7 porad dotyczących wyboru śrub meblowych

Wcześniej meble były montowane za pomocą drewnianych kołków i narożników. Teraz pojawiły się bardziej wygodne i trwałe zapięcia. Wraz z potwierdzeniami i mimośrodowymi złączami szeroko stosowane są śruby meblowe. Różnią się one nieco od konwencjonalnych śrub konstrukcyjnych z łbem sześciokątnym, zapewniają niezawodne mocowanie elementów mebli i nie psują jego wyglądu. Oczywiście przy zakupie gotowego stołu lub łóżka niewiele osób interesuje się rodzajem zastosowanych elementów złącznych, ale jeśli zdecydujesz się zmontować meble w domu lub naprawić produkt fabryczny, musisz dowiedzieć się, jak wybrać śruby meblowe, jakie rodzaje i rozmiary pochodzą, z jakich materiałów i według jakich norm są wytwarzane.

Nr 1 Charakterystyczne cechy śrub meblowych

Śruba jest jednym z najczęstszych elementów złącznych. Wszyscy wiedzą, że składa się z głowicy cylindra i pręta. Na pręcie znajduje się gwint, na który nakręcana jest nakrętka. Najczęstsze śruby budowlane mają łeb sześciokątny; są stosowane zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przy budowie obiektów przemysłowych. Istnieją również szczególnie mocne śruby do budowy maszyn i dróg, śruby lemieszowe z łbem stożkowym (stosowane w rolnictwie), a także rzadsze śruby szynowe i podnośnikowe.

Sworzeń meblowy różni się nawet wyglądem od zwykłej konstrukcji. Przede wszystkim „daje” półkolisty kapelusz. Pręt może mieć pełny lub niepełny gwint. Pod głową jest wąs lub kwadratowy nagłówek. Ten element jest konieczny, aby podczas dokręcania nakrętki śruba się nie obracała, a mocowanie się nie poluzowało. Zagłówek lub wąsy spoczywają na drewnianym meblu i zapobiegają niepotrzebnemu obrotowi.

Śruba do mebli z wąsem

Półokrągła głowica z powodu braku ostrych krawędzi i jakichkolwiek występów zapewnia maksymalne bezpieczeństwo mebli dzięki takim łącznikom. Nie można przylgnąć do śruby meblowej, nie psuje to wyglądu produktu, ponieważ po instalacji tylko część gładka podniesie się nad częścią. Takie śruby są w każdym nowoczesnym fotelu, kanapie i łóżku.

Do produkcji stosuje się głównie stal nierdzewną z powłoką ocynkowaną. Mniej powszechne są śruby wykonane z twardego plastiku i aluminium. Śruby meblowe mają niższą wytrzymałość, na przykład, niż śruby do budowy maszyn, ale kosztują także kilka razy mniej. Tak, nie ma tak dużego obciążenia sprzętu meblowego, ale to nie znaczy, że możesz kupić pierwsze napotkane śruby. Lepiej skonsultować się ze sprzedawcą w celu uzyskania certyfikatu zgodności i jakości - jest to gwarancja, że ​​wykonane łączniki będą niezawodne i trwałe. Produkty jakościowe i certyfikowane są sprzedawane przez sklep Rusmetiz.

Rygiel meblowy z zagłówkiem

Nr 2 Zakres zastosowania śrub meblowych

Gdzie jeszcze użyć śrub meblowych, bez względu na to, jak w branży meblowej? W porządku Głównym celem tego urządzenia jest połączenie części mebli, ale wygodna konstrukcja z półkolistą głowicą została doceniona przez budowniczych i zaczęła być stosowana w innych obszarach.

W tej chwili do takich celów wykorzystywane są śruby meblowe:

• w produkcji stołów, krzeseł, sof, łóżek, szafek, komód, zestawów kuchennych i innych mebli;
• podczas naprawy mebli, gdy wymagana jest wymiana starych śrub.Nawiasem mówiąc, podczas przenoszenia mebli można je zdemontować poprzez odkręcenie części elementów złącznych i zamontować w nowym miejscu za pomocą istniejących śrub, ponieważ nie są one jednorazowe;
• do łączenia elementów drewnianych w prywatnych konstrukcjach i naprawach, na przykład podczas tworzenia schodów i altanek;
• w niektórych innych obszarach (inżynieria mechaniczna, roboty drogowe, budowa mostów, produkcja zamków do drzwi), gdy konieczne jest, aby wysokość czapki była minimalna, a sama strona nie była odpowiedzialna.

Numer 3. Normy produkcyjne i rozmiar śrub do mebli

Wysokiej jakości śruba meblowa to taka, która jest produkowana w pełnej zgodności ze standardem. Pozostaje ustalić, jakie standardy są stosowane, ponieważ istnieje kilka z nich:

• GOST 7801-81 dedykowany śrubom z wąsem i powiększoną półkolistą główką. Zgodnie z nim produkowane są śruby o gwincie o przekroju od 6 do 20 mm (w znakowaniu M6-M20) Wysokość głowicy wynosi od 3 mm dla M6 do 10 mm dla M20, przekrój głowy wynosi odpowiednio od 14 do 44 mm. Długość śruby może wynosić od 25 do 200 mm, długość nici wynosi od 18 do 46 mm, wysokość wąsów wynosi od 3 do 9 mm. Ten standard nie produkuje śrub o określonych długościach. Masa 1000 sztuk najmniejszych śrub (M6, długość 25 mm) - 6,5 kg, a największych (M20, długość 200 mm) - 484,3 kg;
• GOST 7802-81 dostosowuje geometrię śrub z kwadratowymi zagłówkami. Przekrój gwintu dla takich śrub wynosi od 5 do 24 mm (M5-M24), a przekrój główki od 11 do 52 mm. W zależności od rozmiaru wysokość głowy wynosi 2,5-12 mm, wysokość głowy od 3 do 15 mm, wielkość głowy z każdej strony wynosi od 5 do 24 mm. Długość gwintu wynosi od 16 do 60 mm, długość całego łącznika wynosi 12-260 mm. Waga najmniejszych śrub wynosi 2,7 kg / 1000 sztuk, największa - 911 kg / 1000 sztuk.
• DIN 603 - Niemiecki standard, analog naszego GOST 7802-81, ale pod pewnymi względami nieco się od niego różni. Standard pozwala na wytwarzanie śrub M6-M8 z twardych tworzyw sztucznych, w przypadku śrub M10-M20 obowiązkowo należy stosować stal nierdzewną (A4 lub A2), a także kompozycje mosiężne. Standardowe śruby otrzymują łeb o średnicy 12,45–46,8 mm i wysokości 2,7–11,05 mm. Wysokość główki wynosi 2,9-14,1 mm, długość gwintu 16-65 mm, długość łącznika 16-200 mm, główka z każdej strony wystaje 4,52-20,84 mm. Masa 1000 sztuk produktów wynosi od 4 do 597 kg.

Dokładne wymiary, które powinny mieć to lub inne urządzenie, powinny być najlepiej wyszukiwane w oficjalnych standardach i powinny być kierowane tymi wskaźnikami przy zakupie. Nakrętki wybiera się zgodnie z rozmiarem śruby.

Nie należy mylić śrub meblowych ze śrubami meblowymi. Te ostatnie otrzymują sześciokątną głowicę, która podczas instalacji jest całkowicie wpuszczona w produkt. Śruby są produkowane zgodnie z DIN 912 i naszą normą 11738.

Numer 4. Materiał śrub meblowych

Pośrednio dotknęliśmy już tego tematu, biorąc pod uwagę różne standardy, ale teraz rozważymy bardziej szczegółowo. Sworznie meblowe były kiedyś wykonane z metalu, który nie był chroniony przed korozją. Nawet jeśli poziom wilgotności w sali operacyjnej jest normalny, a rzeki nie płyną, uchwyt wciąż zardzewiał. Całą winą jest naturalna wilgotność. Taki sprzęt nie tylko stopniowo traci wytrzymałość, ale nawet w razie potrzeby trudno jest zdemontować mebel i usunąć nakrętkę ze śruby - ściśle przylega do gwintu i jest prawie niemożliwe, aby go usunąć, a nawet w niedostępnym miejscu. Problem ten już dawno został wyeliminowany - dzisiejsze śruby nie ulegają korozji, ponieważ są wykonane z następujących materiałów:

• stal nierdzewna z ocynkowaną powłoką w kolorze białym lub żółtym śruby z dodatkową powłoką chromową są mniej powszechne;
• śruby mosiężne i miedziane są mniej powszechne, droższe;
• twarde tworzywa sztuczne.

Zdecydowana większość śrub meblowych wykonana jest z ocynkowanej stali nierdzewnej. W oznakowaniu producent musi wskazać zastosowany gatunek stali:

• A2 (domowy analog - 08X18H10) jest doskonałym materiałem, który nie podlega korozji, prawie nie magnesuje, wytrzymuje temperatury od -200 do +425⁰C;
• stal A4 (10X17H13M2) w kompozycji ma 2-3% molibdenu, dzięki czemu jest jeszcze bardziej odporna na wilgoć i kwasy, dlatego łączniki z tego materiału są stosowane nawet w agresywnym środowisku. Śruby klasy A2 i A4 wychodzą ze śrub o klasie dokładności A (więcej na ten temat poniżej);
• inne rodzaje stali są wykorzystywane w produkcji, na przykład 38XA, 30KHGSA, 10KP, 20KP, 10KP, 20G2R, 10, 35 i inne. Informacje o gatunkach i wytrzymałości stali są zebrane w tabeli.

Nr 5 Klasa siły

Gatunek stali i cechy jego przetwarzania decydują o klasie wytrzymałości gotowego produktu. Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi określa się 11 klas wytrzymałości, oto niektóre z nich: 3.6, 4.6, 5.6, ..., 10.9, 12.9. Odszyfrowanie tych liczb jest łatwe:

• liczba przed kropką dziesiętną (punkt) wskazuje wytrzymałość na rozciąganie, N / mm². Dokładną wartość otrzymamy, pomnożąc liczbę przez 100. Dla śruby o klasie wytrzymałości 4,6 będzie to 4 * 100 = 400 N / mm²;
• przecinek dziesiętny to stosunek momentu plastycznego do wytrzymałości na rozciąganie, wyrażony w procentach. Dla tej samej śruby 4.6 parametr ten wyniesie 60%. Granica plastyczności jest uważana za takie obciążenie, które powoduje nieodwracalne odkształcenie produktu.

W branży meblarskiej stosowane są śruby z klas 4.6 do 12.9. Najpopularniejsze były klasy sprzętowe 4.6, 5.6, 5.8, 6.6 i 6.8. Jeśli jednak musisz przymocować krytyczne części, musisz użyć śrub 8.8. Nazywają się wysoka wytrzymałość. Zasadniczo wszystkie elementy złączne wytrzymujące 800 N / mm² i więcej, zwane wysoką wytrzymałością. Śruby meblowe o jeszcze większej wytrzymałości są znacznie mniej powszechne i droższe.

Śruby o niskiej wytrzymałości są z reguły wykonywane przez obracanie. W przypadku bardziej trwałych produktów stosuje się tłoczenie wolumetryczne, a najbardziej trwałe są również hartowane.

Nr 6. Klasa dokładności

Normy definiują trzy klasy dokładności: A, B i C. Dla każdej klasy istnieją tolerancje produkcyjne, każda klasa wyróżnia się chropowatością gwintu, różnicą średnicy pręta i powierzchnią nośną głowicy.

• Śruby klasa C. używane podczas wykonywania połączeń, które nie wymagają obliczeń. Jest to najpopularniejszy rodzaj śruby w branży meblowej. Takie łączniki są instalowane w otworze, który jest 2-3 mm większy niż średnica pręta. Jeśli dołożysz trochę wysiłku do połączonych w ten sposób części, zauważysz niewielkie ruchy spowodowane różnicą średnicy.
• Śruby klasa B. włóż otwory 1-1,5 mm większe niż średnica pręta, więc przy obliczaniu i tworzeniu otworów wymaga bardziej poważnego podejścia;
• Śruby klasa A. są wykonywane z najdokładniejszą geometrią i są instalowane w otworach utworzonych dokładnie dla ich średnicy (tylko 0,25-0,3 mm więcej). Takie łączniki są tworzone tylko przez toczenie, co zapewnia wysoką wytrzymałość i doskonałą dokładność. Tylko jeden minus to koszt.

Numer 7. Co jeszcze wziąć pod uwagę przy zakupie?

Prawdopodobnie nie trzeba wyjaśniać, że trwałość i niezawodność wykonanych mebli będzie zależeć od jakości śrub. Nikt nie chce leżeć na podłodze w środku nocy, ponieważ łóżko było zmontowane ze złymi śrubami. I nie chcesz, żeby ktokolwiek spadł z krzesła lub drabiny. Nie można być w 100% pewnym niezawodności przyszłego mocowania, ale można ocenić niektóre parametry śruby, które wskażą jej jakość:

• elementy złączne, które nie są podatne na korozję, wykonuje się przez cynkowanie. Jeśli przekręcisz taki sprzęt w dłoniach i delikatnie podrapiesz powłokę, na twoich rękach nie pozostanie ślad. Jeśli producent oszukał i pokrył produkt srebrną farbą (do cynkowania), na jego rękach będą ślady powłoki;
• wybierz nakrętkę o wymaganym rozmiarze i spróbuj przykręcić ją do śruby. Jeśli proces przebiegał bez żadnych trudności, producent wypuścił produkt wysokiej jakości o dobrej geometrii;
• Wybieraj tylko niezawodne i renomowane sklepy, które nie będą narażać Twojej reputacji.Poproś o certyfikaty zgodności dla towarów - normalny producent będzie miał wszystkie dokumenty.

Podsumowując, zauważamy, że jeśli nie jesteś całkowicie pewien, że możesz sam wybrać odpowiednie śruby meblowe, warto skorzystać z pomocy profesjonalisty, a w przyszłości będziesz w stanie odróżnić sprzęt wysokiej jakości od niskiej jakości.