Vlastnosti výroby dlaždíc - TOP 5 tipov a trikov

Prečo si urobiť dlaždicu sami, ak ju môžete kúpiť a kúpiť, pretože v každom meste existuje veľa výrobcov a obchodov, ktoré tento materiál predávajú? Odpoveď leží na povrchu. Môžete sledovať celý proces osobne dobré úspory, dôvera v kvalitu a jedinečný dizajn dlaždíc. Majstri hovoria, že v lete, pokojným tempom si môžete urobiť toľko dlaždíc, aby ste mohli rozmiestniť plochu asi 500 m.², Niektorí sú natoľko závislí na procese, že z jednoduchých úspor urobia celoživotné podnikanie. Výroba obkladačiek v malom meradle nevyžaduje vysoké náklady, preto je vynikajúca rýchla návratnosť podnikania bez veľkých investícií. Najprv však musíte poznať všetky vlastnosti výroby obkladačiek vlastnými rukami, aby ste mohli všetko zvážiť a rozhodnúť sa, či takúto vec urobiť.

Č. 1. Formy na dlaždice

Samotný výrobný proces dlažobné dosky dostatočne jednoduché. Roztok je potrebné pripraviť, naliať do vopred pripravených foriem a nechať ho zaschnúť. Každá fáza má svoje nuansy a my ich začneme analyzovať z foriem.

Formy na dlaždice môžu byť pripravené alebo vyrobené doma. Nákup hotových formulárov výrazne skracuje čas. Ak nájdete dobrého výrobcu, zabezpečí sa tým optimálna kvalita produktu, pretože pri nezávislej výrobe foriem je nepravdepodobné, že sa požadovaný výsledok dá dosiahnuť prvýkrát. Existuje tiež široká škála vzoriek, ktoré je možné vybrať na základe cieľov a použitých surovín.

Formy pripravené na kusy

Hotové formuláre môže byť navrhnutý pre odlievanie dlaždíc alebo nechaj obsadenie blok okamžite, Ak potrebujete rozložiť skladbu pravidelným vzorom, je lepšie mať kusové formy. Bloky sú skvelé na vytvorenie imitácie prírodného kameňa a dlaždice vyjdú oveľa lacnejšie.

Pripravený blok na odlievanie dlaždíc

na materiál na výrobu hotové formy môžu byť guma (zdroj do 450 odliatkov), plast (do 250 odliatkov) alebo polyuretán (do 100 odliatkov). Existuje veľa možností pre konštrukciu a dizajn. Vždy je na výber.

Môžete si kúpiť tekutý silikón pre plesne a plesne si sami vyrobiť. Táto myšlienka sa vyžaduje pri vytváraní jedinečných matíc. Je však užitočné poznať veľa konkrétnych funkcií, aby sa ukázalo, že výrobok má správnu formu.

Drevené formy

Je to vhodné, keď je potrebné odliať dlaždicu jednoduchého tvaru, napríklad obdĺžnikového, štvorcového. Je to debnenie, ktorého časti sú vyrobené z drevených líšt, ktoré sú navzájom spojené nechty, Výroba je rýchla a ľahká, ale neprežije opakované použitie v dôsledku vlhkosti a tiež nie je vhodná na vytváranie foriem zložitých konfigurácií. Navyše mnohým moderným maticiam chýba debnenie, čo zjednodušuje proces odstraňovania, a na konci budete musieť vynaložiť viac úsilia.

Ak je dlaždica vyrobená iba pre seba a nie na predaj, môžete si vytvoriť formu z dosiek alebo tyčí, vďaka ktorej môžete liate dlaždice napodobňujúce chaotický tvar prírodného kameňa. Poznáte jednoduché črty ľudského vnímania sveta, môžete s minimálnym počtom foriem vytvoriť efekt opakujúcich sa prvkov.

Spôsob výroby formy je nasledujúci:

• nakreslíme hornú a dolnú stranu formy, ako sa vám páči, hlavná vec je, že na konci obrobok zapadne do štvorca;
• Teraz musíte nakresliť každú z predtým vytvorených čiar do zrkadlového obrazu a otočiť o 90 stupňov. Takto získame dve vodorovné strany formulára;
• obrys vnútorného priestoru, ako sa vám páči, vyhýbajte sa iba centrálnej symetrii;
• pri odlievaní sa forma bude musieť zakaždým otočiť o 90 stupňov.

Podobný tvar je vhodný pre dlaždice odliatkov priamo na miesto, kde bude ležať. Toto nie je najtrvanlivejšia, ale jednoduchá, rýchla a lacná možnosť.

Sadrové formy

Pohodlné, praktické a ľahko vyrobiteľné. Na dosiahnutie tohto tvaru je obľúbený prvok potiahnutý (predtým lubrikovaný špeciálnym lubrikantom, mydlo môže byť zriedené vodou) zmesou sadry, ktorá je zmiešaná bezprostredne pred použitím. Potom sa všetko vloží do obrobku a nechá sa stuhnúť.

Takýto vzor umožňuje rovnaké opakovanie geometrie a vzorov, nevýhodou je však krehkosť. Aby sa to eliminovalo, existujú rôzne prísady.

Plastová forma

Plastové formy sa vyznačujú dostatočnou odolnosťou proti opotrebeniu a trvanlivosťou, vzor dobre opakujte. Výrobky sa neboja chemicky aktívnych látok, odolných voči mechanickému namáhaniu. Môžete ich vyplniť betón, polyméry a iné materiály. Ďalším plusom týchto tvarov je, že vzory a tváre sa dlho nezmiznú, a vďaka lacným nákladom na tento typ sú tieto formuláre mimoriadne populárne.

Silikónová forma

Najuniverzálnejšia odroda výhody všetkých vyššie uvedených typov:

• pevnosť a odolnosť proti zaťaženiu;
• konštrukcia sa nerozťahuje a nemení;
• udržuje veľký počet cyklov;
• nebojí sa výrazných teplôt;
• opakuje reliéf s ideálnou presnosťou;
• vhodné pre cement, sadru, polyméry;
• extrakcia nevyžaduje veľa úsilia, produkt nie je poškodený.

Pružnosť silikónu na neho hrá trik: pod vplyvom ťažkého betónu sa môže forma zväčšiť a napučať.

Ak plánujete výrobu obkladačiek iba pre seba (napríklad na organizáciu miestnej oblasti a záhradné chodníky), potom pri výrobe silikónových foriem je lepšie sa neobťažovať. Ak je záležitosť uvedená do prúdu, potom hra stojí za sviečku. Na výrobu silikónových foriem sa používajú rôzne zloženia, ale kvapalná trojzložka je zo všetkých najoptimálnejšia.

Pri varení musíte dodržiavať nasledujúce kroky:

1. Pri návrhu, kde bude umiestnená základná matrica, je položená sochárska hmota ako prvá. "Cast" môže byť odstránený z kameňa vášho obľúbeného tvaru, dosky a ďalších prvkov.
2. Potom vložili matricu, ktorá je lubrikovaná špeciálnym riešením tak, aby sa silikón nelepil.
3. Po skontrolovaní, či je zmes pripravená a či nie sú prítomné žiadne bubliny, pomaly nalejte tekutinu a nechajte stuhnúť.

Polyuretánové formy

Vytvorenie polyuretánovej šablóny domu je zložitejšie, pretože je potrebná špeciálna ochrana a dobré vetranie miestnosti. Je potrebné úhľadne pracovať s okuliarmi a kombinézami, a až po naplnení ruky budete môcť získať obrobok na slušnej úrovni. Vysoko kvalitný výrobok má vysokú pevnosť a flexibilitu, nevyžaduje debnenie, umožňuje prenášať reliéf, lepší ako silikón, udržuje svoj tvar. Hlavnou nevýhodou je vyššia cena.

Č. 2. Vyberáme suroviny

Bude potrebné vyplniť formuláre a prevádzkové vlastnosti dlaždíc priamo závisia od tohto „niečoho“. Najbežnejšie používané materiály sú dnes:

1. Cementová zmes môže pozostávať z cement a piesok v inom pomere. Na posilnenie sa niekedy pridávajú prísady: expandovaná hlina, polyméry, lepidlo, vláknina atď. Všetko záleží na úlohách.Na výrobu dlažby, kamene, ktoré budú použiteľné na dekoráciu na ulici, sú najvhodnejšie odolná značka cementu M500ale niekedy sa používa M400. To vám umožní vyrobiť odolný a odolný produkt. Na kontrolu kvality cementu bude potrebné stlačiť ho, a ak sa vytvorí hrudka, takéto suroviny by sa nemali brať. Na získanie tvárnej štruktúry sa pridá vápno. Tvrdené stavebné materiály vydržia mnoho rokov, vydržia environmentálne záťaže, môžu položiť záhradné chodníky a dokonca aj vnútorné podlahy. Vynikajúca výmena dlaždíc. Existuje veľa možností na prípravu riešenia, ale doma môžete použiť tento recept: cement triedy M400 alebo M500 - 25%, pieskové frakcie 0,4 - 0,6 mm - 20%, preosievanie - 55%, tiež sa pridávajú niektoré zmäkčovadlá. Voda je asi 15 - 17 litrov na každých 20 kg cementu - roztok by mal byť zrnitý, kašovitý, nemal by sa rozpadať na hrudky. Na varenie farebné dlaždice môžu sa použiť nasledujúce rozmery: cement 20 kg, piesok 35 kg, drvený kameň 35 kg, plastifikátor 70 g, farebný pigment - 0,5 - 0,7 kg. V priemyselných podmienkach farebné dlaždice vytvárajú vrstvyaby nedošlo k obetovaniu kvality produktu, ale k výrobe laminovaných dlaždíc doma bez kvalitného vibračného stola s tlmením zbytočných vibrácií nebude fungovať.
   

   Jeden z receptov na prípravu cementovej malty na obklady

   

   

   Postupnosť pridávania zložiek do zmesi a doba varenia

   

   Dvojvrstvová dlaždica

2. Sadrové zlúčeniny nie sú také silné, takže sú vhodné na vývoj výrobkov na dekoráciu interiéru, ale z nich môžu byť vyrobené akékoľvek reliéfne modely. S ich pomocou je možné vytvoriť dokonca imitáciu rezu stromu, mozaiky, kamienky atď. Na vonkajšie použitie sa pridávajú prísady na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti. Po zmiešaní s inými zložkami sa vytvorí sadrovitý betón, ktorý má silnejšiu štruktúru.
3. Polymérny piesok sú čoraz populárnejšie každý deň. Objem, takmer tri štvrtiny, je piesok (nie rieka, ale kremeň). Zvyšok je polystyrén, polypropylén. Charakteristickým znakom kompozície je neuveriteľné tvrdenie, ktoré vydrží teploty až -70⁰C, nebojte sa náhlych zmien teploty, vlhkosti, odolnosti proti opotrebeniu. S týmto zložením môžete dosiahnuť matný a lesklý povrch. Vo výrobnom procese neexistuje manželstvo. Nevýhodou je, že výdaj špeciálneho vybavenia nebude fungovať.

Skladovanie a skladovanie sú mimochodom faktory, ktoré tiež ovplyvňujú vlastnosti tovaru.

Číslo 3. Farbenie dlaždíc

Farebné pigmenty ovplyvňujú vlastnosti produktuPreto je dôležité zvoliť správne pomery a nezachádzať príliš ďaleko s množstvom farbiva. Je lepšie vziať bohatšiu farbu ako pridať veľa farby v očakávaní požadovaného odtieňa.

Preto je možné nanášať farby dvoma spôsobmi:

• povrch, t.j. farbenie na konci. Najskôr je lietadlo starostlivo pripravené: očistené od zvyškov a naplnené tak, aby sa dosiahla maximálna priľnavosť. Takýto pohľad nie je vhodný pre ulicu, pretože pri vystavení dažďu, snehu, vetru, slnku a iným faktorom sa pigment zmyje a farba zanecháva.
• prenikavý - pridanie pigmentu priamo do roztoku. Táto metóda zvyšuje trvanlivosť tónu. Všetko kontaktné zariadenie je potrebné riadne vyčistiť tak, aby sa farba nemiešala alebo aby sa napríklad vylievali dlaždice rôznych farieb, napríklad niekoľko prázdnych miest.

Číslo 4. Prísady a prísady na spevňovanie dlaždíc

Pre betón existuje niekoľko možností na vystuženie prísad:

1. Drvený kameň sa používa na posilnenie štruktúry.
2. Polypropylénové vlákna (vlákna) sú potrebné na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, pevnosti, predĺženia životnosti stavebných materiálov.
3. Existujú špeciálne prísady, ktoré zvyšujú odolnosť proti nárazom, teplotným skokom atď. sú vybrané individuálne.
4. Plastifikátor zvyšuje odolnosť proti mrazu a oderu.

Pre sadru stačí pridať trochu zmäkčovadla, cementu.To bude mať pozitívny vplyv na pevnosť, prvok nebude taký krehký.

Č. 5. zariadenie

S veľkovýrobou sa nemôžete obísť bez špeciálneho vybavenia. Z hľadiska technológie použitej vo výrobe sa dlažobné dosky delia na vibrocast a vibračne lisované. Prirodzene, pri výrobe rôznych strojov sa používajú:

• vibračná doska vyrobená inštaláciou formulárov naplnených riešením na vibrujúci povrch. Pod vplyvom vibrácií je roztok rovnomerne rozložený a všetky bubliny vychádzajú. Potom sa formy sušia na policiach 2 až 3 dni, potom sa výsledná dlaždica odstráni a vysuší. Výsledkom je pomerne odolný produkt. Táto technológia sa široko používa v súkromnej výstavbe av malých podnikoch;
• vibračná doska ukazuje sa podobným spôsobom, ale roztok vibrujúci vo formách sa dodatočne lisuje špeciálnym zariadením. Výsledkom je, že dlaždica je hustejšia a odolnejšia proti opotrebeniu a je vhodná na kladenie na miesta so zvýšeným zaťažením. Sušenie sa vykonáva v špeciálnych komorách. Týmto spôsobom sa dlaždica vyrába v továrni, pokiaľ ide o výkon, je lepšia ako vibrocast, ale nižšia ako jej tvar a farba.

Pri vibráciách je potrebný špeciálny vibračný stôl, Je to obyčajný stôl, ktorého povrch vibruje, je manuálny a automatický. Môžete si kúpiť hotové vybavenie alebo všetko urobiť sami. Ak je dlaždica potrebná na vydláždenie chodcov, potom bude stačiť najprimitívnejšie zariadenie: na starý autobus sa položí hrubý sporák (ako zo starého sporáka na drevo) a v strede sa umiestni skladačky alebo iný nástroj, ktorý vydáva vibrácie. Zapojíme zariadenie do elektrickej zásuvky a vložíme formy, ale týmto spôsobom je ťažké dosiahnuť úplné odplynenie. Ak dáte veci do prúdu, nemôžete sa obísť bez profesionálneho vybavenia.

Majte na pamäti, že pod vplyvom vibrácií roztok vytvára penu, ktorá stúpa a potom sa začne usadzovať. V tomto okamihu je potrebné proces zastaviť, inak sa môže kompozícia delaminovať. Na výrobu dvojvrstvovej dlaždice (prvá vrstva je sivá, druhá farba) sa forma 2/3 naplní bezfarebnou kompozíciou a čaká sa na vzhľad a nanesenie peny, potom sa pridá farebný roztok, počkajte 2 až 3 minúty a odstráňte formu z vibračného stola.

Lisovacia technológia Vibro bude vyžadovať vibračné lisovanie, Existujú manuálne a automatizované zariadenia. Môžete si vybrať model vybavený miešačkou betónu. Automatické inštalácie sú vhodné pre veľké továrne, súkromné ​​spoločnosti budú ťažiť z manuálnej inštalácie. Vibračný stroj zároveň nie je taký účinný ako vibračný lis. Pri správnom vyplňovaní moderných formulárov však budú tieto zariadenia potrebné iba pre veľké podniky.

Z nástrojov stále potrebujeme príklepová vŕtačka pomocou zmiešavacej dýzy alebo miešačka na betón (všetko závisí od objemu výroby), nádob na dávkovanie zložiek zmesi a miesenia. Je tiež lepšie pripraviť stojany na sušenie dlaždíc.

Sušenie v prírodných podmienkach v lete v strednom pruhu trvá asi 16 hodín, aby sa dlaždica mohla odstrániť z formy, môže sa prevrátiť a pretrepať. Kusová forma sa dá spustiť do nádrže s vodou tak, že voda dosiahne stranu formy a potom sa presunie do nádrže s horúcou vodou. V dôsledku teplotného rozdielu sa tvar mierne zvýši a dlaždica sama vypadne.

Je lepšie nepoužívať hotovú dlaždicu ihneď - nechajte ju zrieť 5-7 dní a získajte maximálnu silu.

Záver alebo spôsob kontroly

Známe továrne s obrovským objemom predaja používajú počítačové vybavenie na kontrolu najmenších poškodení, nedostatkov a nedostatkov. Ale bez toho sa môžete obísť.

Každý má záujem vedieť, ako určiť kvalitatívny faktor výrobku v remeselných podmienkach. Najprv je potrebná vizuálna kontrola: pozeráme sa, aké chyby existujú, či už vzor, ​​vzor vzal.Rohy starostlivo skúmame na čipy.

Pomocou zvuku môžete určiť, či sú proporcie správne udržiavané. Vezmite dve taniere a zaklopte ich. Ak je zvuk nudný, potom niečo nie je v poriadku, malo by to znieť nahlas. Toto pravidlo platí nielen pre keramiku obkladyale tiež cementom.

Malo by sa pamätať na to, že spotrebiteľ je dôležitý nielen cena obkladových stavebných materiálov, ale aj vlastnosti, ktoré ovplyvňujú činnosť. Preto by ste nemali znižovať náklady na úkor kvality, ale hľadať ďalšie možnosti.