Mozaika podłogowa: 9 wskazówek dotyczących wyboru i układania

Kiedy słyszymy zwrot „mozaika podłogowa”, natychmiast pojawiają się kolorowe zdjęcia z wizerunkiem eleganckich ogromnych sal, których podłogi Idealnie gładka i ozdobiona niesamowitym wzorem. Zasadniczo jest to poprawny pomysł, ponieważ taki sposób aranżacji podłogi przyszedł do nas z pięknej Wenecji. W czasach starożytnych tylko naprawdę szlachetni i bogaci ludzie mogli sobie pozwolić na taki luksus, ponieważ praca i materiały kosztują dużo pieniędzy. Dziś wszystko stało się znacznie tańsze, technologie są bardziej zaawansowane, a materiały użyte w procesie instalacji można łatwo kupić w nieograniczonych ilościach. Niemniej jednak mozaiki podłogowe są jedną z najciekawszych i praktycznych powłok. W tym artykule zrozumiemy, jakie są rodzaje mozaikowych podłóg, jakie mają zalety i wady, a także rozważymy szczegółową technologię i podamy 9 wskazówek dotyczących instalacji mozaikowych podłóg bez pomocy specjalistów.

1. Odmiany podłóg mozaikowych

Mozaika podłogowa to tylko różnorodność podłoga masowa. Jego stylizacja dzieje się dwa etapy.

• Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie podstawy, podstawy, która jest zwykłym jastrychem cementowym. I na górze ostrożnie wyrównana podstawa Połóż już warstwę dekoracyjną, która składa się z granitowych lub marmurowych wiórów i pigmentów (w razie potrzeby), a także spoiwa.
• Podstawa jest wykonana z mieszanka cementowo-piaskowaktóre można położyć bezpośrednio na płyty betonowewzmocniony jastrych, który wylewa się na izolację lub na betonową podstawę, wylewa się na zagęszczoną ziemię.
• Grubość tej warstwy wynosi średnio 25-30 mm, jednak ten parametr może się nieznacznie różnić w zależności od krzywizny podstawy. A jeśli to konieczne, układ ciepła mozaika podłogowa, która, nawiasem mówiąc, jest również całkiem możliwa, grubość warstwy podstawowej powinna wynosić co najmniej 40 mm;
• Twarzy lub warstwa dekoracyjna może mieć grubość od 15 do 25 mm. Ten parametr zależy od wielkości użytej części okruchów, a także od rodzaju składnika wiążącego.

Można podzielić wszystkie rodzaje mozaikowych podłóg trzy duży grupy w zależności od materiału wiążącego użytego do zmieszania warstwy dekoracyjnej:

• Cement - najczęstsza opcja, która ponadto jest najbardziej przystępna cenowo. Kompozycja składa się z dwóch elementów - właściwie cementjako spoiwo i agregat. Jednak zwykły szary cement absolutnie nie nadaje się do tych celów. Będzie wymagać białego cementu lub kolorowego. W skrajnych przypadkach można użyć kombinacji białego proszku i naturalnego barwnika, aby uzyskać pożądany odcień. Jako zastosowanie zastępcze piasek frakcje drobne, średnie lub duże. Piasek powinien wypełniać puste przestrzenie między kawałkami granitu lub marmuru, które mogą tworzyć się podczas układania, a tym samym wykluczać możliwość pękania na powierzchni powłoki podczas dalszej pracy;
• Cement polimerowy - ich skład jest prawie podobny do mieszanek cementowych. Różnica polega tylko na dodaniu specjalnych dodatków polimerowych, które sprawiają, że masa jest bardziej plastyczna, elastyczna, co ułatwia proces wyrównywania warstwy dekoracyjnej. Dodatek polimerów miał również pozytywny wpływ na właściwości operacyjne gotowej powłoki, która charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością, ścieralnością i mniejszą wagą. Aby wymieszać kompozycję, możesz kupić gotowe suche zaprawy na bazie cementu z polimerami lub możesz kupić osobno tylko dodatek i używać go we wskazanych zalecanych proporcjach. Różnica między posadzkami mozaikowo-polimerowymi polega na ich mniejszej grubości niż w przypadku tradycyjnych posadzek cementowych;
• Polimer - całkowicie w przeciwieństwie do poprzednich dwóch rodzajów roztworów, kompozycje polimerowe w ogóle nie zawierają cementu. Zastąpione są takimi komponentami jak polimery epoksydowe lub poliuretanowe. Ponadto kompozycja jest trudna do samodzielnego gotowania, ponieważ składa się z dwóch składników. Te ostatnie należy dodawać w ścisłych proporcjach bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy. Nawet metoda układania podłóg polimerowych jest zasadniczo inna. Jeśli preparaty na bazie cementu zostaną ułożone na podstawie, a następnie wyrównane i ubite, wówczas podłogi polimerowe są masowe. Kompozycja zawiera okruchy najmniejszej frakcji lub nawet wcierane w piasek. W rezultacie warstwa dekoracyjna ma grubość do 5 mm.

2. Mozaikowe podłogi z lastryko (lastryko)

Powszechną odmianą podłóg mozaikowych są podłogi z lastryko - lastryko lub lastryko weneckie. Zgodnie z tradycją prawdziwe lastryko ułożone na bazie wapna. Jednak w naszych czasach wykorzystanie tego materiału jest całkowicie nieistotne. Dlatego do ułożenia pierwszej warstwy stosuje się materiał pochodzący z wapna - ten sam cement. I do warstwy dekoracyjnej można zastosować naturalny wypełniacz w postaci kamieni, w tym kamieni szlachetnych i półszlachetnych, marmuru, szkła i innych materiałów wielokolorowych. Frakcje mogą mieć zarówno małe, jak i średnie i duże rozmiary. Główna różnica Podłogi z lastryko są wykonane przy użyciu technologii bezszwowego układania. Nawiasem mówiąc, w zależności od wielkości frakcji wtrąceń dekoracyjnych i ich koloru, rozróżnij kilka odmian płcie Lastryko:

• Pastellone (Pastellone) - pierwsza wzmianka o nim pojawiła się w XV wieku. Dlatego możemy powiedzieć, że Pastellone to pierwszy rodzaj mozaiki podłogowej. Charakterystyczne cechy to dominacja w kolorystyce tak ciepłych odcieni, jak czerwony i żółty. Aby uzyskać niezbędne kolory, stosuje się tylko naturalne barwniki - czerwony cynober, żółtą ochrę lub sienę. Bardzo rzadko, ale wciąż znajdowała zieleń Pastellone, która została uzyskana z niezwykłej gliny;
• Klasyczny lub Weneckie Lastryko - pochodzi z XIX wieku. Początkowo tak zwane marmurowe „zaszczepianie”, czyli okruchy różnych frakcji, weszło w warstwę dekoracyjną. Jednak nie mieszały się ze sobą, ale pasowały w określonej kolejności. Pierwsza warstwa została wykonana z dużych marmurowych wtrąceń, a druga składała się z małych frakcji, które miały wypełniać puste przestrzenie między dużymi. Aby dodać wyrafinowania, można dodać płytki cennych marmurowych skał o małych rozmiarach, które zostały wycięte ręcznie, elementy szklane lub masę perłową, a także średniej wielkości kamyki. Można sobie tylko wyobrazić, jak spektakularny wygląd miały pierwsze mozaiki podłogowe oraz jak żmudny i czasochłonny był proces ich tworzenia. Często elementy mozaiki układano nie losowo, ale w formie pewnego rodzaju wzoru. Tak więc wydawało się, że przed tobą jest nie tylko płeć, ale niezwykła uroda dywan. Ten rodzaj powłoki nazwano weneckim lastrykiem z mozaiką;
• Lastryko Palladian - Rodzaj mozaiki podłogowej, która ma swoją nazwę na cześć architekta Palladio. Inna nazwa to terazzo z dużych talerzy. Początkowo tę metodę układania stosowano do nawierzchni. tory uliczne, później przystosowany do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych lub biurach. Zewnętrznie taka podłoga jest bardzo podobna do chodnika w starożytnym Rzymie i osiągnęła swój szczyt popularności na początku lat 60. ubiegłego wieku.

Nawiasem mówiąc, dzięki specjalnej technice aplikacji, klasyczne lastryko jest nadal używane do licowania schody otwory blaty i palety.

3. Zalety i wady szlachetnej powłoki

Pomimo wysokich właściwości dekoracyjnych, mozaikowe podłogi są niezwykle praktyczne. Posiadają wiele zalet dzięki czemu otrzymali tak szeroką dystrybucję:

• Wysoki wytrzymałość Beton sam w sobie, który służy zarówno do układania warstw początkowych, jak i wykończeniowych, jest jednym z najtrwalszych materiałów. W połączeniu z marmurowymi kawałkami wskaźniki znacznie się zwiększają. A najciekawszym faktem jest to, że pomimo faktu, że marmur jest zawarty w postaci okruchów, utwardzona powłoka ma wytrzymałość porównywalną do monolitycznej marmurowej skały;
• Odporny na wilgoć. Ponieważ ostatnim etapem układania podłóg mozaikowych jest polerowanie ich do lustrzanego połysku, gładka powierzchnia ma prawie zerowy współczynnik absorpcji wody. Nawet jeśli wylejesz szklankę wody na podłogę, odparuje ona szybciej niż wchłonięta;
• Higiena Ze względu na ten sam końcowy etap - polerowanie, powierzchnia nie ma porów, w których gromadzi się brud, może rozwijać grzyba inne mikroorganizmy;
• Odporność na zużycie Powłoka jest tak twarda i monolityczna, że ​​zarysowanie jest prawie niemożliwe. Dlatego w czasach ZSRR, a nawet teraz, w wielu instytucjach publicznych o wysokim stopniu cierpliwości można było spotkać posadzki z mozaiki cementowej;
• Odporność na agresywne chemikalia i odczynniki;
  Przyjazność dla środowiska. Ponieważ mieszanina zawiera wyłącznie naturalne składniki, gotowa powłoka nie emituje żadnych szkodliwych substancji nawet pod wpływem wysokich temperatur;
• Długowieczność zasięg obejmuje dziesiątki lat. W domu mozaikowe podłogi mogą zachować swoją wydajność 100 lat Będą mieli czas, aby przeszkadzać ci kilka razy, ale będą równie atrakcyjne i trwałe;
• Pielęgnacja takich podłóg jest bardzo prosta i sprowadza się do potrzeby rzadkiego polerowania w celu przywrócenia połysku lub wyeliminowania drobnych zarysowań;
• Wysoki łatwość utrzymania Nawet jeśli na powierzchni utworzy się rozszczepienie lub pęknięcie, tę wadę można łatwo naprawić. Konieczne jest jedynie oczyszczenie uszkodzonego obszaru, wypełnienie pustki betonem i przeszlifowanie powierzchni;
• Ognioodporność. Nawet pod wpływem otwartego ognia taka powłoka nie zapala się. A gdy ciężki metal zostanie uderzony lub upuszczony na niego, iskry nie powstają. Co jest bardzo ważnym punktem w zagrożonych pożarem obiektach przemysłowych;
• No i na koniec - możliwość tworzenia prawdziwe dzieła sztuki dzięki różnorodnym wypełniaczom warstwy dekoracyjnej i bogatej palecie kolorów. Takich podłóg nie można porównać z żadnym inny rodzaj powłoki i natychmiast przekształcają wnętrze każdego pokoju.

Wady znacznie mniej, ale nie bez nich:

• Przede wszystkim chcę to zauważyć nie najtańszy rodzaj powłoki. Zwłaszcza jeśli chodzi o skomplikowane wzornictwo. Jednak sądząc po perspektywie i pamiętaj, że taka podłoga może służyć przez wiele lat, koszty jej aranżacji można nazwać dość uczciwymi;
• Wiele razy zwraca uwagę na to, że powierzchnia jest bardzo zimno Nie jest to zaskakujące, ponieważ obejmuje beton i marmur. Jednak w miejscach publicznych fakt ten nie dotyczy nikogo. A w prywatnym domu lub mieszkaniu możesz się zastanowić system ogrzewania podłogowegoPonadto technologia zapewnia taką możliwość;
• Z czasem pod wpływem promieniowania ultrafioletowego powierzchnia może stracić trochę nasycenia, a biały marmur zacznie dawać zażółcenie;
  Z biegiem czasu istnieje duże prawdopodobieństwo rysunek może ci przeszkadzać. Oczywiście możesz pokryć powierzchnię dywan lub w ostateczności linoleumale czy w tym przypadku koszty byłyby odpowiednie?
• A jeśli po dziesięciu latach zdecydujesz się na stałe pozbyć mozaiki podłogowej, możesz napotkać trudności. Ponieważ demontaż to jest bardzo skomplikowane.

4. Zakres

Ze względu na doskonałe właściwości użytkowe podłogi mozaikowe są bardzo rozpowszechnione i można je stosować w różnych warunkach:

• W dużych przedsiębiorstwach przemysłowych i zakłady produkcyjne;
• On przedsiębiorstwa spożywcze - w rozbiorach, zakładach mięsnych i fabrykach cukierniczych;
• Do uzgodnienia parkingiparking naziemny i podziemny;
• On myjnie samochodowe, stacje obsługi samochodów;
• Na szynie i autobusie dworce kolejowe, a także na lotniskach;
• W centra tranzytowe, lobby metra;
• W urządzenia do przechowywania;
• Kawiarnie, restauracje, galerie, centra handlowe i rozrywkowe, biblioteki, kina;
• W korytarze i foyer budynki mieszkalne i centra biurowe;
• W świątynie i kościoły, kaplice i inne miejsca kultu;
• A nawet do wyposażenia powłoki hangary lotnicze.

Wyobraź sobie, które kolosalny codziennie obciążenie może wytrzymać wióry na bazie marmuru na bazie cementu.

5. Narzędzia, które będą potrzebne do stworzenia mozaiki podłogowej

Najprostszy pod względem wykonania są mozaikowe podłogi na bazie polimerów. Mieszankę nakłada się cienką warstwą i wyrównuje za pomocą zwykłej szpatułki, a po całkowitym wyschnięciu nie wymaga nawet polerowania, aby wygładzić nierówności lub nadać połysk. Ale do układania podłóg na bazie cementu musisz kupić lub wynająć dużą liczbę bardzo różnych narzędzi. Rozumiemy etapami. Do uzgodnienia beton jastrychy:

• Praca będzie postępować znacznie szybciej, jeśli wynajmiesz mały betoniarka;
• Aby zachować równość, zaleca się stosowanie budowanie sygnałów nawigacyjnych;
• Aby wyrównać mieszaninę będzie wymagać reguła.

Dla wstępne przetwarzanie beton podstawy a wykończenie warstwy dekoracyjnej będzie wymagało:

• Szlifierka;
• Maszyna do polerowania
• Kamienie ścierne do obierania powierzchni na głębokość 3-4 mm;
• Kamienie ścierne do mielenia;
• Kamienie ścierne do polerowania.

Do ubijania warstwa dekoracyjna:

• Reguła trapezowa różne rozmiary;
• Ironer metal lub plastik;
• Kielnia;
• Ubijak ręczne;
• Vibrorail lub ubijak płaski.

Ponadto, jeśli powłoka nie ma być ciągła, ale z podziałem na sektory, wymagane będą specjalne żyły. Ponadto, jeśli zostanie zrealizowany jakiś ornament lub wzór o skomplikowanych kształtach, zaleca się wykonanie wzoru z styropian lub drzewo, którego wewnętrzny kontur powtórzy niezbędny kształt (jak pasochka). Zanim rozpoczniemy szczegółową dyskusję na temat technologii układania mozaikowych podłóg, chciałbym powiedzieć, że proces ten jest dość żmudny i czasochłonny. Zwłaszcza jeśli powierzchnia nie jest tworzona bezproblemową metodą. Jednak nie będą od ciebie wymagane żadne nadprzyrodzone działania. Można wyróżnić nieco major etapy:

• Przygotowanie podłoża;
• Wylewanie jastrych cementowo-piaskowy;
• Instalacja rdzenia formować kontury przyszłego wzoru;
• Ugniatanie kompozycja dekoracyjna;
• Wylewanie mieszanki betonowo-marmurowej;
• Wykończenie powierzchni.

6. Przygotowanie podstawy i wylewanie jastrychu

Ostateczny wygląd i równomierność całej podłogi mozaikowej zależy od tego, jak wysokiej jakości, a nawet betonowego jastrychu. Uwaga jastrych będzie leżał równomiernie, a następnie nie będzie pękał tylko po nałożeniu go na starannie przygotowane podłoże. Aby to zrobić, musisz:

• Usuń resztki starej powłoki, a także resztki klejów i innych roztworów, na których można ją utrzymać;
• Usuwanie tłustych plam olejowych i innych zanieczyszczeń;
• Jeśli pęknięcia zostaną znalezione na powierzchni, należy je wyciąć za pomocą szlifierki, a wnękę wypełnić cementem. Zwróć szczególną uwagę na miejsca, w których rury grzewcze. Zazwyczaj są wokół nich dziury, które prowadzą do pustek. podłogi żelbetowe;
• Po wyeliminowaniu wszystkich wad i ostatecznym wykrystalizowaniu roztworu konieczne jest zszorstkowanie powierzchni w celu poprawy przyczepności. Aby to zrobić, możesz ostrożnie chodzić po szorstkiej podłodze twardą metalową szczotką;
• Teraz, używając odkurzacza budowlanego, musisz ostrożnie usunąć kurz z powierzchni;
• Nałożyć kilka warstw grunty głęboko penetrujące i pozwól mu całkowicie wyschnąć;
• Następnie musisz określić wymaganą wysokość jastrychu betonowego. Zalecane jest minimum 2 cm, czyli minimalna granica. Wartość maksymalna określi krzywiznę twojej podstawy. Konieczne jest znalezienie najwyższego punktu, dodanie wysokości latarni budowlanej i zaznaczenie na ścianie na odpowiedniej wysokości;
• Za pomocą poziomicy laserowej lub sznurka pomalowanego na niebiesko musisz pobić poziom na obwodzie całego pokoju;
• Sprawdź ponownie, czy znak obejmuje wszystkie różnice i nierówności podłogi, biorąc pod uwagę wysokość latarni;
• Zainstaluj sygnały nawigacyjne w odległości równej długości reguły od siebie. Są one instalowane na tej samej zaprawie cementowej. Nie zapomnij stale monitorować względnej pozycji latarni morskich o długim poziomie budynku;
• Poczekaj, aż zaprawa cementowa zastygnie i sprawdź, czy latarnie są nieruchome i nie wyginają się. Jeśli to konieczne, wykonaj dodatkowe punkty mocowania z rozwiązaniem;
• W betoniarce zagnieść roztwór zaprawy, rozprowadzić mieszaninę między pierwszymi dwoma sygnalizatorami i równomiernie rozciągnąć, stosując regułę;
• Dlatego musisz wypełnić całą powierzchnię;
• Następnie przykryj jastrych folią lub posyp tyrsem, aby uniknąć jego przedwczesnego wysuszenia i pękania;
• Raz dziennie należy spryskać wylewkę wodą.

Kiedy moździerz zaczyna się wiązać, musisz usunąć latarnie budowlane, a następnie wypełnić puste przestrzenie moździerzem. Gdy jastrych można swobodnie chodzić, w razie potrzeby można przystąpić do szlifowania. Następnie możesz zacząć tworzyć zdjęcie przyszłej mozaiki podłogowej.

7. Wskazówki dotyczące instalowania rdzeni

Jeśli podstawa jest bezszwowa, musisz zainstalować rdzenie analogicznie do lamp ostrzegawczych, aby łatwiej było utrzymać poziomą płaszczyznę podczas wyrównywania marmurowych wiórów. Jeśli istnieje potrzeba ułożenia ornamentu, najpierw musisz przenieść rysunek do podstawy kredą lub ołówkiem.

• Żyły oddzielające są metalowe lub szklane;
  Są one mocowane za pomocą specjalnych łączników lub rozwiązania;
• Rdzenie jednocześnie pełnią funkcję latarni morskich;
• Musisz zainstalować je zgodnie z każdą linią szkicu;
• Możliwe jest położenie warstwy dekoracyjnej dopiero po całkowitym wyschnięciu roztworu, jeśli w tym przypadku został użyty.

8. Technologia mieszania i układania warstwy dekoracyjnej

Kluczowym etapem, od którego całkowicie zależą właściwości dekoracyjne powłoki, jest moment zmieszania warstwy wykończeniowej i poprawność jej układania.

• Aby obraz był bardziej dynamiczny i interesujący, możesz użyć marmurowych kawałków o różnych ziarnach i kilku kolorach;
• Przed zmieszaniem z cementem, eksperci zalecają dokładnie spłucz wodą. W ten sposób usuwasz nadmiar pyłu z powierzchni i zwiększasz przyczepność za pomocą spoiwa;
• Jeśli używanych jest kilka rodzajów żetonów, najpierw musisz je wymieszać. Następnie dodaj suchy marmur do marmuru w ilości 1 części cementu na 2 części okruchów. Ponownie dokładnie wymieszaj składniki. Jeśli to konieczne, nadszedł czas, dodaj suchy barwnik. Jego część nie powinna przekraczać 30% objętości cementu;
• Dopiero potem dodaj wodę. Trudno powiedzieć, ile wody potrzebujesz, ponieważ wszystko zależy od wielkości frakcji. Wstępnie zaleca się stosowanie proporcji 1: 3: 0,5. Gdzie 1 jest całkowitą częścią barwnika i cementu, 3 jest częścią marmurowych wiórów, a 0,5 jest niezbędną częścią wody;
• Gotowa mieszanina jest równomiernie rozmieszczona na powierzchni, zagęszczona, kontroluje równość;
• Jeśli po chwili znajdziesz nadmiar płynu na powierzchni - należy je usunąć, ciągnąc za pomocą gumowej szpatułki i ponownie w końcu wyrównać okruchy;
• Warstwa dekoracyjna twardnieje przez około tydzień, po czym konieczne jest usunięcie latarni i wypełnienie pustych przestrzeni dekoracyjną kompozycją.

9. Szlifowanie i polerowanie podłogi

Po całkowitym wyschnięciu należy nadać powierzchni cechy, za które cenione są marmurowe podłogi - należy je przeszlifować podkreślić wynikające rysunek

• Najłatwiejszym i najszybszym sposobem na to jest młynek.
• Zaleca się zwilżyć i posypać drobnym piaskiem kwarcowym.
• Możliwe jest, że podczas szlifowania mogą powstać małe puste przestrzenie lub inne wady. Nie ma w tym nic złego. Konieczne będzie przygotowanie niewielkiej ilości roztworu wykończeniowego i wypełnienie pustki.
• Po wyschnięciu ponownie wyszlifować gotowe miejsce. Aby nadać charakterystyczny połysk i wygładzenie małych zdjęć po polerowaniu, podłogę poleruje się specjalnymi pastami, a następnie wyciera suchą miękką ściereczką.