8 wskazówek, jak wybrać poliwęglan do szklarni

Pojawienie się poliwęglanu znacznie uprościło życie letnim mieszkańcom i właścicielom dużych firm rolniczych. Materiał ten przewyższa swoich najbliższych konkurentów na wiele sposobów, folia plastikowa i szkła, ale poszerzenie asortymentu utrudniło wybór i zwiększyło ryzyko zakupu produktów niskiej jakości. Dzisiaj zarówno ci, którzy budują szklarnię własnymi rękami, jak i ci, którzy wolą kupić gotową konstrukcję, są równie zaniepokojeni pytaniem, jak wybrać poliwęglan do szklarni, aby materiał trwał dłużej niż rok i zapewniał normalne warunki wewnątrz konstrukcji. Patrząc w przyszłość, zauważamy to warto rozważyć wiele niuansów, ale ostrożne podejście zostanie nagrodzone wysoką trwałością szklarni i minimalnymi kosztami naprawy.

Nr 1 Główne zalety poliwęglanu

Dlaczego ten stosunkowo nowy materiał natychmiast podbił letnich mieszkańców w całym kraju, a skokami wypiera film i szkło z witryn? Warto przyjrzeć się przyczynom popularności cechy struktury materiału. Na skalę przemysłową poliwęglan zaczął być produkowany w latach 60. ubiegłego wieku, był stosowany w wielu dziedzinach budownictwa i przemysłu, a materiał odpowiedni do szklarni pojawił się nieco później wraz z archiwizacją izraelskich naukowców.

Do aranżacji użytkowania szklarni tylko poliwęglan komórkowy - analog monolityczny jest cięższy, nie ma wystarczającej siły i izolacja cieplna cechy. Materiał to dwie lub trzy równoległe do siebie płyty połączone zworkami. Te ostatnie pełnią rolę usztywniaczy, a przestrzeń między nimi, wypełniona powietrzem, zwiększa właściwości termoizolacyjne materiału. Struktura arkusza może być jednokomorowa, dwukomorowa itp.

Główne zalety komórkowego poliwęglanu do szklarni:

• doskonała przejrzystość i umiejętności rozproszyć słońce. Przez bezbarwny poliwęglan przechodzi do 92% promieni słonecznych, co pozytywnie wpływa na uprawy. Ponadto materiał ze specjalną folią ochronną pozwala chronić rośliny przed szkodliwym dla nich twardym promieniowaniem UV;
• lekka waga. Ten parametr zależy od grubości arkusza, ale nawet najgrubszy materiał waży kilka razy mniej niż szklany analog, co zmniejsza obciążenie ramy szklarni;
• elastyczność i plastyczność. Komórkowy poliwęglan podczas instalacji można zginać, tworząc łukowate szklarnie;
• nieźle wytrzymałość mechaniczna. Po uderzeniu materiał nie rozerwie się jak film i nie rozpadnie się na fragmenty jak szkło. Im grubszy jest wybrany poliwęglan, tym trudniej będzie złamać jego integralność;
• doskonałe właściwości termoizolacyjnewyjaśnione przez strukturę plastra miodu materiału. Koszt ogrzewanie można zminimalizować. Właściwości dźwiękoszczelne materiał znajduje się również na wysokości - średnio może zmniejszyć hałas o 22 dB;
• odporność na ekstremalne temperaturywiatry pleśńdo ognia.

Długowieczność wysokiej jakości poliwęglan przekracza 10 lat, a producenci działający w dobrej wierze dają gwarancję do 15 lat. Wśród Wady materiał jest niestabilny na działanie promieni słonecznych, jak każdy plastik, ale dzięki specjalnej powłoce filmowej ten minus został również wyeliminowany. Poliwęglan komórkowy nie ma innych istotnych wad, zwłaszcza w porównaniu z innymi materiałami pokrywającymi do szklarni - najważniejsze jest kupowanie wysokiej jakości materiału, a nie rękodzieła.

Zwykle poliwęglan komórkowy jest produkowany w arkuszach o wymiarach 2,1 * 6 mi 2,1 * 12 m, rzadziej 2,1 * 2 m, ale grubość może wahać się w szerszym zakresie (3,5-16 mm) i wynosi od w przeważającej części zależą od tego podstawowe parametry materiału.

Nr 2 Wybierz grubość komórkowego poliwęglanu

Grubość jest decydującym czynnikiem przy wyborze poliwęglanu do szklarni. W tej sprawie jest to ważne wziąć pod uwagę wiele czynników i wybierz materiał, który nie jest zbyt cienki, ale nie zbyt gruby: w pierwszym przypadku siła maleje, w drugim - przepuszczalność światła maleje.

Główne czynniki, które wpływają na wybór grubości poliwęglanu:

• klimat regionu, w szczególności wysokość pokrywy śnieżnej i jej ciężar, który określa maksymalne obciążenie materiału;
• obciążenie wiatrem w regionie;
• materiał ramy. Metalowa rama ma lepszą nośność i jest w stanie wytrzymać większe obciążenie niż drewniana;
• wysokość skrzyni. Im bliżej siebie znajdują się elementy ramy szklarni, tym bardziej trwała będzie struktura i może być potrzebny mniej gruby poliwęglan;
• sezonowość użytkowania. Jeśli szklarnia będzie działać tylko w okresie jesienno-wiosennym, wówczas można wybrać cieńszy poliwęglan. W przypadku całorocznych szklarni materiał jest wybierany znacznie grubszy, ponieważ musi on wytrzymać nie tylko śnieg i wiatr, ale także zatrzymać ciepło;
• rodzaj konstrukcji. Jeśli planujesz wznieść szklarnię o kształcie łuku, kopuły lub kropli, musisz z góry pomyśleć, czy będzie można zgiąć poliwęglan w określony sposób. Im cieńszy materiał, tym większy promień gięcia.

Jak wybrać optymalną grubość, biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki? Aby uzyskać najdokładniejszą wartość, możesz skontaktować się ze specjalistami. Drugą opcją jest zakup skończona szklarnia, poliwęglan o optymalnej grubości jest już zawarty w pakiecie (brany jest pod uwagę rodzaj konstrukcji i cechy klimatyczne). Alternatywnym rozwiązaniem jest próba samodzielnego wyboru niezbędnego poliwęglanu: skomplikowane obliczenia nie będą potrzebne, ponieważ można kierować się praktyką stosowania materiału, głównymi parametrami arkuszy poliwęglanu o różnych grubościach (w poniższej tabeli) i regionalnymi danymi klimatycznymi, które są również łatwe do uzyskania w sieci.

Biorąc pod uwagę różne opcje grubości poliwęglanu w szklarni, nie przeszkadza kierować się następującymi zaleceniami:

• poliwęglan z 4 mm grubości, ale nadal należy to przypisywać opcji ekonomicznej. Sensowne jest stosowanie go tylko w sezonowych szklarniach, w przeciwnym razie nawet niewielki stopień skrzyni (0,5 m) nie uchroni przed deformacją pod ciężarem śniegu. Próbując zaoszczędzić na poliwęglanie, musisz wydać pieniądze na wzmocnienie ramy, a w tym przypadku projekt staje się tylko droższy. Nie zapominaj, że rama nie przepuszcza światła, a im częściej skrzynia, tym większy cień na roślinach. Chociaż nie jest to tak przerażające w małych szklarniach domowych, ale w skali produkcyjnej jest to już poważny minus, ponieważ zmniejszenie ilości oświetlenia o 1% zmniejsza wydajność o dokładnie taką samą ilość;
• w większości regionów kraju nazywa się optymalną grubość poliwęglanu do budowy szklarni wiosenno-jesiennych 6 mm, a do szklarni zimowych - arkusz jednokomorowy Grubość 10 mm;
• łukowate i kopulaste szklarnie pokrywa śnieżna nie jest tak bardzo opóźniona, co oznacza, że ​​na poliwęglan przykłada się mniejsze obciążenie.Niemniej jednak nie ma sensu wybierać zbyt cienkiego materiału na łukowate szklarnie - w czasie gwałtownego ochłodzenia po odwilży na powierzchni szklarni tworzy się warstwa lodu, na której śnieg będzie dobrze się trzymał;
• zbyt gruby poliwęglan niepożądane jest również stosowanie, ponieważ wraz ze wzrostem wytrzymałości i jakości izolacji termicznej zmniejsza się zdolność do przekazywania światła, a także zwiększa się waga, więc konieczne będzie wzmocnienie konstrukcji. Przez poliwęglan o grubości większej niż 10 mm przepuszcza 25-50% światła słonecznego, a to jest utrata wydajności i strat na sztuczne oświetleniedlatego w prywatnych szklarniach nie zaleca się stosowania materiału o grubości większej niż 10 mm.

Jeśli szklarnia jest zbudowana samodzielnie, lepiej jest określić grubość poliwęglanu na etapie projektowania.

Numer 3. Geometria komórki i wytrzymałość poliwęglanu

Przegrody wewnątrz poliwęglanu tworzą plaster miodu, którego kształt znacznie wpływa na wytrzymałość materiału i jego nośność. Najczęstsze opcje to:

• prostokątne plastry miodu - najczęstszy materiał. Nośność nie jest bardzo wysoka, ale przepuszczalność światła utrzymuje się na wysokim poziomie. Taki poliwęglan jest zalecany do stosowania w szklarniach, w których nie zapewniono sztucznego oświetlenia;
• kwadratowe plastry miodu uczynić materiał bardziej trwałym i odpowiednim do budowy średnio obciążonych szklarni;
• sześciokątne plastry miodu pozwalają osiągnąć najwyższą wytrzymałość, ale znacznie obniżają poziom przepuszczalności światła, dlatego do budowy szklarni taki poliwęglan jest używany rzadko, a jeśli to konieczne, wymaga obowiązkowego ustawienia sztuczne oświetlenie.

Numer 4. Kolor poliwęglanu

Po podjęciu decyzji o wymaganej grubości materiału i przyjeździe do sklepu można stwierdzić, że poliwęglan jest dostępny w całej gamie kolorów. Który jest lepszy? Oczywiście przezroczysty, ponieważ pozwala zapewnić rośliny jak najbliżej naturalnego oświetlenia, a ponadto pozwala na maksymalne nasłonecznienie. Mieszkańcy lata, którzy chcą uzyskać maksymalną wydajność i nie wydawać pieniędzy na dodatkowe oświetlenie, wybierz przezroczysty poliwęglan.

Malowany poliwęglan nie jest w stanie zapewnić roślinom wystarczającego poziomu światła: brązowe, opalowe, żółte i zielone arkusze przekazują tylko 40–60% światła, więc trudno jest mówić o normalnych uprawach. Niektórzy mieszkańcy lata wybierają czerwony i pomarańczowy poliwęglan, powołując się na fakt, że najbardziej przydatny do wzrostu roślin jest pomarańczowy i czerwony zakres promieniowania słonecznego. Trudno spierać się z tym stwierdzeniem, jeśli przypominamy szkolny kurs biologii i fizyki, ale jest jedno „ale”: mniej użytecznych promieni, a ich liczba nie wystarczy do normalnego wzrostu większości kultur, dlatego najlepszym wyborem jest przezroczysty poliwęglan.

Nr 5 Ochrona UV przed poliwęglanem

Czytając o pozytywnych właściwościach poliwęglanu, możesz pomyśleć, że jest to idealny materiał, który nie ma wad. Oczywiście tak nie jest. Głównym minusem jest uzależnienie zniszczenie pod promieniami ultrafioletowymiktóre rozpoczynają proces niszczenia fotoelektrycznego na powierzchni, prowadząc do powstawania małych pęknięć. Stopniowo rosną, powodując kruchość paneli i ich zniszczenie. Dlatego materiał wymaga dodatkowej ochrony. Twarde promieniowanie ultrafioletowe (w spektrum do 280 nm) jest szkodliwe dla roślin, dlatego powłoka ochronna chroni nie tylko poliwęglan, ale także uprawiane rośliny.

Odpowiedzialni producenci używają do ochrony materiału film specjalnyzastosowano metoda współwytłaczaniaDlatego podczas pracy nie złuszcza się. Taki wysokiej jakości poliwęglan może z łatwością przetrwać około 10 lat. W sprzedaży znajduje się materiał, na który nakłada się folię ochronną po obu stronach, ale w szklarniach jego stosowanie nie ma sensu. Podczas montażu arkuszy należy zwrócić uwagę na oznakowanie i zainstalować poliwęglan z warstwą ochronną na zewnątrz.

Bez skrupułów producenci (często chińscy) produkują poliwęglan w ogóle bez powłoki ochronnej, lub nadają mu symboliczny charakter. Rozumie się, że zamiast folii wprowadza się do masy najprostsze dodatki, które powinny chronić materiał przed promieniowaniem słonecznym. Taki poliwęglan „żyje” maksymalnie przez 2-3 lata, wtedy trzeba będzie go zmienić, a to znowu jest strata. Kupując początkowo tani materiał, powinieneś pomyśleć o konsekwencjach trzy razy. Należy podać informacje dotyczące obecności powłoki ochronnej na opakowaniu oraz w dokumentacji towarzyszącej, ponieważ nie można go zbadać zewnętrznie (grubość wynosi 0,0035-0,006 mm).

Nr 6. Co oznacza przedrostek „light” w oznaczeniu poliwęglanu?

Podstępni producenci i sprzedawcy czasami wprowadzają klientów w błąd, używając nazwy „light”. Wybór takiego poliwęglanu do szklarni oznacza przepłacenie i uzyskanie materiału o zmniejszonej wytrzymałości. Często cieńszy poliwęglan jest sprzedawany pod lekką wersją, ale cena pozostaje standardowa. Zamiast 4 mm może dostarczać materiał o grubości 3,5 mm, zamiast 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm itp. Wydaje się, że różnica jest niewielka, ale wraz ze spadkiem grubości (co oznacza wytrzymałość i trwałość) cena nie spada - nie jest to najbardziej opłacalny zakup. Ponadto nie zaleca się przyjmowania poliwęglanu do szklarni o grubości mniejszej niż 4 mm.

Numer 7. Rozmiar arkuszy poliwęglanu i funkcje przenoszenia materiałów

Przy szerokości 2,1 m blachy poliwęglanowe są sprzedawane głównie o długości 6 i 12 m, dopuszczalne jest odchylenie o szerokości 3 mm i długości 10 mm. Zgromadzone doświadczenie wielu letnich mieszkańców pozwala na stworzenie wielu wskazówki dotyczące najbardziej racjonalnego wykorzystania materiału:

• jeśli szklarnia ma łukowaty kształt, wówczas zaleca się, aby długość łuków konstrukcji energetycznych wynosiła 6 i 12 m, aby uniknąć połączeń poprzecznych;
• odległość między elementami nośnymi ramy lepiej jest wykonać, aby połączenia arkuszy spadły na profil, co zwiększa wytrzymałość konstrukcji;
• podczas budowy szklarni o podwójnej podziałce lepiej jest wykonać ściany i dach tak, aby arkusze poliwęglanu były podzielone bez pozostałości.

Rozmiar poliwęglanu zwiększa się pod wpływem ciepła, a zmniejsza pod wpływem zimna. Wzrost temperatury o każdy stopień powoduje rozszerzanie się materiału o 0,065 mm / m. Należy to wziąć pod uwagę przy mocowaniu poliwęglanu do ramy, pozostawiając małe szczeliny między arkuszem materiału a konstrukcją nośną.

Dbanie o poliwęglan jest tak proste, jak to możliwe: należy go myć kilka razy w roku, można użyć łagodnego roztworu mydła, ale nie agresywnych środków. Głównym celem tej opieki jest utrzymanie wysokiego poziomu przejrzystości.

Numer 8. Producenci poliwęglanów: komu można zaufać?

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni poliwęglan, aw przyszłości liczyć na jego trwałość zwrócić uwagę na producenta: sława jego imienia i czasu trwania gwarancje (im dłużej, tym lepiej, najlepiej 10-15 lat). Przy zakupie nie zawracaj sobie tym głowy certyfikaty, i nie jest zalecane, aby wejść na rynek poliwęglanu - prawie nie przestrzegają niezbędnych warunków przechowywania.

Produkty takich firm sprawdziły się najlepiej:

• Bayer Materiał Nauka - Duży niemiecki koncern działający w dziedzinie opieki zdrowotnej, rolnictwa i materiałów zaawansowanych technologicznie. Poliwęglan jest produkowany pod marką Makrolon, ma najwyższą jakość, ponieważ najważniejsze dla firmy jest innowacja i jej własna reputacja;
• Sabic Innovative Plastics - Firma z siedzibą w Arabii Saudyjskiej produkuje poliwęglan kilku serii pod marką Lexan. Firma zawsze odgrywała kluczową rolę w rozwoju i produkcji nowych rodzajów polimerów. Dziś przedstawicielstwa firmy i przedsiębiorstwa działają w 40 krajach świata, asortyment produktów stale rośnie;
• Samyang - Koreańska firma produkująca materiały o wystarczająco wysokiej jakości pod znakiem towarowym Trirex.Pod względem ceny i jakości jest to dobra opcja, więc produkty cieszą się dużym zainteresowaniem wśród krajowych nabywców;
• Teijin ograniczony - Japońska korporacja, która stale wprowadza nowe rozwiązania i oferuje coraz bardziej zaawansowane polimery. Poliwęglan firmy jest bardzo wysokiej jakości i trwały, ale jest nieco reprezentowany na rynku krajowym;
• Dow chemiczny - amerykański producent poliwęglanu Calibre i Magnum ABC. Produkty mają najwyższą jakość, doskonałą geometrię, dobrą trwałość, ale są drogie i mają niewielką obecność na rynku;
• Wielokąta - Rosyjsko-izraelska firma produkująca poliwęglan pod tą samą nazwą. Jest to stosunkowo niedrogi materiał o długiej żywotności;
• Carboglass - Duży krajowy producent, który udziela gwarancji na produkty na 15 lat, a to budzi zaufanie. Jednocześnie koszt materiału jest niższy niż w przypadku próbek zagranicznych, co zapewnia popularność produktów;
• Safplast innowacyjny - Kolejna firma krajowa. Produkuje poliwęglan pod marką Novattro, daje mu 14-letnią gwarancję, a produkty są nieco tańsze niż Carboglass;
• Plastilux - Chiński producent poliwęglanu Sunnex. Patrzenie w jego kierunku jest tego warte tylko wtedy, gdy głównym kryterium wyboru jest niska cena. Gwarancja na produkt 8 lat;
• Vizor. Poliwęglan tej marki był wcześniej produkowany w Chinach, dziś są fabryki w Czechach. Średnia jakość, niska cena, 5-letnia gwarancja;
• ITALON - Chińska firma, której produkty można doradzić tym, którzy chcą zaoszczędzić jak najwięcej, ponieważ jej jakość jest niska, a cena jest wyższa niż budżet, gwarancja 5 lat.

Odradza się kupowanie materiałów od firmy bez nazwy - konsekwencje takiego działania są jasne bez wyjaśnienia. Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse opisane przy wyborze poliwęglanu, możesz znaleźć dokładnie materiał, który będzie idealnym rozwiązaniem w każdym przypadku.