Jak wybrać kostkę brukową lub kostkę brukową

Obecnie płyty chodnikowe stają się coraz bardziej popularnym materiałem wykorzystywanym do aranżacji ścieżek, prywatnych dziedzińców, letnich domków, obszarów w pobliżu sklepów i całych ulic. Istnieje wiele powodów tego zapotrzebowania: płytka jest bardzo estetycznym, mocnym i trwałym materiałem, który ma ogromny wybór kolorów i rozmiarów. Popyt na te produkty jest duży, ale oferta jest świetna, dlatego przed zakupem wskazane jest, aby każdy dokładnie zapoznał się z głównymi rodzajami płyt chodnikowych i wybrał dla siebie najlepszą opcję. Nie zapomnij również o reputacji producenta płyt chodnikowych.

Warunki eksploatacji płyt chodnikowych i kostki brukowej

Pierwszą rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę przed zakupem płyt chodnikowych, jest ich grubość, które powinny zależeć od warunków, w jakich będzie on wykorzystywany.

• Jeśli więc chcesz wytyczyć ścieżkę, ścieżkę, chodnik, dowolną strefę dla pieszych, możesz wybrać produkt o grubości 50-60 mm.
• Place, parkingi, drogi o małym natężeniu ruchu wymagają użycia płytki o grubości 60-80 mm.
• Parkingi samochodowe, stacje benzynowe, tory tramwajowe, lądowiska dla helikopterów, drogi o dużym natężeniu ruchu należy kafelkować Grubość 100–120 mm.

Ważne jest, aby im mniejszy był rozmiar płytki, tym większa jest jej wytrzymałość.

Musisz również zwrócić uwagę na odporność płytki na ekstremalne temperatury. Każdy element może być oceniany według ilości. cykle odszraniania / zamrażaniaw którym produkt nie odkształca się i nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych. W klimacie domowym lepiej wybrać płytkę, dla której ten parametr jest nie mniej niż 150, a nawet lepiej - 200 lub więcej. W certyfikacie dla tego produktu należy podać ten parametr.

Różnice płyt chodnikowych z kostki brukowej

Wiele osób błędnie uważa, że ​​płyty chodnikowe i kostki brukowe są jednym i tym samym. Chociaż nie ma zasadniczych różnic, nadal istnieje kilka parametrów, dzięki którym można wyróżnić te dwa materiały. Płyty chodnikowe mogą mieć absolutnie dowolną formę. Jednym z kryteriów różnicy między kostką brukową a płytkami jest stosunek wymiarów geometrycznych długości, szerokości i grubości (patrz tabela takich proporcji). Kostka brukowa jest najczęściej wykonywana w postaci regularnych geometrycznych kształtów - cegieł.

Kolejną różnicą jest grubość produktu: kostki brukowe o tej samej długości są zawsze znacznie grubsze niż płytki. Dlatego w miejscach o zwiększonym obciążeniu, na przykład zatłoczonych ulicach i placach, lepiej układać się z kostki brukowej.

Technologia i materiał produkcji

Obecnie kostkę brukową i płyty chodnikowe można wykonać na wiele sposobów: niektóre z nich są bardziej powszechne, niektóre są rzadsze, ale wszystkie różnią się zaletami i wadami.

Wykonany z kamienia naturalnego

Wiele wieków temu kamień naturalny był używany wszędzie do budowy i okładzin, dlatego ścieżki zostały utwardzone tym materiałem. Dzisiaj wiele osób zdało sobie sprawę, że niewiele innych sztucznych materiałów ma taką samą trwałość, siłę i piękno, co kamień naturalny, dlatego przywraca się uwagę na materiał.

Po wydobyciu kamień naturalny należy poddać obróbce: jest on dzielony na kawałki o określonym rozmiarze, a następnie polerowany w celu uzyskania gładkiej gładkiej powierzchni, polerowany w celu uzyskania błyszczącej powierzchni. Dzięki obróbce cieplnej można nieznacznie zmienić kolor materiału, a bębnowanie wiąże się z działaniem wody na materiał, w wyniku czego zaokrąglone są ostre rogi.

Kostka klinkierowa

Kostka klinkierowa zastąpił kamień naturalny w XIX wieku: jego produkcja jest wciąż dość droga, ale wynik jest tego wart. Technologia pozwala nam wytwarzać wystarczająco trwały materiał porównywalny z kamieniem naturalnym, charakteryzujący się wysoką trwałością, mrozoodpornością, nie blaknie na słońcu, może wytrzymać ogromne obciążenia. Na przykład jeden element układarki klinkieru jest w stanie wytrzymać około siedmiu wagonów towarowych.

Kostka klinkierowa oparta jest na specjalnym glina z tworzywa sztucznegoktóry wraz z kwarcem skaleni wypalane w piecach w temperaturze 1000-1200⁰Z. W rezultacie materiał okazuje się mieć kolor wypalanej gliny, ale jeśli musisz nadać kostce brukowej inny odcień, wówczas odpowiednie minerały są używane do uzyskania szlachetnego brązu, czerni, bieli itp. Otrzymany odcień nie blaknie z czasem na słońcu, a po dziesiątkach i setkach lat pozostaje w oryginalnej formie. Gruboziarnisty piasek można dodać do mieszanki do wypalania, aby uzyskać szorstką powierzchnię, która nie poślizgnie się w zimie.

Wszystkie cząstki mineralne stosowane do produkcji takich kostki brukowej są spiekane pod wpływem wysokiej temperatury, tworząc stały monolityczny materiał. Na takie produkty nie wchłaniają wody, nie działają na nie agresywne chemikalia, a ze względu na brak wszelkiego rodzaju pustek i wtrąceń wytrzymałość na ściskanie jest znacznie wyższa niż w przypadku innych materiałów, kostki brukowej prawie nie ściera się, nie zgina. Prawie nie reaguje na zmiany wilgotności i temperatury, co korzystnie wypada w porównaniu z produktami firmy beton.

Zaleta kostki brukowej Polega również na prostocie jego układania: na zwykłym podłożu drogowym, a w wiejskim domu - na ubitym piasku kruszony kamień lub na mieszance cementowo-piaskowej. Kostka klinkierowa jest szeroko stosowana w europejskich miastach do układania chodników, mostów, jezdni, a także w naszym kraju do aranżacji miejsc w pobliżu centrów handlowych, domów itp.

Płytka betonowa

Do tej pory najczęstsza produkcja płyt chodnikowych z betonu. Uzyskuje się go na dwa główne sposoby: wibroprasowanie i wibroastowanie. Każda ma swoje zalety i wady i jest bardziej preferowana w określonych warunkach.

Metoda produkcji

Kompresja wibracyjna

W takim przypadku wstępnie przygotowany mieszanka betonowa Są one układane w formie na stale wibrującym stole, a na górze formy specjalna prasa - ciasno wchodzi, który prasuje mieszaninę, aż zostanie całkowicie zagęszczona, a ciśnienie wynosi około 30-35 atm. Uderzenie również stale wibruje, a po naciśnięciu podnosi się, pozostawiając gotową formę na stole. Jest to wysoce wydajna metoda, która może być w pełni zautomatyzowana.

Płytki wykonane w ten sposób nadają się do miejsc, w których odbywa się ciągłe ładowanie i które nie wymagają szczególnie eleganckiego podejścia podczas układania, ponieważ w ten sposób można tworzyć płytki o mniej lub bardziej prostych, ale dokładnych kształtach: kwadratowy, prostokątny, sześciokątny itp.

Płytki wibroprasowane różni się wysokimi właściwościami operacyjnymi: jest trwały, mrozoodporny, trwały, prawie się nie zużywa, zachowuje swój pierwotny kolor przez długi czas. Jego powierzchnia jest nieco szorstka, więc świetnie nadaje się do brukowania ulic, przystanków, magazynów, ścieżki ogrodowe itd. Ponadto taka płytka może być dodatkowo szlifowana, polerowana lub nawet nakładana za pomocą pasków antypoślizgowych.

Odlewanie wibracyjne

Odlewanie wibracyjne polega na wypełnianiu betonowych lub plastikowych form mieszanką betonową.które są umieszczane na stole wibracyjnym i ubijane. Ponieważ w tym przypadku nie występuje dalszy wpływ na przyszłe płyty chodnikowe, proces ten zajmuje więcej czasu i staje się droższy. Po ubiciu mieszanki w płytce pleśń pozostawia się w ciepłym miejscu na około 12-15 godzin.

W jakości, wytrzymałości i trwałości taka płytka prawie nie jest gorsza od wersji tłoczonej, jednak czasami można znaleźć małe wady pod względem geometrii. Materiał ten ma wyższe właściwości estetyczne: może mieć dowolny kształt, kolor, a nawet zawierać rysunek. Najczęściej płytki vibrocast mają błyszczącą powierzchnię, dzięki czemu wyglądają reprezentacyjnie. Ale zimą pokrywa się cienką warstwą lodu i staje się bardzo śliska. Ponadto pod wpływem zamrożonej wody taki materiał może pękać, dlatego wielu producentów stosuje do produkcji specjalne modyfikatory i plastyfikatory, które zwiększają koszt produktów.

Mieszanka piasku polimerowego

Płytki z piasku polimerowego są często mylone z plastikiem., a wszystko dlatego, że oba rodzaje płytek zawierają materiały polimerowe, ale w różnych ilościach. W tym przypadku polimery w składzie płytek tylko 25% i są reprezentowane przez polietylen, polistyren lub polipropylen. Pozostałe 75% zajmuje barwnik i piasek. Ten ostatni ma specjalne wymagania: musi być czysty, dobrze przesiany, kalcynowany, średniej wielkości.

Przygotuj płytki z piasku polimerowego na trzy różne sposoby.: prasowanie mieszanki na gorąco, prasowanie wibracyjne suchej mieszanki lub wibroodlewanie za pomocą plastyfikatorów. Dwie ostatnie metody umożliwiają uzyskanie płytek o bardzo niskiej porowatości, a pierwsza - wysokiej jakości i trwałego materiału.

Zalety tego rodzaju powłoki jego długowieczność, wytrzymałość, mrozoodporność, odporność na ścieranie, lekkość, odporność na wilgoć, ponieważ woda nie przenika do samej płytki, ale gromadzi się na niej kropelki. Ponadto płytka ta jest odporna na agresywne chemikalia, benzynę, ma ogromny wybór możliwych kolorów i faktur, a także łatwość instalacji.

Pomimo wielu zalet, taki materiał wciąż nieco sztucznie się wydobywa. i w niektórych rodzaje projektowania krajobrazu będą nieodpowiednie. Ponadto metoda polimerowej płytki z piaskiem rozszerza się pod wpływem wysokich temperatur, dlatego podczas układania zaleca się pozostawienie szczeliny 3-5 mm.

Płytka z tworzywa sztucznego

Płytka z tworzywa sztucznego to 100% polimernajczęściej stosowany jest polichlorek winylu lub polipropylen. Płytka ma bardzo słabe właściwości dekoracyjne, ma strukturę kratową, jest często stosowana w aranżacji obszarów wokół basenów, tarasów, garaży, ogrodów zimowych, kempingów, przejścia od bramy wjazdowej do domu, ścieżki ogrodowe, rozgraniczanie łóżek itp. Trawa może wyrastać przez szczeliny w płytce w domku, tworząc dość interesujący efekt.

Płytki z tworzywa sztucznego na końcach mają specjalne rowki, dzięki czemu łatwo się je składa, a sam proces instalacji jest nie tylko szybki, ale natychmiastowy w porównaniu z innymi rodzajami płytek. Ale musisz przygotować idealną podstawę, aby natychmiast po ułożeniu plastikowa płytka nie została zmiażdżona ani zdeformowana.

Pomimo pozornej kruchości ta płytka może wytrzymać ogromne obciążenia, ma wysoką mrozoodporność, nie blaknie, a także nie ślizga się. Powłokę można bardzo szybko zdemontować i przenieść w inne miejsce, tym samym przebudowując ogród.

Płytka gumowa

Gumowe płyty chodnikowe stosunkowo niedawno pojawiły się na rynku materiałów budowlanych. Wykonany jest z masy gumowej., kolorowy wypełniacz i specjalne spoiwa poliuretanowe.

Ze względu na to, że na bazie okruchów gumy, materiał okazuje się miękki i elastyczny, więc po upuszczeniu jest względnie bezpieczny, i dlatego służy do aranżacji boisk dziecięcych i sportowych. Ta płytka jest szybko montowana, zachowuje się idealnie przy gwałtownej zmianie temperatury, nie blaknie na słońcu. Jest trwały, łatwy w pielęgnacji, nie zsuwa się, gdy dostaje się woda.

Taki materiał jest często stosowany w projektowaniu ścieżek ogrodowych, tarasów, werand, a także w usługach samochodowych, w przejściach podziemnych, garażach, parkingach, centrach fitness itp.

Formy i rozmiary płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe mogą się znacznie różnić kształtem i rozmiarem. Tak więc, długość wynosi głównie od 16 do 42 cm, ale pod względem różnych form można znaleźć wiele opcji. Różni producenci oferują inny asortyment produktów, ale najczęściej można zobaczyć takie rodzaje płytek, jak wąż, cewka, cegła, antyk, łuski, lilia, romb, mozaika, gzhelika, krzyż rondo i pierścienie itp.

Jeśli zadaniem jest uczynienie procesu układania płytek najprostszym, najskuteczniejszym i najszybszym, lepiej wybrać ten, który ma ten sam rozmiar, a jest to betonowa płytka wibroprasowana. Płytki Vibrocast mogą mieć pewne różnice między poszczególnymi częściami, więc proces instalacji będzie trudny. Ale taki materiał jest bardziej estetyczny, a końcowy wynik będzie wart wysiłku. Jeśli na kafelkach jest wiele różnych zagięć i zagłębień, to zanim zaczniesz układać je w danym miejscu, musisz poćwiczyć i ułożyć niewielki kawałek w pobliżu.

Oznaczanie i klasyfikacja płyt chodnikowych

Kształt i rozmiar płytki pojawiają się na etykiecie, na podstawie której można ocenić, jaki rodzaj płytki znajduje się w opakowaniu.

Klasyfikacja płyt chodnikowych w formie jest następująca:

• K - kwadratowa płytka;
• P - prostokątna płytka;
• Ш - płytka sześciokątna;
• D - płytka na obrzeże przeznaczona dla płyt sześciokątnych;
• F - figurowana płytka;
• EDD - elementy dekoracji dróg.

Jeśli więc oznaczenie 4K-7 znajduje się na kafelku, oznacza to, że jest to kwadratowa płytka czwartego standardowego rozmiaru o grubości 7 cm.

Płytka betonowa jest również klasyfikowana stosowany do produkcji betonu:

• B 22,5;
• W wieku 25 lat;
• Przy 35 itd.

Praktyczne wskazówki dotyczące wyboru najpopularniejszych cementowych płyt chodnikowych

Aby płyty chodnikowe służyły Ci przez długi czas i zachowały swój pierwotny wygląd przez maksymalny czas, wybierając go, musisz zwrócić uwagę na szereg czynników:

1. płytka wykonana na podstawie cement, sprawdź prawidłowy stosunek wszystkich składników w jego składzie do dźwięku, z którym uderzają poszczególne elementy: dźwięk dzwonka oznacza, że ​​wszystko jest normalne, a tępy oznacza nadmiar wody, plastyfikatory, naruszenie technologii itp.;
2. musi być niezwykle ostrożny z nasyconymi kolorami płytki: sumienni producenci używają drogiego pigmentu, który jest wystarczająco mały, aby nadać całej mieszaninie jasny odcień, a bez skrupułów używają taniego barwnika w dużych ilościach, który jest następnie szybko wypłukiwany podczas pracy;
3. wszędzie kolor płytek powinien być jednolity, a żeby to sprawdzić, wystarczy rozbić jedną z płytek i zbadać złom;
4. żółte plamki z tyłu płytki twierdzą, że proces produkcji nie był obserwowany, a piasek gliniany został użyty razem z betonem, co zmniejsza wytrzymałość i trwałość;
5. powierzchnia płytki powinien być wolny od pęcherzyków, wiórów, pęknięć itp.

Jakie dokumenty powinien posiadać sprzedawca

Kolejnym ważnym punktem przy wyborze płyt chodnikowych jest sprawdzenie wszystkich niezbędnych dokumentów od sprzedawcy.

• Tak więc przy zakupie na żądanie należy przedstawić certyfikat zgodności, który potwierdza, że ​​ten produkt jest wytwarzany zgodnie z przyjętymi normami.
• Zdecydowanie zaleca się obecność wniosku na temat testowania określonych produktów, który wskazuje na wytrzymałość, mrozoodporność, nasiąkliwość, klasę betonu itp.

Odpowiedzialny sumienny sprzedawca zawsze może okazać niezbędne dokumenty, a zignorowanie wniosku o niezbędne certyfikaty powinno wzbudzić podejrzenia.