7 dicas para escolher blocos de arbolite: prós, contras, composição, produção

A arbolita, que também é chamada de concreto de madeira devido às características composicionais, era bastante popular nos espaços abertos domésticos em meados do século passado. A tecnologia de produção chegou da Holanda e já nos anos 60 havia cerca de cem fábricas produzindo arbolite no território da União. Foi utilizado na construção de edifícios nas regiões mais frias do país, uma vez que o material possui excelentes qualidades de isolamento térmico. Nos anos 90, muitas fábricas faliram, esqueceram-se do arbolite, mas os edifícios construídos dezenas de anos atrás ainda estão em excelentes condições. Hoje, o material está passando por uma nova rodada de popularidade, é anunciado ativamente, mas poucas pessoas sabem em que consiste o arbolite, quais são os prós e os contras dele e que tipo de coisa acontece. Nós nos apressamos em corrigir a situação e trazer clareza.

No. 1. Composição de Arbolite

Arbolit é uma das variedades concreto leve. O nome do material mostra raízes francesas: arbre é traduzido do francês como "árvore". Se você conhece esse fato sozinho, pode adivinhar qual principais materiais fazem parte da arbolit. Então é isso:

• lascas de madeira (até 80-90% do volume);
• cimento;
• agua
• aditivos químicos para melhorar a resistência e aumentar a adesão dos cavacos ao cimento.

É claro que as características do material acabado dependem da qualidade das matérias-primas. Como as aparas de madeira são as maiores do bloco de arbolite, é dada a maior importância. A composição deve ir exatamente lascas de madeira - não serragem, feno, tyrsa ou aparas (caso contrário, já será concreto de serragem). A força do material depende do calibre dos chips. De acordo com os padrões, o comprimento dos cavacos pode ser de até 40 mm, largura - 5-10 mm, espessura - 3-5 mm. É desejável que apenas lascas de madeira sem impurezas sejam incluídas no bloco, embora uma pequena quantidade de casca (até 10%) praticamente não afete a resistência dos produtos. Grau de madeira não é tão importante, mas geralmente usam pinho ou abetoe larício É usado com muito menos frequência, pois será necessário usar uma quantidade maior de aditivos devido às características da madeira.

Cimento Não use menos do que o grau M400, mas como tem a característica de perder rapidamente as propriedades de resistência durante o armazenamento, é melhor usar o cimento do tipo M500 na produção de blocos estruturais de arbolite.

Sem aditivos químicos a produção de arbolite é indispensável - a culpa pelo açúcar contido na madeira, que interfere na adesão normal. Portanto, na produção, a madeira bem seca é usada com antecedência, mas isso não economiza. A superfície dos chips é mineralizada com cal, cloreto de cálcio, vidro líquido ou sulfato de alumina.

A proporção de componentes é regulada pelo GOST. Se, por exemplo, o conteúdo de água for excedido, na saída você poderá obter um bloco de força insuficiente e haverá mais problemas com sua fabricação.

Arbolit é produzido de várias formas:

• blocos de alvenaria;
• blocos ocos;
• placas de isolamento térmico;
• painéis;
• argamassa para criar estruturas monolíticas e despejar no local (como concreto de argila expandida e concreto de poliestireno).

Como os blocos de concreto de madeira encontraram a melhor aplicação, hoje eles são entendidos como concreto de madeira.Como regra, eles são fabricados em tamanhos de 500 * 250 * 200 mm, mas podem ser encontrados produtos com outros parâmetros.

No. 2. Produção de arbolite

A produção de blocos de arbolite é uma questão simples, mas requer aderência exata à tecnologia. Em suma, então o processo se parece com isso. Todos os produtos químicos necessários são adicionados à água. Enquanto isso, os chips são despejados no misturador, a água é adicionada e misturada brevemente, depois o cimento é adicionado e misturado por mais 3 minutos. A formação é realizada em 15 minutos, de uma das seguintes maneiras:

• moldagem manual sem vibração;
• moldagem manual com vibração;
• fabricação em uma máquina vibratória;
• fabricação em uma máquina vibratória com carga.

Naturalmente, a mecanização da produção permite obter melhores blocos com o desempenho necessário. A compactação da mistura garante a correta distribuição das aparas no cimento e sua cobertura total com uma argamassa de cimento. A vibração é aplicada com cuidado para obter uma distribuição uniforme dos cavacos, mas não para precipitar a argamassa de cimento na parte inferior do molde.

Número 3. Arbolit: prós e contras

A composição dos blocos de arbolite nos permite falar sobre as muitas vantagens do material:

• excelente isolamento térmico. Coeficiente de condutividade térmica do concreto de madeira com uma densidade de 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, com uma densidade de 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K e blocos com uma densidade superior a 500 kg / m³ já são considerados estruturais. De acordo com os cálculos, para latitudes moderadas, uma parede de arbolite com 38 cm de espessura é suficiente para fornecer a resistência necessária à transferência de calor. Na prática, geralmente constroem paredes com 30 cm de espessura e a decoração interna e externa aumenta levemente o isolamento térmico. Juntamente com os blocos arbolíticos, não é ruim aplicar gesso quentee, em seguida, o problema de fornecer isolamento térmico é rapidamente resolvido;
• bom isolamento acústico;
• excelente permeabilidade ao vapor, portanto, o microclima ideal é preservado na casa do concreto de madeira;
• alta resistência ao fogo. O material refere-se a materiais refratários (grupo de combustibilidade - G1), retardante de chama (B1) e com baixa formação de fumaça (D1);
• peso leve economiza arranjo da fundação e simplificar o processo de construção;
• facilidade de processamento;
• respeito pelo meio ambiente;
• resistência a mofo e roedores;
• alta resistência. Rachaduras não se formam na superfície dos blocos. Edifícios podem ser erguidos sem reforço adicional entre fileiras;
• facilidade de instalação de fixadores, incluindo unhas e parafusos autorroscantes, que distinguem um bloco de arbolite do concreto de poliestireno ou concreto de argila expandida.

Contras de arbolit:

• a necessidade de proteção contra a exposição direta à umidade. As aparas de cimento e madeira mineralizada têm baixa higroscopicidade, mas em contato direto com a água (por exemplo, chuva com vento), o bloco pode se molhar e perder várias de suas propriedades positivas. fachada é melhor rever as construções de arbolite, além disso, mas não há nada disso - casas de muitos outros materiais também são acabadas por razões de estética ou proteção. Vale ressaltar que existem casos conhecidos de operação de edifícios de concreto de madeira sem decoração externa adicional - por 10 anos nada aconteceu;
• não é a maior resistência ao gelo. A unidade suporta 25-50 ciclos de congelamento / descongelamento, dependendo da resistência, mas ao proteger o material da exposição direta à umidade, é possível prolongar significativamente a vida útil do material;
• precisão geométrica insuficiente, mesmo que todos os requisitos de produção sejam atendidos. Por exemplo, bloco de gás e bloco de espuma tem geometria muito mais precisa. O desvio nos parâmetros dos blocos leva à necessidade de aumentar a argamassa de alvenaria, e isso leva ao congelamento das paredes nas costuras. Recentemente, alguns fabricantes começaram a recorrer a fresas para melhorar sua geometria;
• o preço dos blocos de arbolite é cerca de 1,5 vezes maior que o concreto aerado e o concreto com espuma;
• a abundância de produção de garagem no mercado de concreto de madeira com qualidades operacionais desconhecidas;
• Para preservar a permeabilidade ao vapor da casa, é necessário usar apenas materiais respiráveis ​​para a decoração da fachada, mas isso não é um sinal de menos - é uma recomendação.

Hoje, a Arbolit é amplamente utilizada na construção privada para a construção de casas (até 3 andares), casas de campo, garagens e edifícios domésticos; o material também é procurado na construção de edifícios industriais baixos. O encolhimento é de 0,4-0,5%.

Número 4. Densidade de arbolita

A densidade dos blocos de arbolite é o principal indicador que é levado em consideração durante a seleção e compra. Quanto maior a densidade, o material é mais durável e resistente ao estresse. Por outro lado, a densidade mais baixa fornece melhores qualidades de isolamento térmico, portanto os blocos devem ser selecionados dependendo da finalidade do uso.

Por densidade, os blocos de arbolite são divididos em:

• isolante térmico com uma densidade de até 500 kg / m³. Eles não são utilizados para a construção de paredes de suporte de carga, mas podem ser utilizados para a construção de paredes externas e divisórias internas, que não são carregadas do teto e de outros elementos;
• estrutural com uma densidade de 550-700 kg / m³mas na venda você também pode encontrar blocos com densidade até 850 kg / m³. Eles têm excelente capacidade de suporte e são adequados para a construção de paredes de uma casa.

Existe também uma classificação de blocos com a liberação de material estrutural e isolante térmico com uma densidade de 450-600 kg / m³.

Se é sobre montagem de paredes da casa usando tecnologia monolítica, então uma solução com uma densidade de 300 kg / m³ Tem a mesma boa capacidade de carga de um bloco com uma densidade de 550 kg / m³. Além disso, paredes monolíticas, "crescidas" de forma monolítica usando cofragem, não possuem pontes frias.

No. 5. Resistência dos Blocos de Arbolite

A capacidade de carga dos blocos de arbolite depende diretamente da resistência à compressão do material. Com o aumento da densidade, a força aumenta. A força é determinada pela marca e grau. Marca - o valor médio para um lote inteiro de amostras varia de M5 a M100, onde o número mostra quantos kg podem suportar cm² superfície do bloco. Em um lote da marca M75, os blocos podem suportar 65-80 kg / cm²e para blocos grandes - essa é uma discrepância muito significativa; hoje, eles costumam usar classes de força. A classe determina a força garantida, ou seja, 95% de todas as amostras devem corresponder ao parâmetro especificado. As classes de arbolita variam de B0.35 a B3.5.

O escopo de uso do arbolite depende diretamente de sua força:

• isolante térmico o material tem uma classe de resistência até B1 e um grau de resistência até M10;
• estrutural classe de força até B3.5 e grau de força até M100.

Os blocos B1 podem ser usados ​​na construção de edifícios de um andar baixo (até 3 m), para edifícios mais altos é melhor usar os blocos B1.5 e para casas de 2 e 3 andares - blocos B2.0-B2.5.

No. 6. O que considerar ao escolher o arbolit?

Fabricantes de blocos de arbolite hoje é muito, não vamos alocar alguém especificamente, pois em cada região existem empresas dignas e é muito longo para listá-las. Por outro lado, todos os lugares estão cheios e produções de artesanatoque tentam vender mercadorias francamente ruins a um preço mais alto e até mesmo um certificado de qualidade nem sempre são uma garantia da qualidade real, porque todos sabemos como os documentos são feitos às vezes. É melhor ir à produção, avaliar a tecnologia e a qualidade dos blocos com seus próprios olhos. Quais são os critérios para verificação e como entender que um produto é de baixa qualidade?

1. Primeiro de tudo, atenção deve ser dada às lascas de madeira. O GOST regulou seus parâmetros 40/10/5, ou seja, deve ser de forma retangular e grande o suficiente; em um bloco deve haver lascas aproximadamente do mesmo tamanho. Os chips quadrados não fornecem uma ligação normal e pequenas serragens - isolamento térmico de alta qualidade. Máquinas que produzem aparas de madeira oblongas são várias vezes mais caras do que os agregados que produzem aparas de madeira quadradas, mais você pode obter essas últimas gratuitamente em praticamente qualquer produção de madeira.Melhor se fossem usadas lascas de pinheiro.
2. Bloco externamente de arbolite não pode ser absolutamente suave. Pelo contrário, uma superfície ideal é característica dos blocos fabricados com serragem e cavacos quadrados, e as superfícies lisas desses blocos são confusas para os clientes.
3. Todos os lados do bloco devem ser iguais.. Se uma extremidade do produto é lisa e o restante é muito diferente, a tecnologia de produção foi violada e o cimento empilhou. Esse bloco não é adequado para construção.
4. Não deve haver revestimento branco nos blocos (evidência de adição de cola ou derramamento de leite); os chips não devem ser retirados pelas mãos (um indicador de baixa adesão).
5. Geometria de bloco deve ser observado, o desvio máximo permitido é de 5 mm.
6. Cimento deve ser usado da marca M500.
7. Dê preferência a blocos feitos com prensas de vibro - o soco manual não permite obter a força necessária. É melhor se os blocos forem mantidos em moldes 24 horas. Se a remoção instantânea for usada, a geometria dos blocos poderá ser significativamente interrompida.

Número 7. Blocos de concreto de madeira DIY

Numerosas críticas de construtores privados sugerem que Arbolite é melhor comprar já pronto do que produzir sozinho. A tecnologia parece não ser complicada, mas é difícil obter a força necessária em casa e a complexidade do trabalho é muito alta. Além disso, é melhor não usar o concreto de madeira próprio para a colocação de paredes de alvenaria, mas celeiro ou uma garagem pode ser construída a partir dela, portanto, fornecemos instruções sobre como fazer blocos de arbolite com suas próprias mãos:

• lascas do tamanho necessário são secas por 90 dias, agitadas periodicamente;
• as lascas de madeira secas são peneiradas para se livrar de pequenos detritos e pode ser adicionado gesso às lascas a uma taxa de 200 l por 1 m³ blocos acabados, chips são periodicamente misturados;
• para a produção de um metro cúbico de material, serão necessários 1.200 litros de aparas de madeira, 240 litros de cimento e água até que a mistura comece a brilhar. As batatas são derramadas primeiro com uma pequena quantidade de água, o cimento é adicionado, bem misturado, melhor misturador de concretose necessário adicione água;
• a mistura é vertida em formas pré-preparadas que são melhor lubrificadas com óleo de máquina;
• três dias depois, os blocos são removidos dos moldes e deixados para ganhar força por 3 semanas.

Para melhorar a qualidade do material, é melhor adquirir uma mesa vibratória e formas desmontáveis. A composição e proporções da mistura podem variar dependendo do resultado desejado.

Para paredes de construção use blocos de arbolite com um tamanho de 500 * 250 * 300 mm ou 500 * 250 * 200 mm, alvenaria de chumbo em um ou um bloco e meio, partições são montadas a partir dos blocos 500 * 250 * 150 mm. Após cada 3-4 fileiras de alvenaria, é aconselhável fazer uma pausa para secar. Ao erguer pequenos edifícios baixos, não é necessário reforço - em outros casos, é melhor instalar o reforço a cada 3 filas. Uma casa feita de concreto de madeira durará pelo menos 60 anos (quantas são as primeiras casas desse material e ainda estão em excelentes condições) - é importante escolher apenas material de alta qualidade com as características de desempenho necessárias.