6 dicas para metal galvanizado a frio

Apesar de toda a sua força, os produtos de metal têm uma desvantagem significativa: eles enferrujam facilmente. Em condições de produção, os produtos siderúrgicos protegem contra a corrosão por galvanização a quente. Este é um processo bastante complicado e caro, além disso, não foi projetado para proteger grandes estruturas. Em casa para proteção contra ferrugem o telhado, a cerca, viseira, automóveis e outras construções, é melhor usar a galvanização a frio de metal, que é realizada com compostos especiais contendo zinco. O processo de revestimento é o mais simples possível, e o método de galvanização a frio, por muitas razões, pode ser chamado de universal. Lidaremos com tecnologia, composições e descobriremos como a “armadura” de zinco funciona.

No. 1. Princípios gerais de galvanização a frio

A galvanização por imersão a quente protege o metal da corrosão pelos próximos 40 a 50 anos, e não são necessárias medidas adicionais. O processo tecnologicamente complexo e oneroso na vida cotidiana foi substituído pela galvanização a frio, o que permite obter um revestimento protetor de alta qualidade com o mínimo esforço, mas precisará ser atualizado periodicamente.

O processo de galvanização a frio se assemelha a manchas simples. estruturas metálicas, somente em vez de tintas comuns usam tintas com zinco (ZNK). Eles incluem pelo menos 94% de zinco, o resto são aglutinantes. O ZnK não deve ser confundido com tintas que contêm zinco: nelas a proporção de zinco é menor e a densidade da composição é sempre menor que 2,2 kg / l.

Devido à sua simplicidade, a galvanização a frio do metal é realizada não apenas em condições industriais, mas também em casa, para proteger estruturas de qualquer tamanho e geometria.

No. 2. A natureza da galvanização a frio

Para entender melhor as características e vantagens do método, é necessário recordar o curso de química da escola. O processo de proteção de ligas de ferro com zinco possível devido às propriedades físico-químicas únicas deste elemento. O zinco entra muito facilmente em reações químicas com vários tipos de substâncias e, ao interagir com a água, forma um hidróxido quase insolúvel que cobre a superfície do metal e impede a interação adicional de zinco e água. De maneira semelhante, a propósito, o alumínio se comporta.

Se você revestir uma estrutura de aço com uma camada de zinco, o zinco no ar começará a oxidar com o tempo. O produto da reação é o óxido de zinco, que não reage com a água e forma uma película forte na superfície da estrutura. Tudo, nisso, a passagem posterior da reação é impossível, uma vez que o óxido de zinco e o hidrogenocarbonato de zinco (formados em menor quantidade) são inertes em relação à água. É proteção de barreira. Vale a pena notar que o ferro também reage com a água para formar óxidos, que chamamos de ferrugem, mas esses compostos não formam um filme denso contínuo, deixando a umidade penetrar mais profundamente no metal e provocar o desenvolvimento de corrosão.

Além da proteção por barreira, o zinco também fornece eletroquímicos. Recordamos a série eletroquímica de tensões metálicas, na qual o zinco está diante do ferro. Isso significa que o zinco é quimicamente mais ativo e reagirá primeiro no par de zinco / ferro. Na presença de umidade atmosférica, uma reação eletroquímica pode ocorrer com a formação de carbonato de zinco.Este composto também é insolúvel em água e interrompe o desenvolvimento. processo de corrosão.

O princípio do "trabalho" do revestimento de zinco permanece o mesmo, apesar de método de aplicação:

• galvanização por imersão a quente;
• galvanização eletrolítica;
• galvanização difusa;
• galvanização dinâmica a gás;
• compras;
• galvanização a frio.

Imediatamente após a proteção da estrutura metálica, usando o método de galvanização a frio, a proteção principalmente eletroquímica funciona: desde que o revestimento ainda não atinja a resistência máxima, as partículas de umidade podem penetrar nela e atingir o aço. Neste ponto, um par eletroquímico de zinco / ferro é formado. No futuro, a proteção será construída no tipo de barreira, mas se a integridade da tinta for violada e a umidade penetrar na estrutura, a proteção eletroquímica será ativada novamente.

Número 3. Vantagens e desvantagens da galvanização a frio

A galvanização a frio do metal é uma maneira simples, confiável e uma das formas mais populares de protegê-lo. Na vida cotidiana, a tecnologia se tornou difundida, pois muitas vantagens:

• as composições utilizadas são diferenciadas pela boa adesão à base e às tintas e vernizes decorativos, para que o desenho possa ser facilmente pintado na cor desejada;
• é possível aplicar um revestimento em um produto de qualquer tamanho e geometria e, se já estiver instalado e operado, será desnecessário desmontá-lo - todo o trabalho pode ser feito no local;
• a preparação da superfície antes da galvanização a frio é relativamente simples;
• peças de metal protegidas por esse método são fáceis são soldados entre si;
• Para facilitar o revestimento, não serão necessárias habilidades e ferramentas especiais. Para pintura, use pistolas, rolos de pintura e pincéis comuns;
• o trabalho pode ser feito em praticamente qualquer clima (temperatura do ar admissível -20 ... + 40⁰C)
• baixos custos financeiros e de tempo.

A principal desvantagem da galvanização a frio - baixa resistência do revestimento a danos mecânicos. Simplificando, você pode simplesmente riscar a tinta, expondo a estrutura de aço. Por outro lado, atualizar a cobertura não é tão difícil e caro, portanto o menos não pode ser chamado de muito significativo.

Número 4. Como é realizada a galvanização a frio?

O método de galvanização a frio é a aplicação de composições com um teor de zinco na superfície do metal. O procedimento de tecnologia e aplicação depende do tipo de composição, mas na maioria das vezes são utilizados materiais cujas características são especificadas em GOST 9.305–84. O mesmo documento permite o uso de compostos de galvanização a frio em qualquer estrutura, com exceção de aços de alta resistência e ligas de magnésio.

O processo de aplicação da composição (falaremos sobre os mais populares posteriormente) é precedido por uma profunda preparação de superfícies metálicas:

• remoção de qualquer tipo de poluição, sais, coqueria;
• tratamento superficial abrasivo (jateamento abrasivo ou método hidrodinâmico) para fornecer a rugosidade necessária (proporciona melhor aderência) e remover a ferrugem antiga;
• secagem design;
• limpeza manual de salpicos, pregos e cantos afiados;
• remoção de poeira por uma corrente de ar.

Se houver manchas de graxa no metal, a superfície deve ser desengordurada. Os padrões requerem uma verificação completa do nível de remoção de pó, desengorduramento e rugosidade, o que requer dispositivos especiais. Quando se trata de proteger construções críticas, é melhor não ser negligenciado.

É aqui que a preparação termina e começa galvanização direta a frio. É produzido a uma temperatura superficial acima do ponto de orvalho de três graus ou mais, e à temperatura do ar recomendada pelo fabricante. Aplique tinta usando equipamento especial (câmeras pneumáticas, coloridas etc.) em várias camadas, cada nova camada é aplicada após a secagem anterior. Para processar alguns locais, você pode usar um pincel e um rolo.O revestimento é deixado secar e depois nivelado. Posteriormente, você pode aplicar tinta comum. É aconselhável verificar a qualidade do revestimento após aplicar o ZNK e secá-lo, usando dispositivos especiais que podem medir a espessura do filme protetor.

Para determinar o ponto de orvalho, você deve usar um higrômetro, termômetro, psicrômetro ou dispositivo que permita medir a temperatura e a umidade. As leituras dos dispositivos são comparadas com a tabela e determinam se é possível executar o procedimento de galvanização a frio de metal.

No. 5. Onde posso usar a galvanização a frio?

A galvanização a frio é adequada para qualquer aço, exceto alta resistência e liga com alto teor de magnésio. Não há requisitos para o tamanho, peso, forma, espessura dos produtos. O método é adequado para produtos já fabricados e instalados (incluindo grandes estruturas metálicas). Você não precisa desmontá-los.

A galvanização pode ser usada tanto na produção quanto na manutenção e reparo de elementos de infraestrutura (por exemplo, tubulações, tanques e torres) e na vida cotidiana de estruturas como:

• coberturas;
• cercas e portões, portões;
• garagensfeito de metal;
• parte inferior do corpo e outras partes da carroçaria;
• acessórios;
• vários contêineres e tanques;
• carrinhos, ferramentas agrícolas e de construção.

No. 6. Compostos de galvanização a frio

De acordo com os padrões, pelo menos 94% de zinco com tamanho de partícula de 12 a 15 mícrons ou 88% de zinco com partículas de 3-5 a mícron devem estar contidos no CSC. Quanto maior o teor de zinco, melhores serão as propriedades anticorrosivas e, quanto mais finas as partículas, melhor a adesão. Existem muitos compostos de galvanização a friomas vamos nos concentrar nos mais populares:

• "Galvanol" - composição à base de zinco eletrolítico puro e com baixo teor de componentes de ligação, desenvolvimento doméstico. A composição fornece excelente aderência e pode ser aplicada mesmo em estruturas enferrujadas, se a ferrugem aderir bem a elas. É aplicado de forma rápida e fácil, pode ser usado em temperaturas de -30 a +50⁰C, bem como com alta umidade. A composição é resistente a soluções de sal e álcool, e o revestimento acabado é resistente à abrasão e ao impacto, possui boa adesão às tintas. Está disponível pronto para uso, pode ser aplicado com pincel, rolo, spray, aerossol. O escopo é mais amplo;
• Tsinotan É usado como um agente anticorrosivo independente e em combinação com outros compostos. Pode ser usado em qualquer condição climática, é frequentemente usado na indústria para proteger estruturas em água salgada ou atmosfera poluída. A composição abrange cercas, tanques para derivados de petróleo, torres de transmissão de energia, tubulações, estruturas de automóveis, etc. É usado por gigantes da indústria nacional;
• Zincolol - Primário de poliuretano com alto teor de zinco, muito flexível, resistente a altas temperaturas, água salgada, óleos, óleos e álcalis;
• Zinol - a composição inclui partículas de zinco de diferentes frações, variando em tamanho de 4 a 20 mícrons ou mais, é aplicada com uma espessura de 100-120 mícrons, seca em 1 hora, possui alta resistência à água;
• PECO contém pó de zinco e silicato de etila, adequado para aços de alta liga e comuns;
• Master AK-100 Ótimo para carroçaria de carro;
• ZR líquido UR-100 produzido com base em pó de zinco com um tamanho de partícula de 3-5 mícrons, é barato;
• Zinga - composição para galvanização a frio de metal da empresa belga Zinga Metall. O fabricante usa pó de zinco de 3-5 mícrons e reivindica as propriedades exclusivas de seu produto, o que explica o alto custo, quase equivalente à galvanização por imersão a quente.

É importante que o produto processado não seja submetido a esforços mecânicos constantes - nesse caso, o revestimento não durará muito tempo.

A galvanização a frio é adequada para qualquer produto que precise ser protegido contra corrosão. Apesar de o revestimento poder ser danificado, como a tinta comum, ele funciona com eficiência e elimina a aparência de manchas de ferrugem, além de simplificar a pintura: a tinta na camada de zinco adere melhor do que no metal comum.