6 końcówek do cynkowania na zimno

Mimo całej swojej wytrzymałości wyroby metalowe mają jedną istotną wadę - łatwo rdzewieją. W warunkach produkcji wyroby stalowe chronią przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe. Jest to dość skomplikowany i kosztowny proces, a ponadto nie jest przeznaczony do ochrony dużych konstrukcji. W domu dla ochrony przed rdzą dach, płot, daszek, samochodach i innych konstrukcjach, najlepiej jest stosować cynkowanie metali na zimno, które odbywa się za pomocą specjalnych związków zawierających cynk. Proces powlekania jest tak prosty, jak to możliwe, a metodę cynkowania na zimno z wielu powodów można nazwać uniwersalną. Zajmiemy się technologią, kompozycjami i dowiemy się, jak działa „zbroja” cynku.

Nr 1 Ogólne zasady cynkowania na zimno

Cynkowanie ogniowe chroni metal przed korozją przez następne 40-50 lat i nie są wymagane żadne dodatkowe środki. Złożony technologicznie i kosztowny proces w codziennym życiu został zastąpiony przez cynkowanie na zimno, co pozwala uzyskać wysokiej jakości powłokę ochronną przy minimalnym wysiłku, ale będzie musiała być okresowo aktualizowana.

Proces cynkowania na zimno przypomina proste barwienie. konstrukcje metalowe, tylko zamiast zwykłych farb używaj farb wypełnionych cynkiem (ZNK). Zawierają co najmniej 94% cynku, reszta to spoiwa. ZnK nie należy mylić z farbami zawierającymi cynk: w nich udział cynku jest niższy, a gęstość kompozycji jest zawsze mniejsza niż 2,2 kg / l.

Ze względu na swoją prostość cynkowanie metali na zimno odbywa się nie tylko w warunkach przemysłowych, ale także w domu w celu ochrony konstrukcji o dowolnej wielkości i geometrii.

Nr 2 Charakter cynkowania na zimno

Aby lepiej zrozumieć cechy i zalety tej metody, należy przypomnieć szkolny kurs chemii. Proces ochrony stopów żelaza cynkiem możliwe ze względu na unikalne właściwości fizykochemiczne tego pierwiastka. Cynk bardzo łatwo wchodzi w reakcje chemiczne z różnymi rodzajami substancji, a podczas interakcji z wodą tworzy praktycznie nierozpuszczalny wodorotlenek, który pokrywa powierzchnię metalu i zapobiega dalszemu oddziaływaniu cynku i wody. Nawiasem mówiąc, aluminium zachowuje się.

Jeśli pokryjesz konstrukcję stalową warstwą cynku, cynk w powietrzu zacznie się z czasem utleniać. Produktem reakcji jest tlenek cynku, który nie reaguje z wodą i tworzy silny film na powierzchni struktury. To wszystko, dalsza reakcja nie jest możliwa, ponieważ tlenek cynku i wodorowęglan cynku (powstały w mniejszej ilości) są obojętne względem wody. Jest ochrona barierowa. Warto zauważyć, że żelazo reaguje również z wodą, tworząc tlenki, które nazywamy rdzą, ale związki te nie tworzą ciągłego gęstego filmu, przepuszczając wilgoć do metalu i wywołując rozwój korozji.

Oprócz ochrony barierowej cynk zapewnia również elektrochemię. Przypominamy elektrochemiczną serię naprężeń metalicznych, w których cynk stoi przed żelazem. Oznacza to, że cynk jest chemicznie bardziej aktywny i najpierw zareaguje w parze cynk / żelazo. W obecności wilgoci atmosferycznej może wystąpić reakcja elektrochemiczna z utworzeniem węglanu cynku.Związek ten jest również nierozpuszczalny w wodzie i zatrzymuje dalszy rozwój. proces korozji.

Mimo to zasada „pracy” powłoki cynkowej pozostaje taka sama metoda aplikacji:

• cynkowanie ogniowe;
• cynkowanie elektrolityczne;
• rozproszone cynkowanie;
• cynkowanie dynamiczne gazem;
• zakupy;
• cynkowanie na zimno.

Bezpośrednio po zabezpieczeniu konstrukcji metalowej metodą cynkowania na zimno działają głównie zabezpieczenia elektrochemiczne: dopóki powłoka nie osiągnie maksymalnej wytrzymałości, cząsteczki wilgoci mogą przenikać przez nią i docierać do stali. W tym momencie powstaje elektrochemiczna para cynk / żelazo. W przyszłości ochrona zostanie zbudowana na rodzaju bariery, ale jeśli naruszona zostanie integralność farby i wilgoć wniknie w strukturę, wówczas ochrona elektrochemiczna zostanie ponownie aktywowana.

Numer 3. Zalety i wady cynkowania na zimno

Cynkowanie metali na zimno to prosty, niezawodny i jeden z najpopularniejszych sposobów jego ochrony. W życiu codziennym technologia stała się tak rozpowszechniona, jak kiedyś wiele zalet:

• zastosowane kompozycje wyróżniają się dobrą przyczepnością zarówno do podłoża, jak i do farb i lakierów dekoracyjnych, dzięki czemu wzór można łatwo pomalować na wymagany kolor;
• możliwe jest nałożenie powłoki na produkt o dowolnym rozmiarze i dowolnej geometrii, a jeśli jest on już zainstalowany i obsługiwany, wówczas nie trzeba go demontować - wszystkie prace można wykonać na miejscu;
• przygotowanie powierzchni przed ocynkowaniem na zimno jest stosunkowo proste;
• części metalowe chronione tą metodą są łatwe są spawane między sobą;
• łatwość powlekania, żadne specjalne umiejętności i narzędzia nie będą potrzebne. Do malowania używaj pistoletów, wałków i zwykłych pędzli;
• prace można wykonywać przy prawie każdej pogodzie (dopuszczalna temperatura powietrza -20 ... + 40⁰C)
• niskie koszty finansowe i czasowe.

Główną wadą cynkowania na zimno - niska odporność powłoki na uszkodzenia mechaniczne. Mówiąc najprościej, możesz po prostu zarysować farbę, odsłaniając stalową konstrukcję. Z drugiej strony aktualizacja zasięgu nie jest tak trudna i kosztowna, więc minus nie można nazwać bardzo znaczącym.

Numer 4. Jak przeprowadza się cynkowanie na zimno?

Metodą cynkowania na zimno jest nakładanie kompozycji o zawartości cynku na powierzchnię metalu. Technologia i procedura aplikacji zależą od rodzaju składu, ale najczęściej stosuje się materiały, których cechy są określone w GOST 9.305–84. Ten sam dokument dopuszcza stosowanie cynkowania na zimno na dowolnych konstrukcjach, z wyjątkiem stali o wysokiej wytrzymałości i stopów magnezu.

Proces nakładania kompozycji (o najpopularniejszym później porozmawiamy) poprzedza dokładna przygotowanie powierzchni metalu:

• usuwanie wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, soli, koksowania;
• ścierna obróbka powierzchniowa (piaskowanie lub metoda hydrodynamiczna) w celu nadania niezbędnej szorstkości (zapewnia lepszą przyczepność) i usunięcia starej rdzy;
• suszenie projektowe;
• ręczne czyszczenie odprysków, ślimaków i ostrych narożników;
• odpylanie strumieniem powietrza.

Jeśli na metalu występują plamy tłuszczu, powierzchnię należy odtłuścić. Normy wymagają dokładnej kontroli poziomu usuwania kurzu, odtłuszczania i szorstkości, co wymaga specjalnych urządzeń. Jeśli chodzi o ochronę krytycznych konstrukcji, najlepiej tego nie lekceważyć.

Tutaj kończą się przygotowania bezpośrednie cynkowanie na zimno. Jest produkowany w temperaturze powierzchni powyżej punktu rosy wynoszącej trzy stopnie lub więcej, a temperatura powietrza jest zalecana przez producenta. Nałóż farbę za pomocą specjalny sprzęt (aparaty pneumatyczne, kolorowe itp.) na kilku warstwach, każda nowa warstwa jest nakładana po wyschnięciu poprzedniej. Do obróbki niektórych miejsc można użyć pędzla i wałka.Powłokę pozostawia się do wyschnięcia, a następnie wyrównuje. Następnie możesz nałożyć zwykłą farbę. Wskazane jest sprawdzenie jakości powłoki po nałożeniu ZNK i wysuszeniu go za pomocą specjalnych urządzeń, które pozwalają zmierzyć grubość folii ochronnej.

Aby określić punkt rosy, należy użyć higrometru, termometru, psychrometru lub urządzenia, które pozwala zmierzyć zarówno temperaturę, jak i wilgotność. Odczyty są porównywane z tabelą i określają, czy możliwe jest przeprowadzenie procedury cynkowania metali na zimno.

Nr 5 Gdzie mogę zastosować cynkowanie na zimno?

Cynkowanie na zimno nadaje się do każdej stali oprócz wysokiej wytrzymałości i stopów o wysokiej zawartości magnezu. Nie ma wymagań dotyczących wielkości, wagi, kształtu, grubości produktów. Metoda jest odpowiednia dla już wyprodukowanych i zainstalowanych produktów (w tym dużych konstrukcji metalowych). Nie musisz ich rozmontowywać.

Galwanizacja może być stosowana zarówno w produkcji, jak i konserwacji i naprawach elementów infrastruktury (na przykład rurociągów, zbiorników i wież), a także w zwykłym życiu dla takich konstrukcji, jak:

• zadaszenie;
• ogrodzenia i bramy, bramy;
• garażewykonany z metalu;
• podwozie i inne części karoserii;
• wyposażenie;
• różne pojemniki i zbiorniki;
• wózki, narzędzia rolnicze i budowlane.

Nr 6. Mieszanki do cynkowania na zimno

Zgodnie ze standardami co najmniej 94% cynku o wielkości cząstek 12-15 mikronów lub 88% cynku o cząstkach 3-5 mikronów powinno być zawarte w CSC. Im wyższa zawartość cynku, tym lepsze będą właściwości antykorozyjne, a im drobniejsze cząstki, tym lepsza przyczepność. Jest wiele mieszanki do cynkowania na zimnoale skupimy się na najpopularniejszych:

• „Galwanol” - kompozycja oparta na czystym cynku elektrolitycznym i o niskiej zawartości składników wiążących, rozwój krajowy. Kompozycja zapewnia doskonałą przyczepność i może być nakładana nawet na zardzewiałe struktury, jeśli rdza dobrze do nich przylega. Nakłada się go szybko i łatwo, można go stosować w temperaturach od -30 do +50⁰C, a także przy wysokiej wilgotności. Kompozycja jest odporna na roztwory soli i alkoholu, a gotowa powłoka jest odporna na ścieranie i uderzenia, ma dobrą przyczepność do farb. Jest dostępny w postaci gotowej do użycia, można go nakładać za pomocą pędzla, wałka, sprayu lub aerozolu. Zakres jest najszerszy;
• Tsinotan Jest stosowany jako niezależny środek antykorozyjny oraz w połączeniu z innymi związkami. Można go stosować w każdych warunkach klimatycznych, często stosuje się go w przemyśle do ochrony konstrukcji w słonej wodzie lub zanieczyszczonej atmosferze. Kompozycja obejmuje ogrodzenia, zbiorniki na produkty naftowe, wieże do przenoszenia mocy, rury, konstrukcje samochodowe itp. Jest używany przez gigantów przemysłu krajowego;
• Zincolol - podkład poliuretanowy o wysokiej zawartości cynku, bardzo elastyczny, odporny na wysokie temperatury, słoną wodę, oleje, oleje i zasady;
• Zinol - kompozycja zawiera cząstki cynku o różnych frakcjach o wielkości od 4 do 20 mikronów lub więcej, nakłada się ją o grubości 100-120 mikronów, wysycha w ciągu 1 godziny, ma wysoką odporność na wodę;
• CEEC zawiera proszek cynku i krzemian etylu, odpowiedni do stali wysokostopowych i zwykłych;
• Mistrz AK-100 Idealne do karoserii samochodowych;
• UR-100 Ciekły cynk wytwarzany na bazie proszku cynku o wielkości cząstek 3-5 mikronów jest niedrogi;
• Zinga - kompozycja do cynkowania metali na zimno od belgijskiej firmy Zinga Metall. Producent stosuje 3-5 mikronowy proszek cynku i twierdzi, że jego produkt ma wyjątkowe właściwości, co tłumaczy wysoki koszt, prawie równoważny cynkowaniu ogniowemu.

Ważne jest, aby przetwarzany produkt nie był poddawany ciągłym obciążeniom mechanicznym - w tym przypadku powłoka nie potrwa bardzo długo.

Cynkowanie na zimno jest odpowiednie dla każdego produktu, który wymaga ochrony przed korozją. Pomimo tego, że taka powłoka może zostać uszkodzona, podobnie jak zwykła farba, działa skutecznie i eliminuje pojawienie się plam rdzy, a także upraszcza malowanie: farba na warstwie cynku przylega lepiej niż na konwencjonalnym metalu.