Painéis de fibrocimento para o exterior da sua casa: 8 dicas para escolher e instalar

A fachada de qualquer edifício é o seu cartão de visita, que, desde os primeiros segundos, permite determinar se você gosta ou não desta casa de campo, se é credível em uma instituição específica etc. Hoje o mercado de materiais de construção oferece muito opções de materiais para fachadas. Essa ou aquela decoração permite enfatizar a individualidade do edifício e seu proprietário, fornecer isolamento térmico e acústico, para proteger o edifício dos efeitos de vários fatores ambientais adversos. Um critério muito importante é a durabilidade, praticidade e custo razoável do material selecionado. A ausência de deficiências óbvias e excelentes características técnicas lajes de fibrocimento para a decoração exterior da casa. Neste artigo, daremos dicas. por o deles escolha e auto-montagem conte sobre as vantagens do material e propriedades.

O conceito de "painel de fibrocimento"

Não é em vão que todo engenhoso é simples. Existem muitas maneiras de refinar a fachada de qualquer edifício, começando pelo método mais popular - revestimento tijolo decorativoe terminando com um acabamento comum tapume. No entanto, quase todos os materiais têm desvantagens que levam as pessoas práticas a procurarem acabamentos exteriores sempre novos. Um dos fatores determinantes é sempre o final custo de enfrentar o trabalho, que deve incluir o trabalho da equipe de construção e a entrega de materiais de construção. E, nesse caso, decorar a casa com lajes de fibrocimento é mais rentável e acessível do que o revestimento de tijolos. E a confirmação disso são inúmeras avaliações de clientes. Pode-se notar que escolhendo tal lajes para decoração exterior, você obtém:

• Revestimento que não entra em contato com a superfície externa da parede. E isso significa que simplesmente não há nada para esfoliar, descascar ou desmoronar;
• Acabamento forte, que ao mesmo tempo mantém a flexibilidade e não quebra;
• Fácil instalação graças ao formulário de liberação na forma de folhas prontas.

Painel de fibrocimento nada mais é do que um painel dos mais comuns concreto. No entanto, a porcentagem de concreto na composição é de 90% da massa total. Os 10% restantes são vários aditivos minerais e fibra de celulose natural. São esses 10% aparentemente insignificantes que possibilitaram criar um material de face com um escopo muito amplo e altas características técnicas. Escrevemos que os suplementos minerais podem ser diferentes, e isso é verdade. Tudo depende do fabricante. Cada um tem sua própria "receita" corporativa da melhor composição, na opinião deles. Pode ser de grão fino areia do riopor exemplo. Os aditivos são necessários para dar ao material uma viscosidade interna após a conclusão do processo completo de cristalização. Assim, as lajes serão muito fortes por fora, mas dúcteis por dentro e não serão suscetíveis a rachaduras sob mudanças extremas de temperatura. Mas a fibra está presente sem falhas.Nesse caso, o próprio fabricante também determina se deve usar fibra de celulose natural ou polímero sintético.
Fato interessante - o fibrocimento foi obtido pela primeira vez na Áustria no final do século XIX, pelo método de longa tentativa e erro. Podemos dizer que foi uma medida necessária. Desde então, a construção precisava urgentemente de material que fosse refratário e mais leve. Sete anos de experimentos possibilitaram a obtenção de material universal. Mas, na época, fibras de amianto foram adicionadas ao cimento, que teve que ser abandonado ao longo do tempo, pois alguns cientistas alegaram os perigos de tais aditivos para a saúde humana. Antes de encontrar uma substituição válida para esse componente, os especialistas tentaram mais 200 espécies de vários fibras como aditivo. A melhor opção acabou sendo a fibra de celulose, que desempenha a função de reforço, confere rigidez à flexão e reduz significativamente a expansão linear do material. Também podem ser utilizadas fibras de aramida ou basalto. Na Rússia, a produção de fibrocimento à base de amianto começou em 1908 na cidade de Bryansk.

Especificações técnicas

A composição, bem como as características técnicas das placas de fibrocimento, devem cumprir com GOST 8747-88.

• A densidade do material é de pelo menos 1,5 kg / cm3;
• A resistência ao gelo fornece pelo menos 100 ciclos e são 40 a 50 anos de operação;
• O coeficiente de absorção de água não é superior a 20% da massa total da chapa;
• A temperatura de operação é bastante ampla - de + 80 ° C a -120 ° C;
• O coeficiente de alongamento da placa não é superior a 1,5 mm / m, o que indica que o material praticamente não apresenta retração;
• O módulo de elasticidade é 12000 N / mm2;
• A resistência à flexão na direção longitudinal é de pelo menos 24 MPa. Para obter informações - resistência à flexão ardósia ondulada, que, apesar da presença no mercado da construção de muitos materiais de cobertura mais modernos, ainda é procurado, é de 16 MPa. Assim, as lajes podem suportar cargas de vento significativamente maiores e também são menos vulneráveis ​​a impactos cinzelados mecanicamente de intensidade média. Na direção transversal - pelo menos 20 MPa;
• A resistência ao impacto do material não é inferior a 20 kJ / m2;
• O peso médio permitido de 1 m2 de placa de fibrocimento situa-se na faixa de 16 a 24 kg.

Faixa de tamanho os painéis também dependem amplamente do fabricante. Se estamos falando de chapas japonesas, então em termos de tamanho elas são mais semelhantes ao revestimento, mas isso não é a mesma coisa, não confunda. Seu comprimento é de 3030 mm ou 1820 mm, com uma largura relativamente pequena de 445 mm. Espessura eles podem ter de 12 a 18 mm. Fabricantes nacionais e alguns europeus oferecem muito mais opções, o que permite escolher o tamanho mais conveniente, dependendo da largura e altura das paredes externas, tornando o consumo de material mais econômico. E isso certamente implica uma economia total de custos. Os tamanhos de placa padrão serão os seguintes:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Também pode ser visto na faixa de tamanhos que, por exemplo, apenas um pedestal ou outras pequenas seções da fachada podem ser revestidas com placas. Quanto à espessura - os fabricantes nacionais oferecem uma faixa de 6 a 16 mm.

Além disso, as placas podem diferir em forma da aresta de união, que é selecionado dependendo do método de instalação pretendido. Por exemplo, se as placas forem montadas em placas Kleimer especiais, seus lados longos terão protrusões características. Graças a este formulário, é garantido o encaixe mais firme dos painéis à estrutura.

Vantagens e desvantagens do uso

Depois de nos familiarizarmos com a composição das placas de fibrocimento e suas características técnicas, podemos distinguir os benefícios seu uso:

• Agora, quando os materiais de construção e acabamento, que não representam uma ameaça à saúde humana e ao meio ambiente, estão se tornando cada vez mais populares, a escolha de placas de fibrocimento para decorar sua casa é uma opção apropriada.De fato, em sua composição, existem apenas materiais ecológicos, sem impurezas de vários aglutinantes;
• Não menos importante é o componente estético. Decorar com um estilo moderno de alta tecnologia está gradualmente ganhando a simpatia de muitos proprietários de edifícios particulares ou comerciais. Com a ajuda de painéis, cujo esquema de cores é muito diversificado, você pode escolher a melhor opção para a tonalidade e textura para qualquer estilo exterior;
• Os consumidores práticos apreciarão a vida útil de tal acabamento, que é mais de 50 anos;
• O revestimento é resistente ao gelo;
• A maioria dos fabricantes produz chapas da classe G1, que significa "material pouco combustível". Ou seja, aquele que não queima na ausência de uma fonte direta de fogo e não se inflama;
• Maior resistência à umidade;
• Fornecer isolamento adicional de calor e ruído, tanto fora como dentro do edifício;
• Resistência aos raios ultravioletas;
• Uma oportunidade para realizar a instalação de forma independente;
• A superfície do material é autolimpante. Isso foi alcançado graças à composição especial que cobre a parte frontal dos painéis. Ele tem um efeito devastador sobre partículas de sujeira, que são divididas e simplesmente lavadas sob a água da chuva;
• Com base no exposto, fica claro que cuidar de tal acabamento é o mais simples e rápido possível;
• Além disso, corrosão, fungos ou mofo;
• As placas de fibrocimento não estão sujeitas a deterioração;
• E, finalmente, devido ao baixo custo de produção, o custo final das placas de fibrocimento está em um nível acessível.

Para desvantagens pode incluir:

• Bastante alto coeficiente de absorção de água. Quando a umidade é absorvida pelo material, pode ocorrer uma leve deformação. Mas isso não afeta os indicadores de força;
• Alguns consumidores particularmente seletivos observam que a aparência comum da alvenaria difere acentuadamente do padrão da superfície de uma laje tipo tijolo. No entanto, esse é um ponto bastante controverso, porque todos têm preferências diferentes. Além disso, você deve fazer descontos, dada a diferença no custo desses dois materiais de acabamento.

A propósito, custo de placa de fibrocimento Obviamente, depende do seu tamanho, espessura e fabricante. O custo médio da placa está na faixa de 850 a 1400 rublos / m2. Por exemplo, os fabricantes japoneses oferecem seus produtos a um preço médio de 1600 rublos / m2. Os fabricantes belgas estabelecem o custo do revestimento de fibrocimento no nível de 900-1800 rub / m2, nas chapas - de 2500 rub / m2. As empresas domésticas oferecem seus produtos, não menos dignos em qualidade do que os japoneses, a um preço de 800 rublos / m2.

Tecnologia de produção

Para obter fibrocimento de alta resistência na produção use autoclaves bem como prensagem a vapor a altas temperaturas e pressão.

• O primeiro passo é a fabricação de uma mistura de fibrocimento em uma extrusora;
• A composição final é distribuída uniformemente nos moldes, desenrolada para dar a espessura necessária e compressível sob pressão de cerca de 650 N / cm3. Imagine como a estrutura ficará densa após a exposição a essa força;
• Após a prensagem, as placas devem passar por um processo de endurecimento preliminar. Demora 6 a 8 horas;
• Em seguida, para acelerar o processo de endurecimento final e fornecer ao material todas as características técnicas listadas acima, as placas são enviadas para autoclaves. Lá, sob a influência do vapor, cuja temperatura e pressão atingem 175 ° C e 10 atm, respectivamente, o processo de produção é concluído;
• Como resultado, temos materiais que não têm limitações na aplicação, dependendo das condições de temperatura de várias regiões ou da afiliação arquitetônica do edifício.

A propósito, a última condição fornece fase final de produção, ou seja, pintura e envernizamento da superfície.

• A superfície das placas pode imitar uma variedade de texturas - madeira natural, tijolo, pedra natural. Isso é obtido pressionando o fibrocimento nos moldes com um alívio apropriado;
• Pode ser absolutamente liso ou texturizado;
• Para tornar os painéis mais realistas, eles são pintados o mais próximo possível da textura selecionada;
• Além da tinta, uma camada de verniz também é aplicada à superfície. Que protege o material da queimadura durante a exposição prolongada à radiação ultravioleta;
• As placas podem sair da fábrica e não pintadas. Tudo é determinado pelos desejos do cliente. Nesse caso, a cor desejada para a fachada deve ser feita após a instalação dos painéis.

Escopo e tipos de placas

Nós mencionamos que espessura do painel está na faixa de 6 a 16 mm. Dependendo deste indicador, o escopo das placas muda:

• A espessura mínima indica um peso significativamente menor da placa e que seu custo será menor que as placas mais grossas. No entanto, com a diminuição da espessura, a resistência do material diminui. Portanto, 6 mm os painéis são usados ​​para enfrentar as superfícies que possuem cargas de vento mínimas e que são protegidas o máximo possível de alguns lados. Por exemplo, para loggia decoração ao ar livre, esta será a melhor opção. Em geral, essa espessura é usada para decoração dentro de edifícios;
• Espessura 8 mm é padrão e geralmente aceito. Com esse valor, os parâmetros de força ideais são fornecidos com um peso permitido;
• Painéis grossos 10 mm é aconselhável aplicar nos casos em que é necessário fornecer um maior grau de resistência a várias cargas físicas. Preste atenção - é físico, isto é, estamos falando de contato direto. Esses painéis são revestidos com os primeiros andares de edifícios públicos para diversos fins, em locais movimentados, onde há uma grande concentração de pedestres. Portanto, se a tarefa é venerar um edifício residencial com uma cerca de território, é mais razoável fazer lajes com uma espessura padrão de 8 mm, economizando uma certa quantia de dinheiro;
• Chapas grossas 12, 14, 16 mm Eles são usados ​​para instalação em um sistema de fixações ocultas, onde são necessárias fachadas particularmente fortes. Essa espessura fornece não apenas maior resistência e estabilidade, mas também alto ruído e isolamento térmico.

Também os painéis de fibrocimento são amplamente solicitar revestimento dos seguintes elementos:

• As paredes internas dos edifícios para diversos fins;
• O revestimento externo de edifícios com pisos grandes, pois os painéis resistem facilmente aos efeitos de altas temperaturas e rajadas de ventos fortes;
• Para decoração exterior de casas de madeira;
• Para a reconstrução de edifícios antigos, que após a decoração são transformados além do reconhecimento;
• No painel de fibrocimento, você pode construir uma divisória interna e obterá um elemento de planejamento pronto, que não é necessário prestar para decoração adicional;
• Para quartos de frente com alta umidade - banheiros, chuveiros, banhos, saunas, piscinas;
• Para fornos para fogões e lareiras;
• E mesmo para a fabricação de peitoris.

Como guardar e como cortar chapas

Nem sempre o processo de instalação ocorre imediatamente após a entrega do material necessário ao objeto. Pode haver muitas razões para isso, começando com o clima adverso e terminando com o fato de você ter adquirido os materiais enquanto o preço era favorável ou ainda mais agradável - o preço promocional. De qualquer forma, uma das principais tarefas se torna garantindo o modo de armazenamento correto. Isso é necessário não apenas para que não ocorram danos ao material, mas também para que não perca sua geometria e planicidade. Caso contrário, poderão surgir problemas no futuro na forma de má junção de painéis entre si ou de uma fachada "ondulada". Loja painéis de fibrocimento necessários da seguinte maneira:

• De qualquer forma, o material é enviado para o canteiro de obras em paletes especiais e até mesmo dispostas de maneira que a parte frontal olhe para cima. Essa ordem das coisas deve ser rigorosamente mantida durante todo o tempo. Mesmo depois de levar os painéis para o trabalho, comece a cortá-los conforme necessário, dobre os painéis para cima;
• Se o processo de descarregamento acontecesse manualmente, provavelmente os paletes estavam ausentes. Nesse caso, como base, é necessário construir uma estrutura improvisada de vigas de madeira necessariamente da mesma altura. Eles precisam ser organizados em incrementos não superiores a 40 cm;
• Se as placas forem armazenadas fora de qualquer sala, elas devem ser cobertas com uma lona ou filme espesso para que não fiquem sujas e molhadas na chuva ou neve.

Corte o prato fragmentos do tamanho desejado podem ser de duas maneiras:

• Usando moedor comum ou placa circular. Nesse caso, o painel deve ficar voltado para cima em uma base plana e sólida. Para evitar uma serra torta ou desvios das dimensões, a placa deve ser fixada na base para que não se mova quando exercida pela ferramenta de corte;
• Serrar também pode ser feito com um quebra-cabeças comum. Afinal, não é sem razão que ele é chamado de ferramenta universal. Nesse caso, a placa é colocada com a face para baixo. A lâmina de serra deve ser feita de material de metal duro. Se o seu quebra-cabeças tiver uma função pendular, é recomendável habilitá-lo definitivamente. Para garantir a imobilidade da placa durante o corte também é necessário.

Tecnologia de auto-instalação e disposição de uma fachada ventilada

Montado ventilado fachada É um sistema de perfil de alumínio, aço inoxidável ou galvanizado, no qual são montados materiais de acabamento. Desta forma, entre a parede exterior do edifício e a camada de acabamento, pode facilmente circule ar. Isso evita a formação e o acúmulo de condensado e remove o excesso de umidade. Para mais isolamento de construção entre a parede e o revestimento pode ser colocado isolante em lã mineral. Mas note que para isolamento do porãomelhor usar placas de espuma de poliestirenoque não passam e não absorvem a umidade. Fachadas com dobradiças têm várias vantagens:

• Eles permitem economizar a quantidade máxima de calor em ambientes fechados, reduzindo assim o custo das medidas de aquecimento;
• Além de fornecer ventilação natural, é possível alinhar as paredes simultaneamente, graças a um sistema independente de perfis metálicos. O princípio é muito semelhante ao processo de instalação de drywall em perfis de alumínio. Isso leva a economias significativas em outros materiais de acabamento;
• Em alguns casos, é possível diminuir significativamente o peso de toda a estrutura e o peso total do acabamento devido ao uso da estrutura em combinação com placas de fibrocimento.

Mas tenha cuidado e avalie sensatamente as condições da fundação e dos pisos do edifício em que planeja pendurar uma fachada ventilada. Antes de organizar o quadro precisa:

• Leve em consideração o peso da placa, que depende de sua espessura e tamanho. Este indicador determinará em qual material o quadro pode ser montado. Ou seja, serão perfis de alumínio ou aço. Alguns argumentam que a estrutura, como uma caixa, pode ser montada a partir de vigas de madeira, especialmente se forem usadas tábuas de 6 mm de espessura. Mas não esqueça que a árvore está podre e não há fogão. Portanto, é possível que o quadro simplesmente apodreça e as placas pareçam novas. Por conseguinte, será necessário concluir o desmantelamento do revestimento e erguer uma nova caixa;
• Realize uma análise da condição das paredes externas. Se eles tiverem rachaduras e outros defeitos, eles devem ser eliminados.Caso contrário, nesse local, um fragmento da parede pode simplesmente cair sob o peso da moldura e estragar o revestimento;
• Remova todos os peitoris, canos, refluxos;
• Escolha suportes de montagem de alta qualidade e não economize no número;
• Calcule também o número necessário de perfis com base no fato de que a distância horizontal máxima entre eles não deve exceder 60 cm e verticalmente - 10 cm.

No que diz respeito o próprio processo:

• Antes de prosseguir com a instalação da estrutura, é necessário determinar o grau de curvatura das paredes. É improvável que fazer isso com métodos improvisados ​​seja bem-sucedido; portanto, é recomendável fazer um levantamento geodésico. De acordo com os dados, é feita a marcação dos pontos mais alto e mais baixo. Com base nisso, é necessário realizar a instalação de balizas de forma a nivelar ao máximo as irregularidades;
• Entre os faróis, é colocado e material de isolamento é anexado. Sua espessura não deve exceder 10-15 mm;
• E a distância total da parede externa ao material de revestimento não deve exceder 50 mm;
• Uma membrana permeável ao vapor é presa sobre o isolamento;
• Depois disso, os perfis em forma de U são montados verticalmente e em forma de L horizontalmente em suportes especiais;
• Como uso intermediário, perfis em Z;
• Para locais de frente para janelas e portas, a estrutura deverá ser equipada de forma a enquadrar a abertura por todos os lados;
• Depois você pode prosseguir para fixar os pratos eles mesmos. Eles são corrigidos usando parafusos. Nesse caso, o chapéu deve ser afogado em uma profundidade rasa, para que posteriormente seja possível ocultá-los com uma pasta de rejunte especial, que é selecionada por cor para as placas imediatamente no momento da compra do material;
• Para manter a uniformidade das juntas, barras divisórias são fixadas nas extremidades das placas, após o que as juntas são preenchidas selante;
• Para o design de cantos, são utilizados cantos de fibrocimento ou metal pré-fabricados.

Visão geral dos fabricantes

Todas as placas dos seguintes fabricantes possuem características e mão de obra decentes. A diferença está no país de origem do produto.

• Entre Fabricantes russos Empresa bem estabelecida LLC Lato, que produz placas de fibrocimento com a marca Latonit. A empresa coopera com fabricantes europeus, devido aos quais aprimora constantemente sua tecnologia e amplia sua variedade;
• Outra planta doméstica "LTM" produz chapas de alta qualidade denominadas "Flamma". Este é um produto resistente ao fogo, usado principalmente para revestimentos de fornos, lareiras, para interiores decorações de parede em banhos e saunas;
• Famoso por muitos fabricantes russos Kronspan É especializada na produção de materiais de acabamento de fachadas. Um foco tão estreito permitiu obter placas de fibrocimento fabricadas de alta qualidade;
• Outro fabricante de materiais para decoração de fachadas é uma empresa nacional Rospan. Seus produtos são bastante diversos, mas atendem plenamente às características declaradas;
• O Japão é considerado a pátria das placas, então um fabricante deste país chamado "Nichiha" assume uma das posições de liderança no mercado de vendas. Os produtos são diferenciados pelo custo mais alto e pela excelente qualidade;
• A segunda empresa japonesa que produz placas de fibrocimento sob a marca compartilha a posição de líder "Kmew". A produção já dura mais de 40 anos. Durante esse período, todas as tecnologias foram aperfeiçoadas, a qualidade do produto é apropriada;
• Durante 15 anos, a holding dinamarquesa "Cembrit" produz vários materiais de construção, incluindo placas de fibrocimento. A produção aumentou o controle de qualidade, o que garante alta qualidade de toda a gama de mercadorias;
• Uma empresa da Finlândia é especializada na produção de chapas especificamente para revestimento exterior de fachadas. Seu produto pode ser encontrado sob o nome "Minerite". As placas têm excelentes qualidades de isolamento de ruído e custo acessível.