8 tipov na výber polykarbonátu do skleníka

Príchod polykarbonátu značne zjednodušil život obyvateľov letných období a majiteľov veľkých poľnohospodárskych spoločností. Tento materiál mnohými spôsobmi prekonáva svojich najbližších konkurentov, plastový obal a sklo, ale rozšírenie jeho sortimentu sťažilo výber a zvýšilo riziko nákupu nekvalitných výrobkov. Tí, ktorí si stavajú skleník vlastnými rukami, a tí, ktorí uprednostňujú kúpu hotovej štruktúry, sa dnes rovnako obávajú otázky, ako zvoliť polykarbonát pre skleník tak, aby materiál trval viac ako jeden rok a poskytoval normálne podmienky vo vnútri štruktúry. Pri pohľade do budúcnosti si to uvedomujeme stojí za zváženie veľa nuancií, ale opatrný prístup bude odmenený vysokou životnosťou skleníka a minimálnymi nákladmi na opravu.

Č. 1. Hlavné výhody polykarbonátu

Prečo je tento relatívne nový materiál okamžite dobytými letnými obyvateľmi po celej krajine a skoky a hranice premiestňujú film a sklo z týchto miest? Dôvody popularity sa oplatí preskúmať vlastnosti materiálovej štruktúry, V priemyselnom meradle sa polykarbonát začal vyrábať v 60. rokoch minulého storočia, používal sa v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu a materiál vhodný pre skleníky sa objavil o niečo neskôr spolu s izraelskými vedcami.

Na usporiadanie skleníkov použitie iba bunkový polykarbonát - monolitický analóg je ťažší, nemá dostatočnú pevnosť a tepelná izolácia vlastnosti. Materiál je dva alebo tri doštičky, ktoré sú navzájom rovnobežné, spojené prepojkami. Tieto zohrávajú úlohu výstuží a priestor medzi nimi, naplnený vzduchom, zvyšuje tepelné izolačné vlastnosti materiálu. Plechová štruktúra môže byť jednokomorová, dvojkomorová atď.

Hlavné výhody celulárneho polykarbonátu pre skleníky:

• vynikajúca priehľadnosť a schopnosti rozptýliť slnko, Cez bezfarebný polykarbonát prechádza až 92% slnečných lúčov, čo pozitívne ovplyvňuje pestované plodiny. Materiál so špeciálnym ochranným filmom vám navyše umožňuje chrániť rastliny pred tvrdým UV žiarením, ktoré je pre ne škodlivé;
• nízka hmotnosť, Tento parameter závisí od hrúbky plechu, ale aj ten najhrubší materiál váži niekoľkokrát menej ako sklenený analóg, čo znižuje zaťaženie rámu skleníka;
• flexibilita a plasticita, Bunkový polykarbonát sa počas inštalácie môže ohnúť a vytvárať tak klenuté skleníky;
• nie je to zlé mechanická pevnosť, Pri náraze sa materiál neroztrhne ako film a nerozbije sa na úlomky ako sklo. Čím silnejší je polykarbonát, tým ťažšie bude narušiť jeho integritu;
• vynikajúce tepelné izolačné vlastnostivysvetlená voštinovou štruktúrou materiálu. Náklady na kúrenie možno minimalizovať. Zvukovo izolačné vlastnosti materiál je tiež v nadmorskej výške - v priemere môže znížiť hluk o 22 dB;
• odolnosť proti extrémnym teplotámvetry, pleseňk ohňu.

trvanlivosť kvalitný polykarbonát presahuje 10 rokov a výrobcovia v dobrej viere poskytujú záruku až 15 rokov. medzi cons materiál je nestabilný na slnečné svetlo, rovnako ako akýkoľvek plast, ale vďaka špeciálnemu filmovému povlaku bolo toto mínus tiež vylúčené. Bunkový polykarbonát nemá žiadne ďalšie významné nedostatky, najmä v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky - hlavnou vecou je nákup kvalitného materiálu, nie remeselnej výroby.

Obvykle sa bunkový polykarbonát vyrába v listoch s rozmermi 2,1 x 6 ma 2,1 x 12 ma menej často 2,1 x 2 m, ale hrúbka môže kolísať v širšom rozsahu (3,5 - 16 mm) a je od zväčša na tom závisia základné parametre materiálu.

Č. 2. Vyberte hrúbku bunkového polykarbonátu

Hrúbka je určujúcim faktorom pri výbere polykarbonátu do skleníka. V tejto veci je to dôležité zvážte veľa faktorov a vyberte si materiál, ktorý nie je príliš tenký, ale nie príliš hrubý: v prvom prípade sa sila znižuje, v druhom - sa znižuje priepustnosť svetla.

Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výber hrúbky polykarbonátu:

• podnebie v regiónenajmä výška snehovej pokrývky a jej hmotnosť, ktorá určuje maximálne zaťaženie materiálu;
• zaťaženie vetrom v regióne;
• materiál rámu, Kovový rám má lepšiu nosnosť a je schopný vydržať väčšie zaťaženie ako drevený;
• výška prepravky, Čím sú rámové prvky skleníka bližšie k sebe, tým odolnejšia bude štruktúra a môže byť potrebný menej hrubý polykarbonát;
• sezónnosť použitia, Ak sa skleník bude prevádzkovať iba v období jesene a jari, potom je možné zvoliť polykarbonát ako tenší. Pre celoročné skleníky je materiál zvolený výrazne hrubší, pretože musí odolať nielen snehu a vetru, ale musí si tiež udržať teplo;
• druh konštrukcie, Ak plánujete stavať skleník s oblúkom, kupolou alebo kvapkou, musíte vopred premyslieť, či bude možné polykarbonát určitým spôsobom ohnúť. Čím je materiál tenší, tým vyšší je polomer ohybu.

Ako zvoliť optimálnu hrúbku, berúc do úvahy všetky tieto faktory? Ak chcete získať čo najpresnejšiu hodnotu, môžete sa obrátiť na odborníkov. Druhou možnosťou je kúpiť dokončený skleník, polykarbonát optimálnej hrúbky je už v balení (zohľadňujú sa konštrukčné a klimatické vlastnosti). Alternatívnym riešením je vyskúšať si potrebný polykarbonát sám: zložité výpočty nebudú potrebné, pretože sa môžete riadiť praxou používania materiálu, hlavnými parametrami polykarbonátových dosiek rôznych hrúbok (v nižšie uvedenej tabuľke) a regionálnymi údajmi o klíme, ktoré sa tiež dajú ľahko získať v sieti.

Vzhľadom na rôzne možnosti hrúbky polykarbonátu vo vašom skleníku to nezasahuje riadiť sa nasledujúcimi odporúčaniami:

• polykarbonát s Hrúbka 4 mm, ale malo by sa to stále pripisovať ekonomickej možnosti. Má zmysel používať ho iba v sezónnych skleníkoch, inak ani malý krok prepravky (0,5 m) nezachráni deformácie pod hmotnosťou snehu. V snahe ušetriť na polykarbonáte musíte utrácať peniaze za posilnenie rámu. V tomto prípade je dizajn drahší. Nezabudnite, že rám neprenáša svetlo a čím častejšie je prepravka, tým väčší je tieň rastlín. Aj keď to nie je také strašidelné pre malé skleníky pre domácnosť, je to už vo výrobnom meradle vážne mínus, pretože zníženie množstva osvetlenia o 1% znižuje výťažok presne o rovnaké množstvo;
• pre väčšinu regiónov krajiny sa nazýva optimálna hrúbka polykarbonátu na výstavbu jarných a jesenných skleníkov 6 mma pre zimné skleníky - jednokomorový list Hrúbka 10 mm;
• klenuté a klenuté skleníky nie príliš omeškajú snehovú pokrývku, čo znamená, že na polykarbonát je zaťažené menej.Je však neprimerané zvoliť príliš tenký materiál pre klenuté skleníky - v čase prudkého ochladzovania po rozmrazení sa na povrchu skleníka vytvorí vrstva ľadu, na ktorej bude dobre držať sneh;
• príliš silný polykarbonát je tiež nežiaduce používať, pretože spolu so zvýšením pevnosti a tepelnoizolačných vlastností klesá schopnosť priepustnosti svetla, rovnako ako sa zvyšuje hmotnosť, takže bude potrebné posilniť štruktúru. Cez polykarbonát s hrúbkou viac ako 10 mm prechádza 25 - 50% slnečného žiarenia, čo je strata výnosu a odpadu na umelé osvetlenieteda v súkromných skleníkoch sa neodporúča používať materiál s hrúbkou nad 10 mm.

Ak je skleník postavený samostatne, je lepšie určiť hrúbku polykarbonátu v etape projektovania.

Číslo 3. Geometria bunky a pevnosť polykarbonátu

Priečky vnútri polykarbonátu tvoria plást, ktorého tvar výrazne ovplyvňuje pevnosť materiálu a jeho nosnosť. Najbežnejšie možnosti sú:

• pravouhlé plásty - najbežnejší materiál. Únosnosť nie je príliš vysoká, ale priepustnosť svetla je udržiavaná na vysokej úrovni. Takýto polykarbonát sa odporúča na použitie v skleníkoch, v ktorých nie je umelé osvetlenie;
• štvorcových plástov aby bol materiál trvanlivejší a vhodný na stavbu stredne zaťažených skleníkov;
• šesťuholníkové voštiny umožňujú dosiahnuť najvyššiu pevnosť, ale výrazne znižujú úroveň priepustnosti svetla, preto sa pri výstavbe skleníkov takýto polykarbonát používa zriedka, a ak je to potrebné, vyžaduje povinné usporiadanie umelé osvetlenie.

Číslo 4. Polykarbonátová farba

Po rozhodnutí o požadovanej hrúbke materiálu a príchode do obchodu zistíte, že polykarbonát je k dispozícii v celej škále farieb. Ktorý z nich je lepší? Samozrejme priehľadné, pretože vám umožňuje poskytovať rastliny čo najbližšie k prirodzenému osvetleniu a okrem toho umožňuje maximálne slnečné svetlo. Letní obyvatelia, ktorí chcú získať maximálny výnos a minúť peniaze na ďalšie osvetlenie, vyberte priehľadný polykarbonát.

Maľovaný polykarbonát nie je schopný poskytnúť rastlinám dostatočnú úroveň svetla: bronzové, opálové, žlté a zelené listy prenášajú iba 40-60% svetla, takže je ťažké hovoriť o bežných plodinách. Niektorí letní obyvatelia si vyberajú červený a oranžový polykarbonát, pričom citujú skutočnosť, že pre rast rastlín je najužitočnejší oranžový a červený rozsah slnečného žiarenia. Je ťažké argumentovať týmto tvrdením, ak si spomíname na školský kurz z biológie a fyziky, ale existuje jeden „ale“: menej užitočných lúčov a ich počet nebude stačiť na normálny rast väčšiny kultúr, a preto najlepšou voľbou je priehľadný polykarbonát.

Č. 5. UV ochrana pre polykarbonát

Pri čítaní pozitívnych vlastností polykarbonátu si môžete myslieť, že ide o ideálny materiál, ktorý nemá nevýhody. Samozrejme to tak nie je. Hlavným mínusom je závislosť deštrukcia pod ultrafialovým žiarenímktoré začínajú proces fotoelektrického ničenia na povrchu, čo vedie k tvorbe malých trhlín. Postupne rastú a spôsobujú krehkosť panelov a ich ničenie. Preto materiál potrebuje ďalšiu ochranu. Tvrdý ultrafialový lúč (v spektre do 280 nm) je škodlivý pre rastliny, takže ochranný povlak chráni nielen polykarbonát, ale aj pestované plodiny.

Na ochranu materiálu používajú zodpovední výrobcovia špeciálny filmKtorý je aplikovaný koextrúzna metódaPreto počas prevádzky nedochádza k odlupovaniu. Taký vysoko kvalitný polykarbonát môže ľahko vydržať asi 10 rokov. V predaji je materiál, na ktorý sa ochranný film nanáša z obidvoch strán, avšak jeho použitie v skleníkoch nemá zmysel. Pri montáži plachiet je dôležité venovať pozornosť označeniu a nainštalovať polykarbonát s ochrannou vrstvou smerom von.

Bezohľadní výrobcovia (často čínski) vyrábajú polykarbonát bez ochranného povlaku alebo ho robia symbolickým. Rozumie sa, že namiesto použitia filmu sa do hmoty zavádzajú najjednoduchšie prísady, ktoré by mali materiál chrániť pred slnečným žiarením. Takýto polykarbonát „žije“ maximálne 2 až 3 roky, potom sa bude musieť zmeniť, a to je opäť odpad. Pri nákupe pôvodne lacného materiálu by ste mali premýšľať o dôsledkoch trikrát. Mali by sa uviesť informácie o prítomnosti ochranného povlaku na obale a v sprievodnej dokumentácii, pretože nie je možné ju preskúmať zvonka (hrúbka je 0,0035 - 0,006 mm).

Č. 6. Čo znamená predpona „ľahká“ pri označovaní polykarbonátom?

Zradní výrobcovia a predajcovia niekedy kupujúcich zavádzajú pomocou označenia „ľahký“. Zvoliť taký polykarbonát pre skleník znamená preplatok a získanie materiálu so zníženou pevnosťou. Tenší polykarbonát sa často predáva v ľahkej verzii, ale cena zostáva štandardná. Namiesto 4 mm môže dodávať materiál s hrúbkou 3,5 mm, namiesto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atď. Zdá sa, že rozdiel je malý, ale so znížením hrúbky (čo znamená pevnosť a trvanlivosť) cena neklesá - nie je to najziskovejší nákup. Okrem toho sa neodporúča brať polykarbonát do skleníka s hrúbkou menšou ako 4 mm.

Číslo 7. Vlastnosti polykarbonátových dosiek a manipulácia s materiálom

Pri šírke 2,1 m sa polykarbonátové fólie predávajú hlavne v dĺžkach 6 a 12 m, je povolená odchýlka šírky 3 mm a dĺžky 10 mm. Zhromaždené skúsenosti mnohých letných obyvateľov umožňujú vytvoriť niekoľko tipy na najracionálnejšie použitie materiálu:

• ak má skleník oblúkový tvar, odporúča sa, aby dĺžka oblúkov energetických štruktúr bola 6 a 12 m, aby sa zabránilo priečnym spojom;
• vzdialenosť medzi podpornými prvkami rámu je lepšie dosiahnutá tak, že spoje dosiek padajú na profil, čo zvyšuje pevnosť konštrukcie;
• pri stavbe skleníkov s dvojitým sklom je lepšie vyrobiť steny a strechu tak, aby sa polykarbonátové dosky rozdelili bez zvyškov.

Polykarbonát zvyšuje veľkosť tepla a znižuje chlad. Zvýšenie teploty o každý stupeň spôsobuje, že materiál expanduje o 0,065 mm / m. Toto by sa malo vziať do úvahy pri pripevňovaní polykarbonátu k rámu, pričom medzi vrstvou materiálu a nosnou konštrukciou zostávajú malé medzery.

Starostlivosť o polykarbonát je čo najjednoduchšia: musí sa umývať niekoľkokrát do roka, môžete použiť jemný mydlový roztok, ale nie agresívne látky. Hlavným cieľom tejto starostlivosti je udržanie vysokej úrovne transparentnosti.

Číslo 8. Výrobcovia polykarbonátov: komu sa dá veriť?

Je dôležité zvoliť správny polykarbonát av budúcnosti počítať s jeho trvanlivosťou venovať pozornosť výrobcovi: sláva jeho mena a trvania záruky (čím dlhšie, tým lepšie, ideálne 10 - 15 rokov). Pri nákupe sa neobťažujte venovať pozornosť certifikáty, ale neodporúča sa ísť na trh s polykarbonátom - sotva dodržiavajú potrebné podmienky skladovania.

Produkty týchto spoločností sa osvedčili najlepším spôsobom:

• Bayer materiál veda - Veľký nemecký koncern pracujúci v oblasti zdravotnej starostlivosti, poľnohospodárstva a špičkových materiálov. Polykarbonát sa vyrába pod obchodnou značkou Makrolon, má najvyššiu kvalitu, pretože hlavnou vecou spoločnosti je inovácia a vlastná povesť;
• Sabic Innovative Plastics - Spoločnosť so sídlom v Saudskej Arábii vyrába polykarbonát niekoľkých sérií pod značkou Lexan. Spoločnosť vždy zohrávala rozhodujúcu úlohu pri vývoji a výrobe nových typov polymérov. Zastúpenia a spoločnosti spoločnosti, ktoré dnes pôsobia v 40 krajinách sveta, sortiment neustále rastie;
• Samyang - Kórejská spoločnosť, ktorá vyrába dostatočne kvalitný materiál pod ochrannou známkou Trirex.Z hľadiska ceny a kvality je to dobrá voľba, takže medzi domácimi kupujúcimi je veľký dopyt po výrobkoch;
• Teijin obmedzený - Japonská spoločnosť, ktorá neustále vyvíja nový vývoj a ponúka stále vyspelejšie polyméry. Polykarbonát spoločnosti je veľmi kvalitný a odolný, ale na domácom trhu je trochu zastúpený;
• Dow chemická látka - Americký výrobca polykarbonátu Caliber a Magnum ABC. Výrobky majú najvyššiu kvalitu, vynikajúcu geometriu, dobrú trvanlivosť, sú však drahé a majú malú prítomnosť na trhu;
• "Polygala" - Rusko-izraelská spoločnosť, ktorá vyrába polykarbonát pod rovnakým názvom. Je to relatívne lacný materiál s dlhou životnosťou;
• Carboglass - Veľký domáci výrobca, ktorý poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 rokov, čo vzbudzuje dôveru. Zároveň sú náklady na materiál nižšie ako pri zahraničných vzorkách, čo zaisťuje popularitu výrobkov;
• Safplast inovatívne - Ďalšia domáca spoločnosť. Vyrába polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje mu 14-ročnú záruku, zatiaľ čo výrobky sú o niečo lacnejšie ako Carboglass;
• Plastilux - Čínsky výrobca polykarbonátu Sunnex. Pozerať sa jeho smerom stojí za to, iba ak je hlavným kritériom výberu nízka cena. Záruka na výrobok 8 rokov;
• hľadí, Polykarbonát tejto značky bol predtým vyrobený v Číne, dnes sú v Českej republike továrne. Priemerná kvalita, nízka cena, 5-ročná záruka;
• ITALON - Čínska spoločnosť, ktorej výrobky sa môžu radiť tým, ktorí chcú čo najviac ušetriť, pretože jej kvalita je nízka a cena je vyššia ako rozpočet, záruka 5 rokov.

Veľmi sa odrádza od nákupu materiálu od spoločnosti bez mena - dôsledky takého konania sú pochopiteľné bez vysvetlenia. Vzhľadom na všetky nuansy opísané pri výbere polykarbonátu nájdete presne ten materiál, ktorý bude v každom prípade dokonalým riešením.