Vláknocementové panely pre exteriér vášho domu: 8 tipov na výber a inštaláciu

Fasáda akejkoľvek budovy je jej vizitkou, ktorá vám od prvých sekúnd umožňuje určiť, či sa vám tento vidiecky dom páči alebo nie, či vám daná inštitúcia dôveruje, atď. Trh stavebných materiálov dnes ponúka veľa možnosti materiálov pre fasády, Táto dekorácia vám umožňuje zdôrazniť individualitu budovy a jej majiteľa, poskytnúť tepelnú a zvukovú izoláciu, chrániť budovu pred účinkami rôznych nepriaznivých environmentálnych faktorov. Veľmi dôležitým kritériom je trvanlivosť, praktickosť a primerané náklady na vybraný materiál. Chýbajúce zjavné nedostatky a vynikajúce technické vlastnosti Drevovláknité dosky pre exteriérové ​​dekorácie domácnosti, V tomto článku vám poskytneme tipy. na ich výber a vlastnú montáž, povedať o výhodách materiálu a vlastností.

Pojem „vláknocementový panel“

Nie je zbytočné, že všetko dômyselné je jednoduché. Existuje veľa spôsobov, ako vylepšiť fasádu akejkoľvek budovy, počnúc najpopulárnejšou metódou - opláštenie ozdobné tehlya končia bežným dokončením vedľajšiu koľaj, Takmer všetky materiály majú nedostatky, vďaka ktorým praktickí ľudia hľadajú stále nové povrchové úpravy. Jeden z určujúcich faktorov je vždy konečný náklady na tvárovú prácu, ktorá musí zahŕňať prácu stavebného tímu a dodávku stavebných materiálov. A v tomto prípade je zdobenie domu s vláknitými cementovými doskami výhodnejšie a dostupnejšie ako tehlové opláštenie. Potvrdením toho sú početné spotrebiteľské recenzie. Je potrebné poznamenať, že výberom taký tanier na dekoráciu exteriéru získate:

• Obklad, ktorý neprichádza do styku s vonkajším povrchom steny. A to znamená, že jednoducho neexistuje nič, čo by sa mohlo odlupovať, odlupovať alebo rozpadať;
• Silný povrch, ktorý si zároveň zachováva flexibilitu a nepraská;
• Jednoduchá inštalácia vďaka uvoľňovacej forme vo forme hotových listov.

Vláknocementový panel nie je nič viac ako panel najbežnejších betón, Percento betónu v zmesi je však 90% z celkovej hmotnosti. Zostávajúcich 10% sú rôzne minerálne prísady a prírodné celulózové vlákna. Práve tieto zdanlivo nevýznamné 10% umožnili vytvoriť obkladový materiál s veľmi širokým rozsahom a vysokými technickými charakteristikami. Napísali sme, že minerálne doplnky sa môžu líšiť, a to je pravda. Všetko záleží na výrobcovi. Každý má svoj vlastný podnikový „recept“ z najlepších, podľa ich názoru, zloženia. Môže byť jemnozrnný riečny piesoknapríklad. Po dokončení procesu úplnej kryštalizácie sú potrebné prísady, aby materiál získal vnútornú viskozitu. Dosky budú teda z vonkajšej strany veľmi trvanlivé, ale z vnútornej strany poddajné a pri extrémnych teplotných teplotách nebudú náchylné na praskanie. Ale vlákno je bez problémov.V takom prípade sám výrobca určí, či sa použije prírodné celulózové vlákno alebo syntetický polymér.
Zaujímavá skutočnosť - vláknový cement sa prvýkrát získal v Rakúsku na konci 19. storočia metódou zdĺhavého pokusu a omylu. Môžeme povedať, že to bolo nevyhnutné opatrenie. Od tej doby stavba potrebovala materiál, ktorý by bol žiaruvzdorný a ľahší. 7 rokov experimentov umožnilo získať univerzálny materiál. V tom čase sa však do cementu pridávali azbestové vlákna, ktoré sa museli časom opustiť, pretože niektorí vedci tvrdili, že takéto prísady sú pre ľudské zdravie nebezpečné. Skôr ako sa našla dôstojná náhrada za túto zložku, experti vyskúšali viac 200 druhov rôznych vlákna ako prísada. Najlepšie sa ukázalo, že ide o veľmi celulózové vlákno, ktoré vykonáva funkciu vystuženia, poskytuje ohybovú tuhosť a výrazne znižuje lineárne roztiahnutie materiálu. Môžu sa tiež použiť aramidové alebo čadičové vlákna. V Rusku sa výroba vláknitého cementu na báze azbestu začala v roku 1908 v meste Bryansk.

Technické špecifikácie

Zloženie, ako aj technické vlastnosti dosiek z vláknitého cementu by mali v súlade s GOST 8747-88.

• Hustota materiálu je najmenej 1,5 kg / cm3;
• Odolnosť proti mrazu poskytuje najmenej 100 cyklov, a to je 40 - 50 rokov prevádzky;
• Koeficient absorpcie vody nie je väčší ako 20% z celkovej hmotnosti platne;
• Prevádzková teplota je pomerne široká - od + 80 ° C do -120 ° C;
• Koeficient napínania dosky nie je väčší ako 1,5 mm / m, čo naznačuje, že materiál nemá prakticky žiadne zmršťovanie;
• Modul pružnosti je 12 000 N / mm2;
• Pevnosť v ohybe v pozdĺžnom smere je najmenej 24 MPa. Pre informáciu - pevnosť v ohybe vlnitá bridlica, ktorá je napriek tomu, že na stavebnom trhu existuje mnoho modernejších strešných materiálov, stále žiadaná, je 16 MPa. Dosky tak môžu odolať výrazne väčšiemu zaťaženiu vetrom a sú tiež menej citlivé na mechanicky vyrezávané vplyvy strednej intenzity. V priečnom smere - najmenej 20 MPa;
• Rázová húževnatosť materiálu nie je menšia ako 20 kJ / m2;
• Priemerná povolená hmotnosť 1 m 2 vláknitocementovej dosky je v rozsahu od 16 do 24 kg.

Rozsah veľkostí panely tiež vo veľkej miere závisia od výrobcu. Ak hovoríme o japonských tanieroch, potom sú z hľadiska veľkosti viac podobné boku, ale to nie je to isté, nemýľte sa. Ich dĺžka je 3030 mm alebo 1820 mm s relatívne malou šírkou 445 mm. hrúbka môžu byť od 12 do 18 mm. Domáci a niektorí európski výrobcovia ponúkajú oveľa viac možností, čo vám umožňuje zvoliť najvhodnejšiu veľkosť v závislosti od šírky a výšky vonkajších stien, čím sa zvyšuje spotreba materiálu. A to určite znamená celkové úspory nákladov. Štandardné veľkosti dosiek budú tieto:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3 000 × 1 500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Z rozsahu veľkostí je tiež zrejmé, že napríklad sokla alebo iné malé časti fasády môžu byť obložené doskami. Pokiaľ ide o hrúbku - domáci výrobcovia ponúkajú rozsah od 6 do 16 mm.

Okrem toho sa platne môžu líšiť v tvar spojovacej hrany, ktorá je vybraná v závislosti od zamýšľaného spôsobu inštalácie. Napríklad, ak sú dosky namontované na špeciálnych doskách Kleimer, ich dlhé strany budú mať charakteristické výstupky. Vďaka tejto forme je zaistené najtesnejšie dosadnutie panelov na rám.

Výhody a nevýhody použitia

Keď sme sa zoznámili so zložením vláknocementových dosiek a ich technickými charakteristikami, môžeme rozlíšiť výslovne výhody ich použitie:

• Teraz, keď sa stavebné a dokončovacie materiály, ktoré nepredstavujú ohrozenie ľudského zdravia a životného prostredia, stávajú čoraz obľúbenejšími, je výber vláknitocementových dosiek na zdobenie vášho domu vhodnou možnosťou.V skutočnosti sú v ich zložení iba materiály šetrné k životnému prostrediu bez nečistôt rôznych spojív;
• Nemenej dôležitá je aj estetická zložka. Zdobenie v modernom hi-tech štýle postupne získava súcit mnohých majiteľov súkromných alebo komerčných budov. Pomocou panelov, ktorých farebná schéma je veľmi rozmanitá, si môžete vybrať najlepšiu voľbu pre odtieň a textúru pre akýkoľvek vonkajší štýl;
• Praktickí spotrebitelia ocenia životnosť takejto povrchovej úpravy, ktorá je viac ako 50 rokov;
• Podšívka je mrazuvzdorná;
• Väčšina výrobcov vyrába taniere triedy G1, čo znamená „nízko horľavý materiál“. To znamená, že horí bez priameho zdroja ohňa a nespaľuje sa;
• Zvýšená odolnosť proti vlhkosti;
• Poskytovanie dodatočnej tepelnej a zvukovej izolácie zvonka aj vnútri budovy;
• Odolnosť proti ultrafialovým lúčom;
• Možnosť samostatnej inštalácie;
• Povrch materiálu je samočistiaci. Dosiahlo sa to vďaka špeciálnemu zloženiu, ktoré pokrýva prednú stranu panelov. Má zničujúci účinok na častice nečistôt, ktoré sa rozpadajú a celkom jednoducho zmývajú pod dažďovou vodou;
• Na základe vyššie uvedeného je zrejmé, že starostlivosť o takúto povrchovú úpravu je čo najjednoduchšia a najrýchlejšia;
• Tiež, korózia, huby alebo pleseň;
• Drevovláknité dosky nie sú predmetom rozkladu;
• A nakoniec, v dôsledku nízkych výrobných nákladov sú konečné náklady na dosky z cementovláknitej dosky na prijateľnej úrovni.

K nedostatky môže obsahovať:

• Pomerne vysoký koeficient absorpcie vody. Ak sa do materiálu absorbuje vlhkosť, môže dôjsť k miernej deformácii. To však nemá vplyv na ukazovatele sily;
• Niektorí obzvlášť selektívni spotrebitelia poznamenávajú, že vzhľad obyčajného muriva sa výrazne líši od vzoru povrchu tehlovej dosky. Je to však dosť kontroverzný bod, pretože každý má iné preferencie. Okrem toho musíte urobiť zľavy vzhľadom na rozdiel v nákladoch na tieto dva dokončovacie materiály.

Mimochodom, náklady na dosky z vláknitého cementu Závisí to samozrejme od jeho veľkosti, hrúbky a výrobcu. Priemerné náklady na dosku sa pohybujú v rozmedzí od 850 do 1400 rubľov / m2. Napríklad japonskí výrobcovia ponúkajú svoje výrobky za priemernú cenu 1600 rubľov / m2. Belgickí výrobcovia stanovili náklady na obklady vláknitého cementu na úrovni 900 - 1800 rub / m2, na doskách - od 2500 rub / m2. Domáce firmy ponúkajú svoje výrobky, nemenej hodné kvality ako japončina, za cenu 800 rubľov / m2.

Výrobná technológia

Za účelom dosiahnutia vysokej pevnosti vláknitého cementu vo výrobe používať autoklávy ako aj lisovanie pary pri vysokých teplotách a tlaku.

• Prvým krokom je výroba zmesi vláknitého cementu v extrudéri;
• Hotová kompozícia sa rovnomerne rozloží do foriem, rozvinie sa na požadovanú hrúbku a stlačí sa pod tlakom asi 650 N / cm3. Len si predstavte, aká hustá bude štruktúra po vystavení takejto sile;
• Po lisovaní musia byť dosky podrobené predbežnému kaleniu. Trvá to 6 až 8 hodín;
• Potom sa platne posielajú do autoklávov, aby sa urýchlil proces konečného tvrdenia a poskytli materiálu všetky vyššie uvedené technické vlastnosti. Tam, pod vplyvom pary, ktorej teplota a tlak dosahujú 175 ° C a 10 atm, je výrobný proces ukončený;
• Výsledkom je materiál, ktorý nemá žiadne obmedzenia pri aplikácii, či už v závislosti od teplotných podmienok rôznych regiónov alebo od architektonickej príslušnosti budovy.

Mimochodom, posledná podmienka poskytuje dokončovacie štádium výroby, menovite maľovanie a lakovanie povrchu.

• Povrch dosiek môže napodobňovať rôzne textúry - prírodné drevo, tehla, prírodný kameň. To sa dosiahne lisovaním vláknitého cementu do foriem s primeraným reliéfom;
• Môže byť buď úplne hladká alebo textúrovaná;
• Aby boli panely realistickejšie, sú maľované čo najbližšie k vybranej textúre;
• Okrem farby sa na povrch nanáša aj vrstva laku. Ktorý chráni materiál pred spálením pri dlhodobom vystavení ultrafialovému žiareniu;
• Dosky môžu opustiť továreň a nenatierané. Všetko závisí od prianí zákazníka. V takom prípade by sa po inštalácii panelov malo dať požadovanej farbe fasáda.

Rozsah a typy štítkov

Spomenuli sme to hrúbka panelu leží v rozmedzí od 6 do 16 mm. V závislosti od tohto ukazovateľa sa mení rozsah dosiek:

• Minimálna hrúbka označuje výrazne nižšiu hmotnosť dosky a jej náklady budú nižšie ako hrubšie dosky. S klesajúcou hrúbkou sa však pevnosť materiálu znižuje. teda 6 mm panely sa používajú na čelenie povrchom, ktoré majú minimálne zaťaženie vetrom a ktoré sú z niektorých strán čo najviac chránené. Napríklad pre vonkajšia dekorácia lodžia, bude to najlepšia možnosť. Všeobecne sa takáto hrúbka používa na dekoráciu vo vnútri budov;
• hrúbka 8 mm je štandard a všeobecne akceptovaný. S touto hodnotou sú optimálne parametre pevnosti poskytované s prípustnou hmotnosťou;
• Hrubé panely 10 mm odporúča sa použiť v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť vyšší stupeň odolnosti voči rôznym fyzickým zaťaženiam. Venujte pozornosť - je to fyzické, to znamená, že hovoríme o priamom kontakte. Tieto panely sú lemované prvými poschodiami verejných budov na rôzne účely na frekventovaných miestach, kde je veľká koncentrácia chodcov. Preto, ak je úlohou uctievať obytný dom, ktorý má oplotenie územia, je rozumnejšie uvažovať s doskami so štandardnou hrúbkou 8 mm, čím sa ušetrí určité množstvo peňazí;
• Hrubé dosky 12, 14, 16 mm Používajú sa na inštaláciu do systému skrytých upevňovacích prvkov, kde sú potrebné obzvlášť silné fasády. Táto hrúbka poskytuje nielen zvýšenú pevnosť a stabilitu, ale tiež vysokú zvukovú a tepelnú izoláciu.

Široko dostupné sú tiež panely z cementového vlákna požiadať o opláštenie týchto prvkov:

• Vnútorné steny budov na rôzne účely;
• Vonkajšie opláštenie budov s veľkými podlahami, pretože panely ľahko odolávajú účinkom vysokých teplôt a nárazov silného vetra;
• Na vonkajšie dekorácie drevených domov;
• Na rekonštrukciu starých budov, ktoré sa po výzdobe transformujú na nepoznanie;
• Z panelu z vláknitého cementu môžete vytvoriť vnútornú priečku a získate hotový plánovací prvok, ktorý nie je potrebné ďalej zdobiť;
• Pre miestnosti s vysokou vlhkosťou vzduchu - kúpeľne, sprchy, vane, sauny, bazény;
• pre pece pre kachle a krby;
• A dokonca aj na výrobu parapetov.

Ako uchovávať a ako rezať taniere

Proces inštalácie nie vždy nastáva okamžite po doručení potrebného materiálu do objektu. Dôvodov môže byť veľa, počnúc nepriaznivým počasím a končiac tým, že ste si materiál kúpili, keď bola cena priaznivá alebo ešte príjemnejšia - propagačná cena. V každom prípade sa stáva jednou z hlavných úloh zabezpečenie správneho režimu ukladania. Je to potrebné nielen preto, aby nedošlo k žiadnemu poškodeniu materiálu, ale tiež aby nedošlo k strate jeho geometrie a plochosti. V opačnom prípade sa môžu v budúcnosti vyskytnúť problémy vo forme zlého spojenia panelov medzi sebou alebo „zvlnenej“ fasády. sklad potrebné sú panely z cementového vlákna nasledovne:

• V každom prípade sa materiál dodáva na stavenisko na špeciálne palety a dokonca sa ukladá tak, aby predná strana vyzerala hore. Toto poradie vecí sa musí prísne dodržiavať po celý čas. Aj keď začnete pracovať s panelmi, začnite ich podľa potreby rezať, panely sklopte lícom nahor;
• Ak sa proces vykládky uskutočnil manuálne, pravdepodobne neboli prítomné palety. V tomto prípade musíte ako základ postaviť provizórny rám z drevených trámov nevyhnutne rovnakej výšky. Musia byť usporiadané v prírastkoch nepresahujúcich 40 cm;
• Ak sa taniere skladujú mimo akejkoľvek miestnosti, musia byť zakryté plachtou alebo hrubým filmom tak, aby neboli špinavé a mokré v daždi alebo snehu.

Odrežte tanier fragmenty požadovanej veľkosti môžu byť dvoma spôsobmi:

• s obyčajná brúska alebo kruhová doska. V takom prípade by mal panel ležať lícom hore na rovnom pevnom podklade. Aby sa zabránilo krivej pile alebo odchýlkam od rozmerov, musí byť doska pripevnená k základni tak, aby sa pri pôsobení rezného nástroja nepohybovala;
• Pílenie sa môže vykonať aj pomocou bežnej skladačky. Koniec koncov, nie je to bez dôvodu, že sa nazýva univerzálny nástroj. V tomto prípade sa doska položí lícom nadol. Pílový list by mal byť vyrobený z karbidového materiálu. Ak má vaša kyvadlová doprava kyvadlovú funkciu, odporúča sa, aby ste ju určite povolili. Na zaistenie nehybnosti doštičky počas rezania je tiež potrebné.

Technológia samoinštalovania a usporiadania vetranej fasády

suspendovaný vetraná fasáda Je to systém z hliníkového, nehrdzavejúceho alebo pozinkovaného profilu, na ktorom sú namontované dokončovacie materiály. Týmto spôsobom môže medzi vonkajšou stenou budovy a konečnou vrstvou ľahko cirkulovať vzduch. Tým sa zabráni tvorbe a hromadeniu kondenzátu a odstraňuje sa nadmerná vlhkosť. Za ďalšie izolácia budov medzi stenou a podšívkou je možné položiť izolácia z minerálnej vlny, Ale na vedomie, že pre izolácia suterénulepšie používať dosky z penového polystyrénuktoré neprechádzajú a neabsorbujú vlhkosť. Závesné fasády majú niekoľko významných výhody:

• Umožňujú vám ušetriť maximálne množstvo tepla v interiéri, čím sa znížia náklady na opatrenia na vykurovanie;
• Okrem zabezpečenia prirodzeného vetrania je možné steny vyrovnať aj vďaka nezávislému systému kovových profilov. Princíp je veľmi podobný procesu inštalácie sadrokartónu na hliníkové profily. To vedie k výrazným úsporám na iných povrchových materiáloch;
• V niektorých prípadoch je možné významne znížiť hmotnosť celej konštrukcie a celkovú hmotnosť povrchovej úpravy vďaka použitiu rámu v kombinácii s vláknitými cementovými doskami.

Buďte však opatrní a rozumne posúdiť stav nadácie a podlahy budovy, na ktorej chcete zavesiť vetranú fasádu. Pred usporiadaním rámu je potrebné:

• Zohľadnite hmotnosť platne, ktorá závisí od jej hrúbky a veľkosti. Tento indikátor určí, z akého materiálu môže byť rám namontovaný. To znamená, že to budú hliníkové alebo oceľové profily. Niektorí tvrdia, že rám ako prepravka sa dá namontovať z drevených trámov, najmä ak sa používajú dosky s hrúbkou 6 mm. Nezabudnite však, že strom je zhnitý a nie je tu kachle. Preto je možné, že rám bude jednoducho rotovať a dosky budú ako nové. Preto bude potrebné dokončiť demontáž opláštenia a postaviť novú prepravku;
• Vykonajte analýzu stavu vonkajších stien. Ak majú praskliny alebo iné nedostatky, musia sa odstrániť.Inak na tomto mieste môže časť steny jednoducho spadnúť pod hmotnosť rámu a pokaziť výstelku;
• Odstráňte všetky parapety, rúry, odlivy;
• Vyberte si vysoko kvalitné montážne konzoly a nepokračujte o ich počet;
• Vypočítajte tiež požadovaný počet profilov na základe skutočnosti, že maximálna horizontálna vzdialenosť medzi nimi by nemala prekročiť 60 cm a vertikálne - 10 cm.

Pokiaľ ide o samotný proces:

• Pred inštaláciou rámu musíte určiť mieru zakrivenia stien. Je nepravdepodobné, že by to bolo možné dosiahnuť pomocou improvizovaných metód, preto sa odporúča vykonať geodetický prieskum. Podľa údajov sa robí označenie najvyššieho a najnižšieho bodu. Na základe toho je potrebné vykonať inštaláciu majákov takým spôsobom, aby sa maximálne nezrovnalosti vyrovnali;
• Medzi majákmi je položený a je pripevnený izolačný materiál. Jeho hrúbka by nemala presiahnuť 10 - 15 mm;
• A celková vzdialenosť od vonkajšej steny k obkladovému materiálu by nemala prekročiť 50 mm;
• Na izoláciu je pripevnená membrána prepúšťajúca pary;
• Potom sa profily v tvare U vertikálne a v tvare L horizontálne namontujú na špeciálne konzoly;
• Profily v tvare písmena Z sa používajú ako medziprodukty;
• V prípade miest otočených okolo okna a dverí musí byť rám vybavený tak, aby rámoval otvor zo všetkých strán;
• Potom môžete pristúpiť k samotnému upevneniu dosiek. Sú stanovené pomocou skrutky, V takom prípade by sa klobúk mal utopiť do malej hĺbky, aby sa neskôr mohol skryť špeciálnou zálievkovou pastou, ktorá sa farbou vyberie na platne ihneď pri nákupe materiálu;
• Na zachovanie rovnomernosti spojov sú na koncoch dosiek pripevnené deliace tyče, po ktorých sú vyplnené škáry. tmel;
• Na navrhovanie rohov sa používajú konfekčné vláknité cementy alebo kovové rohy.

Stručný prehľad výrobcov

Všetky dosky od nasledujúcich výrobcov majú slušné vlastnosti a prevedenie. Rozdiel spočíva v krajine pôvodu produktu.

• medzi Ruskí výrobcovia Dobre zavedená spoločnosť LLC Lato, ktorá vyrába vláknocementové dosky pod značkou Latonit. Spoločnosť spolupracuje s európskymi výrobcami, vďaka ktorým neustále zdokonaľuje svoju technológiu a rozširuje svoj sortiment;
• Iný domáci závod "LTM" produkuje vysoko kvalitné dosky s názvom «Flamma». Jedná sa o ohňovzdorný výrobok, ktorý sa používa hlavne na kachľové pece, krby, do interiéru ozdoby na steny v kúpeľoch a saunách;
• Slávny pre mnohých ruských výrobcov "Kronspan" Špecializuje sa na výrobu fasádnych povrchových materiálov. Takéto úzke zameranie umožnilo dosiahnutie vysoko kvalitných vyrobených vláknocementových dosiek;
• Ďalším výrobcom materiálov na dekoráciu fasád je domáca spoločnosť "Rospan." Ich výrobky sú dosť rozmanité, ale úplne spĺňajú deklarované vlastnosti;
• Japonsko je považované za vlasť platní, takže výrobca z tejto krajiny nazval «Nichiha» zaujíma jednu z vedúcich pozícií na trhu predaja. Výrobky sa vyznačujú vyššími nákladmi a vynikajúcou kvalitou;
• Druhá japonská spoločnosť, ktorá vyrába dosky z vláknitého cementu pod značkou, má vedúce postavenie «Kmew». Výroba prebieha už viac ako 40 rokov. Počas tejto doby boli zdokonalené všetky technológie, kvalita výrobkov je primeraná;
• 15 rokov dánsky podnik «Cembrit» vyrába rôzne stavebné materiály vrátane drevovláknitých dosiek. Výroba sprísnila kontrolu kvality, čo zaručuje vysokú kvalitu celého sortimentu tovaru;
• Spoločnosť z Fínska sa špecializuje na výrobu dosiek špeciálne pre vonkajšie obklady fasád. Ich produkt nájdete pod názvom "Baníci". Dosky majú vynikajúce hlukové izolačné vlastnosti a prijateľné náklady.