7 sfaturi pentru alegerea blocurilor arbolite: pro, contra, compoziție, producție

Arbolitul, care se numește și beton din lemn datorită caracteristicilor compoziționale, a fost destul de popular în spațiile deschise domestice la mijlocul secolului trecut. Tehnologia de producție ne-a venit din Olanda și deja în anii 60 existau o sută de fabrici care produc arbolite pe teritoriul Uniunii. A fost folosit pentru construcția clădirilor din cele mai reci regiuni ale țării, deoarece materialul are calități excelente de izolare termică. În anii 90, multe fabrici au dat faliment, au uitat de arbolite, dar clădirile construite în urmă cu zeci de ani sunt încă în stare excelentă. Astăzi, materialul se confruntă cu o nouă rundă de popularitate, este anunțat activ, dar puțini oameni știu din ce constă arbolitul, din ce pro și contra sunt tipice pentru el și din ce tipuri se întâmplă. Ne grăbim să redresăm situația și să aducem claritate.

Nr.1. Compoziție arbolită

Arbolitul este unul dintre soiuri beton ușor. Numele materialului arată rădăcinile franceze: arbre este tradus din franceză ca „copac”. Dacă cunoașteți acest fapt singur, puteți ghici care materialele principale fac parte din arbolit. Iată:

• așchii de lemn (până la 80-90% din volum);
• ciment;
• apă;
• aditivi chimici pentru a îmbunătăți rezistența și a crește aderența cipurilor la ciment.

Este clar că caracteristicile materialului finit depind de calitatea materiilor prime. Deoarece chipsurile de lemn sunt cele mai mari din blocul de arbolite, i se oferă cea mai mare importanță. Compoziția ar trebui să meargă exact așchii de lemn - nu rumeguș, fân, tirsă sau copac (altfel va fi deja beton de rumeguș). Rezistența materialului depinde de calibrul jetoanelor. Conform standardelor, lungimea cipurilor poate fi de până la 40 mm, lățimea - 5-10 mm, grosimea - 3-5 mm. Este de dorit să fie incluse doar blocuri de lemn fără impurități în bloc, deși o cantitate mică de scoarță (până la 10%) practic nu afectează rezistența produselor. Grad lemn nu este atât de important, dar de obicei se folosește pin sau molid, și larice Este utilizat mult mai rar, deoarece va fi necesar să se utilizeze un număr mai mare de aditivi datorită caracteristicilor lemnului.

ciment nu folosiți mai puțin de gradul M400, dar, deoarece are caracteristica de a pierde rapid proprietățile de rezistență în timpul depozitării, este mai bine să folosiți ciment de calitate M500 în producerea blocurilor de arbolite structurale.

fără aditivi chimici producția de arbolit este indispensabilă - vina pentru zahărul conținut în lemn, care interferează cu aderența normală. Prin urmare, în producție, lemnul bine uscat este utilizat în avans, dar acest lucru nu economisește. Suprafața chipsurilor este mineralizată cu var, clorură de calciu, pahar lichid sau sulfat de alumină.

Raportul de componente este reglementat de GOST. Dacă, de exemplu, conținutul de apă este depășit, atunci la priză puteți obține un bloc de rezistență insuficientă și vor exista mai multe probleme cu fabricarea acesteia.

Arbolit este produs sub mai multe forme:

• blocuri de zidărie;
• blocuri goale;
• plăci termoizolante;
• panou;
• mortar pentru crearea de structuri monolitice și turnarea în loc (precum betonul lut expandat și beton de polistiren).

Deoarece blocurile din beton din lemn au găsit cea mai mare aplicație, astăzi sunt înțelese ca beton din lemn.De regulă, acestea sunt realizate în dimensiuni de 500 * 250 * 200 mm, dar se pot găsi produse cu alți parametri.

2. Producția de arbolite

Producția de blocuri arbolite este o chestiune simplă, dar necesită respectarea exactă a tehnologiei. Pe scurt, atunci procesul arată astfel. Se adaugă în apă toate substanțele chimice necesare. Între timp, se toarnă chipsurile, se adaugă apă și se amestecă scurt, apoi se adaugă ciment și se amestecă încă 3 minute. Formarea se desfășoară în 15 minute într-una din următoarele modalități:

• modelare manuală fără vibrații;
• modelare manuală cu vibrație;
• fabricarea pe o mașină vibratorie;
• fabricarea pe o mașină vibrantă cu sarcină.

Desigur, mecanizarea producției vă permite să obțineți blocuri mai bune cu performanțele cerute. Compactarea amestecului asigură distribuirea corectă a așchiilor în ciment și acoperirea completă a acestuia cu un mortar de ciment. Vibrația este aplicată cu atenție pentru a obține o distribuție uniformă a chipsurilor, dar nu pentru a precipita mortarul de ciment în partea de jos a matriței.

Numărul 3. Arbolit: pro și contra

Compoziția blocurilor arbolite ne permite să vorbim multe avantaje ale materialului:

• izolatie termica excelenta. Coeficientul de conductibilitate termică a betonului din lemn cu o densitate de 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, cu o densitate de 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K și blocuri cu o densitate mai mare de 500 kg / m³ sunt considerate deja structurale. Conform calculelor, pentru latitudinile moderate, un perete de arbolit cu o grosime de 38 cm este suficient pentru a asigura rezistența necesară la transferul de căldură. În practică, de obicei, construiesc pereți cu o grosime de 30 cm, iar decorația internă și externă măresc ușor izolarea termică. Împreună cu blocurile arbolitice nu este rău să se aplice tencuiala caldă, iar apoi problema furnizării izolației termice este rezolvată rapid;
• bună izolare fonică;
• permeabilitate excelentă la vapori, prin urmare, microclimatul optim este păstrat în casă din beton din lemn;
• rezistență mare la foc. Materialul se referă la materiale refractare (grupa de combustibilitate - G1), ignifugă (B1) și materiale cu fum redus (D1);
• greutatea ușoară economisește amenajarea fundației și să simplifice procesul de construcție;
• ușurința procesării;
• prietenia cu mediul;
• rezistență la mucegai și rozătoare;
• rezistență mare. Fisurile nu se formează pe suprafața blocurilor. Clădirile pot fi ridicate fără consolidare suplimentară între rânduri;
• ușurința de instalare a elementelor de fixare, inclusiv cuie și șuruburi autofiletante, care distinge un bloc arbolit de beton de polistiren sau beton lut expandat.

Contra arbolitului:

• nevoia de protecție împotriva expunerii directe la umiditate. Cimentul și chipsurile de lemn mineralizate au o igroscopicitate scăzută, dar în contact direct cu apa (de exemplu, ploaia cu vântul), blocul se poate uda și poate pierde o serie de proprietăți pozitive, prin urmare fațadă este mai bine să dezvăluiți construcții arbolite în plus, dar nu există nimic de genul - case din multe alte materiale sunt de asemenea finisate din motive de estetică sau de protecție. De remarcat este faptul că există cazuri cunoscute ale funcționării clădirilor din beton din lemn fără decorații externe suplimentare - timp de 10 ani nu s-a întâmplat nimic;
• nu cea mai mare rezistență la îngheț. Unitatea rezistă la 25-50 de cicluri de îngheț / decongelare în funcție de rezistență, dar atunci când protejați materialul de expunerea directă la umiditate, este posibil să prelungiți în mod semnificativ durata de viață a materialului;
• precizie geometrică insuficientă, chiar dacă toate cerințele de producție sunt îndeplinite. De exemplu, bloc de gaze și bloc de spumă au geometrie mult mai precisă. Abaterea în parametrii blocurilor duce la necesitatea creșterii mortarului de zidărie, iar acest lucru duce la înghețarea pereților la cusături. Recent, unii producători au început să recurgă la blocurile de frezare pentru a-și îmbunătăți geometria;
• prețul blocurilor arbolite este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât betonul aerat și betonul spumos;
• o abundență a producției de garaj cu calități operaționale necunoscute pe piața betonului din lemn;
• Pentru a păstra permeabilitatea la vapori a casei, este necesar să folosiți numai materiale respirabile pentru finisarea fațadei, dar acesta nu este un minus - mai degrabă, o recomandare.

Arbolit astăzi este utilizat pe scară largă în construcții private pentru construcția de case (până la 3 etaje), căsuțe, garaje și clădiri pentru gospodării, materialul este de asemenea solicitat în construcția de clădiri industriale cu un nivel scăzut. Reducerea este de 0,4-0,5%.

Numărul 4. Densitatea arbolitei

Densitatea blocurilor arbolite este principalul indicator care este luat în considerare în timpul selecției și achiziției. Cu cât densitatea este mai mare, materialul este mai rezistent și mai rezistent la stres. Pe de altă parte, densitatea mai mică asigură calități mai bune de izolare termică, astfel încât blocurile ar trebui să fie selectate în funcție de scopul utilizării.

În funcție de densitate, blocurile arbolite sunt împărțite în:

• termoizolant cu o densitate de până la 500 kg / m³. Nu sunt utilizate pentru construcția pereților portanți, dar pot fi folosiți pentru construcția pereților exteriori și a pereților despărțitori interni, care nu sunt încărcați de pe acoperiș și din alte elemente;
• structural cu o densitate de 550-700 kg / m³dar la vânzare puteți găsi și blocuri cu densitate până la 850 kg / m³. Au o capacitate de rulare excelentă și sunt potrivite pentru ridicarea pereților acasă.

Există, de asemenea, o clasificare a blocurilor cu eliberarea de materiale structurale și termoizolante cu o densitate de 450-600 kg / m³.

Dacă este vorba ridicarea zidurilor casei cu ajutorul tehnologiei monolitice, apoi o soluție cu o densitate de 300 kg / m³ Are aceeași capacitate bună de rulare ca și un bloc cu o densitate de 550 kg / m³. În plus, pereții monolitici, „crescuți” într-un mod monolitic folosind cofraje, nu au poduri reci.

5. Forța blocurilor arbolite

Capacitatea de rulare a blocurilor arbolite depinde direct de rezistența la compresiune a materialului. Odată cu creșterea densității, rezistența crește. Forța este determinată de marcă și grad. Marcaj - valoarea medie pentru un lot întreg de eșantioane, variază de la M5 la M100, unde numărul arată câte kg poate rezista în cm² suprafața blocului. Într-un lot de marca M75, blocurile pot rezista la 65-80 kg / cm², și pentru blocurile mari - aceasta este o discrepanță foarte semnificativă, așa că astăzi folosesc deseori clase de rezistență. Clasa determină puterea garantată, adică. 95% din toate eșantioanele trebuie să corespundă parametrului specificat. Clasele de arbolite variază de la B0,35 la B3.5.

Sfera de utilizare a arbolitei depinde direct de puterea sa:

• termoizolant materialul are o clasă de rezistență până la B1 și un grad de rezistență până la M10;
• structural clasa de rezistență până la B3.5 și grad de rezistență până la M100.

Blocurile B1 pot fi utilizate la construcția clădirilor cu un nivel scăzut (până la 3 m), pentru clădiri mai înalte este mai bine să luați blocuri B1.5, iar pentru case cu 2 și 3 etaje - blocurile B2.0-B2.5.

6. Ce să ia în considerare atunci când alegeți arbolit?

Producători de blocuri Arbolite astăzi este mult, nu vom aloca în mod special pe cineva, deoarece în fiecare regiune există companii demne și va dura mult timp să le listăm. Pe de altă parte, peste tot este plin și producții artizanalecare încearcă să vândă mărfuri sincer la un preț mai mare și chiar un certificat de calitate nu este întotdeauna o garanție a calității efective, pentru că știm cu toții cum sunt făcute documentele uneori. Cel mai bine este să mergi la producție, să evaluezi tehnologia și calitatea blocurilor cu propriii tăi ochi. Care sunt criteriile pentru verificare și cum să înțelegeți că un produs este de calitate slabă?

1. În primul rând, trebuie acordată atenție chipsurilor de lemn. GOST și-a reglementat parametrii 40/10/5, adică. ar trebui să aibă formă dreptunghiulară și suficient de mare, într-un bloc trebuie să existe jetoane de aproximativ aceeași dimensiune. Jetoanele pătrate nu vor asigura o legătură normală, iar rumegușul mic - izolație termică de înaltă calitate. Mașinile care confecționează așchii de lemn oblong sunt de câteva ori mai scumpe decât agregatele care fac așchii de lemn pătrate, cu atât mai mult îl puteți obține pe acesta din urmă gratuit la aproape orice producție de prelucrare a lemnului.Mai bine dacă s-au folosit chipsuri de pin.
2. Bloc Arbolite Extern nu poate fi absolut lin. Dimpotrivă, o suprafață ideală este caracteristică pentru blocurile realizate cu rumeguș și așchii pătrate, iar suprafețele netede ale unor astfel de blocuri sunt confuze pentru clienți.
3. Toate părțile blocului trebuie să fie la fel.. Dacă un capăt al produsului este neted, iar restul sunt foarte diferite de acesta, tehnologia de producție a fost încălcată și stiva de ciment în jos. Un astfel de bloc nu este potrivit pentru construcție.
4. Nu trebuie să existe strat de alb pe blocuri (dovezi de adăugare de lipici sau de turnare de lapte în jos), jetoanele nu ar trebui să fie luate cu mâinile (un indicator al aderenței slabe).
5. Geometria blocului trebuie respectată, abaterea maximă admisă este de 5 mm.
6. Cimentul trebuie utilizat marca M500.
7. Dă preferință blocurilor realizate cu presări vibro - modificarea manuală nu permite obținerea rezistenței necesare. Este mai bine dacă blocurile sunt păstrate în matrițe 24 de ore. Dacă se folosește dezbrăcarea instantanee, geometria blocurilor poate fi perturbată semnificativ.

Numărul 7. Blocuri de beton din lemn

Numeroase recenzii ale constructorilor privați sugerează acest lucru Arbolitul este mai bine să cumperi gata gata decât să produci pe cont propriu. Tehnologia pare să nu fie complicată, dar este dificil să obții puterea necesară acasă, iar complexitatea muncii este foarte mare. Mai mult decât atât, este mai bine să nu folosiți betonul din lemn fabricat pentru zidurile de zidărie, dar vărsa sau din el se poate construi un garaj, de aceea oferim instrucțiuni despre cum se pot face blocuri arbolite cu propriile mâini:

• chipsurile de dimensiunea dorită se usucă timp de 90 de zile, se agită periodic;
• așchii de lemn uscate sunt cernute pentru a scăpa de resturile mici.³ blocuri terminate, cipurile sunt amestecate periodic;
• pentru producerea unui metru cub de material, vor fi necesari 1200 litri de așchii de lemn, 240 litri de ciment și apă până când amestecul începe să strălucească. Chipurile se toarnă mai întâi cu o cantitate mică de apă, se adaugă ciment, se amestecă bine, mai bine în betonierădacă este necesar, adăugați apă;
• amestecul este turnat în forme pre-preparate care sunt lubrifiate cel mai bine cu ulei de mașină;
• trei zile mai târziu, blocurile sunt eliminate din matrițe și lăsate pentru a câștiga rezistență timp de 3 săptămâni.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, este mai bine să achiziționați o masă vibrantă și forme demontabile. Compoziția și proporțiile amestecului pot varia în funcție de rezultatul dorit.

pentru ziduri de construcție folosiți blocuri arbolite cu dimensiunea de 500 * 250 * 300 mm sau 500 * 250 * 200 mm, plumb de zidărie într-unul sau unul și jumătate de blocuri, partițiile sunt ridicate din blocuri 500 * 250 * 150 mm. După fiecare 3-4 rânduri de zidărie, este indicat să faceți o pauză pentru a se usca. Atunci când ridicați clădiri mici cu înălțime scăzută, armarea nu este necesară - în alte cazuri, este mai bine să puneți armatura la fiecare 3 rânduri. O casă din beton din lemn va dura cel puțin 60 de ani (cam atât primele case din acest material s-au dovedit și încă sunt în stare excelentă) - este important să alegeți doar materiale de înaltă calitate, cu caracteristicile de performanță necesare.