Caracteristici ale fabricării plăcilor de pavaj - sfaturi și trucuri TOP 5

De ce să faceți o gresie singură dacă puteți merge și să o cumpărați, deoarece în orice oraș există o mulțime de producători și magazine care vând acest material? Răspunsul se află la suprafață. Urmărind întregul proces personal, puteți obține economii bune, încredere în calitate și design unic de țiglă. Stăpânii spun că, în timpul verii, într-un ritm liniștit, puteți realiza atât de multe țiglă pentru a stabili o suprafață de aproximativ 500 m². Unii sunt atât de dependenți de proces, încât transformă economiile simple într-o afacere pe tot parcursul vieții. Producția de țiglă la scară mică nu necesită cheltuieli mari, de aceea este excelentă Opțiune rapidă de business de rambursare fără investiții majore. În orice caz, mai întâi trebuie să știți toate caracteristicile realizării plăcilor cu propriile mâini pentru a putea cântări totul și a decide dacă să faceți un astfel de lucru.

Nr.1. Matrițe pentru gresie

Procesul de fabricație în sine dale de pavaj destul de simplu. Este necesar să se facă o soluție, se toarnă în forme pre-pregătite și se lasă să se usuce. Fiecare etapă are propriile nuanțe și vom începe să le analizăm din forme.

Matrițele pentru gresie pot fi gata sau făcute acasă. Cumpărarea formularelor gata reduce semnificativ timpul petrecut. Dacă găsiți un producător bun, acest lucru va asigura calitatea optimă a produsului, deoarece cu o producție independentă de matrițe este puțin probabil ca rezultatul dorit să fie obținut pentru prima dată. Există, de asemenea, o gamă largă de eșantioane, care pot fi selectate în funcție de obiectivele și materiile prime utilizate.

Formulare finite poate fi proiectat pentru turnare de faianță sau lasa aruncați imediat blocul. Dacă aveți nevoie să prezentați o piesă cu un model obișnuit, este mai bine să luați forme de piesă. Blocurile sunt grozave pentru crearea unei imitații de piatră naturală, iar plăcile ies mult mai ieftin.

pe material de fabricație Formele finite pot fi cauciuc (resursă de până la 450 de turnări), plastic (până la 250 de turnări) sau poliuretan (până la 100 de turnări). Există o mulțime de opțiuni pentru construcție și proiectare. Întotdeauna este ceva de ales.

Puteți achiziționa silicon lichid pentru matrițe și realizați singuri matrite. O astfel de idee este la cerere atunci când se creează matrice unice. Cu toate acestea, este util să cunoaștem o mulțime de caracteristici specifice, astfel încât produsul să se dovedească a fi o formă adecvată.

Matrite din lemn

Potrivit atunci când este necesară turnarea unei plăci de formă simplă, de exemplu, dreptunghiulară, pătrată. Este un cofraj, ale cărui părți sunt realizate din bare de lemn conectate între ele cuie. Este rapid și ușor de fabricat, dar nu va supraviețui utilizării repetate din cauza umidității și, de asemenea, nu este potrivit pentru a crea forme de configurații complexe. În plus, multe matrici moderne nu au cofraj, ceea ce simplifică procesul de eliminare, iar aici va trebui să depuneți mai multe eforturi la final.

Dacă țiglă este făcută doar pentru tine, și nu pentru vânzare, atunci poți face un formular de pe plăci sau bare, datorită căruia poți dale turnate imitând forma haotică a pietrei naturale. Cunoscând caracteristicile simple ale percepției umane asupra lumii, puteți face cu un număr minim de forme pentru a crea efectul elementelor care nu se repetă.

O metodă de fabricare a matriței este următoarea:

• desenăm părțile superioare și inferioare ale matriței după cum doriți, principalul lucru este că la final piesa de lucru se încadrează într-un pătrat;
• Acum trebuie să desenați fiecare dintre liniile create anterior în imaginea în oglindă și să rotiți 90 de grade. Astfel obținem două laturi orizontale ale formei;
• conturați spațiul interior așa cum doriți, evitând doar simetria centrală;
• la turnare, matrița va trebui să fie rotită de 90 de grade de fiecare dată.

O formă similară este potrivită pentru piese turnate din țiglă direct în locul unde se va culca. Aceasta nu este opțiunea cea mai durabilă, ci simplă, rapidă și ieftină.

Forme de ipsos

Convenabil, practic și ușor de fabricat. Pentru a obține o astfel de formă, un element preferat este acoperit (lubrifiat anterior cu un lubrifiant special, săpunul poate fi diluat cu apă) cu un amestec de gips, care este amestecat imediat înainte de utilizare. Apoi, toate acestea sunt plasate în piesa de lucru și lăsate să se solidifice.

Un astfel de model permite repetarea identică a geometriei și a modelelor, cu toate acestea, dezavantajul este fragilitatea. Pentru a elimina acest lucru, există diferiți aditivi.

Matriță din plastic

Matrițele din plastic au rezistență la uzură suficientă și durabilitate, repetați bine modelul. Produsele nu se tem de substanțele active din punct de vedere chimic, rezistente la stres mecanic. Le puteți completa beton, polimeri și alte materiale. Un alt plus al unor astfel de forme este acela că modelele și fețele nu se șterg mult timp, iar costul ieftin al acestui tip de formă le face extrem de populare.

Matriță din silicon

Cel mai versatil soi, așa cum a fost avantajele tuturor tipurilor enumerate mai sus:

• rezistența și rezistența la sarcini;
• designul nu se întinde și nu se schimbă;
• menține un număr mare de cicluri;
• nu se teme de temperaturi semnificative;
• repetă o ușurare cu exactitate ideală;
• adecvat pentru ciment, gips, polimeri;
• extragerea nu necesită mult efort, produsul nu este deteriorat.

Elasticitatea siliconului joacă un truc asupra lui: sub influența betonului greu, forma se poate extinde și umfla.

Dacă intenționați să realizați plăci numai pentru dvs. (de exemplu, pentru organizarea unei zone locale și cărări de grădină), apoi odată cu fabricarea matrițelor din silicon este mai bine să nu deranjezi. Dacă problema este pusă în joc, atunci jocul merită lumânarea. Pentru fabricarea matrițelor din silicon, se folosesc diferite compoziții, dar lichidul cu trei componente este cel mai optim dintre toate.

Când gătiți, trebuie să respectați următorii pași:

1. În proiectare, unde va fi instalată matricea de bază, în primul rând este așezată lutul sculptural. „Cast” poate fi eliminat dintr-o piatră cu forma, placa și alte elemente preferate.
2. Apoi au pus o matrice, care este unsă cu o soluție specială, astfel încât siliconul să nu se lipească.
3. După ce vă asigurați că amestecul este gata și nu există bule, turnați încet în lichid și lăsați să se congeleze.

Matrite poliuretanice

Crearea unui șablon de casă poliuretanică este mai dificilă, deoarece este necesară o protecție specială și o bună ventilație a încăperii. Este necesar să lucrați bine cu ochelari și salopete și numai după umplerea mâinii veți putea obține o piesă de lucru la un nivel decent. Un produs de înaltă calitate are rezistență și flexibilitate ridicată, nu necesită cofraj, vă permite să transferați relief, mai bine decât siliconul, își păstrează forma. Dezavantajul principal este un preț mai mare.

2. Alegem materiile prime

Va trebui să completați formularele, iar calitățile operaționale ale plăcii depind direct de acest „ceva”. Cele mai des utilizate materiale sunt astăzi:

1. Amestec de ciment poate consta din ciment și nisip într-un raport diferit. Uneori se adaugă aditivi pentru a consolida: argilă extinsă, polimeri, lipici, fibre etc. Totul depinde de sarcini.Pentru producția de plăci de pavaj, pietre, care vor fi aplicabile pentru decorarea pe stradă, cele mai potrivite marcă durabilă de ciment M500dar uneori se folosește M400. Acest lucru vă permite să faceți un produs durabil, durabil. Pentru a verifica calitatea cimentului, va fi necesar să-l comprimați și, dacă se formează o forfotă, nu trebuie luate astfel de materii prime. Pentru a obține o structură ductilă, se adaugă var. Materialele de construcție întărite vor dura mulți ani, vor rezista la stresul mediului, pot așeza cărări de grădină și chiar podele interioare. Înlocuire excelentă a plăcilor. Există multe opțiuni pentru a pregăti o soluție, dar acasă, puteți utiliza această rețetă: ciment de calitate M400 sau M500 - 25%, fracții de nisip de 0,4-0,6 mm - 20%, screening - 55%, de asemenea, se adaugă unele plastifiante. Apa este de aproximativ 15-17 litri pentru fiecare 20 kg de ciment - soluția ar trebui să fie granuloasă, moale, să nu se despartă în bulgări. Pentru gătit dale colorate se pot folosi următoarele proporții: ciment 20 kg, nisip 35 kg, piatră zdrobită 35 kg, plastifiant 70 g, pigment de culoare - 0,5-0,7 kg. În condiții industriale dale colorate fac straturipentru a nu sacrifica calitatea produsului, ci pentru a produce plăci laminate acasă fără o masă vibrantă de înaltă calitate, cu amortizarea vibrațiilor inutile nu va funcționa.
   

   Una dintre rețetele pentru prepararea mortarului de ciment pentru dale

   

   

   Secvența de adăugare a componentelor la amestec și timpul de gătire

   

   Tigla cu dublu strat

2. Compuși de gips nu sunt atât de puternice, prin urmare, sunt potrivite pentru dezvoltarea de produse pentru decorațiuni interioare, dar orice modele de relief pot fi realizate din ele. Cu ajutorul lor, chiar o imitație a unei tăieturi de ferăstrău a unui copac, mozaicuri, pietricele etc. Pentru uz extern, se adaugă aditivi pentru a crește rezistența la umiditate. Când este amestecat cu alte componente, se formează beton din gips, care are o structură mai puternică.
3. Nisip polimeric devin tot mai populari în fiecare zi. Cea mai mare parte, aproape trei sferturi, este nisip (nu râu, ci cuarț). Restul este polistiren, polipropilenă. O caracteristică a compoziției este o întărire incredibilă, va rezista la temperaturi până la -70⁰C, nu se teme de schimbările bruște ale temperaturii, umidității, rezistente la uzură. Cu această compoziție, puteți obține o suprafață mată și lucioasă. Nu există nicio căsătorie în procesul de fabricație. Dezavantajul este că distribuirea cu echipamente speciale nu va funcționa.

Apropo, depozitarea și depozitarea sunt factori care afectează și proprietățile mărfii.

Numărul 3. Colorarea plăcilor

Pigmentul de culoare afectează proprietățile produsuluiPrin urmare, este important să alegeți proporțiile potrivite și să nu mergeți prea departe cu cantitatea de colorant. Mai bine să luați o culoare mai bogată decât să adăugați multă vopsea în așteptarea nuanței dorite.

Deci, există două moduri de a aplica vopsea:

• suprafață, adică vopsirea la sfârșit. În primul rând, planul este pregătit cu atenție: curățat de resturi și amorsat pentru a obține aderența maximă. O astfel de vedere nu este potrivită pentru stradă, deoarece atunci când este expus la ploaie, zăpadă, vânt, soare și alți factori, pigmentul este spălat, iar culoarea se lasă.
• penetrante - adăugarea de pigment direct la soluție. Această metodă face ca tonul să fie mai persistent. Este necesară curățarea corectă a tuturor dispozitivelor de contact, astfel încât culoarea să nu se amestece sau să se utilizeze, de exemplu, mai multe semifabricate pentru turnarea plăcilor de diferite culori.

Numărul 4. Amestecuri și aditivi pentru întărirea plăcilor

Pentru beton, există mai multe opțiuni pentru consolidarea aditivilor:

1. Piatra zdrobita este folosita pentru intarirea structurii.
2. Filamentele din polipropilenă (fibre) sunt necesare pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența, a prelungi viața materialelor de construcție.
3. Există aditivi speciali care cresc rezistența la șoc, salturi de temperatură etc. sunt selectate individual.
4. Plastifiantul crește rezistența la îngheț și la abraziune.

Pentru gips, trebuie doar să adăugați puțin plastifiant, ciment.Acest lucru va afecta pozitiv rezistența, elementul nu va fi atât de fragil.

5. echipament

Cu producție la scară largă, nu puteți face fără echipamente speciale. Din punct de vedere al tehnologiei utilizate în producție, plăcile de pavaj sunt împărțite în vibrocast și vibro-presat. Desigur, la fabricarea diverselor mașini se folosesc:

• gresie vibrocast realizate prin instalarea de forme umplute cu soluție pe o suprafață vibrantă. Sub influența vibrațiilor, soluția este distribuită uniform în formă și toate bulele ies. După aceasta, formele sunt uscate pe rafturi timp de 2-3 zile, apoi țiglă rezultată este îndepărtată și uscată. Rezultatul este un produs destul de durabil. O astfel de tehnologie este utilizată pe scară largă în construcțiile private și în întreprinderile mici;
• dale vibropresate se dovedește într-un mod similar, dar soluția care vibrează în matrițe este presată suplimentar cu echipamente speciale. Ca urmare, țiglă este mai densă și rezistentă la uzură, potrivită pentru așezarea în locuri cu sarcină crescută. Uscarea se face în camere speciale. În acest fel, faianța este fabricată în fabrică, din punct de vedere al performanței, este superioară vibrocastului, dar inferioară acesteia în ceea ce privește o varietate de forme și culori.

Când vibrați, este nevoie de o masă vibrantă specială. Este o masă obișnuită, a cărei suprafață vibrează, este manuală și automată. Puteți cumpăra echipament gata sau să faceți totul singur. Dacă țiglă este necesară pentru a asfalta traseele pietonale, atunci dispozitivul cel mai primitiv va fi suficient: o sobă groasă este așezată pe autobuzul vechi (ca de la o sobă veche pe lemn), iar în mijloc jigsaws sau alt instrument care dă vibrații. Conectăm dispozitivul la o priză de alimentare și introducem formularele, dar dezafectarea completă este astfel dificil de realizat. Dacă puneți lucrurile pe flux, atunci nu puteți face fără echipament profesional.

Rețineți că sub influența vibrațiilor, soluția dă o spumă care se ridică, apoi începe să se stabilească. În acest moment este necesară oprirea procesului, altfel compoziția se poate delamina. Pentru a realiza o țiglă cu două straturi (primul strat este gri, al doilea culoare), o matriță de 2/3 este umplută cu o compoziție incoloră și așteaptă apariția și depunerea spumei, apoi se adaugă o soluție de culoare, așteptați 2-3 minute și eliminați forma de pe masa vibrantă.

Tehnologia Vibro Press va necesita vibropress. Există dispozitive manuale și automate. Puteți alege un model echipat cu o betonieră. Instalațiile automate sunt convenabile pentru fabricile mari, companiile private vor beneficia de instalații manuale. În același timp, mașina care vibrează nu este la fel de eficientă ca și presa vibrantă. Cu toate acestea, cu completarea corectă a formularelor moderne, astfel de dispozitive vor fi necesare numai pentru întreprinderile mari.

Dintre instrumentele de care mai aveți nevoie burghiu de ciocan cu o duză mixer sau betonieră (totul depinde de volumul producției), recipiente pentru dozarea componentelor amestecului și frământare. De asemenea, este mai bine să pregătiți rafturi pentru uscarea plăcilor.

Uscarea în condiții naturale vara pe banda de mijloc durează aproximativ 16 ore.Pentru a scoate țiglă din matriță, aceasta din urmă poate fi răsturnată și agitată. Forma piesei poate fi coborâtă într-un bazin cu apă, astfel încât apa să ajungă în partea formei, apoi să se mute într-un bazin cu apă caldă. Datorită diferenței de temperatură, forma va crește ușor, iar țiglă va cădea de la sine.

Este mai bine să nu folosiți imediat faianța finisată - lăsați-o să se maturizeze timp de 5-7 zile și să obțineți rezistența maximă.

Concluzie sau Mod de control

Cunoscute fabrici cu volume de vânzări uriașe folosesc echipamente informatice pentru a verifica cele mai mici avarii, defecte și deficiențe. Dar poți face fără ea.

Toată lumea este interesată să știe cum să stabilească factorul de calitate al unui produs în condiții artizanale. În primul rând, este necesară o inspecție vizuală: ne uităm la ce defecte există, dacă modelul, desenul a fost luat.Examinăm cu atenție colțurile pentru jetoane.

Puteți stabili dacă proporțiile sunt menținute corect folosind sunet. Luați două farfurii și bateți-le. Dacă sunetul este plictisitor, atunci ceva nu este în regulă, ar trebui să sune tare. Această regulă se aplică nu numai ceramicii gresiedar și cu ciment.

Trebuie amintit că consumatorul este important nu numai prețul materialelor de construcție, dar și caracteristicile care afectează funcționarea. Prin urmare, nu ar trebui să reduceți costurile în detrimentul calității, ci să căutați alte posibilități.