8 tipov, ako použiť výstuž pre nadáciu

Keď divadlo začína závesom, výstavba akejkoľvek budovy sa začína položením základu. Trvanlivosť budovy a bezpečnosť ľudí v nej závisia od toho, ako je dobre usporiadaná. Nadácia je betón, ale čisto betónový základ by sa rýchlo zakryl trhlinami a prestal by sa vyrovnať so svojimi úlohami, pretože betón je vystužený hrubým oceľovým drôtom - výstuž. Pre základy iného typu as rôznym stupňom zaťaženia je potrebný iný typ výstuže. Poďme si zistiť, aký druh výstuže je potrebné použiť pre nadáciu a čo je to vo všeobecnosti.

Výstužný materiál

Až donedávna boli prúty a oceľové tyče synonymom. Teraz sa na výrobu výstuže používajú nielen rôzne druhy ocele.

Výstuž nadácie môže byť nasledovného typu:

• oceľ - klasika žánru. Ocel je zliatina železa a uhlíka a jej vlastnosti závisia od pomerov týchto zložiek, ako aj od dostupnosti prísad. Kvalita ocele je ovplyvnená spôsobom jej výroby. Okrem toho môžu byť tyče hladké alebo razené, čo tiež ovplyvňuje výkon vystuženia. Oceľ sa vyznačuje vysokou pevnosťou a spoľahlivosťou, nedeformuje sa ani pri významnom zaťažení a je s ňou relatívne jednoduché pracovať - ​​priamo na stavbe môže byť takáto výstuž ohnutá. Z mínusov stojí za zmienku iba expozícia korózie;
• kompozitné vystuženie vyrobené na báze plastov. Je drahší ako kov, ale nebojí sa korózie, nevedie elektrinu, váži menej a vydrží tuhé zaťaženie v ťahu (niekedy významnejšie ako analóg ocele). Je hladký a drážkovaný. V súkromnej výstavbe sa zriedka používa kvôli vysokej cene. Zložené vystuženie môže byť nasledujúceho typu:
  • čadičový plast Vyrába sa na báze čadiča - pevného kameňa. Čadič je roztavený, roztiahnutý do vlákien, ktoré sú vzájomne prepletené plastovými vláknami. Je opodstatnené použiť takéto vystuženie pri stavbe stien, pretože dokonale vedie rádiové vlny bez vytvárania rušenia. Ideálne pre budovy, kde potrebujete nakonfigurovať bezdrôtový internet;
  • laminát armatúry ideálne pre stavebné základy, pretože sa nebojí korózie a nevedie teplo, čo znamená, že sa nestane miestom na vytváranie studených mostov, čo vedie k deštrukcii štruktúr. Sklolaminát, podobne ako čadičový plast, dobre prenáša rádiové vlny. Jeho hlavnou výhodou je vysoká pevnosť v ťahu, 1,5-krát väčšia ako pevnosť ocele;
  • uhlíkové vlákno tvarovky sa vyrábajú na základe grafitu alebo diamantu, teda vysokej pevnosti, ale aj vysokej ceny. Rázová a lomová pevnosť je vyššia ako pri oceli, čo umožňuje použitie menšieho množstva tyčí na dosiahnutie rovnakej úrovne pevnosti;
  • sklenený polyetylén tereftalát vyrobené metódou pretkania vlákien lavsanu a skla. Sklo sa predbežne zahrieva a napína tak, aby sa stalo trvanlivým. Na druhej strane Lavsan poskytuje materiálovú flexibilitu, a preto je vhodné takéto vystuženie používať v pohyblivých pôdach.

Plastové tvarovky sa doteraz používajú zriedka - vo väčšine prípadov to nie je potrebné, pretože sa ďalej zameriame výlučne na oceľové tvarovky.

Druhy oceľovej výstuže podľa typu výroby

Vlastnosti oceľovej výstuže priamo závisia od spôsobu jej výroby:

• oceľ valcovaná za tepla (označené písmenom A) sa spracováva pri veľmi vysokých teplotách, čo vedie k určitým zmenám v štruktúre zliatiny. Výsledkom je veľmi odolný materiál, ktorý je vhodný na použitie aj v kritických zariadeniach. Takáto oceľ je dokonale zváraná, pretože sa používa v prípadoch, keď jednotlivé tyče musia byť presne spojené zváraním (pravda, táto metóda je vhodná iba pre stabilnú pôdu);
• oceľ valcovaná za studena (označené písmenom B) sa vyrába tak, že sa drôtená tyč vystaví oceľovým valcom, ktoré obracajú obrobok na požadovaný priemer, a potom mu valčeky poskytnú reliéf. Hotové tvarovky sa navíjajú do zvitkov, ktoré sa na stavenisku môžu odvíjať, rezať a používať na určený účel. Priemery armatúr sú 3-8 mm. Oceľ valcovaná za studena sa používa aj pri stavbe nadácie, ale jej použitie nie je vždy možné - je vhodné najprv vykonať výpočty;
• oceľový drôt (K) je príliš silný na vybudovanie nadácie, je ekonomicky nevýhodné používať ho, ale pokiaľ ide o stavebné konštrukcie, ktoré budú pracovať v extrémnych podmienkach, pre budovy s veľkým rozpätím atď., Je jeho použitie opodstatnené.

Druh výstužnej plochy

Oceľová výstuž môže mať hladký alebo vlnitý povrch:

• hladké vystuženie lacnejšie vo výrobe, ale rozhodne nie je vhodný na výstavbu nadácie. Jeho rozsah použitia je obmedzený na konštrukciu stien alebo usporiadanie podlahový poter, Môže sa tiež použiť ako pomocný prostriedok pri montáži výstužnej klietky (na spojenie rebrových tyčí), ktorá ušetrí, ale nestratí pevnosť základu;
• rebrovaná výstuž má väčšiu plochu povrchu, a preto má lepší kontakt s betónom. Silnejšia trakcia poskytuje vysokú spoľahlivosť základu, pevnosť a odolnosť voči stresu. V závislosti od typu profilu je rebrovaná výstuž:
  • s kruhovým profilom nie je príliš vhodný na výstavbu nadácie. Takéto vystuženie poskytuje dobrú priľnavosť, ale pri opakovanom zaťažení stráca svoju pevnosť;
  • kosákovitá výstuž nie je tak dobre priľnutý k betónu, ale umožňuje vám vybudovať odolnejšie a spoľahlivejšie základy. Toto je preferovaná možnosť;
  • kombinovaný profil Navrhnuté špeciálne pre ventily triedy A500SP, vhodné pre výstavbu základov.

Trieda výstuže a kvalita ocele

Podľa triedy výstuže je možné posúdiť pevnosť materiálu. Spolu s novým označením sa stále používa staré označenie, preto spomenieme oboje:

• A240 (podľa starého GOST - AI) je oceľ valcovaná za tepla s hladkým povrchom, priemer - 6-40 mm. Ventily s priemerom do 12 mm môžu byť dodávané vo zvitkoch a tyčiach, viac ako 12 mm - iba v tyčiach. Pre stavbu nadácie ako pracovnej armatúry nie je vhodná, ale pre svorky sa dá použiť;
• А300 (АII) - vystuženie s profilom v tvare prstenca, neodporúča sa používať pri výstavbe nadácie, ale v súkromnej výstavbe sa stále používa pre malé budovy a objekty, ktoré nie sú kritické. Prirodzene sa môže použiť ako štrukturálne vystuženie;
• A400 (AIII) a A500 sú ideálne pre nadáciu. Tyče majú reliéf, priemer sa pohybuje od 6 do 40 mm, dĺžka je od 5 do 11,7 m;
• A600 (AIV) - vystuženie s vysokou pevnosťou, používané pri výstavbe kritických zariadení, vhodné pre konštrukcie s predpätím;
• Vystuženie А800 (АV) a А1000 (АVI) sa používa na výstavbu viacpodlažných budov, mostov a iných stavieb, kde je mimoriadne dôležitá špeciálna pevnosť.

Okrem toho sa pri stavbe základu používajú iné druhy oceľovej výstuže, ktorej vlastnosti možno posúdiť podľa označenia:

• písmeno C označuje schopnosť pripevniť tyče k rámu zváraním (príklady - A400C, A500C, A600C). Trieda armatúr A500C sa v poslednej dobe stala obzvlášť obľúbenou;
• písmeno K označuje odolnosť proti korózii (napríklad A400 K);
• V značení znamená, že oceľ bola termomechanicky kalená. Prerušované chladenie, ktoré sa používa pri tejto technológii, zvyšuje pevnosť a odolnosť proti korózii. Populárna trieda takýchto armatúr je At800.

GOST a TU vyžadujú použitie ocele určitej značky na výrobu určitého typu výstuže. Výrobca musí uviesť, ktorú oceľ použil - to sú veľmi dôležité informácie pre vývojárov, čo vám umožní správne vykonať všetky potrebné výpočty.

Niektoré použité druhy ocele sú uvedené v nasledujúcej tabuľke. Charakterizácia každej značky je témou samostatného článku. Tu iba poznamenávame, že napríklad oceľ 35GS je nízko legovaná a oceľ 25G2S je vyrobená z kremíka a mangánu ako legovacích prísad. Obe tieto zliatiny sú vysoko odolné.

Typy kovania podľa umiestnenia a účelu

Z výstuže je zostavený celý rám, v ktorom sú oceľové tyče umiestnené v rôznych smeroch. Pracovné tyče - To sú tie, ktoré preberajú hlavnú záťaž. Na ich vzájomné spojenie a správnu orientáciu v priestore pomocou pomocných tyčí, tzv svorky, Pracovné armatúry sú umiestnené horizontálne v pozdĺžnom smere a svorky môžu byť priečne (horizontálne) a vertikálne. Nie všetky nadácie vyžadujú použitie všetkých troch druhov výstuže.

• časť pracovné kovania vybrané na základe výpočtov. Umiestnenie tyčí závisí od typu nadácie. Napríklad v základovom páse sú pracovné tyče usporiadané pozdĺžne v jednej alebo dvoch radoch. Počet radov výstuže závisí od hrúbky základu: pri hrúbke menšej ako 150 mm sa môže použiť iba jeden rad;
• priečne vystuženie potrebné na pripojenie pracovných armatúr. Pri stavbe pásového základu sú potrebné priečne tyče a pri liatí betónu monolitickou doskou sa od nich nevyžaduje;
• vertikálne vystuženie používa sa tam, kde sú pracovné kovania umiestnené v dvoch alebo viacerých vrstvách.

Podľa účelu je výstuž rozdelená na pracovné, konštruktívne a montážne, Konštruktívny - ten, ktorý preberá maximálne zaťaženie. Konštrukčné vystuženie preberá zaťaženie zo zmršťovania a zostavenie - slúži na kombináciu štrukturálnej a pracovnej výstuže do jedného rámu. Vystuženie kotvy je niekedy izolované osobitne - sú to vstavané časti.

Veľkosť výstuže

Kovania sa vyrábajú v širokej škále veľkostí:

• tyče triedy A240, A300, A400, A600, A800, A1000 sa vyrábajú s priemerom 6 - 80 mm a prúty tried A500C a B500C s priemerom 4 - 40 mm;
• dĺžka výstuže vo zvitkoch alebo tyčiach (v závislosti od priemeru) je 6-12 m;
• Medzi ďalšie parametre výstuže je potrebné uviesť stúpanie zvlnenia, ktoré je 0,51 až 0,86 dielov priemeru vystuženia, a výška výčnelkov zvlnenia je 0,065 až 0,07 časti priemeru.

Ktorú výstuhu je lepšie zvoliť pre nadáciu? Všetko záleží na type nadácie a zaťažení - v každom prípade budete potrebovať zložitý a presný výpočet priemeru tyčí. Aby ste zhruba pochopili, ktoré prúty budete musieť kúpiť, poskytujeme nasledujúce informácie:

• priemer pracovnej výstuže závisí od plochy prierezu nadácie (S), údaje sú uvedené v tabuľke;
• na priečne svorky použite výstuž s priemerom najmenej 6 mm;
• zvislé svorky musia mať priemer najmenej 6 mm a výšku základu menej ako 80 cm a najmenej 8 mm - výšku viac ako 80 cm.

Typ výstuže a nadácie

Je ľahké uhádnuť, že pre rôzne základy je potrebná iná výstuž, a tiež sa hodí rôznymi spôsobmi:

• pásový základ lacnejšie ako doska, menej náchylné na deformáciu, umožňujú vybaviť suterén, pretože to je technológia použitá na vytvorenie základne najčastejšie. Výstuž s priemerom 10 - 12 mm sa spravidla používa pre základové pásy, ak výpočty nevyžadujú viac. Bez ohľadu na výšku pásu je potrebné použiť dva výstužné pásy (viac ako dva v prípade pohyblivých pôd). Zvislé a priečne tyče nenesú špeciálne zaťaženie, preto je pre ne vhodné vystuženie hladkým povrchom;
• doskový základ drahé, ale najspoľahlivejšie. Vystuženie sa používa s priemerom najmenej 12 - 16 mm - čím väčšia a ťažšia je budova, tým ťažšia je pôda, čím hrubšie by tyče mali byť. Pri hrúbke doštičky viac ako 15 cm sa výstuž kladie do dvoch alebo viacerých pásov;
• pilotová nadácia - Ideálne riešenie pre ľahké budovy. Stĺpy sú tvorené rebrovanou výstužou s priemerom 10 - 12 mm, sú spojené svorkami s priemerom 4 - 6 mm. Počet tyčí pracovných kovaní závisí od veľkosti stĺpu: môžu sa použiť minimálne 2 tyče, častejšie 4, ale niekedy aj viac - všetko opäť závisí od konštrukčných podmienok.

Metódy pripojenia

Existujú dva spôsoby, ako zostaviť vystuženie do jedného rámu:

• zváranie;
• krížil.

Ak sa použijú plastové tvarovky, potom nejde o zváranie. Kovové tvarovky sú však tiež zriedka zvárané, pretože body zvárania sa stávajú slabými miestami konštrukcie, odolávajú menšiemu zaťaženiu a sú náchylnejšie na koróziu. zváranie poskytuje príliš pevné uchopovacie tyče, čím eliminuje aj najmenšiu vôľu. Táto konštrukcia vníma deformáciu horšie, nedá sa použiť pri práci na pohybujúcich sa pôdach. Okrem toho môžete variť iba výstuhu, ktorej označenie je písmeno C.

Praktickejšie na použitie pletenie drôtom. Je zložený na polovicu, háčkuje voľný koniec do získanej slučky a potom sa skrúti tak, aby sa spojené tyče nemohli voľne pohybovať. Jednoduché, lacné, spoľahlivé, ale na dlhú dobu - skúsený staviteľ bude schopný dokončiť až 20 spojení za minútu a začiatočník - nie viac ako 5-6.

Pletací proces je možné zjednodušiť špeciálnou pletiarskou pištoľou. Opiera sa o priesečník oceľových tyčí, stlačil spúšť - a spojenie je pripravené. Až 40 - 50 takýchto operácií je možné vykonať za minútu. Nevýhodou je vysoká cena zariadenia a potreba používať drahý drôt.

Nakoniec poznamenávame, že pri nákupe, okrem priemeru, triedy a typu povrchu, je potrebné venovať pozornosť aj dostupnosti príslušnej dokumentácie pre výrobky (v prvom rade ide o osvedčenie o zhode). Posledným dotykom je vizuálna kontrola. Ak si všimnete korózie, škrabance a iné mechanické poškodenie príslušenstva, je lepšie odmietnuť kúpiť a nájsť skutočne kvalitné výrobky - celý dom na nich zostane bez preháňania.