7 dicas para escolher cimento: marcas e tipos de cimento, escopo de uso
|O cimento é usado em todos os lugares: desde a fundação até a organização de alvenaria e a realização de trabalhos de decoração de interiores. Um escopo tão amplo e até imenso do uso de cimento levou ao aparecimento de materiais com diferentes composições e características. Você não pode simplesmente comprar o primeiro cimento adquirido e começar a trabalhar - primeiro é importante garantir que a composição corresponda à tarefa. Ao ir a uma loja de ferragens, é importante conhecer os fundamentos teóricos; portanto, é hora de descobrir como escolher o cimento, descobrir quais marcas e tipos de cimento existem, onde certas composições são usadas e o que considerar diretamente na escolha.
No. 1. Os principais tipos de cimento
O cimento é chamado de aglutinante inorgânico. O pó de cimento, ao interagir com a água, forma uma massa plástica, que rapidamente endurece e forma um corpo parecido com uma pedra. Muitas vezes usado para fazer concreto e morteiros. A composição do cimento pode variar bastante. Consequentemente, as propriedades e o escopo de uso serão diferentes.
Hoje, os principais tipos de cimento são feitos:
- cimento portland - o tipo mais popular de cimento na construção. É fabricado com clínquer de cimento Portland, gesso e aditivos especiais. O clínquer é obtido a partir de calcário, argila e aditivos por torrefação. O cimento Portland pronto consiste em 70-80% de silicatos de cálcio, o restante recai sobre gesso (regula a taxa de presa) e aditivos corretivos. O cimento Portland é feito das classes M400-M600, usado para criar estruturas de concreto armado, soluções, cimento-amianto e outros materiais. Não é adequado para a construção de estruturas sujeitas à influência da água do mar;
- cimento portland branco Fabricado com base em gesso, diatomita e rochas arenosas argilosas com um teor mínimo de substâncias corantes. O resultado é uma composição com alta resistência, resistência às intempéries e configuração rápida. Apenas duas marcas M400 e M500 são produzidas. Muitas vezes, a composição é usada para acabamento externo, pois tem uma aparência estética e não é propensa a rachaduras. Usado para fazer elementos decorativos (estátuas, as colunas), ao organizar pisos a granel, na construção de estradas, acabamento de fachadas. Baseado no cimento Portland branco composições de cores;
- cimento Portland resistente a sulfatos produzido com base em clínquer de cimento Portland e gesso. A composição é caracterizada por um conteúdo reduzido de aluminatos de cálcio, o que garante resistência aos sulfatos. O cimento pode estar sem aditivos ou ter aditivos na forma de escória granular. Marca M400 e M500. É utilizado na criação e construção de estruturas que serão operadas sob a influência de água salina. Esse cimento é utilizado na fabricação de estacas, suportes de pontes, na disposição de elementos externos de estruturas hidráulicas;
- cimento portland pozolânico obtido de clínquer de cimento Portland, gesso e aditivos de origem sedimentar, alguns dos quais 20 a 30%. A composição é resistente a águas frescas e contendo sulfato, à prova d'água.Entre as desvantagens estão baixa resistência ao gelo e baixa velocidade de solidificação. Use ao derramar fundações e assentamento de porões de edifícios industriais e civis, na construção de comunicações de metrô, minas, canais, fechaduras, encanamentos;
- cimentos de escória - um grupo de cimentos que inclui cimento Portland de escória (ШПЦ) e cimento de escória de cal (ИШЦ). O primeiro é obtido com base em clínquer de cimento Portland, gesso e escória de alto forno, parte dos quais é de 21 a 60%. A composição é caracterizada por um aumento tardio da força, aumento da resistência a ambientes agressivos, mas não é resistente a temperaturas extremas. É usado em engenharia hidráulica. Os ISTs são obtidos a partir de uma mistura de escória com cal (sua parte é de cerca de 30%), pequenos aditivos de gesso e cimento Portland são permitidos. A composição endurece lentamente, é mais resistente em águas frescas e sulfatadas, pode ser utilizada na fabricação de concreto de baixa qualidade, em argamassas para emplastros e alvenaria;
- cimento Portland de configuração rápida, como o nome sugere, é caracterizado por um rápido conjunto de forças nas primeiras horas de endurecimento. Tais propriedades são explicadas pela seleção e dosagem exata de aditivos especiais. Como resultado, após 3 dias a composição atinge sua resistência máxima, o que acelera a produção de estruturas de concreto armado;
- cimento de alumina também tem uma alta velocidade de endurecimento e cura. É feito à base de bauxita ou alumina com adição de calcário. De acordo com o teor de alumina, distinguem-se cimentos comuns (até 55% de alumina), alta de alumina (até 65%) e de alta alumina altamente pura. As composições têm alta resistência ao fogo, corrosão e um rápido aumento de resistência. Esse cimento tem aplicação em operações de emergência, construção de alta velocidade e concretagem de inverno;
- cimentos em expansão - um grupo de cimentos que diferem no aumento de volume durante o endurecimento. Um efeito semelhante é alcançado ao sofrer uma reação entre o pó e a água, resultando na formação de hidrosulfoaluminato de cálcio, uma substância que pode ligar uma grande quantidade de água. No grupo de cimentos expansíveis, distinguem-se os compostos impermeáveis, irritantes, de gesso-alumina e o cimento Portland expansivo. Considere todos eles separadamente;
- cimento expansível impermeável feito de gesso, cimento de alumina e hidroaluminato de cálcio. A composição começa a endurecer em 4 minutos e após 10 minutos o processo de endurecimento já terminou. É usado na construção subterrânea e subaquática, para preencher rachaduras e ao criar estruturas monolíticas a partir de elementos de concreto armado pré-fabricados separados;
- cimento expansível à tração produzido a partir de clínquer de cimento Portland, cal, escória de alumina e pedra de gesso. A composição endurece relativamente rápido, à prova d'água. Usado para betoneiras piscinasprodução de tubos de pressão;
- cimento expansível em gesso-alumina feito de escória e gesso de alto forno de alumina. A composição é definida em 4 horas, a extensão termina em 3 dias. O cimento é caracterizado por alta resistência ao gelo, resistência e resistência à deformação. Com sua ajuda, são realizados trabalhos de impermeabilização;
- cimento portland em expansão - Trata-se de uma mistura de clínquer de cimento Portland, escória com alto teor de alumina, gesso e aditivos minerais. Dependendo da composição, a expansão é de 0,3 a 2,5%. O período de expansão é longo, portanto o volume é preenchido uniformemente. É usado no arranjo de superfícies de estradas e no reparo de estruturas hidráulicas;
- rejunte de cimento É usado apenas para obstruir poços de petróleo e gás, a fim de isolá-los das águas subterrâneas. É feito de clínquer e gesso;
- cimento hidrofóbico em sua composição, além de gesso e clínquer, possui ácido oleico ou outras substâncias hidrofóbicas que possibilitam a criação de um filme à prova d'água na superfície do cimento seco.Esse cimento é ideal para a fundação;
- cimento de magnésia difere no teor de óxido de magnésio, devido ao qual a elasticidade da composição aumenta sua resistência a substâncias agressivas. Usado no arranjo sexos;
- cimento não encolhível impermeável obtido com base em cimento de alumina, gesso e cal abatida. A composição define rapidamente e não tem medo de água;
- cimento de quartzo resistente a ácidos - um produto da mistura de areia de sílica, silicofluoreto de sódio e vidro de sódio líquido. A composição é resistente a substâncias agressivas, mas perde sua força na água;
- cimento surfactante possui maior mobilidade e é usado ao trabalhar em objetos complexos do ponto de vista arquitetural.
No. 2. Grau de resistência do cimento
A característica mais importante de qualquer tipo de cimento é sua resistência. Este indicador é determinado experimentalmente: prepare uma solução de cimento e areia em uma proporção de 1: 3, crie uma amostra em forma de paralelepípedo com lados de 40 * 40 * 160 mm. A amostra resultante é submetida a uma carga gradualmente crescente. O experimento é ligeiramente diferente apenas para certos tipos de cimento.
Os dados obtidos durante os estudos de laboratório são refletidos nos carimbos. Se a amostra suportar uma carga de 300 kg / cm2, então esta é a marca M300, 500 kg / cm2 - M500, etc. Os selos são indicados pela letra M e um índice subsequente de 200 a 600 em incrementos de 50 ou 100. Quanto maior a marca, mais forte a composição à nossa frente e mais concreto durável e de alta qualidade resultará:
- para fundação use cimento grau M400-M500;
- para acabamento cimento M200-M300 é adequado;
- O cimento da marca M600 é chamado de militar, aumentou sua resistência, custa muito mais que o M500 e é usado na construção de bunkers e outras instalações militares.
Hoje, juntamente com as classificações de cimento por grau de resistência, uma divisão em classes de força. Se a marca é um indicador médio, a classe é mais precisa e oferece uma garantia de 95% de conformidade com os dados especificados. As classes de força variam de 30 a 60:
- 52,5 - o cimento suporta pressão de 52,5 MPa, corresponde à classe de cimento M600;
- 42,5 corresponde ao cimento M500;
- 32,5 corresponde ao cimento M400;
- 22,5 corresponde ao cimento M300.
Número 3. Rotulagem de aditivos de cimento
Além do grau de resistência, na embalagem você pode ver a marcação da porcentagem de vários aditivos no cimento. Este indicador é indicado pela letra D, seguida por um indicador numérico em porcentagem. Por exemplo, o cimento D20 significa que sua composição inclui 20% de aditivos. Quanto maior a quantidade de aditivos, menor o preço da composição.
Número 4. Marcação de força
O tempo durante o qual o cimento atinge sua resistência máxima é outro importante indicador de composição. Em alguns casos, é necessário que endureça instantaneamente; em outros, pelo contrário, - a velocidade excessiva de cura só dói. De acordo com este parâmetro, o cimento é dividido nos seguintes tipos:
- CEM V - cimento normalmente endurecido com resistência à compressão de 32,5 MPa;
- CEM IV - cimento pozolânico normalmente endurecido com uma resistência de 32,5 MPa. A composição pode conter sílica, pozolanas (21-35%);
- CEM III - cimento Portland de escória normalmente endurecedor, com um teor de escória de 36-65% e resistência até 32,5 MPa;
- O CEM II possui uma taxa de endurecimento diferente, que depende da quantidade e composição dos aditivos;
- CEM I - cimento com a velocidade de ajuste mais alta. No dia seguinte, a força já chega a 50% do design.
No. 5. O que mais poderia estar na rotulagem de cimento?
Nas características da composição, após a designação do teor de cimento e a porcentagem de aditivos, pode haver várias abreviações indicando as qualidades específicas do cimento:
- SS é um cimento resistente a sulfato;
- GF - cimento hidrofóbico;
- B - cimento de presa rápida;
- PC - cimento Portland;
- BC - cimento branco;
- N - cimento normalizado, feito de clínquer, com composição normalizada;
- PL - cimento plastificado com alta resistência ao gelo;
- WRC - cimento com alta taxa de endurecimento e expansão durante o endurecimento.
No. 6. O que procurar ao escolher cimento?
A demanda por cimento é enorme, o que levou ao surgimento de muitos fabricantes inescrupulosos que frequentemente misturam aditivos no cimento, o que reduz bastante a qualidade da composição final. Para não se enganar ao escolher cimento e para comprar produtos realmente de alta qualidade, você precisa saber algo sobre a aparência do cimento e quais propriedades ele deve ter:
- cimento é vendido em sacos e em forma solta. É melhor colocar cimento em sacos, uma vez que é tão protegido contra influências externas, mantém suas qualidades por mais tempo, e você sempre pode encontrar informações sobre a composição do saco sobre a composição, data de produção, características do cimento e seu fabricante. As sacolas são geralmente feitas de duas camadas de papel, a interna protege o cimento contra a umidade. A propósito, a ausência de qualquer informação na embalagem também é um sinal de que pode haver material de baixa qualidade à sua frente;
- se você comprar cimento a granel e for embalado em sacos, é melhor verificar cuidadosamente data de validade em cada um, porque na massa total você pode vender mercadorias obsoletas. A atividade de cimento após 6 meses a partir da data de produção cai várias vezes;
- confira frescura de cimento é possível e empiricamente. Basta bater na sacola - as sensações não devem se assemelhar a um golpe em uma pedra. O cimento pedregoso nos cantos da bolsa é o primeiro a apedrejar, para que eles também não interfiram na verificação. Naturalmente, se não houver data de produção na embalagem, é melhor não levar esse produto;
- o cimento deve ser armazenado em salas secas e bem ventiladas; caso contrário, rapidamente se tornará pedregoso;
- cor de cimento de qualidade - cinza, mais precisamente do cinza claro ao cinza escuro e até esverdeado. Sombras escuras e do pântano não são permitidas. Um bom cimento deve desmoronar na mão e, quando espremido, não amasse em pedaços;
- a finura da moagem afeta o processo de endurecimento. Quanto menor a fração de partículas, mais rápida a composição solidificará e maior será o seu preço. Uma fração muito pequena aumenta o consumo de água, portanto, idealmente, é melhor usar cimento, onde são encontradas frações de 40 a 80 mícrons;
- não interfere com avaliação da composição e características do cimento. Não é difícil fazer isso, mas antes é necessário preparar água com bicarbonato de sódio (Borjomi é adequado) ou cloreto de bicarbonato de sódio. O gás deve ser liberado da água. A seguir, usamos para amassar a pasta de cimento e formar pellets com 15 cm de diâmetro, no centro deve ser mais espessa (5 cm), até as bordas - já (1 cm). O cimento de alta qualidade deve começar a endurecer em, no máximo, 10 minutos, e a parte espessa ficará visivelmente aquecida. Se a configuração não ocorrer mesmo em 30 minutos, você terá uma composição de baixa qualidade.
Número 7. Principais fabricantes de cimento
Fabricantes de cimento no mundo e na Rússia muito. Antes de comprar, é melhor ler as opiniões sobre os produtos de uma empresa em particular, e nós residir nas maiores empresascujo cimento é garantido para atender a todos os padrões:
- Lafarge - Empresa francesa, a maior produtora de cimento do mundo. Na Rússia, existem várias fábricas da empresa, a qualidade dos produtos no auge;
- Cemex - Outro participante importante no mercado global de cimento. As primeiras fábricas apareceram no México e hoje as empresas da empresa operam em todos os continentes. Os produtos são amplamente representados na Rússia;
- Heidelbergcement - Empresa alemã cujos produtos são amplamente representados no mercado interno desde 2006. A empresa opera várias fábricas de cimento na Rússia;
- Grupo Eurocimento - O maior produtor nacional de cimento. Iniciou suas operações em 2002 e hoje a empresa inclui 16 fábricas em toda a Rússia. Em termos de preço e qualidade, essa é uma das melhores ofertas do mercado;
- OJSC Novoroscement - o segundo maior produtor de cimento em termos de produção. Os produtos são amplamente representados em diferentes regiões do país;
- Cimento Siberiano JSC - Uma grande empresa que fornece um ciclo completo de produção de cimento. É um dos cinco maiores produtores domésticos de cimento.
Concluindo, enfatizamos mais uma vez a necessidade de a embalagem conter informações sobre a marca de cimento, suas propriedades, data de produção e informações de contato do fabricante.