Características da fabricação de lajes de pavimentação - TOP 5 dicas e truques

Por que fazer um azulejo você mesmo se pode comprá-lo, porque em qualquer cidade existem muitos fabricantes e lojas que vendem esse material? A resposta está na superfície. Prosseguindo todo o processo pessoalmente, você pode obter boa economia, confiança na qualidade e design exclusivo dos azulejos. Os mestres dizem que, durante o verão, em um ritmo tranquilo, é possível fazer tantos ladrilhos para dispor uma área de cerca de 500 m². Alguns são tão viciados no processo que transformam economias simples em negócios ao longo da vida. A produção de azulejos em pequena escala não exige grandes despesas, portanto é excelente opção de negócio de retorno rápido sem grandes investimentos. De qualquer forma, primeiro você precisa conhecer todos os recursos para fazer peças com suas próprias mãos, a fim de poder pesar tudo e decidir se deve ou não fazer isso.

No. 1. Moldes para azulejos

O próprio processo de fabricação lajes de pavimentação simples o suficiente. É necessário fazer uma solução, despeje em formas pré-preparadas e deixe secar. Cada estágio tem suas próprias nuances, e começaremos a analisá-las a partir das formas.

Os moldes para ladrilhos podem ser prontos ou feitos em casa. A compra de formulários prontos reduz significativamente o tempo gasto. Se você encontrar um bom fabricante, isso garantirá a qualidade ideal do produto, pois com a produção independente de moldes é improvável que o resultado desejado seja alcançado pela primeira vez. Também existe uma grande variedade de amostras, que podem ser selecionadas com base nos objetivos e nas matérias-primas utilizadas.

Formulários terminados pode ser projetado para fundição de ladrilhos ou deixe lançar bloco imediatamente. Se você precisar traçar uma faixa com um padrão regular, é melhor usar formas de peça. Os blocos são ótimos para criar uma imitação de pedra natural, e os azulejos saem muito mais baratos.

Por material de fabricação as formas acabadas podem ser borracha (recurso até 450 peças vazadas), plástico (até 250 peças vazadas) ou poliuretano (até 100 peças vazadas). Existem muitas opções para construção e design. Sempre há algo para escolher.

Você pode comprar silicone líquido para moldes e fazer você mesmo. Essa ideia está em alta demanda ao criar matrizes exclusivas. No entanto, é útil conhecer muitos recursos específicos para que o produto tenha a forma correta.

Moldes de madeira

Adequado quando é necessário moldar um ladrilho de forma simples, por exemplo, retangular, quadrado. É uma cofragem cujas partes são feitas de ripas de madeira ligadas por unhas. É rápido e fácil de fabricar, mas não sobrevive ao uso repetido devido à umidade, e também não é adequado para criar formas de configurações complexas. Além disso, muitas matrizes modernas carecem de cofragem, o que simplifica o processo de remoção, e aqui você terá que fazer mais esforços no final.

Se o ladrilho é feito apenas para você, e não para venda, você pode criar um formulário a partir das tábuas ou barras, graças às quais pode ladrilhos imitando a forma caótica da pedra natural. Conhecendo os recursos simples da percepção humana do mundo, você pode usar um número mínimo de formas para criar o efeito de elementos não repetitivos.

Um método de fabricação de um molde é o seguinte:

• desenhamos os lados superior e inferior do molde como desejar, o principal é que, no final, a peça se encaixa em um quadrado;
• Agora você precisa desenhar cada uma das linhas criadas anteriormente na imagem espelhada e girar 90 graus. Assim, temos dois lados horizontais do formulário;
• delinear o espaço interno como quiser, evitando apenas simetria central;
• ao fundir, o molde precisará ser girado 90 graus de cada vez.

Forma semelhante é adequada para peças fundidas para azulejos diretamente para o local onde ele se encontra. Esta não é a opção mais durável, mas simples, rápida e barata.

Moldes de gesso

Conveniente, prático e fácil de fabricar. Para obter essa forma, um elemento favorito é revestido (previamente lubrificado com um lubrificante especial, o sabão pode ser diluído em água) com uma mistura de gesso, que é misturada imediatamente antes do uso. Então tudo isso é colocado na peça de trabalho e deixado para solidificar.

Esse padrão permite repetições idênticas de geometria e padrões; no entanto, a desvantagem é a fragilidade. Para eliminar isso, existem vários aditivos.

Molde de plástico

Moldes de plástico possuem resistência ao desgaste e durabilidade suficientes, repita bem o padrão. Os produtos não têm medo de substâncias quimicamente ativas, resistentes ao estresse mecânico. Você pode preenchê-los concreto, polímeros e outros materiais. Outra vantagem de tais formas é que os padrões e as faces não são apagados por um longo tempo, e o custo barato desse tipo de forma os torna extremamente populares.

Molde de silicone

A variedade mais versátil, pois possui as vantagens de todos os tipos listados acima:

• força e resistência a cargas;
• o design não estica e não muda;
• mantém um grande número de ciclos;
• não tem medo de temperaturas significativas;
• repete um alívio com precisão ideal;
• adequado para cimento, gesso, polímeros;
• extração não requer muito esforço, o produto não está danificado.

A elasticidade do silicone é um truque: sob a influência de concreto pesado, a forma pode se expandir e inchar.

Se você planeja fazer blocos apenas para si mesmo (por exemplo, para a organização de uma área local e caminhos de jardim), então, com a fabricação de moldes de silicone, é melhor não se incomodar. Se o assunto for colocado em jogo, o jogo vale a pena. Para a fabricação de moldes de silicone, são utilizadas diferentes composições, mas o componente tridimensional líquido é o mais ideal de todos.

Ao cozinhar, você deve seguir as seguintes etapas:

1. No projeto, onde a matriz de base será instalada, a argila escultural é colocada primeiro. O "Elenco" pode ser removido de uma pedra da sua forma favorita, placa e outros elementos.
2. Em seguida, eles colocam uma matriz que é lubrificada com uma solução especial para que o silicone não grude.
3. Depois de se certificar de que a mistura está pronta e de não haver bolhas, despeje lentamente o líquido e deixe congelar.

Moldes de poliuretano

A criação de um gabarito de poliuretano é mais difícil, pois é necessária proteção especial e boa ventilação da sala. É necessário trabalhar perfeitamente com óculos e macacão, e somente depois de encher a mão você poderá obter uma peça de trabalho de um nível decente. Um produto de alta qualidade possui alta resistência e flexibilidade, não requer cofragem, permite transferir alívio, melhor que o silicone, mantém sua forma. A principal desvantagem é um preço mais alto.

No. 2. Nós escolhemos matérias-primas

Será necessário preencher os formulários, e as qualidades operacionais do ladrilho dependem diretamente desse "algo". Os materiais mais usados ​​atualmente são:

1. Mistura de cimento pode consistir em cimento e areia em uma proporção diferente. Às vezes, são adicionados aditivos para fortalecer: argila expandida, polímeros, cola, fibra, etc. Tudo depende das tarefas.Para a produção de lajes de pavimentação, pedras, que serão aplicáveis ​​para decoração na rua, o mais adequado marca durável de cimento M500mas às vezes o M400 é usado. Isso permite que você crie um produto durável e durável. Para verificar a qualidade do cimento, será necessário compactá-lo e, se um caroço se formar, essas matérias-primas não deverão ser utilizadas. Para obter uma estrutura dúctil, é adicionado cal. Os materiais de construção endurecidos duram muitos anos, suportam tensões ambientais, podem estabelecer caminhos de jardim e até pisos internos. Excelente substituição de ladrilhos. Existem muitas opções para preparar uma solução, mas em casa, você pode usar esta receita: cimento M400 ou M500 - 25%, frações de areia de 0,4-0,6 mm - 20%, peneiramento - 55%, também são adicionados alguns plastificantes. A água é de cerca de 15 a 17 litros para cada 20 kg de cimento - a solução deve ser granulada, mole e não se fragmentar. Para cozinhar azulejos coloridos podem ser utilizadas as seguintes proporções: cimento 20 kg, areia 35 kg, pedra britada 35 kg, plastificante 70 g, pigmento colorido - 0,5-0,7 kg. Em condições industriais azulejos coloridos fazem camadaspara não sacrificar a qualidade do produto, mas produzir azulejos laminados em casa sem uma mesa vibratória de alta qualidade com amortecimento de vibrações desnecessárias não funcionará.
   

   Uma das receitas para a preparação de argamassa de cimento para ladrilhos

   

   

   A sequência de adicionar componentes à mistura e o tempo de cozimento

   

   Ladrilho de dupla camada

2. Compostos de gesso não tão fortes, portanto, são adequadas para o desenvolvimento de produtos para decoração de interiores, mas qualquer modelo de relevo pode ser feito deles. Com a ajuda deles, é possível criar até uma imitação de um corte de serra de uma árvore, mosaicos, pedras, etc. Para uso externo, são adicionados aditivos para aumentar a resistência à umidade. Quando misturado com outros componentes, é formado o concreto de gesso, que possui uma estrutura mais forte.
3. Areia de polímero estão se tornando mais populares a cada dia. O grosso, quase três quartos, é areia (não rio, mas quartzo). O restante é poliestireno, polipropileno. Uma característica da composição é um endurecimento incrível, suporta temperaturas de até -70⁰C, não tem medo de mudanças bruscas de temperatura, umidade, resistente ao desgaste. Com esta composição, você pode obter uma superfície fosca e brilhante. Não há casamento no processo de fabricação. A desvantagem é que dispensar equipamentos especiais não funcionará.

A propósito, o armazenamento e o armazenamento são fatores que também afetam as propriedades dos produtos.

Número 3. Coloração de azulejos

Pigmento de cor afeta as propriedades do produtoPortanto, é importante escolher as proporções corretas e não ir muito longe com a quantidade de corante. É melhor tirar uma cor mais rica do que adicionar muita tinta, antecipando a tonalidade desejada.

Portanto, existem duas maneiras de aplicar tinta:

• Superficial, ou seja, tingimento no final. Primeiro, o avião é cuidadosamente preparado: limpo de detritos e preparado para obter a máxima adesão. Essa visão não é adequada para a rua, porque quando exposto à chuva, neve, vento, sol e outros fatores, o pigmento é lavado e a cor sai.
• Penetrante - adicionando pigmento diretamente à solução. Este método torna o tom mais persistente. Só é necessário limpar adequadamente todos os dispositivos de contato para que a cor não se misture ou usar, por exemplo, vários espaços em branco para despejar ladrilhos de cores diferentes.

Número 4. Aditivos e aditivos para reforço de ladrilhos

Para concreto, existem várias opções para reforço de aditivos:

1. Pedra britada é usada para fortalecer a estrutura.
2. Os filamentos de polipropileno (fibra) são necessários para melhorar a resistência ao desgaste, a força e prolongar a vida útil dos materiais de construção.
3. Existem aditivos especiais que aumentam a resistência a choques, saltos de temperatura, etc. são selecionados individualmente.
4. O plastificante aumenta a resistência ao gelo e à abrasão.

Para gesso, basta adicionar um pouco de plastificante, cimento.Isso afetará positivamente a força, o elemento não será tão frágil.

No. 5. Equipamento

Com produção em larga escala, você não pode prescindir de equipamento especial. Do ponto de vista da tecnologia usada na produção, as lajes de pavimentação são divididas em vibrocast e prensadas por vibro. Naturalmente, na fabricação de várias máquinas são utilizadas:

• ladrilho vibrocast feita instalando formulários preenchidos com solução em uma superfície vibratória. Sob a influência da vibração, a solução é distribuída uniformemente em forma e todas as bolhas saem. Depois disso, os moldes são secos nas prateleiras por 2-3 dias, depois o ladrilho resultante é removido e seco. O resultado é um produto bastante durável. Essa tecnologia é amplamente utilizada na construção privada e em pequenas empresas;
• ladrilho vibratório acontece de maneira semelhante, mas a solução que vibra nas formas é adicionalmente pressionada com equipamento especial. Como resultado, o ladrilho é mais denso e resistente ao desgaste, adequado para assentamentos em locais com maior carga. A secagem é realizada em câmaras especiais. Desta forma, o azulejo é fabricado na fábrica, em termos de desempenho, é superior ao vibrocast, mas inferior a ele em termos de uma variedade de formas e cores.

Ao vibrar, é necessária uma mesa vibratória especial. É uma mesa comum, cuja superfície vibra, é manual e automática. Você pode comprar equipamentos prontos ou fazer tudo sozinho. Se o ladrilho for necessário para pavimentar os caminhos para pedestres, o dispositivo mais primitivo será suficiente: um fogão espesso é colocado no ônibus antigo (como de um fogão antigo na madeira) e no meio quebra-cabeças ou outro instrumento que produz vibração. Conectamos o dispositivo a uma tomada e colocamos os formulários, mas é difícil obter uma desgaseificação completa. Se você colocar as coisas em fluxo, não poderá ficar sem equipamento profissional.

Lembre-se de que, sob a influência da vibração, a solução produz uma espuma que sobe e começa a se assentar. É neste momento que é necessário interromper o processo, caso contrário a composição pode ser delaminada. Para fazer um ladrilho de duas camadas (a primeira camada é cinza, a segunda cor), um molde 2/3 é preenchido com uma composição incolor e aguardando o aparecimento e a deposição de espuma, depois é adicionada uma solução colorida, aguarde 2-3 minutos e remova o formulário da mesa vibratória.

A tecnologia de impressão Vibro exigirá vibropress. Existem dispositivos manuais e automatizados. Você pode escolher um modelo equipado com um misturador de concreto. As instalações automáticas são convenientes para grandes fábricas; as empresas privadas se beneficiarão das instalações manuais. Ao mesmo tempo, a máquina vibratória não é tão eficaz quanto a prensa vibratória. No entanto, com o preenchimento correto de formulários modernos, esses dispositivos serão necessários apenas para grandes empresas.

Das ferramentas ainda precisam broca de martelo com um bico misturador ou misturador de concreto (tudo depende do volume de produção), recipientes para dosar os componentes da mistura e amassar. Também é melhor preparar racks para secar azulejos.

A secagem em condições naturais no verão na faixa do meio leva cerca de 16 horas.Para remover o ladrilho do molde, o último pode ser virado e sacudido. A forma da peça pode ser baixada para dentro de uma bacia com água, de modo que a água chegue ao lado da forma, e depois para uma bacia com água quente. Devido à diferença de temperatura, a forma aumentará um pouco e o ladrilho cairá sozinho.

É melhor não usar o ladrilho acabado imediatamente - deixe amadurecer por 5-7 dias e ganhe força máxima.

Conclusão ou Como controlar

Fábricas conhecidas com grandes volumes de vendas usam equipamentos de informática para verificar os menores danos, defeitos e deficiências. Mas você pode fazer sem ele.

Todo mundo quer saber como estabelecer o fator de qualidade dos produtos em condições artesanais. Antes de tudo, é necessária uma inspeção visual: examinamos quais defeitos existem, se o padrão e o desenho foram retirados.Examinamos cuidadosamente os cantos em busca de chips.

Você pode determinar se as proporções são mantidas adequadamente usando o som. Pegue dois pratos e bata-os. Se o som estiver embotado, algo está errado, deve soar alto. Esta regra aplica-se não apenas à cerâmica lado a ladomas também com cimento.

Deve-se lembrar que o consumidor é importante não apenas pelo preço do material de construção, mas também pelas características que afetam a operação. Portanto, você não deve reduzir custos em detrimento da qualidade, mas procure outras possibilidades.