9 porad dotyczących wyboru podłogi z korka: zalety, wady, typy, producenci

Do niedawna korek był używany tylko do uszczelniania butelek, ale unikalne właściwości tego naturalnego materiału znacznie rozszerzyły jego zakres. Obecnie kora dębu korkowego jest wykorzystywana do produkcji artykułów sportowych, mebli, obuwia, tapety a nawet w przemyśle kosmicznym. Nie tak dawno zaczęto z niej wytwarzać podłogi, które wciąż są postrzegane niejednoznacznie: niektórzy są w prawdziwej rozkoszy, inni bardziej sceptyczni. Sklepy i producenci, promując produkty, czasami wprowadzają kupującego w błąd, więc zanim podejmiesz jakąkolwiek decyzję, musisz dobrze wiedzieć, jaki jest materiał. Zajmujemy się wszystkimi aspektami wyboru podłóg z korka: zaletami i wadami materiału, jego rodzajami, opcjami instalacji i głównymi producentami.

Nr 1 Podłogi z korka

Do produkcji korka stosuje się drewno dębu korkowego, które rośnie głównie w basenie Morza Śródziemnego. Duże obszary są pokryte w Portugalii, więc większość podłóg z korka dociera do naszych sklepów. Korek jest martwą częścią kory drzewa, którą od czasu do czasu usuwa się (nie częściej niż raz na 9 lat), wykonując nacięcia podłużne. Po usunięciu kory zaczyna się nowy wzrost, a wraz z każdym cięciem poprawia się jakość.

Nie zawsze można usunąć całe warstwy korka, więc często podłoga jest wykonana z okruchów, zwanych aglomeratem. Korek jest unikalnym materiałem, który składa się z masy małych hermetycznych komór wypełnionych tlenem i azotem, co nadaje szczególne właściwości powłokom i przedmiotom z niego wykonanym. Korek zawiera około 30% ligninyktóre są odpowiedzialne za gęstość, około 40% suberynaodpowiedzialny za elastyczność i właściwości adhezyjne, a także około 10% oligosacharydów, dzięki czemu powstaje wyjątkowa ulga i struktura. Ponadto w korku znajdują się garbniki, które określają kolor materiału, oraz kilka ceroidów odpowiedzialnych za wodoodporność.

Wkrótce schemat produkcji podłogi z korka można opisać następująco:

• produkcja fornirów z kory naturalnej, stabilizowanej lub prasowanej;
• suszenie i sortowanie wiórów korkowych (granulat). Granulat o wysokiej gęstości stosuje się do produkcji osnowy, o niższej gęstości do wykańczania;
• produkcja bloków granulowanych, które będą służyć jako podstawa do klejenia fornirów. Do okruchów dodaje się spoiwa, gotową masę umieszcza się w formach i poddaje działaniu temperatury i wysokiego ciśnienia. Po schłodzeniu i stabilizacji następuje cięcie i szlifowanie;
• klejenie podstawy i forniru. Na tym etapie może wystąpić lakierowanie i przyklejanie powstałej płytki do płyt HDF, jeżeli podłoga z korka jest przeznaczona do układania za pomocą połączenia blokującego;
• lakierowanie, wycinanie zamków, pakowanie.

Struktura powłoki różni się nieznacznie w zależności od zastosowanej metody instalacji: jest to tylko granulowana podstawa i fornir, jeśli mówimy o materiale klejącym, lub bardziej złożona struktura z płytą HDF i dodatkowym podłożem z korka, jeśli mówimy o polu korka zamkowego.

Nr 2 Podłogi z korka: plusy

Dzisiaj Cork zyskuje zestaw unikalnych właściwości. Uporządkowane jakie są zalety podłogi korkowej?i które są nieco przesadzone:

• właściwości termoizolacyjne. Przewodność cieplna korka jest niewiele wyższa niż odpowiedni wskaźnik dla powietrza, co pozwala obejść się bez użycia dodatkowego izolatora ciepła podczas instalowania podłogi. Powierzchnia materiału jest przyjemna w dotyku i ciepła, można po niej chodzić boso, dzięki czemu materiał zyskał popularność w aranżacji sypialnie i pokoje dziecięce. Im grubsza podłoga, tym wyższe jej właściwości termoizolacyjne, ale wyższa cena. Podłogi z klejem mają grubość 2-6 mm, zamek - 9-12 mm;
• właściwości dźwiękoszczelne. Ze względu na swoją porowatą strukturę korek jest w stanie pochłaniają hałas, ale powłoka dobrze poradzi sobie z tym zadaniem, jeśli grubość warstwy korka jest większa niż 3 mm;
• przyjazność dla środowiska. Poziom naturalności w dużej mierze zależy od cech produkcji. Jeśli mówimy o całej okleinie, to jej naturalność jest na najwyższym poziomie. Jeśli do produkcji użyto aglomeratu korkowego, przyjazność dla środowiska zostanie nieco zmniejszona, ponieważ naturalny materiał został ściśnięty za pomocą klejów i plastyfikatorów. Odpowiedzialni producenci, którzy zostaną omówione poniżej, używają nietoksycznych i absolutnie bezpiecznych dodatków, więc nie ma mowy o szkodliwości dla zdrowia. Ponieważ na wierzchu zastosowano warstwę naturalnego forniru korkowego, materiał zachowuje hipoalergiczność i niepowtarzalny wzór. Tę powłokę można nakładać jednym krokiem deska parkietowa. Pod względem przyjazności dla środowiska podłoga z korka zamkowego oparta na płycie HDF jest gorsza od dwóch pierwszych opcji powlekania, ale nadal zachowuje naturalność i bezpieczeństwo dla zdrowia;
• podłogi z korka są dobre dla zdrowia (w szczególności kręgosłupa i stawów) ze względu na elastyczność, elastyczność i zdolność materiału do sprężynowania. Potwierdzają to odpowiednie badania przeprowadzone przez Instytut Biomechaniczny w Walencji w 2005 r .;
• odporność na obciążenia mechaniczne. Upadek ciężkiego, nieostrego przedmiotu i długotrwałe narażenie na masywne przedmioty mebli nie jest w stanie uszkodzić powłoki. Na przykład po odsunięciu ciężkiego łóżka od jego pierwotnego miejsca, zagłębienia nóg wkrótce znikną. Przynajmniej tak mówią producenci podłóg korkowych, rysując analogię do korka w butelce, który natychmiast przybiera swój pierwotny kształt. Zasadniczo tak jest, ale jeśli uderzenie było silne i trwałe, wówczas może występować odkształcenie resztkowe, jednak jego głębokość nie będzie większa niż 0,2 mm;
• odporność na wilgoć. Powłoka nie boi się tak wilgoci jak parkiet, na przykład, ale odporność na to jest różna dla różnych odmian podłogi z korka. Całkowicie wodoodporna powłoka z całego forniru, a jeśli konstrukcja ma panel HDF, nie zaleca się używania podłogi w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności;
• odporność na większość detergentów, ale w przypadku ściernych środków czyszczących i związków o podwyższonym poziomie zasadowym należy zachować szczególną ostrożność - mogą uszkodzić powierzchnię.

Powierzchnia podłogi z korka jest szorstka, ale dzięki nowoczesnej obróbce i zastosowaniu kilku warstwy lakieru Można osiągnąć absolutną gładkość.

Numer 3. Podłoga z korka: Wady

Jest wystarczająco dużo zalet i korkowej podłogi, ale trudno nazwać ją uniwersalną powłoką do każdego pomieszczenia w mieszkaniu ma pewne wady:

• niestabilność ostrego obiektu, a to oznacza, że ​​pięta, spadający przedmiot z ostrymi krawędziami, a nawet pazury zwierząt mogą być niebezpieczne dla takiej płci;
• złożoność naprawy. Teoretycznie korkowe podłogi mogą szlifować, ale w praktyce mielenie jest rzadko wykonywane, ponieważ w tym celu należy przestrzegać szeregu warunków.Uszkodzenia nie powinny być zbyt głębokie, a pomieszczenie powinno utrzymywać w przybliżeniu ten sam poziom temperatury i wilgotności przez cały okres użytkowania powłoki. Ale nie wszystko jest takie złe. Jeśli tylko niektóre części podłogi są zdeformowane, uszkodzone elementy można wymienić na nowe. Aby było to możliwe, profesjonaliści powinni kupować materiały z marżą;
• zamkowa podłoga z korka nie jest bardzo odporna wilgoć. Gdy woda dostaje się do środka, zachowuje się lepiej niż parkiet, ale używaj go łazienki i dalej kuchnie, szczególnie w strefie gotowania, nie jest zalecane;
• kilka lat temu mały asortyment kolorów i wzorów można zapisać jako wady, ponieważ korek ma w przybliżeniu ten sam odcień, więc producenci nauczyli się robić podłogę z korka z wzorem drewna. Tak się okazało laminat korkowy.

Co do długowieczność, wówczas wiele zależy od struktury powłoki, zastosowanego lakieru i odpowiedzialności producenta. Samoprzylepne podłogi korkowe wytrzymują około 10 lat eksploatacji.

Numer 4. Rodzaje podłóg z korka

Z korka wykonane są następujące rodzaje podłóg:

• lity fornir - najdroższy, wysokiej jakości i przyjazny dla środowiska materiał. Deski podłogowe dla jednej kolekcji i partii kolorów wybiera się ręcznie;
• powlekanie rolkowe Nie należy używać jako wykończenia dekoracyjnego - pełni rolę podłoża izolującego ciepło i dźwięk;
• klejąca podłoga korkowa - są to połączone ze sobą aglomeraty korka i fornir;
• zamkowa podłoga z korka wykonywane na podstawie płyt HDF lub MDF.

Dwa ostatnie rodzaje zasięgu są najczęstsze.

Nr 5 Klejąca podłoga korkowa

Korek samoprzylepny jest czasem nazywany podłogi korkowe. Są to prostokątne lub kwadratowe płytki wykonane z prasowanego korka. Grubość 2-6 mm i fornir o grubości 1 mm. Rozmiary takich płytek wynoszą zwykle 30 * 30, 45 * 45, 45 * 15 cm, ale najczęściej znajdują się 60 * 30 cm. Płytki o grubości 3 mm są uważane za najbardziej odporne na zużycie i mogą być stosowane nawet w biurach, ale w mieszkaniu lepiej zachowuje się powłoka o grubości 6 mm: jest bardziej miękka i lepiej chroni przed zimnem, szczególnie jeśli chodzi o parter.

Zwykli producenci używają bezpieczny klejbezwonny i pozbawiony skrupułów grzech przy użyciu toksycznych związków o charakterystycznym duszącym zapachu. Górna okleina może być chroniona trzy warstwy lakieru - to najlepsza opcja. Można nałożyć tylko jedną warstwę, a następnie po ułożeniu konieczne będzie nałożenie powłoki wykończeniowej. Jest korek i klej bez lakieru - w tym przypadku wszystkie trzy warstwy są nakładane po instalacji niezależnie, niezawodnie.

Trudno jednoznacznie stwierdzić, która podłoga z korka jest lepsza, klejąca lub zamkowa. Każdy sam wyciągnie wnioski, w zależności od celu zastosowania i środków, ale na razie skupmy się na Zalety opcji kleju:

• bardziej odporny na wilgoć w porównaniu do zamku, ale powódź nadal pozostawi na nim zauważalne ślady;
• możliwość wykonania stylizacji artystycznej i stworzenia jednego pokrycia w całym mieszkaniu bez progów;
• wyższa trwałość.

Wady:

• wyższa cena, w tym. poprzez zastosowanie drogich klejów i lakierów. Oszczędność na lakierze podczas produkcji lub instalacji prowadzi do tego, że wkrótce zaczyna złuszczać się, pozbawiając powłoki ochronnej;
• potrzebuje ostrożnie wyrównać podłogę, ponieważ niewielkie różnice mogą być zauważalne po instalacji;
• złożoność i wysokie koszty układania, ale naprawy można wykonać, zastępując jedną płytkę inną.

Przedtem stylizacja materiał może leżeć w pokoju przez kilka dni. Powierzchnia podłogi jest dokładnie wypoziomowana. Zaleca się, aby rozpocząć układanie od środka pokoju i poprowadzić równolegle do ściany. Klej nakłada się zarówno na podłogę, jak i na materiał. Po całkowitym wyschnięciu kleju można nałożyć pierwszą warstwę lakieru; wysycha przez około 5 godzin.Przed nałożeniem ostatniej warstwy wykonuje się szlifowanie pośrednie. Przez pierwsze 8 dni lepiej nie narażać podłogi na poważne obciążenia.

Nr 6. Zamek z korka

Korkowa podłoga z blokowanym połączeniem jest w rzeczywistości tą samą opcją kleju, montowaną tylko na płycie HDF lub MDF. Struktura podłogi z korka zamkowego jest następująca: dolna warstwa to podłoże z korka o grubości 1-2 mm do izolacji akustycznej, następnie płyta HDF o gęstości 380-880 kg / m3 (im wyższa gęstość, tym lepiej), a następnie aglomerat korka o grubości 3 mm z okleiną korkową i trójwarstwową powłoką lakierniczą. Często zalety zamkowej podłogi z korka obejmują obecność ochronnej warstwy lakieru, który nie musi być nakładany ręcznie, ale czasami w sprzedaży dostępna jest powłoka z całkowitym brakiem lakieru. Jeśli chodzi o podstawową płytę, jest ona wykonana z trocin poprzez tłoczenie: płyty HDF mają wyższą gęstość niż MDF. Górna warstwa może być wykonana nie z forniru korkowego, ale z drewna.

Elementy na ogół mają rozmiar 90 * 18,5 i 90 * 30 cm są połączone ze względu na obecność połączenia blokującego na końcach, ich grubość wynosi 9-12 mm. Montaż takiego wykończenia jest dość prosty, a ten materiał korzystnie wypada w porównaniu z analogiem kleju. Do innych korzyści Warto uwzględnić przystępną cenę i szybkość wykonywanej pracy. Wśród wady niemożność wykonania artystycznej stylizacji materiału i wrażliwość na wilgoć. Materiał jest świetny do pokoje dziennesypialnie, a nawet korytarze w połączeniu z innymi materiałami wykończeniowymi.

Puszka zamkowa może zamontować nawet na istniejącym starym wykończeniu, układanie wstępne podłoże z korka lub poliuretanu. Układaj elementy od lewej do prawej, od okna do drzwi, wkładając jeden pod drugim pod kątem 30 stopni i mocując zamek, w razie potrzeby użyj gumowego młotka. Podczas instalowania podłogi korkowej (oba typy) w pobliżu ścian pozostawia się szczelinę około 1 cm w celu rozszerzenia pod wpływem zmian temperatury i wilgotności. Ta luka może być ukryta za listwa przypodłogowa. Gdy element zamkowej podłogi korka jest zdeformowany, musisz zdemontować całą podłogę od ściany do uszkodzonego obszaru.

Numer 7. Rolki podłogowe z korka

Tylko rolka z korka jako podłoże podczas układania podłogi laminowane, parkiet i korek. Materiał jest wykonany z sprasowanych okruchów, dzięki czemu zachowuje wszystkie wyjątkowe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej korka. Dostępny w grubości od 1,5 do 10 mm, szerokość rolki wynosi zwykle 1 m, długość waha się od 5 do 12,5 m. Istnieje również wyprzedaż powłoki z gumy korkowejktóre różnią się dźwiękoszczelnością i właściwościami tłumiącymi uderzenia.

Numer 8. Co jeszcze wziąć pod uwagę przy wyborze podłogi z korka?

Kupując korek, warto sprawdzić jakość materiału w opakowaniu:

• plastry powinny być gładkie, wolne od zadziorów i nacięć;
• w różnych opakowaniach elementy powinny mieć tę samą gamę kolorów, nacięcia na płytach powinny być takie same, aby podczas układania nie powstawały pęknięcia;
• zła strona powinna być gęsta, równa i jednolita;
• dokładnie zbadaj sekcje materiałowe: obecność obcych wtrąceń jest niedopuszczalna. Czasami producenci, chcąc obniżyć koszty produkcji, dodają do masy tanie trociny z drogim korkiem. Oczywiście jakość takiej powłoki jest obniżona.

Czasami powłoka korkowa ma prawie taki sam wygląd lub tę samą wydajność, ale przy różnych okleinach ceny są bardzo różne. Ostateczny koszt zależypo pierwsze, z zastosowanego forniru, jego rodzaju (naturalny - najdroższy, stabilizacja tańsza, tłoczona - najtańsza), sposób nakładania go na podłoże, a także rodzaj płyty MDF: im większa gęstość, tym droższy materiał.

Należy zwrócić uwagę i wybór lakieru, ponieważ trwałość powłoki zależy w dużej mierze od jej jakości.Jeśli wybierzesz odpowiedni lakier i zaktualizujesz powłokę w odpowiednim czasie, żywotność podłogi z korka może zostać znacznie zwiększona. W tej chwili możesz polecić takie marki lakierów, jak Natural Shield, Hotcoating, PU-Varnish, WRT, Lobadur 2K Supra Cork.

Nr 9. Najlepsi producenci podłóg korkowych

Lider podłóg z korka Portugalia, ponieważ rośnie tutaj dąb korkowy najbardziej odpowiedni do tych celów. Jego kora ma wysoką gęstość i zawiera dużo suberyny, samej substancji odpowiedzialnej za elastyczność i lepkość. Z tego powodu w procesie produkcyjnym kleju, musisz dodać minimum, a to zmniejsza koszty produkcji i sprawia, że ​​gotowy produkt jest bardziej przyjazny dla środowiska. Chińskie firmy wykorzystują korę lokalnego korka, który ma mniejszą gęstość i skład niż Morze Śródziemne, więc musisz dodać dużo kleju. Aby produkt był tańszy niż konkurencja, często stosuje się klej niskiej jakości.

Najlepsi producenci podłóg korkowych polecili się:

• Wicanders - Jedna z największych portugalskich firm zajmujących się powlekaniem korka. Firma jest obecnie wyznacznikiem trendów w tej dziedzinie, regularnie aktualizuje kolekcje, oferuje samoprzylepne i zamkowe podłogi o różnych grubościach i szerokiej gamie odcieni. Płyty HDF są stosowane wysokiej jakości i gęste (nie mniej niż 860 kg / m³), dlatego produkty firmy są uważane za model jakości. Koszt od 20 do 50 $ za m2. m.;
• Corkstyle - szwajcarska marka, istniejąca od 1998 roku. Produkty pojawiły się w krajowej przestrzeni w 2006 roku i dziś są uważane za najbardziej popularne wśród konkurentów. Firma współpracuje tylko z najlepszymi producentami surowców i sprzętu: kupuje korek w Portugalii i Sardynii, lakiery od Kleiberit i Loba, bazę HDF od Kronospan. Asortyment klejących i zamkowych podłóg jest ogromny podłogi korkowe z nadrukiem fotograficznym (obraz może być absolutnie dowolny). Koszt od 24 do 80 $ za m2. m.;
• Corkart - portugalska firma, której produkty są zawsze najwyższej jakości. Producent współpracuje z najlepszymi dostawcami sprzętu i komponentów produktów, uderzając ogromny asortyment i dostępność niedrogich opcji. Jest podłoga z korka i za 20 USD za m2. m. (bez lakieru) i za 60 USD za m2. m. (z unikalnym wzorem i zwiększoną grubością);
• Mjo - portugalski producent we wszystkich kategoriach cenowych. Zakres powłok jest szeroki, zawsze w sprzedaży jest kilka kolekcji, najtańsze z nich wykorzystują płyty HDF o niskiej gęstości 400 kg / cm3, ceny zaczynają się od 25 USD za m2. m.;
• Klub Maestro - marka powłoki korkowej, która jest produkowana w portugalskim koncernie Amorim (gdzie znany jest Wicanders z korka) na zamówienie krajowe. Jakość jest europejska, a cena jest wielokrotnie bardziej przystępna, ponieważ marka nie ma nadpłaty. Średni koszt to 30 USD za metr kwadratowy. m.;
• Corksribas Jest portugalską firmą produkującą korek handlowy. Wytrzymałość, odporność na zużycie i trwałość zapewnia specjalny lakier, który nadaje materiałowi szorstkość, dlatego lepiej chodzić po nim tylko w butach.

Korek do podłóg nieskomplikowane. Można go utrzymywać w czystości za pomocą odkurzacza i czyszczenia na mokro; można stosować większość detergentów z wyjątkiem silnie alkalicznych i ściernych. Lepiej też nie używać szczotek metalowych. Aby wykluczyć pojawienie się zadrapań, lepiej przymocować kawałki filcu lub filcu do nóg mebli. Właściwy wybór podłóg z korka i odpowiednia pielęgnacja to gwarancja, że ​​będzie trwać przez wiele lat.