6 tips for kaldgalvanisering av metall

For all sin styrke har metallprodukter en betydelig ulempe - de ruster lett. Under produksjonsforhold beskytter stålprodukter mot korrosjon ved varmforsinkelse. Dette er en ganske komplisert og kostbar prosess, i tillegg er den ikke designet for å beskytte store strukturer. I hjemmet for rustbeskyttelse taket, gjerdet, visir, biler og andre konstruksjoner, er det best å bruke kaldgalvanisering av metall, som utføres ved bruk av spesielle sinkholdige forbindelser. Belegningsprosessen er så enkel som mulig, og metoden for kaldgalvanisering av mange grunner kan kalles universal. Vi vil håndtere teknologi, komposisjoner og finne ut hvordan sink-rustningen fungerer.

Nr. 1. Generelle prinsipper for kaldgalvanisering

Varmforsinking beskytter metallet mot korrosjon de neste 40-50 årene, og ingen ekstra tiltak er nødvendig. Den teknologisk komplekse og kostbare prosessen i hverdagen er erstattet av kaldgalvanisering, som lar deg få et beskyttende belegg av høy kvalitet med minimal innsats, men det må oppdateres med jevne mellomrom.

Prosessen med kaldgalvanisering ligner enkel farging. metallkonstruksjoner, bare i stedet for vanlige malinger bruker man sinkfylte malinger (ZNK). De inkluderer minst 94% sink, resten er permer. ZnK bør ikke forveksles med sinkholdige malinger: i dem er andelen sink lavere, og tettheten av sammensetningen er alltid mindre enn 2,2 kg / l.

På grunn av sin enkelhet blir kaldgalvanisering av metall ikke bare utført i industrielle forhold, men også hjemme for å beskytte strukturer av enhver størrelse og geometri.

Nr. 2. Naturen av kald galvanisering

For å forstå funksjonene og fordelene ved metoden bedre, er det nødvendig å huske skolekjemi-kurset. Prosessen med å beskytte jernlegeringer med sink mulig på grunn av de unike fysisk-kjemiske egenskapene til dette elementet. Sink går veldig lett inn i kjemiske reaksjoner med forskjellige typer stoffer, og når det interagerer med vann danner et praktisk uoppløselig hydroksid, som dekker overflaten av metallet og forhindrer ytterligere interaksjon mellom sink og vann. På lignende måte oppfører forresten aluminium seg.

Hvis du dekker en stålkonstruksjon med et lag med sink, vil sink i luft begynne å oksidere over tid. Reaksjonsproduktet er sinkoksid, som ikke reagerer med vann og danner en sterk film på overflaten av strukturen. Det er alt, ytterligere reaksjon er ikke mulig på dette, siden sinkoksyd og sinkhydrogenkarbonat (dannet i en mindre mengde) er inerte med hensyn til vann. Det er det barrierer beskyttelse. Det er verdt å merke seg at jern også reagerer med vann for å danne oksider, som vi kaller rust, men disse forbindelsene danner ikke en kontinuerlig tett film, som fører fuktighet inn i metallet og provoserer utvikling av korrosjon.

I tillegg til barrièresikring gir sink også elektrokjemisk. Vi husker den elektrokjemiske serien med metallspenninger, der sink står foran jern. Dette betyr at sink er kjemisk mer aktivt og vil reagere først i sink / jernparet. I nærvær av atmosfærisk fuktighet kan en elektrokjemisk reaksjon oppstå ved dannelse av sinkkarbonat.Denne forbindelsen er også uoppløselig i vann og stopper videre utvikling. korrosjonsprosess.

Prinsippet for "arbeid" av sinkbelegget forblir det samme, til tross metode for anvendelse:

• varmforsinkelse;
• elektrolytisk galvanisering;
• diffus galvanisering;
• gassdynamisk galvanisering;
• shoopirovanie;
• kald galvanisering.

Umiddelbart etter beskyttelse av metallkonstruksjonen ved bruk av kaldgalvaniseringsmetoden, fungerer hovedsakelig elektrokjemisk beskyttelse: så lenge belegget ennå ikke har nådd maksimal styrke, kan fuktighetspartikler trenge gjennom det og nå stål. På dette tidspunkt dannes et elektrokjemisk sink / jernpar. I fremtiden er vernet bygget på sperretypen, men hvis malingens integritet krenkes og fuktighet trenger inn i strukturen, aktiveres den elektrokjemiske beskyttelsen igjen.

Nummer 3. Fordeler og ulemper ved kaldgalvanisering

Kaldgalvanisering av metall er en enkel, pålitelig og en av de mest populære måtene å beskytte det. I hverdagen har teknologien blitt utbredt, som den har gjort mange fordeler:

• de anvendte komposisjonene utmerker seg ved god vedheft både til basen og dekorative malinger og lakker, slik at designen lett kan males i ønsket farge;
• det er mulig å påføre et belegg på et produkt av hvilken som helst størrelse og hvilken som helst geometri, og hvis det allerede er installert og betjent, er det unødvendig å demontere det - alt arbeid kan gjøres på stedet;
• overflatebehandling før kaldgalvanisering er relativt enkel;
• metalldeler beskyttet med denne metoden er enkle er sveiset seg imellom;
• enkel belegg, ingen spesielle ferdigheter og verktøy vil være nødvendig. For maling bruk sprøytepistoler, malervalser og vanlige børster;
• arbeid kan utføres i nesten alle slags vær (tillatt lufttemperatur -20 ... + 40⁰C);
• lave økonomiske og tidskostnader.

Den største ulempen med kald galvanisering - beleggets lave motstand mot mekanisk skade. Enkelt sagt kan du ganske enkelt skrape i lakken ved å utsette stålkonstruksjonen. På den annen side er det ikke så vanskelig og dyrt å oppdatere dekningen, så minus kan ikke kalles veldig betydelig.

Nummer 4. Hvordan utføres kaldgalvanisering?

Metoden for kaldgalvanisering er påføring av sammensetninger med sinkinnhold på metalloverflaten. Teknologien og påføringsprosedyren avhenger av typen sammensetning, men som oftest brukes materialer hvis egenskaper er spesifisert i GOST 9.305–84. Det samme dokumentet tillater bruk av kalde forzinkingsforbindelser på alle strukturer, med unntak av høyfast stål og magnesiumlegeringer.

Prosessen med å anvende komposisjonen (vi vil snakke om den mest populære senere) er foran en grundig metalloverflatebehandling:

• fjerning av enhver form for forurensning, salter, koks;
• slipende overflatebehandling (slipende sprengning eller hydrodynamisk metode) for å gi nødvendig ruhet (gir bedre vedheft) og fjerne gammel rust;
• design tørking;
• manuell rengjøring av sprut, agnails og skarpe hjørner;
• støvfjerning med en luftstrøm.

Hvis det er fettflekker på metallet, må overflaten avfettes. Standarder krever en grundig sjekk av støvfjerning, avfetting og ruhet, noe som krever spesielle enheter. Når det gjelder å beskytte kritisk konstruksjon, er dette best å ikke bli neglisjert.

Det er her forberedelsen slutter og begynner direkte kaldgalvanisering. Det produseres ved en overflatetemperatur over duggpunktet på tre grader eller mer, og lufttemperaturen anbefalt av produsenten. Påfør maling med spesialutstyr (pneumatiske, fargerike kameraer, etc.) i flere lag, blir hvert nytt lag påført etter at det forrige har tørket. For behandling av noen steder kan du bruke en børste og en rulle.Belegget får tørke og deretter jevnes. Du kan deretter bruke vanlig maling på den. Det anbefales å sjekke kvaliteten på belegget etter påføring av ZNK og tørking av det, ved bruk av spesielle enheter som lar deg måle tykkelsen på beskyttelsesfilmen.

For å bestemme duggpunktet, må du bruke et hygrometer, termometer, psykrometer eller enhet for å måle både temperatur og fuktighet. Avlesningene av enhetene sammenlignes med tabellen og avgjør om det er mulig å utføre prosedyren for kaldgalvanisering av metall.

Nr. 5. Hvor kan jeg bruke kaldgalvanisering?

Kaldgalvanisering er egnet for ethvert stål bortsett fra høy styrke og legering med et høyt innhold av magnesium. Det er ingen krav til produktens størrelse, vekt, form, tykkelse. Metoden er egnet for allerede produserte og installerte produkter (inkludert store metallkonstruksjoner). Du trenger ikke å demontere dem.

Galvanisering kan brukes både i produksjon og i vedlikehold og reparasjon av infrastrukturelementer (for eksempel rørledninger, stridsvogner og tårn), og i vanlig liv for strukturer som:

• taktekking;
• gjerder og porter, porter;
• garasjerlaget av metall;
• karosseri deler og andre deler;
• fittings;
• en rekke containere og tanker;
• vogner, landbruks- og konstruksjonsverktøy.

Nr. 6. Kaldgalvaniserende forbindelser

I samsvar med standardene skal minst 94% sink med en partikkelstørrelse på 12-15 mikron eller 88% sink med partikler på 3-5 mikron inneholde i ZNC. Jo høyere sinkinnhold, jo bedre vil korrosjonsbeskyttelsesegenskapene være, og jo finere partikler, jo bedre vedheft. Det er mange kalde galvaniserende forbindelsermen vi vil fokusere på de mest populære:

• "Galvanol" - sammensetning basert på ren elektrolytisk sink og med et lavt innhold av bindende komponenter, innenlandsk utvikling. Sammensetningen gir utmerket vedheft og kan påføres selv på rustne strukturer, hvis rusten fester seg godt til dem. Den påføres raskt og enkelt, kan brukes ved temperaturer fra -30 til +50⁰C, samt med høy luftfuktighet. Sammensetningen er motstandsdyktig mot salt- og alkoholløsninger, og det ferdige belegget er motstandsdyktig mot slitasje og støt, har god vedheft til maling. Den er klar til bruk, kan påføres med pensel, rulle, spray, aerosolspray. Omfanget er bredest;
• "ZINOTAN" Det brukes som et uavhengig antikorrosjonsmiddel og i kombinasjon med andre forbindelser. Det kan brukes i alle klimatiske forhold, det brukes ofte i industrien for å beskytte strukturer i saltvann eller forurenset atmosfære. Sammensetningen dekker gjerder, tanker for petroleumsprodukter, kraftoverføringstårn, rør, bilstrukturer, etc. Det brukes av giganter fra innenlandsk industri;
• "Tsinkonol" - polyuretangrunning med høyt sinkinnhold, veldig fleksibel, motstandsdyktig mot høye temperaturer, saltvann, oljer, olje og alkalier;
• "ZINOL" - sammensetningen inkluderer sinkpartikler med forskjellige fraksjoner som varierer i størrelse fra 4 til 20 mikron eller mer, blir påført med en tykkelse på 100-120 mikron, tørker i løpet av en time, har en høy motstand mot vann;
• ZFES inneholder sinkpulver og etylsilikat, godt egnet for høylegering og vanlig stål;
• Mester AK-100 Flott for karosseri for bil;
• UR-100 flytende sink produsert på basis av sinkpulver med en partikkelstørrelse på 3-5 mikron, er billig;
• Zinga - sammensetning for kaldgalvanisering av metall fra det belgiske selskapet Zinga Metall. Produsenten bruker 3-5 mikron sinkpulver og hevder de unike egenskapene til produktet sitt, noe som forklarer de høye kostnadene, nesten tilsvarer varmforsinking.

Det er viktig at det bearbeidede produktet ikke utsettes for konstant mekanisk belastning - i dette tilfellet vil belegget ikke vare så lenge.

Kaldgalvanisering er egnet for ethvert produkt som må beskyttes mot korrosjon. Til tross for at et slikt belegg kan bli skadet, som vanlig maling, fungerer det effektivt og eliminerer utseendet på rustflekker, og forenkler også maling: maling på sinklaget fester seg bedre enn på vanlig metall.