија, гљивице или калуп;
• Влакнасте цементне плоче не подлежу кварењу;
• И на крају, због ниске цене производње, крајња цена плоча од влакно-цемента је на приступачном нивоу.

За недостаци може да укључује:

• Прилично висок коефицијент апсорпције воде. Када се влага апсорбује у материјал, може доћи до мале деформације. Али то не утиче на показатеље снаге;
• Неки посебно селективни потрошачи примећују да се обична опека по изгледу знатно разликује од дезена површине плоче од опеке. Међутим, ово је прилично контроверзно питање, јер сви имају различите склоности. Поред тога, морате направити попусте, с обзиром на разлику у цени ова два завршна материјала.

Успут, цена влакно-цементне плоче Наравно, то зависи од његове величине, дебљине и произвођача. Просечна цена плоче је у распону од 850 до 1400 рубаља / м2. На пример, јапански произвођачи нуде своје производе по просечној цени од 1600 рубаља / м2. Белгијски произвођачи одређивали су трошкове влакнастог цемента на нивоу од 900-1800 руб / м2, а на плочама - од 2500 руб / м2. Домаће фирме нуде своје производе, по квалитету не мање вредне од јапанских, по цени од 800 рубаља / м2.

Технологија производње

Да би се постигао влакнасти цемент високе снаге у производњи користите аутоклаве као и пресовање паром при високим температурама и притиску.

• Први корак је производња мешавине влакно-цемента у екструдеру;
• Готов састав је равномерно распоређен у калупе, разваљен је да се добије потребна дебљина и стисне под притиском од око 650 Н / цм3. Замислите колико ће структура бити густа након излагања таквој сили;
• Након прешања плоче морају проћи прелиминарни поступак очвршћивања. Потребно је 6 до 8 сати;
• Затим, да би се убрзао процес коначног отврдњавања и давању материјала горе наведених техничких карактеристика, плоче се шаљу у аутоклав. Тамо, под утицајем паре, чија температура и притисак достижу 175 ° Ц и 10 атм, производни процес је завршен;
• Као резултат, имамо материјал који нема ограничења у примени, било зависно од температурних услова у различитим регионима, било од архитектонске припадности зграде.

Узгред, последњи услов предвиђа завршна фаза производње, наиме, фарбање и лакирање површине.

• Површина плоча може да имитира различите текстуре - природно дрво, цигла, природни камен. То се постиже пресовањем влакнастог цемента у калупе са одговарајућим рељефом;
• Може бити апсолутно глатка или текстурирана;
• Да би плоче биле реалније, фарбане су што је могуће ближе одабраној текстури;
• Поред боје, на површину се наноси и слој лака. Који штити материјал од изгарања током дужег излагања ултраљубичастом зрачењу;
• Плоче могу да напусте фабрику и не осликавају се. Све је одређено жељом купца. У овом случају, давање фасаде жељеној боји треба обавити након уградње панела.

Обим и врсте плоча

То смо поменули дебљина плоче лежи у распону од 6 до 16 мм. У зависности од овог показатеља, обим плоча се мења:

• Минимална дебљина указује на знатно мању тежину плоче и да ће њен трошак бити мањи од дебљих плоча. Међутим, са смањењем дебљине, снага материјала опада. Стога 6 мм панели се користе за облагање оних површина која имају минимално оптерећење ветра и које су са неких страна заштићене што је више могуће. На пример, за ложа на отвореном, ово ће бити најбоља опција. Уопште, таква дебљина се користи за декорацију унутар зграда;
• Дебљина 8 мм је стандардна и опште прихваћена. Овом вриједношћу пружају се оптимални параметри чврстоће са дозвољеном тежином;
• Дебели панели 10 мм препоручљиво је применити у случајевима када је неопходно обезбедити већи степен отпорности на различита физичка оптерећења. Обратите пажњу - то је физички, односно говоримо о директном контакту. Такви панели су обложени на првим спратовима јавних зграда различитих намена на прометним местима где је велика концентрација пешака. Стога, ако је задатак штовања стамбене зграде која има територијалну ограду, разумније је радити плоче стандардне дебљине 8 мм, чиме се штеди одређени износ новца;
• Дебеле плоче 12, 14, 16 мм Користе се за уградњу на систем скривених причвршћења тамо где су потребне посебно јаке фасаде. Таква дебљина пружа не само повећану чврстоћу и стабилност, већ и високу звучну и топлотну изолацију.

Такође су широко постављене плоче од цементног влакна аплицирати за облагање следећих елемената:

• Унутрашњи зидови зграда разних намена;
• Спољна облога зграда са великим подовима, јер плоче лако подносе ефекте високих температура и налета јаких ветрова
• За спољну декорацију дрвених кућа;
• За реконструкцију старих зграда које се након украшавања трансформишу до препознавања;
• На плочи од влакно-цемента можете израдити унутрашњу преграду и добит ћете спреман елемент за планирање, за који нема потребе да се додатно уређујете;
• За обложене собе са високом влагом - купатила, тушеви, каде, сауне, базени;
• За пећи за пећи и камине;
• Па чак и за израду прозора.

Како чувати и како сећи плоче

Не увек се поступак инсталације дешава одмах по испоруци потребног материјала предмету. Разлози за то могу бити многи, почевши од неповољних временских прилика и завршавајући чињеницом да сте набавили материјале док је цена била повољна, или још угоднија - промотивна цена. У сваком случају, један од главних задатака постаје обезбеђивање исправног начина складиштења. Ово је неопходно не само да се спрече оштећења материјала, већ и да се не изгубе геометрија и равна плоча. Иначе се у будућности могу појавити проблеми у виду лошег спајања плоча између себе или „таласасте“ фасаде. Сторе потребни су влакно-цементни панели како слиједи:

• У сваком случају, материјал се на специјалне палете шаље на градилиште, па чак и поставља тако да предња страна буде окренута према горе. Тај редослед ствари мора се строго одржавати током цијелог времена. Чак и након што изведете плоче да раде, почните их сећи по потреби, преклопите плоче лицем према горе;
• Ако би се поступак истовара одвијао ручно, палете су вероватно биле одсутне. У овом случају, као основа, морате да направите импровизовани оквир од дрвених греда нужно исте висине. Они морају бити распоређени у корацима не већим од 40 цм;
• Ако се плоче чувају изван било које просторије, морају бити прекривене церадом или дебелим филмом како не би биле прљаве и мокре на киши или снегу.

Одрежите тањир фрагменти жељене величине могу бити на два начина:

• Коришћењем обична брусилица или кружна плоча. У том случају плоча треба да лежи лицем према горе на равној и чврстој подлози. Да би се избегле криве тестере или одступања од димензија, плоча мора бити фиксирана на подножју, тако да се не помера када је алат за резање притиснут;
• Резање се такође може обавити помоћу обичне убодне тестере. На крају, не без разлога се назива универзалним алатом. У том случају се плоча поставља лицем према доле. Лист тестере би требао бити направљен од карбидног материјала. Ако ваша убодна тестера има функцију клатна, препоручује се да је дефинитивно омогућите. Да би се осигурала непокретност плоче током сечења је такође неопходна.

Технологија самоинсталације и уређења вентилиране фасаде

Монтиран вентилирано фасада То је систем алуминијумског, нерђајућег или поцинкованог профила, на који су монтирани завршни материјали. На тај начин се између спољашњег зида зграде и завршног слоја може лако циркулише ваздух. Тиме се избјегава стварање и акумулација кондензата и уклања сувишна влага. За додатне изолација зграда Између зида и облоге може се поставити изолација од минералне вуне. Али имајте на уму да за изолација подрумабоље је користити плоче од стиропорне пенекоји не пролазе и не упијају влагу. Зглобне фасаде имају неколико значајних предности:

• Омогућују вам уштеду максималне количине топлоте у затвореном простору, смањујући на тај начин трошкове грејања;
• Осим обезбеђивања природне вентилације, зидове је могуће истовремено поравнати захваљујући независном систему металних профила. Принцип је врло сличан процесу уградње сухозида на алуминијумске профиле. То доводи до значајних уштеда на другим завршним материјалима;
• У неким је случајевима могуће знатно осветлити тежину целе конструкције и укупну тежину завршне обраде захваљујући употреби оквира у комбинацији са влакно-цементним плочама.

Али будите пажљиви и разумно процените стање темеља и подова зграде на коју планирате да окачите вентилирану фасаду. Пре него што средите оквир треба:

• Узмите у обзир тежину плоче, која зависи од њене дебљине и величине. Овај индикатор ће одредити из којег материјала се оквир може монтирати. Односно, то ће бити алуминијумски или челични профили. Неки тврде да се оквир као сандук може монтирати од дрвених греда, посебно ако се користе плоче дебљине 6 мм. Али не заборавите да је дрво труло и да нема пећи. Стога је могуће да ће се оквир једноставно иструлити, а плоче бити као нове. Сходно томе, биће неопходно да се заврши демонтажа оплате и постави нови сандук;
• Извршите анализу стања спољних зидова. Ако имају пукотине и друге недостатке, морају се уклонити.У супротном, на овом месту фрагмент зида може једноставно испасти под тежином оквира и покварити облогу;
• Уклоните све прозорске клупице, цијеви, облоге;
• Изаберите висококвалитетне носаче за монтирање и не штедите на њиховом броју;
• Такође израчунајте потребан број профила на основу чињенице да максимална водоравна удаљеност између њих не сме бити већа од 60 цм, а вертикално - 10 цм.

Што се тиче сам процес:

• Пре него што наставите са уградњом оквира, морате одредити степен закривљености зидова. То се импровизованим методама вероватно неће успети, па се саветује да се уради геодетска измјера. Према подацима врши се обележавање највиших и најнижих тачака. На основу тога потребно је извести светионике на такав начин да неправилности изједначимо до максимума;
• Између светионика је положен, а причвршћен је изолациони материјал. Његова дебљина не би требало да пређе 10-15 мм;
• А укупна удаљеност од спољног зида до окренутог материјала не сме бити већа од 50 мм;
• Преко изолације је причвршћена пропусна мембрана;
• Након тога се профили у облику слова У монтирају вертикално, а водови у облику слова Л на посебним носачима;
• Као међупроизводи се користе профили у облику слова З;
• За окренута места око прозора и врата, оквир ће морати да буде опремљен тако да отвори отвор са свих страна;
• Након што можете наставити са причвршћивањем плоча. Фиксирају се помоћу шрафови. У овом случају, капу је потребно утонути на малу дубину, тако да се касније може сакрити посебном пастом за фугирање, која се према боји одабере на плоче одмах у тренутку куповине материјала;
• Да би се одржала равномерност зглобова, на крајеве плоча причвршћене су разводне шипке, након чега се фуге испуњавају заптивач;
• За дизајн углова користе се готови влакнасти цемент или метални углови.

Произвођачи на први поглед

Све плоче следећих произвођача имају пристојне карактеристике и израду. Разлика лежи у држави порекла производа.

• Међу Руски произвођачи Добро позната компанија ЛЛЦ Лато, која производи влакно цементне плоче под робном марком Латонит. Компанија сарађује са европским произвођачима, због чега стално побољшава своју технологију и проширује асортиман;
• Друга домаћа фабрика "ЛТМ" производи плоче високог квалитета под називом "Пламен." Ово је ватроотпорни производ који се углавном користи за облагање пећи, камина, за унутрашњост зидни украси у кадама и сауни;
• Познато многим руским произвођачима Кронспан Специјализовано је за производњу фасадних завршних материјала. Такав уски фокус омогућио је постизање висококвалитетних произведених влакана цементних плоча;
• Други произвођач материјала за уређење фасада је домаћа компанија Роспан. Њихови производи су прилично разнолики, али у потпуности испуњавају декларисане карактеристике;
• Јапан се сматра домовином плоча, па су га произвођачи из ове земље прозвали "Ницхиха" заузима једну од водећих позиција на тржишту продаје. Производе одликује већи трошак и одличан квалитет;
• Друга јапанска компанија која производи плоче од цементног влакна под марком дели место лидера "Кмев." Производња се наставља више од 40 година. За то време све су технологије усавршене; квалитет производа је примерен;
• Дански холдинг већ 15 година "Цембрит" производи разне грађевинске материјале, укључујући влакно цементне плоче. Производња је пооштрила контролу квалитета, што гарантује висок квалитет целокупног асортимана робе;
• Компанија из Финске специјализована је за производњу плоча специјално за спољашњу облогу фасада. Њихов производ се може наћи под именом "Минерит." Плоче имају одличне изолационе квалитете и приступачну цену.