Tynki ścienne DIY

Ocena i planowanie tynkowania

Do czego służy gips? Oczywiście wyrównać powierzchnię ścian i spraw, by nadawały się do każdego kolejnego wykończenia Ale sytuacje są różne i przed pracą musisz jasno wyobrazić sobie efekt końcowy. Dlatego musisz jasno określić z góry, ile ścian należy wyrównać, jaki rodzaj powłoki wykończeniowej zostanie zastosowany, wyraźnie zrozumieć cechy materiału, z którego wykonana jest ściana itp. Skala i koszt pracy, a także zastosowany materiał i jego ilość będą zależeć od całości tych parametrów. Dlatego przed zakupami należy dokonać dokładnej oceny przyszłych prac.

Obliczanie ilości tynku potrzebnej do dekoracji ścian

Czynniki wpływające na zużycie tynku

Na ilość potrzebnego tynku mają wpływ dwa główne czynniki:

• krzywizna ściany - jak daleko płaszczyzna pionowa jest odchylona od ideału. Jeśli w nowych budynkach takie odchylenie wynosi około 1-3 mm na metr, to w starszych budynkach odchylenie może być znacznie większe, a nawet zwrócić uwagę;
• rodzaj tynku: Oczywiście natężenie przepływu różnych mieszanin jest nieco inne, więc nie ma jednej wartości przepływu dla określonego obszaru.

Na podstawie tych podstawowych parametrów opiera się metoda obliczania wymaganej ilości mieszaniny. Jasny przykład podano poniżej, wystarczy zastąpić własne wartości.

Metoda obliczeniowa

Obliczenia składają się z dwóch głównych etapów:

1. Określenie grubości wymaganej warstwy. Najpierw musisz dokładnie wyczyścić niezbędną powierzchnię i ustawić lampy ostrzegawcze: im więcej, tym lepiej. W kilku miejscach podkreślamy kluczowe punkty, w których zostaną wykonane wymagane pomiary. Konieczne jest więc zmierzenie, o ile w kluczowych punktach powierzchnia odbiega od planowanej, a następnie uzyskane wartości są sumowane i dzielone przez liczbę punktów. Załóżmy, że masz ścianę równomiernie pokrytą 5 cm, zrobiłeś trzy punkty kontrolne i ustaliłeś, że odchylenia wynoszą 1, 3 i 5 cm, co daje w sumie 9 cm. Jeśli podzielisz 9 cm na 3 punkty kontrolne, otrzymamy średnią grubość tynku warstwa 3 cm i właśnie tego wskaźnika będziemy potrzebować do kolejnych obliczeń. Należy pamiętać, że jeśli używasz sygnałów nawigacyjnych, bez względu na wyniki, w każdym razie minimalna warstwa tynku będzie wynosić 6 mm, aby ukryć same sygnały nawigacyjne.
2. Teraz, korzystając z danych o powierzchni ściany, którą należy otynkować, oraz natężenia przepływu mieszanki, wskazanego na opakowaniu, łatwo jest obliczyć, ile potrzebujemy paczek. Weźmy na przykład mieszankę Knauf Rotband, która jest pakowana w worki 30 kg. Producent deklaruje, że zużycie na 1 m² wynosi 8,5 kg (grubość warstwy 10 mm).Jeśli powierzchnia ściany wynosi 10 m², a wymagana warstwa środkowa wynosi 30 mm, obliczenia są proste: 8,5 kg * 3 * 10 m² = 255 kg, co oznacza, że ​​musisz kupić 9 torebek z suchą mieszanką. Teraz zastąp swoje dane i parametry korzystania z gipsu i uzyskaj wynik, aby ostatecznie nie kupować zbyt wiele lub nie wybiegać na całość w poszukiwaniu materiału, jeśli to nie wystarczy.
   

Materiały

Sztukaterie

Rodzaje gipsu zgodnie z przeznaczeniem

Skład mieszanki do tynkowania może się znacznie różnić. Główne typy to:

1. cement: chociaż powoli zyskuje na sile, ale ostatecznie daje najwyższe wskaźniki trwałości, niezawodności i siły;
2. glina - najbardziej odpowiedni do powierzchni drewnianych;
3. tynk wapienny bardziej uniwersalny, ale gips jest czasami wtryskiwany do niego, aby przyspieszyć utwardzanie;
4. gips są stosowane samodzielnie, ale tutaj musisz mieć duży profesjonalizm, aby mieć czas na nałożenie warstwy, ponieważ zaczyna twardnieć po 30 minutach od przygotowania;
5. połączone tynki może łączyć kilka składników ściągających, na przykład wapno i cement;
6. specjalny tynk Wyróżnia się obecnością w składzie pewnego rodzaju dodatku, który jest niezbędny, aby nadać materiałowi specyficzne właściwości.

Gotowe rozwiązania dla gipsu

Aby przygotować zaprawę do gipsu, możesz samodzielnie wymieszać wszystkie składniki lub kupić gotową mieszankę. Ta ostatnia opcja staje się coraz bardziej popularna, aw sklepach można znaleźć takie mieszanki:

• cementowo-wapienny składa się z piasek, cement, wapno i różne dodatki, które sprawiają, że materiał jest odporny na różnego rodzaju szkodliwe skutki. Takie mieszanki są idealne do tynkowania. cegły, beton, gazobeton itp. w pokojach o normalnym mikroklimacie;
• piasek cementowy mieszanki są bardziej uniwersalne, ponieważ nadają się do pracy w każdych warunkach. Ponadto mogą istnieć różne dodatki, które zapewniają odporność na mróz, ciągliwość lub inne właściwości;
• tynki gipsowe używaj, gdy konieczne jest, aby powierzchnia była idealna, a pomieszczenie powinno mieć normalny poziom wilgotności i nie mieć kontaktu z cementem;

Na naszej liście nie znajduje się jednak tynk dekoracyjny, który jest dobrze znany wielu osobom, ponieważ jest już używany do wykańczania i nie nadaje się do wyrównywania i korygowania ścian.

Samodzielne przygotowanie zaprawy tynkarskiej

Aby rozpocząć przygotowywanie zaprawy stiukowej, musisz zadbać o obecność trzech składników: wody, spoiwa i wypełniacza. W razie potrzeby stosuje się również specjalne dodatki, na przykład azotan potasu zapewni wodoodporność powierzchni.

Ponieważ tynkowanie zwykle przeprowadza się w trzech warstwach, skład roztworu dla każdej warstwy może się nieznacznie różnić. Tak więc, dla pierwszej warstwy, możesz użyć mniej ściągającego, w drugiej warstwie podkładowej nieco więcej, aw ostatnim końcowym ściągającym komponencie należy zmaksymalizować, aby zapewnić odpowiedni wygląd estetyczny i trwałość. Jeśli tynkowanie odbywa się w jednej warstwie, ilość spoiwa i kruszywa wybiera się średnio.

W zależności od zastosowanej mieszanki i składników ich stosunek w roztworze będzie inny. Oto kilka przykładów najczęstszych preparatów.

1. Jeśli użyjesz tynk cementowy w trzech warstwach, a następnie dla
   pierwszy stosunek spoiwa i kruszywa wynosi od 1: 2,5 do 1: 4,
   dla warstwy podkładowej - od 1: 2 do 1: 3,
   do mety - 1: 1,5 lub 1: 2;
2. Dla zaprawa wapienna proporcje są podobne do cementu:
   do natryskiwania spoiwo i kruszywo miesza się w stosunku 1: 2,5 - 1: 4,
   dla warstwy podkładowej - od 1: 2 do 1: 3,
   do wykończenia - 1: 1 lub 1: 2;
3. Dla mieszanka cementowo-wapienna Musisz przestrzegać następujących zasad. Na jednostkę objętości użytego cementu
   0,3-0,5 części wapna i 3-5 kruszyw na pierwszą warstwę,
   Wapno 0,7-1 i agregaty 2,5-4 - po drugie,
   1-1,5 wapna i 2,5-4 piasku - do wykończenia.
4. Dla tynk gliniany jest to jeszcze prostsze, ponieważ wszystkie warstwy mają taki sam skład: na 1 część gliny stosuje się 3-5 części kruszywa;
5. Mieszanka wapna i gliny Przyniesie również mniej problemów, ponieważ stosuje się to samo rozwiązanie: do 1 części gliny i 0,2 wapna należy dodać 3-5 części piasku.
6. Mieszanka cementowo-glinowa również uniwersalny dla wszystkich warstw: 1 część cementu stanowi 4 części gliny i 6-12 części piasku.
7. I wreszcie ostatnie rozwiązanie - gips-gips. Aby przygotować rozwiązanie
   dla pierwszej warstwy należy wymieszać 1 część wapna, 2-3 części piasku i 0,63-1 części gliny,
   stosunek wapna, gipsu i piasku dla drugiej warstwy wynosi 1: 0,5-1,5: 1,5-2,
   a dla warstwy wykończeniowej do 1 części wapna dodaje się 1-1,5 części gipsu bez piasku.

Podkład

Rodzaj zależy od tego, która powierzchnia zostanie otynkowana i jakie spoiwo zostanie zastosowane w zaprawie tynkarskiej. podkłady:

• akryl - jeden z najbardziej wszechstronnych, ponieważ nadaje się do prawie wszystkich powierzchni z wyjątkiem metalu, nie ma zapachu, szybko schnie;
• alkid Idealny do powierzchni drewnianych, w tym płyta wiórowa i płyta pilśniowa. Schnie nieco dłużej - około 10-15 godzin;
• fenol Wykonany jest na bazie lakieru z różnymi wypełniaczami, rozpuszczalnikami i pigmentami antykorozyjnymi. Doskonale nadaje się do powierzchni metalowych i drewnianych;
• perchlorowinyl Charakteryzuje się dobrymi właściwościami operacyjnymi, ale silnie pachnie i jest toksyczny przez ciągłe wdychanie, dlatego jest stosowany poza przestrzenią mieszkalną do obróbki powierzchni drewnianych, betonowych i metalowych.

Narzędzia niezbędne do ręcznego tynkowania ścian

Kiedy masz już wszystkie materiały, przed samym procesem tynkowania musisz zadbać o dostępność wszystkich niezbędnych narzędzi:

• kielnia do nakładania mieszanki;
• sokół do prostego tynkowania i trzymania baldachimu części roztworu;
• skrobak
• cięcie - małe trójkątne ostrze, służy do zamykania małych pęknięć w tynku;
• półpłytki - deska z uchwytem do nakładania i wyrównywania warstwy tynku, a także do dokładniejszego tynkowania narożników;
• reguła w kształcie litery H, aby wyrównać rozwiązanie i kontrolować jednolitość jego zastosowania;
• zaprawa do fugowania już nałożonej warstwy tynku;
• wałek do malowania.

Narzędzia potrzebne do przygotowania rozwiązania

Tak więc, z jaką ilością iw jakiej proporcji jest konieczne do przygotowania rozwiązania, doszliśmy do wniosku. Teraz musisz wiedzieć, jakie materiały będą potrzebne, aby poprawnie i dokładnie przeprowadzić cały proces:

• pojemnik do mieszania wszystkich składników;
• dozownik w celu pomiaru objętości wszystkich składników;
• mikser budowlany, specjalna dysza do wiertło, pacy lub innego improwizowanego narzędzia w celu zmieszania uzyskanego roztworu.

Tynkowanie

Podstawowe zasady tynkowania

Jeśli chcesz, aby proces tynkowania przebiegał szybko i bezproblemowo, aby w końcu uzyskać powierzchnię wysokiej jakości, musisz znać i wykonywać kilka prostych zasad.

1. Idealne parametry środowiskowe dla pracy są następujące: temperatura + 5 ... + 30 ° C, wilgotność - nie więcej niż 60%. Wskazane jest, aby w ciągu 3 dni po zakończeniu pracy w pomieszczeniu pozostały w przybliżeniu takie same warunki.
2. Na opakowaniu zakupionych mieszanek powinny znajdować się instrukcje gotowania: należy je uważnie przestrzegać.
3. Bardzo ważne jest dokładne mycie i czyszczenie wszystkich narzędzi po zakończeniu każdego nowego etapu pracy.
4. Jeśli tynk nakłada się na kilka warstw, musisz poczekać, aż poprzednia warstwa wyschnie przed nałożeniem kolejnej.Sprawdzanie stopnia gotowości jest proste: lekko naciśnij palcem, a jeśli powierzchnia nie kruszy się i nie ślizga, możesz bezpiecznie nałożyć kolejną warstwę.
5. Jeśli potrzebujesz tynkować ściany w pokoju, lepiej zacząć od sufitu, a dopiero potem przejść do samych ścian.

Przygotowanie bazy: nałóż podkład

Przed nałożeniem pierwszej warstwy tynku należy zagruntować powierzchnię. Ten etap jest niezbędny do wzmocnienia fundamentu, uczynienia go bardziej odpornym na wygląd grzyba, pleśni, a także do wyrównania roztworu tynku.

Podkład zostanie nałożony w jednej lub dwóch warstwach, jeśli podstawa nie jest luźna i nie wchłania dużo wilgoci. W przeciwnym razie może być potrzebna większa liczba warstw, aw przypadku ścian o dużych różnicach lub zbyt gładkich powierzchniach lepiej jest również przymocować siatka gipsowa. Ale nie jest to etap obowiązkowy, ponieważ na przykład ściana z cegieł radzi sobie dobrze bez dodatkowych urządzeń.

Podkład zwykle nakłada się za pomocą wałka lub pędzla, sam proces jest krótki i prosty, ale zignorowanie go może zepsuć cały wygląd wykończenia. Tak więc na tynku ułożonym na nieprzetworzonej powierzchni mogą pojawić się plamy, pęknięcia i inne wady.

Latarnia Morska

Aby warstwa tynku leżała równomiernie, a wynikowa powierzchnia była idealna, nie można obejść się bez instalowania sygnalizatorów, ale należy odpowiednio zorganizować tę pracę.

Obecnie kilka metod instalowania sygnałów nawigacyjnych jest powszechnych, ale niektóre z nich wymagają pewnych umiejętności i doświadczenia, dlatego skupimy się na najprostszej, ale dość skutecznej metodzie opartej na użyciu profilu nawigacyjnego.

Wszystko zaczyna się od tego, że musisz sprawdzić pionowość ściany za pomocą poziomu lub pionu. Następnie zaczynamy tworzyć podstawę do gładkiego nakładania tynku: w dolnym i górnym narożniku ściany naprawiamy kołki (lepiej jest użyć wkrętów samogwintujących do ścian płyt kartonowo-gipsowych) i mocujemy na nich żyłkę, która powinna być ściśle rozciągnięta pionowo.

Używając dwóch pionowych żyłek rozciągniętych poziomo jako wytycznej, zaczynamy ciągnąć poziome w ten sam sposób za pomocą kołków i poziomu. W przypadku standardowych ścian (o wysokości 2,5-3 m) wystarczą cztery rozszerzone poziome punkty orientacyjne.

Teraz jesteśmy uzbrojeni w profil latarni morskiej i gips lub kit. Pod linią wędkarską musisz uformować całą serię slajdów z powstałego rozwiązania i wcisnąć profil w nich z reguły, aby dotykał żyłki, ale jej nie unosił. Najpierw ustawiamy pionowe sygnały nawigacyjne, następnie poziome, a pod koniec pracy wszystkie trzeba ponownie sprawdzić za pomocą poziomu.

Po tym wszystkim można już przystąpić do przygotowania roztworu i jego zastosowania.

Wideo na temat instalowania metalowych latarni na wątkach

Instalacja wideo Beacon

Wideo na temat instalacji sygnalizatora poziomu laserowego

Przygotowanie materiałów i przygotowanie mieszanki gipsu

Wybrałeś już skład mieszanki, który najbardziej Ci odpowiada. Teraz najważniejsze jest prawidłowe przygotowanie wszystkich składników i ich wymieszanie. Wydawałoby się, że mieszanie może być trudne, ale musisz załadować wszystkie elementy w określonej kolejności, i dla każdego rodzaju rozwiązania istnieją jego własne niuansezapewni to najlepszy wynik.

1. Mieszanka cementowa lepiej wymieszać przed dodaniem wody. Lepiej jest, jeśli piasek i cement są ułożone warstwowo i dokładnie wymieszane. Dopiero wtedy można dodawać wodę, aż do uzyskania jednolitej konsystencji.
2. Zaprawa cementowo-wapienna Przygotowuje się go również przez zmieszanie piasku i cementu, do którego następnie dodaje się mleko wapienne.
3. Do zaprawy wapiennej używają tylko wapna gaszonego, a kruszywo z wodą jest wprowadzane stopniowo - to zapewni brak grudek.
4. Jeśli w moździerzu wapiennym trzeba dodać gips, a następnie postaraj się być wydajny i zrób wszystko w nie więcej niż 5 minut. Po pierwsze, lepiej jest przygotować roztwór gipsu (przez dodanie wody do gipsu w odpowiednim stosunku) i już dodać do niego wapno.
5. To zrobić mieszankę glinyLepiej wcześniej namoczyć w wodzie i ugniatać, pozbywając się grudek.
6. Gotowe miksy sklepowe są one po prostu zalewane wymaganą ilością wody i mieszane w celu osiągnięcia pożądanej konsystencji.

Biorąc pod uwagę wszystkie te zasady, możesz uzyskać idealną warstwę tynku, która będzie nie tylko trwała i bez pęknięć, ale także będzie miała doskonały wygląd estetyczny.

Technika sztukatorska

Cały proces nakładania tynku można podzielić na kilka etapów, między którymi zachowane są niezbędne przerwy. Zwykle nakłada się trzy warstwy tynku, a następnie są one wycierane - w tym przypadku efekt będzie najbardziej udany i długotrwały.

Spray

Przede wszystkim na przygotowaną ścianę nakłada się roztwór tynku o bardziej płynnej, prawie kwaśnej konsystencji o nazwie „spray”. Zawiera wszystkie te same składniki, co w kolejnych warstwach, tyle że są bardziej rozcieńczone.

Grubość takiej pierwszej warstwy może się różnić w zależności od powierzchni podłoża. W przypadku ścian drewnianych lepiej jest natryskiwać o grubości 10 mm, a w przypadku betonu, cegły i całej reszty można to zrobić za pomocą warstwy 4-5 mm.

Cały proces jest prosty:

1. Najpierw przygotowane rozwiązanie za pomocą kielni układane jest na środku sokoła, nadmiar jest usuwany w celu zaoszczędzenia materiału.
2. Następnie musisz przynieść sokoła do ściany i zacząć łatwo rzucać kompozycję na ściany, a ty możesz użyć pacy, aby była wygodniejsza. Stopniowo cała powierzchnia ściany powinna znajdować się pod takim rozwiązaniem.

Pamiętaj, że musisz go zastosować z mniej więcej tej samej odległości, a wtedy okaże się najbardziej jednolity. Gdy cała ściana zostanie pokryta niezbędną warstwą, usuń tylko najbardziej wystające części tynku, podczas gdy nie jest konieczne wyrównanie całej powierzchni.

Gleba

Po całkowitym stwardnieniu pierwszej warstwy można przystąpić do nakładania drugiej - gleby. Aby upewnić się, że poprzednia warstwa jest gotowa do dalszej pracy, możesz delikatnie popchnąć ją palcem: brak wgniecenia i okruchów wskazuje, że możesz zacząć nakładać drugą warstwę.

Roztwór gleby wlewa się na obszar utworzony między czterema sygnalizatorami. Następnie zygzakowate ruchy szarpane są wykonywane metalową regułą w celu wygładzenia powierzchni. Kierunek ruchu jest od góry do dołu. Powtarzamy tę procedurę, aż powierzchnia będzie dobrze wygładzona i pozbawiona wszystkich dołów i wad. Rezultatem powinna być warstwa nieco szorstka w dotyku, ale nawet całkowicie zakrywająca latarnie, pozostając z nimi na tym samym poziomie.

Usuwanie latarni

Przed nałożeniem ostatniego tynku - nakryvki, latarnie gipsowe należy usunąć ze ścianyi zalej pozostałe bruzdy zaprawą gipsową i gładkie.

Istnieje opinia, że ​​latarni morskich nie da się usunąć, to prawda tylko częściowo. Głównym problemem, który tworzą porzucone latarnie w warstwie tynku, jest ich korozja, a następnie pojawiające się plamy rdzy na powłoce wykończeniowej. Zwolennicy pozostawiania latarni morskich w warstwie gipsu jako jeden z argumentów sugerują, że zastosowanie wysokiej jakości ocynkowanych latarni morskich minimalizuje to ryzyko. Jednak te argumenty są nieważne, z jednego powodu, podczas pracy z regułą ocynkowana warstwa latarni jest uszkodzona. Oczywiście prawdopodobieństwo pojawienia się rdzy na warstwie wykończeniowej wraz ze wzrostem wilgotności otoczenia zależy od jakości samych latarni morskich i innych czynników. Ale w tym przypadku nie warto liczyć na kombinację sprzyjających okoliczności i lepiej jest grać bezpiecznie i usunąć latarnie z warstwy tynku.

Ponadto warstwa tynku po wyschnięciu ma właściwość zwisania, a latarnie wystają ponad powierzchnię.

W jakich przypadkach latarnie morskie można pozostawić w stiukach? Metalowych lamp ostrzegawczych nie można usunąć, jeśli planowane jest układanie płytek, kamionki porcelanowej lub innych materiałów wykończeniowych na warstwie tynku, które nie pozwalają na wydostanie się rdzy.

Wideo do usuwania metalowych latarni po tynkowaniu

Nakryvka

Powłoka jest trzecią ostatnią warstwą tynku. Jego grubość nie powinna przekraczać 2 mm i powinna być idealnie wykonana. Aby to zrobić, wszystkie składniki mieszanki są ostrożnie przesiewane, aby żadne okruchy, cząstki gruzu nie doprowadziły do ​​powstania bruzd i defektów w następnym etapie pracy - fugowaniu.

Tak więc początek powłoki zaczyna się od sprawdzenia, czy poprzednia warstwa dobrze stwardniała. Następnie zwilża się go za pomocą pędzla i nakłada cienką warstwę roztworu za pomocą pacy. Musisz wygładzić powstałą powierzchnię za pomocą pół-sztuczki, tworząc za jej pomocą falowe ruchy od dołu do góry.

Zaprawa

Po zakończeniu nakładania tynku możesz bezpiecznie przystąpić do zaczynu. Istnieje kilka sposobów, spośród których możesz wybrać najbardziej odpowiedni:

• okrągły: drewniana tarka jest mocno dociskana do powierzchni i zaczyna napędzać ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, odcinając wszelkie nierówności i wady za pomocą żeber. Jeśli w tym samym czasie warstwa powłokowa już stwardnieje, spróbuj ją namoczyć trochę wodą i pędzlem, aby zaczął ulegać naprężeniom mechanicznym;
• wyścig: to samo dzieje się tylko przy ostrych, bezpośrednich ruchach. W rezultacie możesz uzyskać lepszą i gładszą powierzchnię, szczególnie jeśli weźmiesz pod uwagę, że ten rodzaj zaprawy jest używany z droższymi i wysokiej jakości mieszankami. Często taką zaprawę wykonuje się po kolistym, więc wynik można nazwać ogólnie idealnym.

Po wykonaniu wszystkich tych czynności możesz chodzić po powierzchni z tarką obitą filcem lub filcem - w ten sposób możesz wygładzić nawet najmniejsze wady i niedoskonałości.

Wygładzanie

Wygładzanie - rodzaj fugi, która jest przeprowadzana najczęściej po tradycyjnej fugi. Aby to zrobić, musisz użyć drewnianej pacy z gumowym paskiem lub metalową uszczelką, w zależności od rodzaju powłoki, która ostatecznie zostanie nałożona na tynk.

Najpierw kielnia jest wykonywana w kierunku pionowym, a następnie w poziomie. Często ta operacja jest również przeprowadzana po nałożeniu ostatniej warstwy tynku, nawet przed fugowaniem.

Na tym kończy się cały proces i otrzymujemy powierzchnię gotową do późniejszego wykończenia. Jeśli wszystkie czynności zostały wykonane poprawnie, w najbliższej przyszłości nie będzie żadnych pęknięć i plam.

Wybór filmów na temat tynkowania ścian latarni morskich

Wideo: Technologia tynkowania

Wideo: klasa mistrzowska Michaiła Bezyajewa

Wideo: Aplikacja tynku Volma Stroy