7 porad dotyczących wyboru cementu: marki i rodzaje cementu, zakres zastosowania

Cement stosuje się wszędzie: od położenia fundamentu po aranżację cegieł i prace związane z dekoracją wnętrz. Tak szeroki, a nawet ogromny zakres zastosowania cementu doprowadził do pojawienia się materiałów o różnych składach i cechach. Nie możesz po prostu kupić pierwszego cementu i rozpocząć pracę - najpierw upewnij się, że skład pasuje do zadania. Idąc do sklepu z narzędziami, ważne jest, aby znać teoretyczne podstawy, więc nadszedł czas, aby dowiedzieć się, jak wybrać cement, dowiedzieć się, jakie marki i rodzaje cementu istnieją, gdzie stosuje się określone kompozycje i co należy rozważyć bezpośrednio przy wyborze.

Nr 1 Główne rodzaje cementu

Cement nazywa się spoiwem nieorganicznym. Proszek cementowy, wchodząc w interakcje z wodą, tworzy plastyczną masę, która szybko wiąże i tworzy ciało podobne do kamienia. Często używany do wyrobu beton i moździerze. Skład cementu może się znacznie różnić. W związku z tym właściwości i zakres zastosowania będą się różnić.

Dziś powstają główne rodzaje cementu:

• cement portlandzki - najpopularniejszy rodzaj cementu w budownictwie. Wykonany jest z klinkieru portlandzkiego, gipsu i specjalnych dodatków. Klinkier otrzymuje się z wapienia, gliny i dodatków poprzez prażenie. Gotowy cement portlandzki składa się w 70-80% z krzemianów wapnia, reszta spada na gips (reguluje prędkość wiązania) i dodatki korygujące. Cement portlandzki jest wytwarzany z gatunków M400-M600, które służą do tworzenia konstrukcje żelbetowe, roztwory, azbestocement i inne materiały. Nie nadaje się do budowy konstrukcji podlegających wpływowi wody morskiej;
• biały cement portlandzki wykonane na bazie gipsu, ziemi okrzemkowej i gliniastych skał o minimalnej zawartości substancji barwiących. Rezultatem jest kompozycja o wysokiej wytrzymałości, odporności na warunki atmosferyczne i szybkie wiązanie. Produkowane są tylko dwie marki M400 i M500. Często kompozycję stosuje się do zewnętrznych prac wykończeniowych, ponieważ ma ona estetyczny wygląd i nie jest podatna na pękanie. Służy do wykonywania elementów dekoracyjnych (posągi, kolumny), przy organizacji posadzek masowych, w budownictwie drogowym, w prace wykończeniowe elewacji. Na bazie białego cementu portlandzkiego kompozycje kolorów;
• cement portlandzki odporny na siarczany produkowany na bazie klinkieru portlandzkiego i gipsu. Kompozycja charakteryzuje się zmniejszoną zawartością glinianów wapnia, co zapewnia odporność na siarczany. Cement może być bez dodatków lub może mieć dodatki w postaci granulowanego żużla. Marka M400 i M500. Służy do tworzenia i budowy struktur, które będą działać pod wpływem słonej wody. Taki cement stosuje się do produkcji pali, podpór mostów, w układaniu zewnętrznych elementów konstrukcji hydraulicznych;
• pucolanowy cement portlandzki uzyskany z klinkieru portlandzkiego, gipsu i dodatków pochodzenia osadowego, z których niektóre stanowią 20–30%. Kompozycja jest odporna na wodę słodką i zawierającą siarczany, wodoodporna.Minusy to niska odporność na mróz i niska prędkość krzepnięcia. Użyj podczas nalewania fundamenty i układanie piwnic budynków przemysłowych i cywilnych, w budowie metra, kopalni, kanałów, śluz, kanalizacji;
• cementy żużlowe - grupa cementów, która obejmuje cement żużlowy (ШПЦ) i cement wapienno-żużlowy (ИШЦ). Pierwszy otrzymuje się na bazie klinkieru portlandzkiego, gipsu i żużla wielkopiecowego, którego część wynosi 21–60%. Kompozycja charakteryzuje się opóźnionym wzrostem wytrzymałości, zwiększoną odpornością na agresywne środowiska, ale nie jest odporna na ekstremalne temperatury. Jest stosowany w inżynierii hydraulicznej. ISC otrzymuje się z mieszaniny żużla z wapnem (jego część wynosi około 30%), dopuszczalne są małe dodatki gipsu i cementu portlandzkiego. Kompozycja powoli twardnieje, jest najbardziej odporna w wodach słodkich i siarczanowych, może być stosowana do produkcji betonu niskiej jakości, w zaprawach do tynki i mur;
• szybkowiążący cement portlandzki, jak sama nazwa wskazuje, charakteryzuje się szybkim zestawem wytrzymałości w pierwszych godzinach utwardzania. Takie właściwości tłumaczy się dokładnym wyborem i dozowaniem specjalnych dodatków. W rezultacie po 3 dniach kompozycja osiąga swoją ostateczną wytrzymałość, co przyspiesza produkcję konstrukcji żelbetowych;
• cement glinowy ma również wysoką szybkość utwardzania i wytrzymałość utwardzania. Wykonany jest na bazie boksytu lub tlenku glinu z dodatkiem wapienia. Według zawartości tlenku glinu wyróżnia się cementy zwykłe (do 55% tlenku glinu), o wysokiej zawartości tlenku glinu (do 65%) i bardzo czyste o wysokiej zawartości tlenku glinu. Kompozycje mają wysoką odporność na ogień, korozję i szybki wzrost wytrzymałości. Taki cement znalazł zastosowanie w operacjach awaryjnych, szybkich konstrukcjach i betonowaniu zimowym;
• ekspandujące cementy - grupa cementów, które różnią się zwiększeniem objętości podczas utwardzania. Podobny efekt osiąga się przez reakcję proszku z wodą, w wyniku czego powstaje wodorosulfoglinian wapnia, substancja, która może wiązać dużą ilość wody. W grupie cementów rozprężnych wyróżnia się wodoodporne, denerwujące związki gipsowo-tlenku glinu i ekspandujący cement portlandzki. Rozważ je wszystkie osobno;
• wodoodporny cement ekspandujący wykonany z gipsu, cementu glinowego i wodoroglinianu wapnia. Kompozycja zaczyna się wiązać po 4 minutach, a po 10 minutach proces utwardzania już się zakończył. Jest stosowany w budownictwie podziemnym i podwodnym, do wypełniania pęknięć i podczas tworzenia konstrukcji monolitycznych z oddzielnych prefabrykowanych elementów żelbetowych;
• cement rozciągliwy produkowany z klinkieru portlandzkiego, wapna, żużla tlenku glinu i kamienia gipsowego. Kompozycja twardnieje stosunkowo szybko, wodoodporny. Służy do betonowania misek basenyprodukcja rur ciśnieniowych;
• cement gipsowo-tlenek glinu wykonane z żużla wielkopiecowego z tlenku glinu i gipsu. Kompozycja trwa 4 godziny, przedłużenie kończy się za 3 dni. Cement charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością, wytrzymałością i odpornością na odkształcenia. Z jego pomocą przeprowadzane są prace hydroizolacyjne;
• ekspansja cementu portlandzkiego - Jest to mieszanina klinkieru portlandzkiego, żużla z wysoką zawartością tlenku glinu, gipsu i dodatków mineralnych. W zależności od składu ekspansja wynosi od 0,3 do 2,5%. Okres ekspansji jest długi, więc objętość jest równomiernie wypełniona. Służy do układania nawierzchni drogowych i naprawy konstrukcji hydraulicznych;
• fugowanie cementu Służy wyłącznie do zatykania szybów naftowych i gazowych w celu odizolowania ich od wód gruntowych. Wykonany jest z klinkieru i gipsu;
• cement hydrofobowy w swoim składzie oprócz gipsu i klinkieru zawiera kwas oleinowy lub inne substancje hydrofobowe, które umożliwiają stworzenie wodoodpornej warstwy na powierzchni wysuszonego cementu.Taki cement jest idealny na fundament;
• cement magnezytowy różni się zawartością tlenku magnezu, dzięki czemu zwiększa się elastyczność kompozycji, jej odporność na substancje agresywne. Używany w aranżacji płcie;
• wodoodporny niekurczliwy cement uzyskiwany na bazie cementu glinowego, gipsu i wapna gaszonego. Kompozycja szybko się wiąże i nie boi się wody;
• kwasoodporny cement kwarcowy - produkt mieszania piasku krzemionkowego, krzemofluorku sodu i ciekłego szkła sodowego. Kompozycja jest odporna na agresywne substancje, ale traci siłę w wodzie;
• cement surfaktantowy ma zwiększoną mobilność i jest używany podczas pracy na obiektach złożonych z architektonicznego punktu widzenia.

Nr 2 Gatunki cementu wytrzymałościowego

Najważniejszą cechą każdego rodzaju cementu jest jego wytrzymałość. Wskaźnik ten określa się eksperymentalnie: przygotować roztwór cementu i piasek w stosunku 1: 3 utwórz próbkę w kształcie równoległościanu o bokach 40 * 40 * 160 mm. Otrzymaną próbkę poddaje się stopniowo rosnącemu obciążeniu. Eksperyment jest nieco inny tylko dla niektórych rodzajów cementu.

Dane uzyskane podczas badań laboratoryjnych znajdują odzwierciedlenie na znaczkach. Jeżeli próbka jest w stanie wytrzymać obciążenie 300 kg / cm², to jest marka M300, 500 kg / cm² - M500 itp. Znaczki są oznaczone literą M i kolejnym indeksem od 200 do 600 w odstępach co 50 lub 100. Im wyższy znak, tym silniejszy skład przed nami i tym bardziej wytrzymały i wysokiej jakości beton okaże się:

• na fundament stosować cement klasy M400-M500;
• do zakończenia pracy odpowiedni jest cement M200-M300;
• Cement marki M600 nazywa się wojskowym, ma zwiększoną wytrzymałość, kosztuje znacznie więcej niż M500 i jest stosowany do budowy bunkrów i innych obiektów wojskowych.

Dzisiaj, wraz z klasyfikacjami cementu według klasy wytrzymałości, podział na klasy wytrzymałościowe. Jeśli marka jest średnim wskaźnikiem, klasa jest dokładniejsza i daje 95% gwarancji zgodności z określonymi danymi. Klasy siły wynoszą od 30 do 60:

• 52,5 - cement wytrzymuje ciśnienie 52,5 MPa, odpowiada gatunkowi cementu M600;
• 42,5 odpowiada cementowi M500;
• 32,5 odpowiada cementowi M400;
• 22,5 odpowiada cementowi M300.

Numer 3. Etykietowanie dodatków do cementu

Oprócz klasy wytrzymałości na opakowaniu można zobaczyć oznaczenie procentowe różnych dodatków w cemencie. Wskaźnik ten jest oznaczony literą D, a następnie wskaźnikiem numerycznym w procentach. Na przykład cement D20 oznacza, że ​​jego skład zawiera 20% dodatków. Im większa ilość dodatków, tym niższa cena kompozycji.

Numer 4. Oznakowanie wytrzymałościowe

Czas, w którym cement osiąga maksymalną wytrzymałość, jest kolejnym ważnym wskaźnikiem składu. W niektórych przypadkach wymagane jest natychmiastowe stwardnienie, w innych wręcz przeciwnie - nadmierna szybkość utwardzania tylko zaszkodzi. Zgodnie z tym parametrem cement dzieli się na następujące typy:

• CEM V - normalnie utwardzający cement o wytrzymałości na ściskanie 32,5 MPa;
• CEM IV - normalnie utwardzający się cement pucolanowy o wytrzymałości 32,5 MPa. Kompozycja może zawierać krzemionkę, pucolany (21–35%);
• CEM III - normalnie utwardzający się żużel Cement portlandzki o zawartości żużla 36-65% i wytrzymałości do 32,5 MPa;
• CEM II ma inną szybkość utwardzania, która zależy od ilości i składu dodatków;
• CEM I - cement o najwyższej prędkości wiązania. Następnego dnia siła osiąga już 50% projektu.

Nr 5 Co jeszcze może być w etykietowaniu cementu?

W charakterystyce składu, po oznaczeniu gatunku cementu i zawartości procentowej dodatków, mogą istnieć różne skróty wskazujące na szczególne właściwości cementu:

• SS jest cementem odpornym na siarczany;
• GF - cement hydrofobowy;
• B - cement szybkowiążący;
• PC - cement portlandzki;
• BC - biały cement;
• N - znormalizowany cement, który jest wykonany z klinkieru, o znormalizowanym składzie;
• PL - plastyfikowany cement o wysokiej mrozoodporności;
• WRC - cement o wysokiej szybkości wiązania i rozszerzalności podczas hartowania.

Nr 6. Na co zwrócić uwagę przy wyborze cementu?

Zapotrzebowanie na cement jest ogromne, co spowodowało pojawienie się wielu pozbawionych skrupułów producentów, którzy często mieszają dodatki do cementu, które znacznie obniżają jakość gotowej kompozycji. Aby nie pomylić się przy wyborze cementu i aby kupić naprawdę wysokiej jakości towary, musisz wiedzieć coś o tym, jak dobrze wygląda cement i jakie właściwości powinien mieć:

• cement sprzedawany jest w workach i luzem. Lepiej jest zabierać cement do worków, ponieważ jest on tak chroniony przed wpływami zewnętrznymi, dłużej zachowuje swoje właściwości, a zawsze możesz znaleźć informacje na temat składu worka na skład, datę produkcji, cechy cementu i jego producenta. Worki są zwykle wykonane z dwóch warstw papieru, wewnętrzna chroni cement przed zamoczeniem. Nawiasem mówiąc, brak jakichkolwiek informacji na opakowaniu jest również znakiem, że przed tobą mogą znajdować się materiały niskiej jakości;
• jeśli kupujesz cement luzem i jest on pakowany w torby, lepiej dokładnie go sprawdzić data ważności na każdym, ponieważ w całkowitej masie można sprzedawać nieświeże towary. Aktywność cementu po 6 miesiącach od daty produkcji spada kilkakrotnie;
• sprawdź świeżość cementu jest to możliwe i empirycznie. Wystarczy trafić w torbę - odczucia nie powinny przypominać ciosu w kamień. Kamienisty cement w rogach torby jest pierwszym kamieniem, więc nie przeszkadzają również w sprawdzaniu. Oczywiście, jeśli na opakowaniu nie ma w ogóle daty produkcji, lepiej nie brać takiego produktu;
• cement powinien być przechowywany w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach, w przeciwnym razie szybko stanie się kamienisty;
• jakość koloru cementu - szary, a dokładniej od jasnoszarego do ciemnoszarego, a nawet zielonkawego. Ciemne i bagienne odcienie są niedozwolone. Dobry cement powinien rozpaść się w dłoni, a po ściśnięciu nie zgniatać się w bryłę;
• dokładność mielenia wpływa na proces hartowania. Im mniejszy ułamek cząstek, tym szybciej kompozycja zestali się i tym wyższa będzie jej cena. Zbyt mała frakcja zwiększa zużycie wody, dlatego najlepiej wziąć cement, w którym znajdują się frakcje od 40 do 80 mikronów;
• nie przeszkadza ocena składu i właściwości cementu. Nie jest to trudne, ale z góry konieczne jest przygotowanie wody wodorowęglanu sodu (odpowiedni Borjomi) lub chlorku wodorowęglanu sodu. Gaz musi zostać uwolniony z wody. Następnie używamy go do zagniatania pasty cementowej i formowania z niej granulek o średnicy 15 cm, w środku powinna być grubsza (5 cm), do krawędzi - już (1 cm). Cement wysokiej jakości powinien zacząć się wiązać nie później niż 10 minut, a pogrubiona część wyraźnie się nagrzeje. Jeśli ustawienie nie nastąpi nawet w ciągu 30 minut, oznacza to, że kompozycja jest niskiej jakości.
  

  Rodzaje podrobionych toreb wykorzystujących znaki podobne do stopnia pomylenia ze znakami towarowymi Eurocement Group JSC

Numer 7. Czołowi producenci cementu

Producenci cementu na świecie i w Rosji bardzo często. Przed zakupem lepiej przeczytać recenzje na temat produktów konkretnej firmy, a my mieszkać na największych przedsiębiorstwachktórego cement gwarantuje spełnienie wszystkich norm:

• Lafarge - francuska firma, która jest największym producentem cementu na świecie. W Rosji istnieje kilka fabryk firmy, jakość produktów na wysokości;
• Cemex - Kolejny ważny gracz na globalnym rynku cementu. Pierwsze zakłady pojawiły się w Meksyku, a dziś przedsiębiorstwa firmy działają na wszystkich kontynentach. Produkty są szeroko reprezentowane w Rosji;
• Heidelbergcement - Niemiecka firma, której produkty są szeroko reprezentowane na rynku krajowym od 2006 r. Firma prowadzi kilka cementowni w Rosji;
• Grupa Eurocement - Największy krajowy producent cementu. Rozpoczął działalność w 2002 roku, a dziś firma obejmuje 16 zakładów w całej Rosji. Pod względem ceny i jakości jest to jedna z najlepszych ofert na rynku;
• OJSC Novoroscement - drugi co do wielkości producent cementu pod względem produkcji. Produkty są szeroko reprezentowane w różnych regionach kraju;
• Cement Syberyjski JSC - Duże przedsiębiorstwo zapewniające pełny cykl produkcji cementu. Jest jednym z pięciu największych krajowych producentów cementu.

Podsumowując, po raz kolejny podkreślamy, że opakowanie musi zawierać informacje o marce cementu, jej właściwościach, dacie produkcji i danych kontaktowych producenta.