8 porad dotyczących wyboru paneli PIR: cechy, cena, producenci

Kwestia poprawy efektywności energetycznej i wydłużenia żywotności materiałów izolacyjnych jest ważna nie tylko dla osób zajmujących się budownictwem prywatnym, ale także dla mieszkańców zwykłych mieszkań, którzy chcą wykonać wysokiej jakości izolację termiczną swoich domów. Na szczęście stosunkowo szeroki asortyment takie materiały pozwalają wybrać najbardziej optymalną opcję, w zależności od możliwości finansowych i zakresu. Bardzo często stosowany do izolacji polistyren lub wełna mineralnaktóre mają przystępny koszt, ale nie bez wad. Unikalna technologia i zastosowanie nie mniej unikalnego materiału zwanego płytami PIR pozwoliły uzyskać idealną izolację, która jest stosowana nawet w rakietach. Dzisiaj zajmiemy się podstawami wyboru panele biesiadne (panele PIR) i rozważ je szczegółowo charakterystyka największy producenci na rynku budowlanym w Rosji i ceny na materiale.

1. Co to są panele PIR?

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii budowlanej Inteligentne domy energooszczędne, który został specjalnie opracowany za granicą, na rynku rosyjskim jeszcze niedawno pojawiła się tak interesująca wersja materiału izolacyjnego jak płyta PIR. Tak przy okazji ponad 85% budynków a obiekty w Stanach Zjednoczonych są dokładnie izolowane za pomocą tego materiału. W innych krajach europejskich liczba ta sięga 70% i nie spada od ponad 10 lat, podczas gdy według statystyk organizacji budowlanych w Rosji liczba ta nie przekracza 5%. Z czego jest zrobione czy to jest skuteczne?

„PIR” oznacza poliizocyjanuran. Jest to złożony polimer przypominający skład poliuretan, ale który jest jednocześnie bardziej odporny na różne wpływy zewnętrzne - chemiczne, termiczne, mechaniczne. Główny element który służy jako podstawa do produkcji poliizocyjanuranu, to metylenodifenylodiizocyjanian. Na pierwszym etapie produkcji pod wpływem wysokich temperatur i różnych katalizatorów składnik ten nabywa zdolność do reagowania ze sobą, po czym częściowo przekształca się w związek chemiczny tri-izocyjanian-izocyjanuran. Cząsteczka powstająca w wyniku reakcji chemicznej ma zamkniętą sferyczną strukturę i jest bardzo sztywna. To jest dokładnie co zapewnia wysoką wydajność i zrównoważony właściwości produkt końcowy. W drugim etapie poliol poliestrowy i specjalny składnik pieniący dodaje się do pozostałej części diizocyjanianu metylenodifenylu i otrzymanej cząsteczki tri-izocyjanian-izocyjanuran. Końcowy wynik reakcji chemicznej zachodzącej na zewnątrz jest stały i trwały polimer którego objętość składa się w 95% z zamkniętych porów komórkowych. Powstały związek zaczyna tracić stabilność wiązań molekularnych po wystawieniu na działanie temperatur sięgających 200 ° C. Szybkość rozkładu materiału zależy również od jego grubości.Dla porównania, wiązania molekularne zwykłej pianki poliuretanowej (PUR) zaczynają się rozkładać po wystawieniu na działanie temperatur 110-120 ° C. W ten sposób uzyskuje się materiał termoizolacyjny o najniższym przewodnictwie cieplnym. Kolor gotowej mieszanki może być czysty biały lub lekko żółtawy. Teraz rozważymy technologię produkcji płyt lub paneli termoizolacyjnych z wykorzystaniem poliizocyjanuranu.

2. Technologia wytwarzania paneli i płyt PIR

Przede wszystkim należy zauważyć, że produkcja jest prawdziwa tylko w fabryce i jest dość kosztowne ze względu na potrzebę zakupu specjalnego sprzętu i chemikaliów. Pod tym względem gotowe płyty lub panele mają wyraźne parametry geometryczne, a sfałszowanie takiego grzejnika jest po prostu nieopłacalne. Sam proces produkcji składa się z następujących kroków:

• Powyższe składniki chemiczne, które początkowo są przechowywane w oddzielnych pojemnikach, są mieszane w określonych proporcjach i sekwencjach w specjalnym reaktorze;
• Gotowy polimer w postaci ciekłej mieszaniny podaje się na linię produkcyjną, po czym dodaje się do niego specjalny składnik spieniający;
• Powstałą kompozycję wlewa się do maszyny dozującej, która przez wiele dysz dostarcza gotowy poliizocyjanuran do materiału walca, który ostatecznie stanie się dnem płyty lub panelu. On z kolei porusza się po specjalnym przenośniku taśmowym;
• Na tym etapie można nie tylko wybrać inny materiał pokrywający, ale także kontrolować grubość gotowej płyty. W zależności od wymaganej wartości, która mieści się w zakresie od 20 do 400 mm, dysza służy do kompozycji z większą lub mniejszą prędkością. To znaczy, dawkowanie kompozycji zależy od końcowej grubości;
• Po dodaniu poroforu do kompozycji i mieszaninie opuszczającej dyszę, reaguje ona z otwartym powietrzem. W takim przypadku następuje natychmiastowy wzrost głośności;
• Następnie na wierzch ekspandowanego polimeru nakłada się drugą warstwę materiału;
• Nadmiar utwardzonej pianki, która może wystawać z boków materiału pokrywającego, jest odcinany za pomocą specjalnych noży;
• Następnie materiał jest cięty na płytki o wymaganym rozmiarze;
• Ostatnim etapem produkcji jest końcowe suszenie ciętych desek.

Podczas produkcji nie tylko możliwe grubość i długość produkty, ale także jego szerokość Ten parametr zależy bezpośrednio od możliwości technicznych samej linii produkcyjnej i szerokości taśmy przenośnika. Jednak ze względu na fakt, że praca z płytami o szerokości ponad 120 cm nie była w praktyce bardzo wygodna, wielu producentów stara się nie przekraczać tego znaku.

Poliizocyjanurat ma lepszą przyczepność do dowolnego materiału. Pozwala to nie używać dodatkowych elementów wiążących podczas wykładania pianki różnymi materiałami bazowymi. Ze względu na wysoką „lepkość” konieczne jest również zabezpieczenie dysz maszyny dozującej przed przypadkowym rozpryskiem piany, pokrywającym ich zewnętrzną powierzchnię polietylenem. Jeśli nie zostanie to zrobione, utwardzony polimer jest bardzo trudny do usunięcia z powierzchni, co może prowadzić do przedwczesnej awarii drogiego sprzętu.

3. Specyfikacje materiałowe

Poliizocyjanuran, jak każdy materiał, ma bardziej oczywiste zalety i wady wada. Rzeczywiście, dla tego związku jest tylko jeden - ten wysoki koszt płyty lub panele z izolacją PIR (średni koszt 1 metra kwadratowego izolacji wynosi około 500 rubli). Jednak ten minus całkowicie kompensuje zestaw pozytywne cechy:

• Materiał ma najwięcej niska przewodność cieplna. Jeśli ten wskaźnik dla powietrza wynosi 0,024 W / m * k, to dla PIR jest to 0,022 W / m * k. Liczba ta pozostaje niezmieniona przez cały cykl życia;
• I on, zgodnie z podanymi liczbami od producenta, jest 50 i więcej lat Nawet po upływie okresu warunkowego materiał nie osiądzie, nie zacznie się ślizgać, jak na przykład wełna bazaltowa, i nie stanie się mniej trwały;
• Podwyższony poziom odporność na wilgoć lub słabe wchłanianie wilgoci. Na przykład przy podwyższonej wilgotności powietrza w środowisku, na przykład 95%, materiał pochłania nie więcej niż 0,09% dziennie. Po całkowitym zanurzeniu w wodzie na 24 godziny liczba ta będzie wynosić tylko 2%;
• Niski stosunek przepuszczalność pary - średnia wartość wynosi 0,0015 mg / m * h * pa, co oznacza bezwzględną suchość izolacji w każdych warunkach pracy;
• Wysoki wytrzymałość do kompresji. Na przykład obciążenie 15 t / kV.m. powoduje odkształcenie materiału, równe tylko 10%;
• Poliizocyjanurat nie podlega procesowi naturalnemu starzenie się. Nie gnije, nie tworzy się pleśńPonadto materiał ten jest nieodpowiednim środowiskiem do życia i reprodukcji szkodliwych mikroorganizmów, a także nie nadaje się do jedzenia przez gryzonie;
• Polimer jest odporny na wszelkie wpływy środowiska, dzięki czemu można go stosować w różnych regionach, nawet w najtrudniejszym klimacie. Zakres temperatur wynosi od -70 do + 85 ° C. Jednocześnie wydajność nie jest wcale gorsza;
• Mały waga - gęstość płyty wynosi 30-50 kg / m3;
• Zwiększona ognioodporność. PIR jest klasyfikowany jako palny G1-G2, co oznacza, że ​​pod wpływem otwartego płomienia materiał nie podtrzymuje spalania, ale zaczyna się tlić i gnić;
• Zwiększona wytrzymałość - więcej niż 120 kPa;
• Absolutne bezpieczeństwo dla zdrowia. PIR odnosi się do przyjazny dla środowiska materiały i nie emitują szkodliwych substancji nawet po podgrzaniu do wysokich temperatur;

4. Co to są płytki PIR i gdzie są używane?

Dzięki bardzo wysokiej przyczepności poliizocyjanuranu stało się możliwe stosowanie różnych materiałów pokrywających do produkcji płyt. Pozwala to na stosowanie ich w różnych dziedzinach budownictwa i wybór optymalnego rodzaju izolacji zgodnie z charakterystyką i potrzebami. Dowolny z poniższych materiałów jest jednocześnie ogranicznikiem do dalszego zwiększania objętości pianki i ma grubość od 50 do 100 mikronów, czyli od 0,05 do 0,1 mm.

• Płyty PIR z podszewką papier pakowy. Taką różnorodność najczęściej stosuje się do wewnętrznej izolacji budynków, na przykład do wypełniania sufitów. Z kolei płyty służą jako niezawodna podstawa do dalszego wysokiej jakości wykończenia i mają wysoki poziom przyczepności;
• Izolacja z podszewką włókno szklane Z powodzeniem stosuje się go zarówno do dekoracji wewnętrznych, jak i zewnętrznych budynków. Na przykład do wykańczania tynków zgodnie z systemem typu „mokra fasada”;
• Płyty z włókna szklanego i impregnacja bitumiczna w razie potrzeby stosuje się powierzchnię materiały hydroizolacyjne bezpośrednio na powierzchnię izolacji. Najczęściej podobną metodę stosuje się do wysokiej jakości izolacji dachów płaskich;
• Płyty PIR z kilkoma warstwami folii aluminiowejlub innymi słowy - glinoloamina. Są stosowane do różnych systemów izolacyjnych, nawet do izolacja termiczna fundamentów i załadowane podłogi na ziemi;
• Ognioodporne płyty grafit który jest w stanie przez długi czas chronić poliizocyjanuran przed wystawieniem na działanie otwartego ognia, stosuje się np. do izolacji pojazdów wojskowych. Kiedy uderza pocisk, płomień eksplozji nie tylko nie rozprzestrzenia się w kabinie, ale sam proces spalania nie jest wspierany.

Niektórzy producenci mogą wytwarzać płyty PIR z podszewką z innych materiałów wymaganych przez konkretnego klienta. Poza tym Płytki PIR najlepszy nadaje się do:

• Izolacja termiczna balkonów lub loggii. W przeciwieństwie do innych materiałów izolacyjnych, płyty mogą mieć minimalną grubość, co pozwoli zaoszczędzić cenne centymetry powierzchni użytkowej. Ponadto do montażu płyt nie jest wymagana wstępna organizacja drewnianej ramy, a warstwa izolacyjna będzie jednolita. Do takich celów najlepiej nadają się płyty z ściśle dopasowanym laminatem z włókna szklanego lub laminatu aluminiowego;
• Dla organizacji systemy wentylacji kanałów powietrznych, ogrzewanie lub klimatyzacja na podstawie płyt pokrytych folią aluminiową. Podobne konstrukcje mają 5-8 razy mniejszą wagę niż stalowe. Proces instalacji jest znacznie prostszy niż konstrukcja konstrukcji stalowych. W niektórych przypadkach, gdy istnieją ograniczenia obciążenia konstrukcji wsporczych, takie rozwiązanie jest jedynym możliwym. Jednocześnie płyty PIR są ognioodporne - nie podtrzymują i nie rozprzestrzeniają płomienia oraz nie tworzą niebezpiecznych stopionych kropelek. Dokowanie za pomocą elementów stalowych odbywa się za pomocą standardowych połączeń kołnierzowych;
• Dla stojące przed łaźniami i saunami. Ze względu na odporność materiału na wilgoć, przyjazność dla środowiska, nawet po podgrzaniu do wysokich temperatur i niskiej przewodności cieplnej, jest to jeden z idealnych izolatorów;
• Do ocieplenia nie tylko dachów płaskich, ale także spadzistych. Płyty PIR można układać bezpośrednio na drewnianych krokwiach, aby stworzyć integralną powłokę bez mostków zimnych. Podczas gdy ta sama wełna mineralna może być układana tylko między krokwiami. Jednocześnie dochodzi do wycieku ciepła przez odkryte drewniane kłody, o których myśli niewiele osób.

5. Odmiany płyt warstwowych PIR i ich zakres

Płyty warstwowe z izolacją PIR są trzy warstwy budynek kompozytowy materiał. Każda z jej warstw pełni określoną funkcję. Jako materiał poszycia stosuje się gładkie lub profilowane blachy. Dzięki temu gotowy panel warstwowy służy nie tylko jako grzejnik, ale także jako materiał termoizolacyjny i konstrukcyjny. Zewnętrzne warstwy panelu nie wymagają dodatkowej dekoracji. Warto zauważyć, że PIR był pierwotnie stosowany tylko jako rodzaj materiału izolacyjnego do produkcji płyt warstwowych, a dopiero potem zaczął być stosowany jako niezależny materiał w postaci płyt izolacyjnych. Technologia produkcji paneli Różni się nieco od prostszego procesu produkcji płyt, ponieważ pianka jest natychmiast natryskiwana do wnęki między dwiema warstwami metalu, a nie nakładana na jedną z nich, a następnie powlekana drugą. Jako metal wielu producentów stosuje stal ocynkowaną z ochronną powłoką polimerową (RAL), której kolor może być najbardziej zróżnicowany. Lub stal ocynkowana 1. gatunku (Zn). Wszystkie płyty warstwowe wypełnione poliizocyjanuratem można podzielić dwa główny grupy:

• Ściana panele z wypełniaczem PIR. Wielu producentów realizuje następujące cele w swojej produkcji - odporność na czynniki atmosferyczne, funkcjonalność, wszechstronność i estetyczny wygląd. Dlatego ostatni parametr może się znacznie różnić. Panele mogą bić absolutnie gładko i mieć ciekawy profil;
• Pokrycia dachowe Panele wypełnione PIR wykonane są z trapezoidalnej blachy falistej. Ta technika została zaprojektowana w celu ułatwienia przepływu wody i wilgoci w dół, dzięki czemu utrzymuje się na dachu przez możliwie najkrótszy czas i wzmacnia wytrzymałość podłogi.

W zależności od producenta zmieniają się i cechy geometryczne panele. Średnio mogą mieć grubość od 40 do 200 mm. Większość ma szerokość od 1000 do 1071 mm dla pokryć dachowych i od 1185 do 1205 mm dla paneli ściennych. Długości do 16 000 mm dla pokryć dachowych i 16 000 mm dla paneli ściennych. Same panele, niezależnie od wielkości, zachowują stosunkowo niewielką wagę.Może to znacznie zmniejszyć obciążenie fundamentu lub konstrukcji wsporczych.

Ponadto proces instalacji jest uproszczony, co następuje praktycznie bez zanieczyszczeń i zmniejsza koszty transportu. Płyty warstwowe może mieć zastosowanie jak:

• Ogrodzenie lub konstrukcje samonośne w konstrukcji budynków. W takim przypadku używana jest specjalna rama do instalacji. W razie potrzeby konstrukcję wzniesioną z paneli można zdemontować i przenieść w inne miejsce;
• Materiał okładzinowy do rekonstrukcji fasad;
• Przegrody izolujące dźwięk i ciepło w budynkach do różnych celów, zarówno przemysłowych, jak i komercyjnych.

Płyty warstwowe zapewnić:

• sztywność i stabilność konstrukcji, a także zwiększona wytrzymałość ze względu na wysoką gęstość pianki;
• szybkie uruchomienie;
• wytrzymałość
• odporność chemiczna;

6. Rodzaje połączeń zamkowych

Nie jest tajemnicą, że szczelność połączeń jest jednym z warunków gwarantujących niezawodne właściwości termoizolacyjne powłoki. Poza tym niezawodne połączenie zapewnia wodoodporność, ognioodporność i niezawodność konstrukcji. W związku z tym różni producenci płyt PIR zgadzają się, że połączenie blokujące musi być niezawodne. Najczęstsze rodzaje połączeń zamkowych paneli warstwowych to:

• Klasyczny - panele są połączone za pomocą „grzebienia”. Element wewnętrzny to specjalnie zakrzywiona część zamka, natomiast element zewnętrzny to gładki fragment metalowego profilu ochronnego. Klasyczne połączenie pozwala szybko i niezawodnie naprawić elementy i tworzy niezawodną barierę dla przenikania zimnego powietrza zewnętrznego;
• Oszczędność energii zamek w swojej geometrii odpowiada klasycznej wariacji związku. Jednak jego wewnętrzny element jest dodatkowo wyposażony w grzbiet materiału termoizolacyjnego. W ten sposób otrzymujemy dodatkowy element chroniący przed ciepłem, który zapewnia nie tylko niezawodne, ale także hermetyczne połączenie paneli ze sobą;
• Ukryty zamek jest profilem typu labiryntu, zarówno w zewnętrznej, jak i wewnętrznej części zamkowej panelu. Ponadto w izolatorze ciepła zewnętrznej warstwy złącza zamkowego znajduje się próbka oraz specjalny grzbiet profilu metalowego w wewnętrznej części zamku. Labiryntowa struktura zamka pozwala wykonywać najgęstsze, ale jednocześnie najbardziej złożone panele dokujące. W przypadku nieprawidłowej instalacji w punkcie połączenia mogą powstawać zimne mosty, co powoduje duże straty ciepła. Panel jest przymocowany do ramy za pomocą pośredniego elementu ukrytego. W ten sposób otrzymujemy pełną zewnętrzną powierzchnię panelu bez widocznych połączeń, co pozwala nam nie tylko zagwarantować wysokie walory estetyczne konstrukcji, ale także zapewnić ochronę na każdą pogodę z powodu braku łączników przelotowych;
• Warto również zwrócić uwagę na zamek. rodzaj pokrycia dachowego którego konstrukcja ma zwiększoną wytrzymałość i szczelność dzięki zastosowaniu pokryć dachowych do podłóg, wobec których stawia się podwyższone wymagania. Na dnie zamku znajduje się próbka w izolatorze ciepła typu wpustowego. Górna część wykonana jest w postaci profilowanego fragmentu ochronnej blachy z grzebieniem w izolatorze ciepła. Taki związek niezawodnie chroni złącze przed przenikaniem do niego różnych opadów.

Należy pamiętać, że w przypadku samodzielnego montażu należy przestrzegać wszystkich zaleceń podanych w instrukcjach producenta tak dokładnie, jak to możliwe.

7. Producenci i cena płyt PIR

Po szczegółowym przeglądzie tego materiału izolacyjnego wielu prawdopodobnie będzie zainteresowanych tym, gdzie i za jaką cenę można kupić płyty lub panele PIR w ogromnej Rosji. Rozważ 5 największych firm, które jako pierwsze opanowały tę produkcję:

• Firma Pirrogroup - Rosyjski producent izolacji miękkich. Jego zakład produkcyjny znajduje się w mieście Saratów i umożliwia produkcję 10 milionów metrów kwadratowych. wysokiej jakości izolacja PIR rocznie. Firma dysponuje nowoczesnym włoskim sprzętem, a rozpoczęcie produkcji przypada na 2014 rok. Dziś firma „PirroGroup” oferuje klientom 7 marki i odmiany izolacji na bazie PIR: Pirro Membrane - solidna izolacja panelowa dla dachów z membraną. Pirro Bitum - solidna izolacja płytowa z obcisłym włóknem szklanym od dołu i włóknem szklanym impregnowanym bitumem od góry. Pirrro Agro - izolacja, pokryta ciasną folią aluminiową, zaprojektowana specjalnie do stosowania w gospodarstwach i magazynach. Płyty elewacyjne wykonane z folii. Przednia strona ma dodatkową powłokę polimerową, aby chronić materiał przed działaniem agresywnego środowiska nieodłącznie związanego z hodowlą zwierząt. Pirro Stucco - izolacja termiczna w postaci płyt, wyłożonych włóknem szklanym z mineralnym spoiwem. Zaprojektowany dla fasady sztukatorskie. Pirro Interior - ten rodzaj izolacji ma podszewkę z papieru pakowego i jest przeznaczony do izolacji od wewnątrz. Pirro Universal - płyty izolacyjne po obu stronach z wielowarstwowego aluminium. Ma uniwersalny zakres. Kanał Pirro Venti - Materiał ten został specjalnie opracowany do produkcji przewodów izolowanych termicznie. Po obu stronach ma powłokę foliową. Jak widać, firma produkuje pełną gamę płyt PIR. Cena dla produktów zaczyna się od początkowego znaku 182 p. / mkw. Witryna firmy przedstawia dwa cenniki do przeglądu - detaliczny i profesjonalny;
• Plant „Izobud”. Zakłady produkcyjne obejmują 2 zakłady do produkcji płyt warstwowych i izolacji termicznej z rocznym programem 4 milionów metrów kwadratowych. fabryki wyposażone są w nowoczesne automatyczne linie produkcyjne. Energooszczędne kuchenki o nazwie ISOPIR spełniają europejskie normy jakości. Łącznie zakład produkuje 4 rodzaje płyt termoizolacyjnych: ISOPIR K - ma dwustronne okładziny z papieru pakowego i jest przeznaczony do okładzin ścian wewnętrznych do suchego wykończenia lub jako środkowa warstwa dwuwarstwowej izolacji termicznej. Służy również do izolacji podłóg i fundamentów. ISOPIR L - ma podszewkę z folii aluminiowej. Służy do okładzin pomieszczeń o dużej wilgotności, na przykład do kąpieli, saun. Nadaje się również do izolacji hangarów, magazynów, piwnic, sufitów i dachów. przestrzenie na poddaszu. ISOPIR S - podszewka dolnej warstwy wykonana jest z papieru typu kraft. Górna warstwa ma powłokę z włókna szklanego z dodatkiem grafitu i powłoki ognioodpornej. Służy do zewnętrznego pokrycia elewacji i ścian lub jako dodatkowa ochrona przeciwpożarowa. Najbardziej skuteczny materiał do izolacji pomieszczeń o wysokim poziomie bezpieczeństwa pożarowego. ISOPIR F - ma obustronną okładzinę z folii aluminiowej. Służy do izolacji szybów wentylacyjnych i rurociągów lub do izolacji termicznej fasad zewnętrznych do systemów tynkowych. Ceny na stronie producenta nie są podane;
• ProfHolod - Jeden z największych producentów energooszczędnych materiałów i konstrukcji. Produkuje swoje produkty na nowoczesnym sprzęcie europejskim. W 2017 roku panele warstwowe z izolacją PIR tego producenta zostały przetestowane zgodnie z normą europejską, co potwierdziło wysoką jakość produktów. Cena dla towarów zaczyna się od 1452 rubli;
• W 2015 r. W Wołgogradzie otwarto jeden z najnowocześniejszych zakładów do produkcji płyt warstwowych izolacyjnych PIR pod marką ISOPAN. Plant ISOPAN RUS, znajduje się w mieście Wołżski i szczyci się produkcją paneli, które mają unikalne wskaźniki efektywności energetycznej w surowym rosyjskim klimacie;
• Firma ”TechnoNikol » - jeden z największych producentów skutecznych materiałów termoizolacyjnych. Produkuje płyty oparte na izolacji PIR pod logo LOGICPIR. Obecnie produkowana jest uniwersalna różnorodność płyt, płyt do izolacji balkonów, płyt ściennych, podłogi, do izolacji wanien i saun, do izolacji dachów spadzistych. Polityka cenowa niedrogie - od 283 rubli / mkw.

8. Krótkie zalecenia dotyczące samodzielnego montażu izolacji

Układanie paneli z izolacją PIR jest dość proste. Powinien się trzymać proste zasady:

• Połóż talerze tyłem do siebie;
• Połączenie jest ustalone za pomocą łącznika;
• Montaż do podstawy powinien odbywać się za pomocą kołków z szerokimi kołpakami;
• Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość i szczelność, można wstępnie nałożyć klej na bazę.

Zalecenia dotyczące układania płyt warstwowych:

• Ponieważ panele są elementem, który jest już całkowicie gotowy do montażu, nie jest wymagane nakładanie kompozycji klejowej na podłoże;
• Płytki są połączone za pomocą połączenia blokującego ściśle według instrukcji;
• Następnie możesz przedmuchać połączenia pianką, aby stworzyć całkowitą szczelność konstrukcji;
• Panele są montowane na ramie za pomocą śrub i podłoży z blachy stalowej. Podłoże powinno być wystarczająco szerokie, a grubość metalu powinna wynosić co najmniej 3 mm. Zapewni to niezbędną sztywność każdej konstrukcji;
• Różnorodność pokryć dachowych z płyt PIR ma spód pokryty folią lub folią siarczanową oraz blat zabezpieczony metalem. Metalowa obudowa ma postać standardu łupek, co pozwala uzyskać pełną szczelność pokrycia dachowego. Płyty mocuje się za pomocą śrub dachowych, które powinny wchodzić w płaszczyznę ściśle prostopadłą do niej. Uchylne mocowania są uważane za wadliwe.

Dostępne są również płyty do izolacji podłóg. Są kwadratowe lub prostokątne, wyposażone ze wszystkich stron w połączenie blokujące. Ponadto proces instalacji nie wymaga użycia dodatkowych elementów złącznych. Taśma tłumiąca jest układana na obwodzie pomieszczenia, po czym można przejść do bezpośredniego układania płyt. Na takiej podłodze można wykonać suchy lub mokry jastrych cementowy lub położyć system „ciepłej podłogi”.