7 dicas sobre como preparar adequadamente uma argamassa de tijolo para alvenaria

O aquecimento do fogão é muito popular. Em primeiro lugar, ainda existem muitos territórios não gaseificados e simplesmente não há para onde ir; em segundo lugar, aquecido pelo forno sai muito mais barato, em terceiro lugar, o fogão aquecimento em respeito ao meio ambiente, é várias vezes maior que o centralizado. Para construir um forno que durará mais de uma dúzia de anos, é necessário levar em consideração muitas nuances, mas as maiores dificuldades geralmente surgem precisamente com argamassa de alvenaria. Não é tão fácil preparar uma argamassa para a colocação de tijolos quanto uma composição regular de areia e cimento, que é universalmente usada para pequenos reparos. As condições de operação do forno são complexas: suas diferentes partes são afetadas por temperaturas de -30 a +1000⁰C, e isso não está contando as cargas de vento, então argamassa de cimento comum, infelizmente, não pode lidar. Para diferentes elementos do forno, diferentes composições são usadas., e o resultado final depende não apenas do processo de cozimento, mas também da qualidade das matérias-primas, e tudo isso é importante a considerar.

No. 1. Elementos do forno e tipo de argamassa

O forno é um projeto responsável, cuja resistência e durabilidade dependem não apenas da tijolo selecionado para ela, mas também da argamassa com a qual esses tijolos são mantidos juntos. Ao mesmo tempo, vários fatores negativos atuam no fogão e, como não há uma argamassa de alvenaria capaz de lidar com o gelo, as temperaturas mais altas e a formação de gelo, tem que usar compostos diferentes:

• para fundação, que assume a carga principal, mas não apresenta efeitos térmicos especiais, você pode usar cimento-cal ou argamassa de cal;
• para peça de armazenamento de calor fornos expostos a temperaturas de até 600⁰C e gases de combustão, mais adequados solução de argila;
• para peças do fornoonde as temperaturas são máximas e o efeito químico não é forte, você pode tirar solução de argila ou argila-chamotte;
• para a fonte da chaminéafetado por temperaturas de até 400⁰C, apto solução de argilae para afofar - calcário;
• para chaminéonde a temperatura é baixa, mas há cargas de vento, adequadas calcário a soluçãoAlguns até admitem cimento convencional.
  

  1 - fundação, 2 - fornalha, 3 - fumaça, - revestimento, 5 - chaminé

No. 2. Soluções para assentamento do forno: tipos e características

Para a colocação de tijolos em um forno de tijolos, essas soluções podem ser usadas (as três primeiras com mais freqüência e as demais com menos frequência):

• argila - o mais barato (todos os componentes podem ser encontrados gratuitamente), mas ao mesmo tempo, sua preparação é mais demorada. Sua força é média, mas a resistência ao calor é um recorde - até 1100⁰Com, que permite usá-lo em fornos. A solução tem alta densidade de gás, ou seja, capacidade de capturar gases de combustão. Apesar do fato de que difícil preparar uma solução, trabalhar com ele é fácil, porque ele é adequado por tempo ilimitado. Se secou, ​​umedeça um pouco o suficiente para restaurar as propriedades;
• argamassa de cal vai custar mais do que argila, mais simples de preparar.Resistência superior à argila, suporta temperaturas de até 500⁰Com, possui densidade média de gás, “não respira”, pode ser usado para trabalhos ao ar livre;
• cimento-cal à frente do cal na força, mas inferior na resistência ao calor e pode suportar apenas 250⁰Combaixa densidade de gás;
• chamotte de argila repete as propriedades da argila, mas tem uma maior resistência ao calor, que é 1300⁰Com. Custa mais do que argila, já que a areia da lareira precisa ser comprada, mas não é barata;
• chamotte de cimento suas propriedades são próximas à argila, mas é caro e você precisa trabalhar com ela rapidamente - após 40-50 minutos após a mistura, torna-se inutilizável. Essa solução possui alta resistência a gases e calor, e a força é quase igual à do cimento-cal.

No fornecimento de fornos, a argamassa de cal de gesso também é usada, mas é usada exclusivamente para trabalhos de revestimento.

Número 3. Argamassa de argila para forno

O conjunto de componentes para a solução de argila desonrar é simples: argila, areia e água. A dificuldade está em seleção de matérias-primas adequadas e ótima proporção de componentes, que depende da qualidade deles, muitos decidem não se incomodar e comprar a mistura pronta (mais sobre isso abaixo). Os fogões realizam uma costura de alvenaria com 3-4 mm de espessura, mas se as costuras ficarem mais grossas, a argila pode começar a rachar, o ar é sugado pelas rachaduras, o que reduz a tração e aumenta o consumo de combustível, além de aumentar o risco de monóxido de carbono entrar na sala. Para 100 tijolos, em média, serão necessários cerca de 3 baldes de argamassa de argila. A parte mais interessante nesta composição é a capacidade de desmontar a alvenaria sem danificar o material de construção.

O principal parâmetro da solução de argila é o teor de gordura:

• soluções gordurosas têm alta ductilidade, mas quando secas são capazes de rachar;
• soluções magras não é plástico e se desfaz após a secagem;
• soluções normais dar um leve encolhimento, ter ductilidade suficiente, após a secagem quase não formam rachaduras.

Preciso as proporções de argila, areia e água para preparar uma solução de qualidade não pode ser chamado - tudo depende das características dos componentes. A areia é geralmente adicionada à argila de 0,5 a 5 partes, a proporção mais comum é 1: 1 e 1: 2. A água adiciona cerca de 1/4 da parte do volume de argila. Existem maneiras tornar a solução de argila mais durável adicionando sal de mesa (150 g por 10 kg de argila) ou cimento (1 kg por 10 kg de argila), mas se você escolher as matérias-primas certas para a solução e misturá-las nas proporções necessárias, esses aditivos não serão necessários.

Verificação da qualidade da argila

Profissionais experientes são capazes de determinar a qualidade do barro pelo toque, e todos os demais terão que trabalhar duro e fazer alguns experimentos. É possível preparar argamassa de argila para o forno com investimentos financeiros mínimos - apenas mão de obra e tempo serão necessários.

A argila é um mineral comum e levará um tempo para encontrar a saída ou no local. Adequado apenas para alvenaria argila gorda média, o teor de gordura é determinado pela proporção de óxidos de alumínio e silício: quanto mais o primeiro, mais gordo é. Verificar a gordura é fácil:

• primeiro caminho Trata-se de pegar um pouco de argila e, depois de umedecê-la, moldar uma bola com um diâmetro de 4-5 cm, colocada entre duas tábuas e espremida, observando quando as rachaduras começam a aparecer. Se a argila for fina, com uma leve pressão, a bola se desintegrará em pedaços ou as rachaduras ocorrerão quando for comprimida em 1/5. Se a argila for oleosa, a bola rachará quando comprimida por 1/2. Precisamos de argila normal, cujas rachaduras são comprimidas por 1/3;
  

  a - argila fina, b - normal, c - oleosa

• segunda via envolve a formação de flagelos com 15-20 cm de comprimento e 4-5 cm de espessura, esticando-os e dobrando-os em torno de um rolo ou de uma pá. Argila oleosa ele se estende suavemente e as extremidades no ponto de ruptura são afiadas; quando dobradas ao redor do rolo, não haverá rachaduras. Argila magrela rompe bruscamente, dá uma lágrima irregular e, quando dobrado - inúmeras rachaduras. Argila normal estende-se suavemente, interrompe-se quando a conexão se torna muito fina (1/5 do diâmetro do feixe) e forma pequenas rachaduras quando dobra;
  

  a - argila oleosa, b - normal, c - magro

• terceira via supõe-se formar uma bola de massa íngreme com um diâmetro de 4-5 cm e granulados com um diâmetro de 10. Quando as amostras secam após 2-3 dias, são inspecionadas quanto a rachaduras. Argila oleosa será coberto por rachaduras e, se cair de uma altura de 1 m, a bola não quebrará. A argila fina não racha, mas a bola quebra quando bate no chão. Argila normal não racha nem desmorona;
• quarta via será necessário despejar 2-3 kg de argila com uma grande quantidade de água. Depois que os caroços são quebrados, a suspensão é misturada com um funk. Argila normal deixa aglomerados separados, magros - cobre com uma camada fina e oleosa - aderem fortemente e envolvem completamente o funk.

Ajustar a gordura da argila é possível adicionando areia (para argila oleosa) ou argilas mais oleosas (para magra). A quantidade de água e areia a adicionar à solução de argila depende das características da argila disponível. Isso será discutido mais tarde.

Seleção de areia

É possível usar em forno branco areia de sílicafeldspato amarelado também é adequado, mas não para alvenaria tijolos na zona do forno. A areia auto-escavadora deve primeiro peneirar uma peneira com células de 1,5 * 1,5 mm, o que elimina detritos, partículas de raízes, grama, cascalho, etc. É mais difícil se livrar de produtos orgânicos pequenos, que estão necessariamente presentes na areia, e com o tempo podem degradar a qualidade da alvenaria. Eles o limpam com lavagem - essa é uma maneira econômica, se houver abastecimento de água independente. Caso contrário, será mais barato comprar areia adequada, que já está livre de orgânicos por secagem ou aquecimento.

Para descarga Como recipiente, você pode usar um pedaço de tubo com um diâmetro de 15 a 20 cm e uma altura de 3 diâmetros. A areia é preenchida até 1/3 e inclui água. Conclua o procedimento quando dentro de 5 a 10 minutos a água sair clara.

Se você decidir comprar areia, é aconselhável levá-lo em várias frações e misturar - para que a alvenaria seja mais forte. Você pode misturar frações de areia de 0,7-0,9 mm (1 parte) e 0,15-0,25 mm (2 partes).

Preparação de água

A água da solução deve ser macio e ligeiramente mineralizado. Uma vez que os fabricantes de fogões coletaram água da chuva especialmente para esses fins, hoje é possível usar água da torneira artesiana. Documentos indicando a dureza aproximada da água devem estar disponíveis para os poços localizados na área. Se os sais de magnésio e cálcio na água forem superiores a 250 mg / l, não é recomendável usar água para preparar a solução, e amolecer exigirá despesas consideráveis.

Quanta areia e água usar?

Outro ponto difícil é a determinação das proporções necessárias para a solução futura. A proporção é determinada experimentalmente:

• a amostra de argila é dividida em 5 partes iguais, adicionadas a cada água, com um volume de cerca de 1/4 do volume de argila. Após um dia, quando a argila fica azeda, ela é amassada, passada por uma peneira com uma malha de 3 mm e novamente defendida por um dia. Se a água barrenta for espremida depois disso, ela deverá ser drenada;
• a primeira amostra é deixada sem areia, na segunda parte 1/5 de argila é adicionada, na segunda parte - 1/4, na terceira parte - 1/2, na quarta parte - 3/4, na quinta parte - 1. A areia é adicionada em várias etapas, misturando cuidadosamente amostras de soluções;
• duas rebocações de 30 a 40 cm de comprimento e 1,5 cm de espessura são moldadas a partir de cada solução, uma bola com um diâmetro de 4-5 cm e um bolo achatado com um diâmetro de 15 a 17 cm e uma espessura do dedo são marcados, para não confundir, e 2-3 são deixados para secar dias;
• repita o experimento, bem como verifique a argila quanto ao teor de gordura: um estique o torniquete e observe a natureza da lacuna; o segundo embrulhe pás em torno de um rolo ou alça.Uma solução normal deve apresentar uma folga de 1/5 do diâmetro original e, quando envolvida na crosta e um pouco abaixo dela, pequenas rachaduras aparecem. A solução gordurosa não racha, é fina - se divide em fatias e se rompe com uma grande lacuna. Esse experimento fornece resultados mistos e vários compostos podem atender aos requisitos de uma só vezportanto, rejeitamos aqueles que definitivamente não são adequados e começamos a atirar bolas e bolos a uma altura de 1 M. Os que racharam imediatamente os removem da “competição”. Se o teste passar em duas soluções, aumente a altura da queda. Tomamos uma proporção de areia, como na amostra mais forte.

Resta apenas descobrir quanta água usar e especifique a proporção de areia. Para fazer isso, um lote de teste é feito de argila, uma quantidade selecionada de areia e água limpa, enquanto a água é adicionada ao olho, cerca de um quarto do volume de argila e, em seguida, analisa a fluidez da solução. Fazemos uma espátula com uma espátula: se ela quebrar, é necessário adicionar água, se nadar, a solução deve ser defendida e espremida com lodo, e é aconselhável medir os pratos para remover sua quantidade da solução adicionada e derivar a fórmula exata. Idealmente, uma espátula deve deixar um traço com bordas claras, não esfarelar e não desfocar.

Refinar a proporção de areia a mesma espátula vai ajudar. Ele deve estar embebido na solução e, se houver excesso de peso, uma camada contínua de argila permanecerá na espátula - areia deve ser adicionada. Soluções magras foram excluídas na etapa anterior. Uma composição ideal seria deixar uma camada fina com manchas encaracoladas na espátula.

Finalmente para garantir que a argamassa possa ser usada para alvenaria, testar sua força. Pegamos um tijolo, aplicamos uma solução de 3 mm de espessura, colocamos um segundo tijolo por cima, pressionamos, esperamos 10 minutos e o levantamos pelo tijolo superior. Se fosse possível levantar dois tijolos presos juntos, os materiais e suas proporções eram selecionados como adequados.

Preparação de argamassa de argila para o forno

A maneira clássica e mais fácil de preparar uma solução de argila começa com a fermentação da argila com a quantidade necessária de água. Após sua desoxidação (cerca de 1 dia), empurre a mistura por uma peneira e adicione a quantidade necessária de areia. É melhor preparar a solução em um recipiente grande, por exemplo, um barril ou uma banheira, mexa-a com uma tábua aplainada (divertida), entregue as matérias-primas em baldes e coloque a solução acabada na alvenaria em uma tábua feita de tábuas (grevistas). Pronto a solução deve deslizar para fora da espátula ou pá, não grudá-los, mas deixar uma pequena marca na superfície.

Número 4. Argamassa argila-chamotte

Para alvenaria fornalha recomendamos o uso de argamassa argila-chamotte, mas os fogões corrigem e permitir o uso de argamassa de argila comum durante a construção de fornos com um regime térmico não muito intenso: este é o forno holandês e russo, fogão, churrasqueira.

Em outros casos, você precisará de uma argila amarelada, cinza, branca e com alto teor de gordura. Ele é carregado com areia de chamotte, mas mais frequentemente para economia, eles usam uma mistura de areia de quartzo e chamotte na proporção de 1: 1. A água deve ser usada macia, com uma dureza de até 160 mg / l. A preparação não difere da argamassa de argila comum com uma nuance - testes de resistência não são necessários, porque são fornecidos com matérias-primas.

No. 5. Argamassa de cal para o forno

Argamassa de argila não é forte o suficiente para alvenaria fundação, e sob a influência de condensado em área da chaminé em geral, pode rachar, portanto, a argamassa de cal é usada para essas partes do forno. Para prepará-lo, você precisará de:

• massa de limão;
• areia;
• água.

A cal escorrida não é adequada para esses trabalhos - é preciso tomar cal rápida e extinguir você mesmo para obter uma massa bem conhecida. Em casa, esse processo não é recomendado: é difícil e perigoso. É melhor comprar massa de limão em uma loja de ferragens pronta.

É dez vezes mais fácil preparar argamassa de limão do que argila. A quantidade necessária de areia auto escavada é peneirada através de uma peneira com uma célula de 1 mm, são adquiridas frações de 0,7-0,9 mm. A presença de matéria orgânica na areia, neste caso, não será um problema, mais o cal possui propriedades biocidas. Você pode tomar água da torneira comum: os requisitos para sua rigidez não são rigorosos.

A proporção entre massa e areia é 1: 3, a água é adicionada à consistência do creme de leite oleoso. Pode ser necessário ajustar essa proporção. A massa de limão está bem amassada e a areia começa a adicionar, começando com 1/2 parte. Após amassar, eles observam a aderência com uma solução de fungo: idealmente, ela deve grudar em uma camada de 2-3 cm e é antes que esse efeito seja obtido que a areia é adicionada. Geralmente, são cerca de 3 partes, mas podem ser de até 5.

A última etapa é teste de fluxo. Em um tijolo, aplicamos uma solução de 3 mm, colocamos um segundo tijolo por cima, bata e observe o comportamento da solução. Idealmente, uma pequena solução deve aparecer em torno das bordas que não serão drenadas. Se não for espremido, é necessário adicionar um pouco de água, drenos - adicionar cal, pois a quantidade de areia necessária para garantir a ductilidade adequada foi determinada no estágio anterior.

No. 6. Argamassa de cimento-cal

A argamassa de cimento e cal é ainda mais forte que o cal, e o cimento não precisará de nada; quanto maior o seu grau, menor será sua quantidade. Você precisará de uma proporção de cimento, massa e areia 1: 2: 10. Primeiro, a água é adicionada à massa de cal, é amassada e o cimento é adicionado sem parar de mexer, depois é adicionada areia e a solução é amassada. As quantidades exatas de areia e água são melhor determinadas em um pequeno lote de teste.

Número 7. Misturas prontas para fornos de alvenaria

Quem teme não poder lidar com a seleção de argila e proporções pode optar por misturas prontas para fogões. Eles estão à venda na forma seca, e sua preparação consiste em adicionar água e misturar bem. Tudo é muito simples e rápido, mas os fabricantes de fogões experientes ainda são aconselhados a incomodar e preparar a solução de argila com as próprias mãos.

As misturas secas prontas para fogões são:

• simplesconsistem apenas de argila e areia. Esta é a opção mais econômica e ideal;
• melhorado com a adição de plastificantes e lingossulfatos, que aumentam a resistência e a refratariedade da solução, aumentam a resistência a mudanças bruscas de temperatura e umidade;
• resistente ao calor misturas de argila e massa de chamotte. Tais formulações podem suportar até 1300⁰C e adequado para colocar a parte do forno.

Se o cimento for indicado na mistura, é melhor recusar a compra. Quanta mistura pronta para alvenaria é necessária É difícil dizer 100 tijolos, porque a mesma composição de um fabricante de lote para lote e até de sacola para sacola pode ser muito diferente. Quanto a fabricantes, então nas lojas são apresentadas misturas de várias empresas nacionais, incluindo "Terracota "," Plitonita "," Pechnik ", Termix, das fábricas de tijolos Borovichi, Kostroma e Yaroslavl.

Em conclusão

É melhor dedicar tempo suficiente à seleção de componentes adequados e à determinação das proporções necessárias. Se a solução para a alvenaria do forno não for preparada corretamente, o design permitirá que os gases de combustão passem, não tenham corrente de ar insuficiente ou até se desintegrem e se quebrem.