7 tipov na výber cementu: značky a druhy cementu, rozsah použitia

Cement sa používa všade: od položenia základov po aranžovanie tehál a vykonávanie dekoračných prác. Taký široký a dokonca obrovský rozsah použitia cementu viedol k vzniku materiálov s rôznym zložením a charakteristikami. Nemôžete kúpiť iba prvý cement, ktorý dostanete, a začať pracovať - ​​najprv je dôležité uistiť sa, že zloženie zodpovedá úlohe. Pri železiarenstve je dôležité poznať teoretické základy, takže je čas zistiť, ako zvoliť cement, zistiť, aké značky a druhy cementu existujú, kde sa používajú určité kompozície a čo je potrebné pri výbere zohľadniť.

Č. 1. Hlavné druhy cementu

Cement sa nazýva anorganické spojivo. Cementový prášok pri interakcii s vodou vytvára plastickú hmotu, ktorá rýchlo tuhne a vytvára telo podobné kameňu. Často sa používa na výrobu betón a malty. Zloženie cementu sa môže veľmi líšiť. V súlade s tým sa vlastnosti a rozsah použitia budú líšiť.

Dnes sa vyrábajú hlavné druhy cementu:

• portlandský cement - najobľúbenejší druh cementu v stavebníctve. Vyrába sa z portlandského cementového slinku, sadry a špeciálnych prísad. Slinok sa získava pražením z vápenca, hliny a prísad. Ready portlandský cement sa skladá zo 70-80% kremičitanov vápenatých, zvyšok padá na sadru (reguluje rýchlosť tuhnutia) a korekčné prísady. Portlandský cement je vyrobený z tried M400-M600, ktoré sa používajú na výrobu železobetónové konštrukcie, roztoky, azbestocement a ďalšie materiály. Nie je vhodný na výstavbu štruktúr vystavených vplyvu morskej vody;
• biely portlandský cement vyrobené na základe sadry, kremeliny a ílovo-piesočnatých hornín s minimálnym obsahom farbív. Výsledkom je kompozícia s vysokou pevnosťou, odolnosťou proti poveternostným vplyvom a rýchlym tuhnutím. Vyrábajú sa iba dve značky M400 a M500. Prostriedok sa často používa na externé dokončovacie práce, pretože má estetický vzhľad a nie je náchylný na popraskanie. Používa sa na výrobu dekoratívnych prvkov (sochy, stĺpce), pri organizovaní hromadných podláh, pri výstavbe ciest, v dokončovacie práce na fasádach, Na báze bieleho portlandského cementu farebné kompozície;
• portlandský cement odolný voči sulfátom vyrobené na základe slinku a sadry z portlandského cementu. Kompozícia sa vyznačuje zníženým obsahom hlinitanov vápenatých, čo zaisťuje odolnosť proti sulfátom. Cement môže byť bez prísad alebo môže obsahovať prísady vo forme granulovanej trosky. Značka M400 a M500. Používa sa pri tvorbe a výstavbe štruktúr, ktoré budú prevádzkované pod vplyvom slanej vody. Takýto cement sa používa na výrobu pilotov, nosných mostíkov, na usporiadanie vonkajších prvkov hydraulických štruktúr;
• pucolánový portlandský cement získaný z portlandského cementového slinku, sadry a prísad sedimentárneho pôvodu, z ktorých niektoré sú 20 - 30%. Zloženie je odolné voči čerstvým a sulfátovým vodám, vodotesné.Medzi mínusy patrí nízka odolnosť proti mrazu a nízka rýchlosť tuhnutia. Použite pri nalievaní základy a kladenie suterénov priemyselných a občianskych budov, pri výstavbe metra, mín, kanálov, plavebných komôr;
• troskové cementy - skupina cementov, ktorá obsahuje troskový portlandský cement (ШПЦ) a vápno-troskový cement (ИШЦ), Prvý sa získava na základe slinku portlandského cementu, sadry a vysokopecnej trosky, ktorej časť je 21 - 60%. Kompozícia sa vyznačuje oneskoreným zvýšením pevnosti, zvýšenou odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ale nie je odolná voči extrémnym teplotám. Používa sa v hydraulickom inžinierstve. ISC sa získava zo zmesi trosky s vápnom (jeho časť je asi 30%), sú povolené malé prísady sadry a portlandského cementu. Zloženie pomaly stvrdne, je najodolnejšie v sladkých a síranových vodách, môže sa použiť na výrobu betónu nízkej kvality, v malty omietka a murivo;
• rýchlo tuhnúci portlandský cementAko už názov napovedá, vyznačuje sa rýchlou sadou sily v prvých hodinách tvrdnutia. Takéto vlastnosti sú vysvetlené presným výberom a dávkovaním špeciálnych prísad. Výsledkom je, že kompozícia dosiahne po 3 dňoch svoju konečnú pevnosť, čo urýchľuje výrobu železobetónových štruktúr;
• oxid hlinitý má tiež vysokú rýchlosť tvrdnutia a pevnosť pri vytvrdzovaní. Vyrába sa na báze bauxitu alebo aluminy s prídavkom vápenca. Podľa obsahu oxidu hlinitého sa rozlišujú medzi bežnými (až do 55% aluminy), vysokým obsahom aluminy (do 65%) a vysoko čistými vysokohlinitými cementmi. Kompozície majú vysokú odolnosť proti ohňu, korózii a rýchle zvýšenie pevnosti. Takýto cement našiel uplatnenie v havarijných prevádzkach, pri vysokorýchlostných stavbách a pri zimovaní betónu;
• rozširujúce sa cementy - skupina cementov, ktoré sa líšia v objeme počas kalenia. Podobný účinok sa dosiahne reakciou medzi práškom a vodou, čo vedie k tvorbe hydrosulfoaluminátu vápenatého, látky, ktorá môže viazať veľké množstvo vody. V skupine expandujúcich cementov sa rozlišujú vodotesné, otravné, sadrovo-alumínové zlúčeniny a expandujúci portlandský cement. Zvážte všetky z nich osobitne;
• vodovzdorný expandujúci cement vyrobené zo sadry, oxidu hlinitého a hydroaluminátu vápenatého. Zloženie začína tuhnúť za 4 minúty a po 10 minútach je proces vytvrdenia už ukončený. Používa sa pri stavbe pod zemou a pod vodou, na vyplnenie trhlín a pri vytváraní monolitických štruktúr zo samostatných prefabrikovaných železobetónových prvkov;
• ťahový expandujúci cement vyrába sa z portlandského cementového slinku, vápna, alumínovej trosky a sadry. Kompozícia stvrdne relatívne rýchlo, vodotesne. Používa sa na betónovanie misiek bazényvýroba tlakových potrubí;
• cement na báze sadry a oxidu hlinitého vyrobené z vysokopecnej trosky z hliníka a sadry. Zloženie trvá 4 hodiny, predĺženie končí 3 dni. Cement sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti mrazu, pevnosťou a odolnosťou proti deformácii. S jeho pomocou sa vykonávajú hydroizolačné práce;
• rozširovanie portlandského cementu - Ide o zmes portlandského cementového slinku, trosky s vysokým obsahom aluminy, sadry a minerálnych prísad. V závislosti od zloženia je expanzia od 0,3 do 2,5%. Obdobie rozširovania je dlhé, takže objem je rovnomerne vyplnený. Používa sa pri usporiadaní povrchov vozoviek a pri opravách hydraulických konštrukcií;
• injektážny cement Používa sa iba na upchávanie ropných a plynových vrtov, aby sa izolovali od podzemných vôd. Je vyrobený zo slinku a sadry;
• hydrofóbny cement vo svojom zložení obsahuje okrem sadry a slinku kyselinu olejovú alebo iné hydrofóbne látky, ktoré umožňujú vytvorenie vodotesného filmu na povrchu sušeného cementu.Takýto cement je ideálny pre založenie;
• oxid horečnatý líši sa obsahom oxidu horečnatého, v dôsledku čoho sa zvyšuje elasticita kompozície, zvyšuje sa jej odolnosť voči agresívnym látkam. Používa sa v usporiadaní podlahy;
• vodeodolný nezmršťovací cement získaný na základe cementu aluminy, sadry a haseného vápna. Zloženie sa rýchlo usadzuje a nebojí sa vody;
• kremičitý cement odolný voči kyselinám - výrobok zmiešania kremičitého piesku, kremičitanu sodného a tekutého sodíka. Kompozícia je odolná voči agresívnym látkam, ale stráca svoju pevnosť vo vode;
• povrchovo aktívny cement má zvýšenú pohyblivosť a používa sa pri práci na zložitých objektoch z architektonického hľadiska.

Č. 2. Pevnostné triedy cementu

Najdôležitejšou vlastnosťou každého druhu cementu je jeho pevnosť. Tento ukazovateľ sa stanoví experimentálne: pripraví sa roztok cementu a piesok v pomere 1: 3 vytvorte vzorku v tvare rovnobežnostena so stranami 40 x 40 x 160 mm. Výsledná vzorka je vystavená postupne sa zvyšujúcemu zaťaženiu. Pokus sa mierne líši iba pre určité druhy cementu.

Údaje získané počas laboratórnych štúdií sa odrážajú na známkach. Ak vzorka vydrží zaťaženie 300 kg / cm², potom je to značka M300, 500 kg / cm² - M500 atď. Známky sú označené písmenom M a následným indexom od 200 do 600 v prírastkoch po 50 alebo 100. Čím vyššia známka, tým silnejšie je zloženie pred nami a odolnejší a kvalitnejší betón sa ukáže:

• pre nadáciu použite cement triedy M400-M500;
• na dokončovacie práce je vhodný cement M200-M300;
• Značkový cement M600 sa nazýva vojenský, má zvýšenú pevnosť, stojí oveľa viac ako M500 a používa sa pri stavbe zásobníkov a iných vojenských zariadení.

Dnes, spolu s klasifikáciou cementu podľa stupňa pevnosti, rozdelenie na triedy pevnosti, Ak je značka priemerným ukazovateľom, trieda je presnejšia a poskytuje 95% záruku súladu so špecifikovanými údajmi. Triedy pevnosti sa pohybujú od 30 do 60:

• 52,5 - cement vydrží tlak 52,5 MPa, zodpovedá cementu triedy M600;
• 42,5 zodpovedá cementu M500;
• 32,5 zodpovedá cementu M400;
• 22,5 zodpovedá cementu M300.

Číslo 3. Označenie prísad do cementu

Okrem stupňa pevnosti môžete na obale vidieť aj percentuálny podiel rôznych prísad v cemente. Tento ukazovateľ je označený písmenom D, za ktorým nasleduje číselný ukazovateľ v percentách. Napríklad cement D20 znamená, že jeho zloženie obsahuje 20% prísad. Čím vyššie je množstvo prísad, tým nižšia je cena kompozície.

Číslo 4. Pevnostné značenie

Čas, počas ktorého cement dosiahne svoju maximálnu pevnosť, je ďalším dôležitým ukazovateľom zloženia. V niektorých prípadoch je potrebné, aby vytvrdzovalo okamžite, v iných naopak, - nadmerná rýchlosť vytvrdzovania len bude bolieť. Podľa tohto parametra sa cement delí na tieto typy:

• CEM V - normálne vytvrdzujúci cement s pevnosťou v tlaku 32,5 MPa;
• CEM IV - normálne vytvrdzujúci puzolánový cement s pevnosťou 32,5 MPa. Kompozícia môže obsahovať oxid kremičitý, pucolány (21-35%);
• CEM III - normálne vytvrdzujúca troska portlandský cement s obsahom trosky 36 - 65% a pevnosťou do 32,5 MPa;
• CEM II má odlišnú rýchlosť tvrdnutia, ktorá závisí od množstva a zloženia prísad;
• CEM I - cement s najvyššou rýchlosťou tuhnutia. Nasledujúci deň dosahuje pevnosť už 50% dizajnu.

Č. 5. Čo iné by mohlo byť pri označovaní cementu?

V charakteristikách zloženia po označení stupňa kvality cementu a percentuálneho podielu prídavných látok môžu existovať rôzne skratky označujúce špecifické vlastnosti cementu:

• SS je cement odolný voči sulfátom;
• GF - hydrofóbny cement;
• B - rýchlo tuhnúci cement;
• PC - portlandský cement;
• BC - biely cement;
• N - normalizovaný cement vyrobený zo slinku, ktorý má normalizované zloženie;
• PL - plastifikovaný cement s vysokou odolnosťou proti mrazu;
• WRC - cement s vysokou rýchlosťou tuhnutia a expanziou počas kalenia.

Č. 6. Na čo sa zamerať pri výbere cementu?

Dopyt po cemente je obrovský, čo viedlo k vzniku mnohých bezohľadných výrobcov, ktorí často miešajú prísady do cementu, ktoré výrazne znižujú kvalitu konečného zloženia. Aby nedošlo k zámene pri výbere cementu a ak chcete kúpiť skutočne kvalitný tovar, musíte vedieť niečo o tom, ako dobrý cement vyzerá a aké vlastnosti by mal mať:

• cement sa predáva vo vreckách a vo voľnej forme, Je lepšie brať cement do vriec, pretože je tak chránený pred vonkajšími vplyvmi, dlhšie si zachováva jeho vlastnosti a na obale vaku nájdete vždy informácie o zložení, dátume výroby, vlastnostiach cementu a jeho výrobcovi. Vrecká sú obvykle vyrobené z dvoch vrstiev papiera, vnútorná vrstva chráni cement pred navlhčením. Mimochodom, absencia akýchkoľvek informácií na obale je tiež znakom toho, že pred vami môže byť nekvalitný materiál;
• Ak kupujete cement vo veľkom a je zabalený vo vreciach, je lepšie dôkladne ho skontrolovať dátum vypršania platnosti na každom, pretože v celkovej hmotnosti môžete predávať zastaraný tovar. Cementová aktivita po 6 mesiacoch od dátumu výroby niekoľkokrát klesá;
• pozrite sa čerstvosť cementu je to možné a empiricky. Stačí zasiahnuť tašku - pocity by sa nemali podobať úderu na kameň. Cementový kameň v rohoch vrecka je prvým kameňom, ktorý tiež neovplyvňuje kontrolu. Ak na obale nie je vôbec žiadny dátum výroby, je lepšie takýto výrobok brať;
• cement by sa mal skladovať v suchých a dobre vetraných miestnostiach, inak sa rýchlo stane kamenitom;
• kvalitná cementová farba - šedá, presnejšie od svetlo šedej po tmavošedú a dokonca zelenkavú. Tmavé a močaristé odtiene nie sú povolené. Dobrý cement by sa mal drviť v ruke a pri stlačení sa nemačkajte do hrudky;
• jemnosť mletia ovplyvňuje proces kalenia. Čím je frakcia častíc menšia, tým rýchlejšie zloženie stuhne a tým je vyššia jeho cena. Príliš malá frakcia zvyšuje spotrebu vody, v ideálnom prípade je lepšie brať cement, kde sa nachádzajú frakcie od 40 do 80 mikrónov;
• nezasahuje do hodnotenie zloženia a charakteristík cementu, Nie je to ťažké, ale vopred je potrebné pripraviť vodu hydrogenuhličitanu sodného (je vhodný Borjomi) alebo chlorid sodný. Z vody sa musí uvoľňovať plyn. Ďalej ho používame na miesenie cementového cesta a formovanie peliet s priemerom 15 cm od neho, v strede by malo byť hrubšie (5 cm), k okrajom - už (1 cm). Vysoko kvalitný cement by mal začať tuhnúť najneskôr do 10 minút a zahusťovaná časť sa zreteľne zahrieva. Ak sa nastavenie neobjaví ani do 30 minút, máte zloženie nízkej kvality.
  

  Druhy sfalšovaných tašiek, ktoré používajú znaky podobné rozsahu zámeny s ochrannými známkami spoločnosti Eurocement Group JSC

Číslo 7. Špičkoví výrobcovia cementu

Výrobcovia cementu vo svete a Rusku veľa. Pred nákupom je lepšie prečítať si recenzie o produktoch konkrétnej spoločnosti a my bývajú v najväčších podnikochktorého cement je zaručený, že spĺňa všetky normy:

• Lafarge - francúzska spoločnosť, ktorá je najväčším výrobcom cementu na svete. V Rusku existuje niekoľko závodov spoločnosti, kvalita výrobkov vo výškach;
• Cemex - Ďalší významný hráč na globálnom trhu s cementom. Prvé závody sa objavili v Mexiku a dnes spoločnosti spoločnosti pôsobia na všetkých kontinentoch. Výrobky sú v Rusku široko zastúpené;
• HeidelbergCement - Nemecká spoločnosť, ktorej výrobky sú na domácom trhu široko zastúpené od roku 2006. Spoločnosť prevádzkuje niekoľko cementární v Rusku;
• Eurocement Group - Najväčší domáci výrobca cementu. Zahájená prevádzka v roku 2002 a dnes spoločnosť zahŕňa 16 závodov po celom Rusku. Z hľadiska ceny a kvality je to jedna z najlepších ponúk na trhu;
• OJSC Novoroscement - druhý najväčší výrobca cementu z hľadiska výroby. Výrobky sú široko zastúpené v rôznych regiónoch krajiny;
• Sibírsky cement JSC - Veľký podnik poskytujúci celý výrobný cyklus cementu. Je to jeden z piatich najväčších domácich výrobcov cementu.

Na záver zdôrazňujeme, že je potrebné, aby obal obsahoval informácie o značke cementu, o jej vlastnostiach, dátume výroby a kontaktných údajoch výrobcu.