Panouri din fibre de ciment pentru exteriorul casei dvs.: 8 sfaturi pentru alegerea și instalarea

Fațada oricărei clădiri este cartea de apelare, care din primele secunde vă permite să stabiliți dacă vă place sau nu această casă de țară, dacă aveți încredere în această sau în acea instituție etc. Astăzi piața materialelor de construcție oferă multe opțiuni pentru materiale pentru fațade. Aceasta sau acea decorare vă permite să subliniați individualitatea clădirii și proprietarul acesteia, pentru a oferi o izolare termică și fonică, pentru a proteja clădirea de efectele diferiților factori de mediu adversi. Un criteriu foarte important este durabilitatea, practicitatea și costul rezonabil al materialului selectat. Absența unor deficiențe evidente și caracteristici tehnice excelente dale din fibră de ciment pentru decorarea exterioară a casei. În acest articol vom oferi sfaturi. pe lor alegere și auto-asamblare, spune despre avantajele materialului și proprietățile.

Conceptul de „panou de fibre de ciment”

Nu degeaba este totul simplu de ingenios. Există multe moduri de a rafina fațada oricărei clădiri, pornind de la cea mai populară metodă - placarea cărămidă decorativă, și se termină cu un finisaj obișnuit siding. Cu toate acestea, aproape toate materialele au dezavantaje care îi fac pe oameni practici să caute finisaje exterioare mereu noi. Unul dintre factorii determinanți este întotdeauna finalul costul lucrărilor de confruntare, care trebuie să includă activitatea echipei de construcții și livrarea de materiale de construcție. Și în acest caz, decorarea casei cu plăci de fibră de ciment este mai rentabilă și mai accesibilă la preț decât placarea din cărămidă. Iar confirmarea acestui lucru sunt numeroase recenzii ale consumatorilor. Se poate remarca faptul că alegere astfel de placă pentru decorarea exterioară, obțineți:

• Față care nu intră în contact cu suprafața exterioară a peretelui. Și asta înseamnă că pur și simplu nu există nimic de exfoliat, decojit sau zdrobit;
• Finisaj puternic, care în același timp păstrează flexibilitate și nu crăpa;
• Instalare ușoară datorită formularului de eliberare sub formă de foi finisate.

Panou din fibre de ciment nu este altceva decât un panou dintre cele mai obișnuite beton. Cu toate acestea, procentul de beton din compoziție este de 90% din masa totală. Restul de 10% sunt diverși aditivi minerali și fibre naturale de celuloză. Aceste aparent nesemnificative 10% au făcut posibilă crearea unui material de față cu un scop foarte larg și caracteristici tehnice ridicate. Am scris că suplimentele minerale pot fi diferite, iar acest lucru este adevărat. Totul depinde de producător. Fiecare are propria „rețetă” corporativă dintre cele mai bune, după părerea lor, compoziție. Poate fi cu granulație fină nisip de râude exemplu. Aditivii sunt necesari pentru a conferi materialului o vâscozitate internă după finalizarea procesului complet de cristalizare. Astfel, plăcile vor fi foarte durabile la exterior, dar ductile pe interior și nu vor fi susceptibile la fisurare în cazul schimbărilor extreme de temperatură. Dar fibra este prezentă fără eșec.În acest caz, producătorul însuși determină, de asemenea, dacă să folosească fibre de celuloză naturală sau polimer sintetic.
Fapt interesant - cimentul din fibre a fost obținut pentru prima dată în Austria la sfârșitul secolului al XIX-lea prin metoda încercării îndelungate și a erorilor. Putem spune că a fost o măsură necesară. Întrucât în ​​acel moment construcția avea o mare nevoie de materiale care să fie refractare și mai ușoare. 7 ani de experimente au făcut posibilă obținerea de material universal. Dar, la acea dată, la ciment au fost adăugate fibre de azbest, care au trebuit să fie abandonate în timp, deoarece unii oameni de știință au susținut pericolele unor astfel de aditivi pentru sănătatea umană. Înainte de a fi găsit un înlocuitor demn pentru această componentă, experții au încercat mai multe 200 de specii de diverse fibre ca aditiv. Cea mai bună opțiune s-a dovedit a fi chiar fibra de celuloză, care îndeplinește funcția de întărire, conferă rigiditate la îndoire și reduce semnificativ expansiunea liniară a materialului. Aramid sau fibre de bazalt pot fi de asemenea utilizate. În Rusia, producția de fibre de ciment pe bază de azbest a început în 1908 în orașul Bryansk.

Specificații tehnice

Compoziția, precum și caracteristicile tehnice ale plăcilor de ciment din fibre ar trebui respecta GOST 8747-88.

• Densitatea materialului este de cel puțin 1,5 kg / cm3;
• Rezistența la îngheț asigură cel puțin 100 de cicluri, iar aceasta este de 40-50 de ani de funcționare;
• Coeficientul de absorbție a apei nu depășește 20% din masa totală a plăcii;
• Temperatura de funcționare este destul de largă - de la + 80 ° C la -120 ° C;
• Coeficientul de întindere a plăcii nu este mai mare de 1,5 mm / m, ceea ce indică faptul că materialul nu are practic contracții;
• Modulul de elasticitate este de 12000 N / mm2;
• Rezistența la îndoire în direcția longitudinală este de cel puțin 24 MPa. Pentru informații - rezistența la încovoiere ardezie ondulată, care, în ciuda prezenței pe piața construcțiilor a mai multor materiale moderne pentru acoperișuri, este încă la cerere, este de 16 MPa. Astfel, plăcile pot rezista la încărcături de vânt semnificativ mai mari și sunt, de asemenea, mai puțin vulnerabile la impacturile dărâmate mecanic de intensitate medie. În direcție transversală - cel puțin 20 MPa;
• Rezistența la impact a materialului nu este mai mică de 20 kJ / m2;
• Greutatea medie admisă de 1 m2 de plăci de ciment din fibre este cuprinsă între 16 și 24 kg.

Interval de mărime panourile depind de asemenea în mare parte de producător. Dacă vorbim despre plăci japoneze, atunci în ceea ce privește dimensiunea, acestea sunt mai asemănătoare cu siding, dar nu este același lucru, nu confundați. Lungimea lor este de 3030 mm sau 1820 mm cu o lățime relativ mică de 445 mm. grosime acestea pot fi de la 12 la 18 mm. Producătorii autohtoni și unii europeni oferă mult mai multe opțiuni, ceea ce vă permite să alegeți cea mai convenabilă dimensiune în funcție de lățimea și înălțimea pereților exteriori, făcând astfel consumul de material mai economic. Și aceasta înseamnă cu siguranță o economie totală de costuri. Dimensiunile standard ale plăcii vor fi următoarele:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Se poate observa, de asemenea, din gama de mărimi că, de exemplu, numai o plită sau alte secțiuni mici ale fațadei pot fi confruntate cu plăci. În ceea ce privește grosimea - producătorii autohtoni oferă o gamă de la 6 la 16 mm.

În plus, plăcile pot diferi forma marginii de îmbinare, care este selectat în funcție de metoda de instalare prevăzută. De exemplu, dacă plăcile sunt montate pe plăci Kleimer speciale, laturile lor lungi vor avea proeminențe caracteristice. Datorită acestei forme, cea mai strânsă fixare a panourilor la cadru este asigurată.

Avantaje și dezavantaje ale utilizării

După ce ne-am familiarizat cu compoziția plăcilor de ciment din fibre și caracteristicile tehnice ale acestora, putem distinge explicit beneficiile utilizarea lor:

• Acum, când materialele de construcție și finisare, care nu reprezintă o amenințare la adresa sănătății umane și a mediului, devin din ce în ce mai populare, alegerea plăcilor din fibră de ciment pentru decorarea casei tale este o opțiune potrivită.Într-adevăr, în compoziția lor există doar materiale ecologice, fără impurități ale diferitor lianți;
• Nu mai puțin importantă este componenta estetică. Decorarea într-un stil modern hi-tech câștigă treptat simpatia multor proprietari de clădiri private sau comerciale. Cu ajutorul panourilor, a căror culoare este foarte diversă, puteți alege cea mai bună opțiune pentru nuanță și textură pentru orice stil exterior;
• Consumatorii practici vor aprecia durata de serviciu a unui astfel de finisaj, care este de peste 50 de ani;
• Căptușeala este rezistentă la îngheț;
• Majoritatea producătorilor produc plăci din clasa G1, ceea ce înseamnă „materiale cu combustibil scăzut”. Adică, unul care nu arde în absența unei surse directe de foc și nu se autoaprinde;
• Rezistență crescută la umiditate;
• Oferirea de izolare termică și fonică suplimentară atât în ​​exterior cât și în interiorul clădirii
• Rezistența la razele ultraviolete;
• O oportunitate de a efectua instalarea independent;
• Suprafața materialului este auto-curățată. Acest lucru a fost realizat grație compoziției speciale care acoperă partea frontală a panourilor. Are un efect devastator asupra particulelor de murdărie, care sunt împărțite și destul de simplu spălate sub apa de ploaie;
• Pe baza celor de mai sus, este clar că îngrijirea unui astfel de finisaj este cât se poate de simplă și rapidă;
• De asemenea, coroziunea, ciuperca sau mucegai;
• Plăcile de ciment din fibre nu sunt supuse degradării;
• Și în final, datorită costului redus de producție, costul final al plăcilor de ciment din fibre este la un nivel accesibil.

K deficiențe poate include:

• Un coeficient ridicat de absorbție a apei. Când umiditatea este absorbită în material, poate apărea o ușoară deformare. Dar acest lucru nu afectează indicatorii de rezistență;
• Unii consumatori deosebit de selectivi observă că lucrările obișnuite de cărămidă diferă semnificativ de modelul suprafeței unei plăci de cărămidă. Totuși, acesta este un punct destul de controversat, deoarece toată lumea are preferințe diferite. În plus, trebuie să faceți reduceri, având în vedere diferența în costul acestor două materiale de finisare.

Apropo, cost de placă de ciment Desigur, depinde de mărimea, grosimea și producătorul său. Costul mediu al plăcii se situează în intervalul de la 850 la 1400 ruble / m2. De exemplu, producătorii japonezi își oferă produsele la un preț mediu de 1600 de ruble / m2. Producătorii belgieni au stabilit costurile pentru acoperirea cu fibra de ciment la nivelul de 900-1800 rub / m2, pe plăci - de la 2500 rub / m2. Firmele interne își oferă produsele, nu mai puțin demne de calitate decât cele japoneze, la un preț de 800 de ruble / m2.

Tehnologie de producție

În scopul obținerii cimentului cu fibre de mare rezistență în producție folosiți autoclave precum și presarea aburului la temperaturi și presiune ridicate.

• Primul pas este fabricarea unui amestec de fibre de ciment într-un extruder;
• Compoziția finită este distribuită uniform în forme, laminate pentru a da grosimea necesară și comprimabilă sub presiune de aproximativ 650 N / cm3. Imaginează-ți cât de densă va fi structura după expunerea la o astfel de forță;
• După presare, plăcile trebuie să treacă printr-un proces preliminar de întărire. Durează 6 până la 8 ore;
• Apoi, pentru a accelera procesul de întărire finală și pentru a oferi materialului toate caracteristicile tehnice enumerate mai sus, plăcile sunt trimise în autoclave. Acolo, sub influența aburului, a căror temperatură și presiune ating 175 ° C și, respectiv, 10 atm, procesul de producție este finalizat;
• Drept urmare, avem material care nu are limitări de aplicare, nici în funcție de condițiile de temperatură ale diferitelor regiuni, nici de apartenența arhitecturală a clădirii.

Apropo, ultima condiție oferă terminarea etapei de producție, și anume vopsirea și lăcuirea suprafeței.

• Suprafața plăcilor poate imita o varietate de texturi - lemn natural, cărămidă, piatră naturală. Acest lucru se realizează prin presarea fibrei de ciment în matrițe cu un relief adecvat;
• Poate fi fie neted sau texturat;
• Pentru a face panourile mai realiste, acestea sunt vopsite cât mai aproape de textura selectată;
• Pe lângă vopsea, se aplică și un strat de lac pe suprafață. Care protejează materialul de ardere în timpul expunerii prelungite la radiații ultraviolete;
• Plăcile pot ieși din fabrică și nu sunt vopsite. Totul este determinat de dorințele clientului. În acest caz, conferind fațadei culoarea dorită ar trebui să se facă după instalarea panourilor.

Domeniul de aplicare și tipurile de plăci

Am menționat că grosimea panoului se situează în domeniul cuprins între 6 și 16 mm. În funcție de acest indicator, sfera plăcilor se modifică:

• Grosimea minimă indică o greutate semnificativ mai mică a plăcii și că costul acesteia va fi mai mic decât plăcile mai groase. Cu toate acestea, odată cu scăderea grosimii, rezistența materialului scade. prin urmare 6 mm panourile sunt utilizate pentru a confrunta acele suprafețe care au sarcini minime de vânt și care sunt protejate pe unele părți pe cât posibil. De exemplu, pt decorare exterioară loggia, aceasta va fi cea mai bună opțiune. În general, o astfel de grosime este utilizată pentru decorarea în interiorul clădirilor;
• grosime 8 mm este standard și în general acceptat. Cu această valoare, parametrii optimi de rezistență sunt prevăzuți cu o greutate admisă;
• Panouri groase 10 mm este recomandabil să se aplice în cazurile în care este necesar să se asigure un grad mai mare de rezistență la diferite sarcini fizice. Atenție - este fizic, adică vorbim despre contact direct. Astfel de panouri sunt căptușite la primele etaje ale clădirilor publice în diverse scopuri, în locuri aglomerate, unde există o concentrație mare de pietoni. Prin urmare, dacă sarcina este de a venera o clădire rezidențială care are un gard de teritoriu, este mai rezonabil să se facă cu dale cu o grosime standard de 8 mm, economisind astfel o anumită sumă de bani;
• Plăci groase 12, 14, 16 mm Acestea sunt utilizate pentru instalarea pe un sistem de fixări ascunse, unde sunt necesare fațade deosebit de puternice. O astfel de grosime asigură nu numai rezistența și stabilitatea sporită, dar și izolarea ridicată a zgomotului și a căldurii.

De asemenea, panourile din fibra de ciment sunt pe scară largă solicita placarea următoarelor elemente:

• Pereții interni ai clădirilor în diverse scopuri;
• Placarea exterioară a clădirilor cu un număr mare de etaje, deoarece panourile rezistă cu ușurință efectelor temperaturilor ridicate și rafalelor de vânt puternic;
• Pentru decorarea exterioară a caselor din lemn;
• Pentru reconstrucția clădirilor vechi, care după decorare sunt transformate dincolo de recunoaștere;
• Din panoul din fibră de ciment, puteți construi o despărțire interioară și veți obține un element de planificare gata, pe care nu este necesar să îl acordați unei decorații ulterioare;
• Pentru camerele cu umiditate ridicată - băi, dușuri, băi, saune, piscine;
• pentru cuptoare pentru sobe și șeminee;
• Și chiar și pentru fabricarea de pervaz.

Cum se păstrează și cum se taie farfurii

Nu întotdeauna procesul de instalare are loc imediat după livrarea materialului necesar obiectului. Pot fi multe motive pentru aceasta, începând cu vremea nefavorabilă și terminând cu faptul că ați achiziționat materialele în timp ce prețul a fost favorabil, sau chiar mai plăcut - prețul promoțional. În orice caz, una dintre sarcinile principale devine asigurarea modului corect de stocare. Acest lucru este necesar nu numai pentru a preveni deteriorarea materialului, ci și pentru a nu-și pierde geometria și planeitatea. În caz contrar, în viitor pot apărea probleme sub forma unei alăturari slabe a panourilor între ele sau o fațadă „ondulată”. magazin panouri din fibre de ciment necesare după cum urmează:

• În orice caz, materialul este livrat pe șantier pe paleți speciali și chiar așezat astfel încât partea din față să privească. Această ordine a lucrurilor trebuie menținută strict pe tot parcursul timpului. Chiar și după ce luați panourile la treabă, începeți să le tăiați după cum este necesar, pliați panourile în sus;
• Dacă procesul de descărcare a avut loc manual, atunci paleții au lipsit probabil. În acest caz, ca bază, trebuie să construiți un cadru improvizat de grinzi de lemn de neapărat aceeași înălțime. Acestea trebuie să fie aranjate în pași de cel mult 40 cm;
• Dacă plăcile vor fi depozitate în afara oricărei încăperi, acestea trebuie acoperite cu o prelată sau o peliculă groasă, astfel încât să nu fie murdare și ude sub ploaie sau zăpadă.

Tăiați placa fragmente de dimensiunea dorită pot fi în două moduri:

• cu râșniță obișnuită sau placă circulară. În acest caz, panoul trebuie să fie întins cu fața în sus pe o bază plană și solidă. Pentru a evita un ferăstrău strâmb sau abateri de la dimensiuni, placa trebuie fixată pe bază, astfel încât să nu se miște atunci când este exercitată de instrumentul de tăiere;
• Ferăstrăul se poate face și cu un puzzle obișnuit. La urma urmei, nu este fără motiv că se numește un instrument universal. În acest caz, placa este așezată cu fața în jos. Lama de ferăstrău trebuie să fie realizată din material carbid. Dacă puzzle-ul dvs. are o funcție de pendul, este recomandat să-l activați cu siguranță. Pentru a asigura imobilitatea plăcii în timpul tăierii este, de asemenea, necesară.

Tehnologia autoinstalării și amenajării unei fațade ventilate

suspendat ventilate fațadă Este un sistem de profil din aluminiu, inox sau zincat, pe care sunt atașate materiale de finisare. În acest fel, între peretele exterior al clădirii și stratul de finisare se poate ușor circula aer. Acest lucru evită formarea și acumularea condensului și elimină excesul de umiditate. Pentru suplimentar izolarea clădirilor între perete și căptușeală se poate așeza izolație din vată minerală. Dar rețineți că izolarea subsoluluimai bine de folosit plăci de spumă de polistirencare nu trec și nu absorb umezeala. Fațadele cu balamale au câteva semnificative beneficii:

• Acestea vă permit să economisiți cantitatea maximă de căldură în interior, reducând astfel costurile măsurilor de încălzire;
• Pe lângă asigurarea ventilației naturale, este posibilă alinierea simultană a pereților datorită unui sistem independent de profile metalice. Principiul este foarte asemănător cu procesul de instalare a gipsului pe profilele de aluminiu. Aceasta duce la economii semnificative cu alte materiale de finisare;
• În unele cazuri, este posibil să se ușureze semnificativ atât greutatea întregii structuri, cât și greutatea totală a finisajului, datorită utilizării cadrului în combinație cu plăci de ciment din fibră.

Dar fiți atenți și evaluați cu atenție starea fundației și a pardoselilor clădirii pe care intenționați să atârnați o fațadă ventilată. Înainte de a aranja cadrul trebuie să:

• Țineți cont de greutatea plăcii, care depinde de grosimea și dimensiunea acesteia. Acest indicator va determina din ce material poate fi montat cadrul. Adică vor fi profile din aluminiu sau oțel. Unii susțin că cadrul, ca lăzi, poate fi montat din grinzi de lemn, mai ales dacă se folosesc scânduri groase de 6 mm. Dar nu uitați că pomul este putred și nu există sobă. Prin urmare, este posibil ca rama să poată pur și simplu, iar plăcile să fie ca noi. În consecință, va fi necesară finalizarea demontării placării și ridicarea unei noi lăzi;
• Efectuați o analiză a stării pereților exteriori. Dacă au fisuri și alte defecte, acestea trebuie eliminate.În caz contrar, în acest loc, un fragment din perete poate cădea pur și simplu sub greutatea cadrului și strica căptușeala;
• Îndepărtați toate pervazurile, conductele, bordurile;
• Alegeți paranteze de montare de înaltă calitate și nu vă lăsați pe numărul lor;
• De asemenea, calculați numărul necesar de profile pe baza faptului că distanța orizontală maximă dintre ele nu trebuie să depășească 60 cm, iar vertical - 10 cm.

În ceea ce privește procesul în sine:

• Înainte de a continua instalarea cadrului, trebuie să determinați gradul de curbură al pereților. Pentru a face acest lucru cu metode improvizate este puțin probabil să se reușească, prin urmare, se recomandă să se facă un sondaj geodezic. Conform datelor, se face marcarea punctelor cele mai înalte și cele mai mici. Pe baza acestui lucru, este necesar să instalați balizele astfel încât să fie nivelate neregulile la maximum;
• Între faruri este așezat și materialul de izolare este atașat. Grosimea sa nu trebuie să depășească 10-15 mm;
• Iar distanța totală de la peretele exterior la materialul de față nu trebuie să depășească 50 mm;
• O membrană permeabilă la vapori este atașată peste izolație;
• După aceea, profilele în formă de U pe verticală și în formă de L orizontal sunt atașate la paranteze speciale;
• Ca intermediar se folosesc profile în formă de Z;
• Pentru locuri orientate în jurul ferestrei și ușilor, cadrul va trebui să fie echipat astfel încât să încadreze deschiderea din toate părțile;
• După ce puteți continua să fixați plăcile singure. Sunt fixate folosind șuruburi. În acest caz, pălăria trebuie să fie înecată la o adâncime mică, pentru ca mai târziu să fie posibilă ascunderea lor cu o pastă specială de chit, care este selectată prin culoare pe plăcile imediat în momentul achiziționării materialului;
• Pentru a menține egalitatea îmbinărilor, barele de împărțire sunt atașate la capetele plăcilor, după care îmbinările sunt umplute material de etanșare;
• Pentru proiectarea colțurilor, se folosesc colțuri din fibre de ciment gata fabricate sau colțuri metalice.

Producători dintr-o privire

Toate plăcile de la următorii producători au caracteristici și manoperă decente. Diferența constă în țara de origine a produsului.

• printre Producători ruși Compania bine întemeiată LLC Lato, care produce plăci de ciment din fibră sub numele de marcă Latonit. Compania cooperează cu producătorii europeni, datorită cărora își îmbunătățește constant tehnologia și își extinde sortimentul;
• O altă fabrică internă "LTM" produce plăci de înaltă calitate numite «Flamma». Acesta este un produs rezistent la foc, care este utilizat în principal pentru a face cuptor, șeminee, pentru interior decorațiuni de pereți în băi și saune;
• Faimos pentru mulți producători ruși "Kronspan" Este specializată în producerea de materiale de finisare a fațadelor. O astfel de concentrare restrânsă a permis realizarea plăcilor de ciment din fibră fabricată de înaltă calitate;
• Un alt producător de materiale pentru decorarea fațadelor este o companie internă "Rospan." Produsele lor sunt destul de diverse, dar îndeplinesc pe deplin caracteristicile declarate;
• Japonia este considerată patria plăcilor, așa a numit un producător din această țară «Nichiha» ocupă una dintre pozițiile de lider pe piața vânzărilor. Produsele se disting prin costuri mai mari și calitate excelentă;
• Cea de-a doua companie japoneză care produce plăci de ciment din fibră sub brand împărtășește poziția de lider «Kmew». Producția se desfășoară de peste 40 de ani. În acest timp, toate tehnologiile au fost perfecționate, calitatea produselor este adecvată;
• Timp de 15 ani, exploatația daneză «Cembrit» produce diverse materiale de construcție, inclusiv plăci din fibră de ciment. Producția a consolidat controlul calității, ceea ce garantează o calitate ridicată a întregului sortiment de mărfuri;
• O companie din Finlanda este specializată în producerea de plăci special pentru placarea exterioară a fațadelor. Produsul lor poate fi găsit sub numele „Minerii“. Plăcile au calități excelente de izolare fonică și costuri accesibile.