9 wskazówek dotyczących wyboru płyty wibracyjnej

Układanie asfaltu, naprawa nawierzchni, ubijanie płyty chodnikoweprzygotowanie fundament, a także wiele innych prac budowlanych i krajobrazowych, wymaga użycia specjalnego sprzętu do zagęszczania. Najczęściej używają wibrujących płyt - stosunkowo kompaktowych urządzeń, które mogą znacznie zwiększyć wydajność pracy, jeśli oczywiście sprzęt został odpowiednio wybrany. Jak nie popełnić błędu przy zakupie i wybrać odpowiedni talerz? Który silnik wolisz? Jaka waga i naprężenia wibracyjne będą optymalne? Odpowiedź będzie zależeć od rodzaju wykonywanej pracy, ale przede wszystkim.

Dlaczego warto korzystać z wibrujących płyt?

Głównym celem płyty wibracyjnej jest zagęszczanie materiałów sypkich. Uderzenie na powierzchnię jest spowodowane płaskim metalowym dnem o dużej masie, co jest efektem wibracji. Waga w połączeniu z wibracjami ułatwia zagęszczanie luźnej powierzchni.

Płytki wibracyjne są używane do ubijania:

• asfalt, gdy niemożliwe jest zastosowanie innego sprzętu;
• piasek;
• żwir
• kruszony kamień;
• beton;
• płyty chodnikowe.

Technikę stosuje się zarówno przy układaniu fundamentu, jak i przy kształtowaniu ścieżek ogrodowych. Płyta wibracyjna jest niezbędna do naprawy nawierzchni, zagęszczania płyt chodnikowych oraz w innych przypadkach, gdy konieczne jest szybkie i skuteczne zagęszczenie luźnej podstawy.

Metoda przemieszczania płytki wibracyjnej

W zależności od metody ruchu płyty są:

• wleczone niezdolny do niezależnego poruszania się, wymagać ciągnika, ciężarówki lub innego sprzętu w celu zapewnienia ruchu;
• zamontowany używany z reguły w połączeniu z koparką jako osprzęt. Są to jednostki hydrauliczne, które wyróżniają się dużą masą (ponad 500 kg, a nawet 1 tona);
• wymienne wymagają obecności sprzętu do podnoszenia, który przestawia urządzenie z jednego miejsca na drugie;
• samobieżne w stanie poruszać się niezależnie, kontrolowany przez operatora.

Najczęstsze są modele z własnym napędem, ponieważ skupimy się tylko na nich.

Typ silnika

Aby aktywować wibrator (wibrator), wymagany jest silnik. Rozróżnia się następujące typy silników w zależności od rodzaju zastosowanego paliwa:

• benzyna - Najlepsza opcja pod względem stosunku jakości do ceny. Chociaż benzyna jest droższa niż olej napędowy, taka wibrująca płyta początkowo będzie tańsza. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, wydajnością i niskim poziomem hałasu. Taki mechanizm będzie działał w prawie każdych warunkach i możliwe będzie tankowanie benzyny nawet przy niskiej liczbie oktanowej;
• olej napędowy - Wydaje się bardziej atrakcyjny, ponieważ paliwo będzie kosztować mniej niż benzyna. Tak, przyniosą oszczędności w działaniu, ale początkowo będziesz musiał wydać pieniądze - wibracyjna płyta diesla jest znacznie droższa niż benzyna, dlatego nie otrzymała dystrybucji. Jeśli jednak urządzenie zostanie zakupione do bardzo aktywnego użytku, prawdopodobnie będzie to korzystne, jednak konieczne będzie znoszenie zwiększonego hałasu urządzenia. Ponadto niepożądane jest używanie urządzenia w temperaturach ujemnych;
• elektryczny silnik będzie cię najmniej kosztował, ale możesz użyć takiej wibrującej płyty w strefie dotrzeć do elektryczności, która jest ograniczona długością przewodu.Jeśli nie będzie prądu, praca się stanie. Tak, takie urządzenia mają najniższy poziom hałasu, ale ich moc jest najniższa w klasie. Ale elektryczna płyta wibracyjna może być stosowana w zamkniętych przestrzeniach, w przeciwieństwie do analogów benzyny i oleju napędowego, które podczas pracy tworzą wydech.

Moc silnika

Moc silnika wpływa bezpośrednio na to, jak łatwo płyta porusza się na złożonych powierzchniach. Po włączeniu sama jednostka ciągnie się do przodu, a im wyższa moc, tym łatwiej będzie pokonać podjazdy i obszary o luźnej powierzchni. Jeśli płyta nie ma wystarczającej mocy, może utopić się w lepkiej glebie lub nie pokonać siły wzniesienia, a następnie osoba obsługująca urządzenie będzie musiała przyjąć większy ładunek.

Moc zależy od typu silnika:

• silnik elektryczny ma moc od 250 do 2200 watów, ponieważ zakres jego zastosowania ogranicza się głównie do budownictwa prywatnego;
• benzyna silnik o mocy 1770–9800 W poradzi sobie z prawie każdym zadaniem;
• silnik wysokoprężny może mieć moc od 3000 do 24500 watów. Najmocniejsze jednostki to ciężkie maszyny przemysłowe.

Jeśli nie położysz drogi o znaczeniu krajowym i nie przygotujesz fundamentów pod budynek wielokondygnacyjny, możesz spojrzeć na urządzenia o mocy do 6-10 kW.

Masa płyty i głębokość zagęszczania

Im wyższa waga urządzenia, tym głębiej można zagęścić materiał. Wybierając wagę sprzętu, bierze się również pod uwagę, z jakim materiałem należy przede wszystkim pracować.

Następujące rodzaje wibrujących płyt rozróżnia się według wagi:

• do 75 kg, lekki. Potrafi wbić materiał na głębokość 15 cm, odpowiedni do pracy z piaskiem, drobnym żwirem. Używany w krajobrazie, kiedy aranżacja ścieżek ogrodowych i układanie płyt chodnikowych. Taki sprzęt nie będzie odpowiedni do asfaltowania, ale na pewno przyda się w gospodarstwie;
• 80-110 kg, uniwersalny. Taranują materiał na głębokość 20-25 cm, służą do łatania chodnika, układania płyt chodnikowych w miejscach, a także do naprawy dróg po ułożeniu komunikacji, w kształtowaniu krajobrazu. Tak szeroki widok dostępnych prac i zapewnił wszechstronność tego rodzaju płyt;
• średnio ciężki, do 150 kg. Mogą ubijać materiał na głębokości 30-60 cm i są stosowane w budownictwie drogowym i przemysłowym. Doskonale sobie radzą z zagęszczaniem asfaltu i zasypywaniem fundamentu, ale w żadnym wypadku nie nadają się do układania płytek, ponieważ może zostać uszkodzony pod ciężarem sprzętu;
• ciężki, ponad 150 kg. Jest to profesjonalna technika, która może nawet zastąpić walec wibracyjny. Taki ciężki sprzęt nie nadaje się do zagęszczania asfaltu, ale jest idealny do przygotowania fundamentu pod drogi i organizacji fundamentu.

Wydajność wybranego sprzętu o około 70% zależy od prawidłowego wyboru ciężaru, pozostałe 30% to właściwy wybór siły wibracyjnej.

Siła wibracji

Przez siłę wibracyjną rozumie się siłę wstrząsów przenoszonych z wibratora na ubijany materiał. Im wyższy wskaźnik, tym bardziej gęste i złożone materiały będzie w stanie poradzić sobie z płytą wibracyjną i tym lepiej uszczelni powłokę. Jeśli konieczne jest osiągnięcie najwyższej gęstości zagęszczania materiału, wówczas spośród kilku urządzeń o tej samej masie wybiera się takie, które ma wyższą siłę wibracji.

Płytki wibracyjne dla tego wskaźnika można podzielić na następujące typy:

• do 12 kN - sprzęt do kształtowania krajobrazu i układania płytek. Taka płyta nie poradzi sobie z układaniem asfaltu;
• 13–18 kN - wystarczająca siła do układania płytek i zagęszczania asfaltu;
• ponad 18 kN - sprzęt przemysłowy.

Obszar i rodzaj powierzchni roboczej

Przy tych samych wskaźnikach masy i siły wibracyjnej większy nacisk na materiał będzie wywierany przez płytę o mniejszej powierzchni.Z drugiej strony kruszywo o większej powierzchni roboczej będzie w razie potrzeby bardziej wydajne do wykonywania prac na dużym obszarze, ale wydajność powinna być większa. Wszystko to jest zdecydowanie warte rozważenia przy wyborze, ważąc cechy pracy.

Powierzchnia robocza jest wykonana żeliwo lub stal. Oba materiały są równie dobre, ponieważ są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia wibracyjne.

Odwracalne płyty wibracyjne

W zależności od charakteru ruchu płyty wibracyjne dzielą się na następujące typy:

• nieodwracalne lub jednokierunkowe. Poruszają się tylko do przodu, są używane w witrynach, w których można zawrócić, ale praca z nimi nie jest tak wygodna, jak w przypadku cofania.
• odwracalne. Mogą poruszać się do przodu i do tyłu, co znacznie zwiększa mobilność sprzętu. Dlatego modele odwrócone są często modelami ważącymi ponad 100 kg. Ta technika jest niezbędna podczas pracy na małych obszarach, na przykład w wykopie.

Co jeszcze wziąć pod uwagę przy wyborze płyty wibracyjnej?

Oprócz najważniejszych parametrów wymienionych powyżej ważne jest, aby wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• wydajność, tj. jaki obszar materiału ubija urządzenie w jednostce czasu. Parametr zależy od ciężaru płyty, mocy, powierzchni roboczej, mierzonej wm²/ godzina;
• prędkość wpływa również na efektywność pracy. Im mocniejszy silnik, tym wyższa prędkość. W przypadku nowoczesnych urządzeń parametr ten wynosi od 5-30 m / min. Jednak im wyższa jest prędkość, tym mniejsza głębokość ubijania gleby;
• czas pracy bez tankowania Zależy od pojemności zbiornika, typu silnika i paliwa. Parametr jest indywidualny dla każdego modelu, ale średni czas ciągłej pracy z pełnym zbiornikiem wynosi około 2-3 godzin;
• system nawadniający Konieczne tylko przy ubijaniu asfaltu lub betonu. Woda nie pozwala materiałowi przykleić się do urządzenia. Zalecana objętość zbiornika wody wynosi 3-5 l;
• mat wykonany z poliuretanu lub gumy jest przydatny podczas pracy z płytami chodnikowymi lub kamieniem. Dywan nieco zmniejsza niszczący wpływ wibracji na takie delikatne materiały i zapobiega ich uszkodzeniu;
• producent. Niezawodność i trwałość sprzętu w dużej mierze zależą od nazwy producenta. Możesz wyróżnić wyposażenie następujących marek: Wacker Neuson, Weber, Bomag, NTC (Europa), Mikasa (Japonia), Shatal (Izrael). Wśród domowych, płyty wibracyjne produkowane przez Caliber, TCC, Splitstone, MISSOM pokazały się dobrze. Warto również zwrócić uwagę na wysokiej jakości produkty Grost, Zitrek, Tsunami, Impulse, Champion i Diam.