Kenmerken van de vervaardiging van tegels - TOP 5 tips en trucs

Waarom zou je zelf een tegel maken als je het kunt gaan kopen, omdat er in elke stad veel fabrikanten en winkels zijn die dit materiaal verkopen? Het antwoord ligt aan de oppervlakte. Je kunt het hele proces persoonlijk nastreven goede besparingen, vertrouwen in kwaliteit en uniek tegelontwerp. Meesters zeggen dat je in de zomer in een rustig tempo zoveel tegels kunt maken om een ​​gebied van ongeveer 500 m aan te leggen². Sommige zijn zo verslaafd aan het proces dat ze van eenvoudige besparingen een levenslange onderneming maken. Tegelproductie op kleine schaal vereist geen grote kosten, daarom is het uitstekend snelle terugverdientijd zakelijke optie zonder grote investeringen. Hoe dan ook, eerst moet je alle functies kennen om tegels met je eigen handen te maken om alles te kunnen wegen en te beslissen of het de moeite waard is om zoiets te doen.

Nr. 1. Tegelvormen

Het productieproces zelf bestrating platen eenvoudig genoeg. Het is noodzakelijk om een ​​oplossing te maken, deze in vooraf voorbereide vormen te gieten en te laten drogen. Elke fase heeft zijn eigen nuances en we zullen ze beginnen te analyseren vanuit de vormen.

Matrijzen voor tegels kunnen kant-en-klaar of zelfgemaakt worden. Het kopen van kant-en-klare formulieren vermindert de tijd aanzienlijk. Als u een goede fabrikant vindt, zorgt dit voor de optimale kwaliteit van het product, omdat bij onafhankelijke productie van matrijzen het onwaarschijnlijk is dat het gewenste resultaat de eerste keer kan worden bereikt. Er is ook een breed scala aan monsters, die kunnen worden geselecteerd op basis van de doelen en de gebruikte grondstoffen.

Afgewerkte formulieren kan worden ontworpen voor tegels gieten of laat gegoten blok onmiddellijk. Als u een baan met een regelmatig patroon wilt aanleggen, is het beter om stukvormen aan te nemen. Blokken zijn geweldig voor het maken van een imitatie van natuursteen en tegels zijn veel goedkoper.

op materiaal van vervaardiging afgewerkte vormen kunnen rubber (grondstof tot 450 gietstukken), kunststof (tot 250 gietstukken) of polyurethaan (tot 100 gietstukken) zijn. Er zijn veel opties voor constructie en ontwerp. Er is altijd iets om uit te kiezen.

Je kunt vloeibare siliconen voor schimmels kopen en zelf schimmels maken. Dit idee is gewild bij het maken van unieke matrices. Het is echter handig om veel specifieke functies te kennen, zodat het product de juiste vorm blijkt te hebben.

Houten mallen

Geschikt wanneer het nodig is om een ​​tegel met een eenvoudige vorm te gieten, bijvoorbeeld rechthoekig, vierkant. Het is een bekisting, waarvan delen zijn gemaakt van houten latten die met elkaar zijn verbonden nagels. Het is snel en gemakkelijk te produceren, maar overleeft geen herhaald gebruik vanwege vocht en is ook niet geschikt voor het maken van vormen van complexe configuraties. Bovendien missen veel moderne matrices bekisting, wat het verwijderingsproces vereenvoudigt, en hier zult u aan het einde meer inspanningen moeten leveren.

Als de tegel alleen voor jezelf is gemaakt en niet voor verkoop, kun je een formulier maken van de planken of balken, waardoor je gegoten tegels die de chaotische vorm van natuursteen imiteren. Als je de eenvoudige kenmerken van de menselijke perceptie van de wereld kent, kun je met een minimum aantal vormen het effect van niet-herhalende elementen creëren.

Een methode voor het vervaardigen van een mal is als volgt:

• we tekenen de boven- en onderkant van de mal zoals u wilt, het belangrijkste is dat het werkstuk uiteindelijk in een vierkant past;
• Nu moet u elk van de eerder gemaakte lijnen in spiegelbeeld tekenen en 90 graden draaien. Zo krijgen we twee horizontale zijden van de vorm;
• schets de binnenruimte zoals je wilt, vermijd alleen centrale symmetrie;
• tijdens het gieten moet de mal elke keer 90 graden worden gedraaid.

Vergelijkbare vorm is geschikt voor tegelafgietsels direct naar de plaats waar het zal liggen. Dit is niet de meest duurzame, maar eenvoudige, snelle en goedkope optie.

Gipsvormen

Handig, praktisch en gemakkelijk te produceren. Om een ​​dergelijke vorm te verkrijgen, wordt een favoriet element gecoat (eerder gesmeerd met een speciaal glijmiddel, zeep kan worden verdund met water) met een gipsmengsel, dat onmiddellijk voor gebruik wordt gemengd. Vervolgens wordt dit alles in het werkstuk geplaatst en achtergelaten om vast te worden.

Een dergelijk patroon maakt identieke herhaling van geometrie en patronen mogelijk, maar het nadeel is breekbaarheid. Om dit te elimineren, zijn er verschillende additieven.

Plastic mal

Plastic mallen beschikken over voldoende slijtvastheid en duurzaamheid, herhaal het patroon goed. Producten zijn niet bang voor chemisch actieve stoffen, bestand tegen mechanische stress. Je kunt ze invullen beton, polymeren en andere materialen. Een ander pluspunt van dergelijke vormen is dat patronen en gezichten niet lang uitwissen, en de goedkope kosten van dit type vorm maken ze extreem populair.

Siliconen mal

De meest veelzijdige variëteit zoals hij is de voordelen van alle hierboven genoemde typen:

• sterkte en weerstand tegen belastingen;
• het ontwerp rekt niet en verandert niet;
• handhaaft een groot aantal cycli;
• niet bang voor significante temperaturen;
• herhaalt een reliëf met ideale nauwkeurigheid;
• geschikt voor cement, gips, polymeren;
• extractie vereist niet veel inspanning, het product is niet beschadigd.

De elasticiteit van siliconen speelt hem voor de gek: onder invloed van zwaar beton kan de vorm uitzetten en zwellen.

Als u van plan bent om alleen tegels voor uzelf te maken (bijvoorbeeld voor de organisatie van een lokaal gebied en tuinpaden), dan is het bij de vervaardiging van siliconenvormen beter om geen moeite te doen. Als de zaak op gang wordt gebracht, is het spel de kaars waard. Voor de vervaardiging van siliconenvormen worden verschillende samenstellingen gebruikt, maar de vloeibare driecomponent is de meest optimale van allemaal.

Houd bij het koken de volgende stappen in acht:

1. In het ontwerp, waar de basismatrix zal worden geïnstalleerd, wordt eerst de sculpturale klei gelegd. "Cast" kan worden verwijderd van een steen van je favoriete vorm, bord en andere elementen.
2. Vervolgens plaatsen ze een matrix, die wordt gesmeerd met een speciale oplossing zodat de siliconen niet plakken.
3. Nadat je hebt gecontroleerd of het mengsel klaar is en er geen bubbels zijn, giet je langzaam de vloeistof erin en laat je stollen.

Mallen van polyurethaan

Het maken van een sjabloon voor een polyurethaanhuis is moeilijker, omdat speciale bescherming vereist is en een goede ventilatie van de kamer. Het is noodzakelijk om netjes met een bril en overalls te werken en pas na het vullen van uw hand kunt u een werkstuk van een behoorlijk niveau krijgen. Een kwalitatief hoogwaardig product heeft een hoge sterkte en flexibiliteit, vereist geen bekisting, stelt u in staat reliëf over te dragen, beter dan siliconen, behoudt zijn vorm. Het grootste nadeel is een hogere prijs.

Nr. 2. We kiezen voor grondstoffen

Het zal nodig zijn om de formulieren in te vullen, en de operationele kwaliteiten van de tegel hangen rechtstreeks van dit "iets" af. De meest gebruikte materialen van vandaag zijn:

1. Cement mengsel kan bestaan ​​uit cement en zand in een andere verhouding. Soms worden additieven toegevoegd om te versterken: geëxpandeerde klei, polymeren, lijm, vezels, enz. Het hangt allemaal af van de taken.Voor de productie van tegels, stenen, die van toepassing zijn voor decoratie op straat, het meest geschikt duurzaam merk van cement M500maar soms wordt de M400 gebruikt. Hiermee kunt u een duurzaam, duurzaam product maken. Om de kwaliteit van cement te controleren, moet het worden samengedrukt en als er een klont wordt gevormd, mogen dergelijke grondstoffen niet worden ingenomen. Om een ​​ductiele structuur te verkrijgen, wordt kalk toegevoegd. Geharde bouwmaterialen gaan vele jaren mee, zijn bestand tegen omgevingsinvloeden, ze kunnen tuinpaden en zelfs binnenvloeren leggen. Uitstekende tegelvervanging. Er zijn veel opties om een ​​oplossing voor te bereiden, maar thuis kunt u dit recept gebruiken: cementkwaliteit M400 of M500 - 25%, zandfracties van 0,4-0,6 mm - 20%, zeven - 55%, ook worden enkele weekmakers toegevoegd. Water is ongeveer 15-17 liter voor elke 20 kg cement - de oplossing moet korrelig, papperig zijn en niet in brokken uiteenvallen. Om te koken gekleurde tegels de volgende verhoudingen kunnen worden gebruikt: cement 20 kg, zand 35 kg, steenslag 35 kg, weekmaker 70 g, kleurpigment - 0,5-0,7 kg. In industriële omstandigheden gekleurde tegels maken gelaagdom de kwaliteit van het product niet op te offeren, maar om thuis gelamineerde tegels te produceren zonder een hoogwaardige triltafel met demping. Onnodige trillingen werken niet.
   

   Een van de recepten voor het bereiden van cementmortel voor tegels

   

   

   De volgorde van het toevoegen van componenten aan het mengsel en de kooktijd

   

   Dubbellaags tegel

2. Gipsverbindingen niet zo sterk, dus ze zijn geschikt voor de ontwikkeling van producten voor interieurdecoratie, maar elk reliëfmodel kan hiervan worden gemaakt. Met hun hulp kunnen zelfs een imitatie van een zaagsnede van een boom, mozaïeken, kiezelstenen, enz. Worden gecreëerd. Voor uitwendig gebruik worden additieven toegevoegd om de vochtbestendigheid te verhogen. Wanneer gemengd met andere componenten, wordt gipsbeton gevormd, dat een sterkere structuur heeft.
3. Polymeer zand worden elke dag populairder. Het grootste deel, bijna driekwart, is zand (geen rivier, maar kwarts). De rest is polystyreen, polypropyleen. Een kenmerk van de compositie is een ongelooflijke verharding, het is bestand tegen temperaturen tot -70⁰C, niet bang voor plotselinge veranderingen in temperatuur, vocht, slijtvast. Met deze compositie kunt u een mat en glanzend oppervlak bereiken. Er is geen huwelijk in het productieproces. Het nadeel is dat afzien van speciale apparatuur niet zal werken.

Warehousing en opslag zijn trouwens factoren die ook de eigenschappen van de goederen beïnvloeden.

Nummer 3 Tegel kleuren

Kleurpigment beïnvloedt producteigenschappenDaarom is het belangrijk om de juiste verhoudingen te kiezen en niet te ver te gaan met de hoeveelheid kleurstof. Het is beter om een ​​rijkere kleur te nemen dan veel verf toe te voegen in afwachting van de gewenste schaduw.

Er zijn dus twee manieren om verf aan te brengen:

• oppervlakd.w.z. aan het einde verven. Eerst wordt het vliegtuig zorgvuldig voorbereid: gereinigd van puin en klaargemaakt voor maximale hechting. Een dergelijk uitzicht is niet geschikt voor de straat, omdat bij blootstelling aan regen, sneeuw, wind, de zon en andere factoren het pigment wordt weggewassen en de kleur weggaat.
• doordringend - rechtstreeks pigment toevoegen aan de oplossing. Deze methode maakt de toon meer persistent. Het is alleen nodig om alle contactapparaten goed schoon te maken, zodat de kleur niet vermengt, of om bijvoorbeeld verschillende blanco's te gebruiken voor het gieten van tegels van verschillende kleuren.

Nummer 4 Hulpstoffen en additieven voor het versterken van tegels

Voor beton zijn er verschillende opties voor het versterken van additieven:

1. Gebroken steen wordt gebruikt om de structuur te versterken.
2. Polypropyleenfilamenten (vezels) zijn nodig om de slijtvastheid, sterkte en levensduur van bouwmaterialen te verbeteren.
3. Er zijn speciale additieven die de weerstand tegen schokken, temperatuursprongen, enz. Verhogen. worden individueel geselecteerd.
4. De weekmaker verhoogt de vorstbestendigheid en slijtvastheid.

Voeg voor gips een beetje weekmaker, cement toe.Dit zal de sterkte positief beïnvloeden, het element zal niet zo kwetsbaar zijn.

Nr. 5. uitrusting

Met grootschalige productie kunt u niet zonder speciale apparatuur. Vanuit het oogpunt van de technologie die bij de productie wordt gebruikt, zijn de tegels verdeeld in vibrocast en vibro-geperst. Uiteraard worden bij de vervaardiging van verschillende machines gebruikt:

• vibrocast tegel gemaakt door met oplossing gevulde vormen op een trillend oppervlak te installeren. Onder invloed van trillingen is de oplossing gelijkmatig van vorm en komen alle bellen naar buiten. Hierna worden de vormen 2-3 dagen op planken gedroogd, waarna de resulterende tegel wordt verwijderd en gedroogd. Het resultaat is een redelijk duurzaam product. Dergelijke technologie wordt veel gebruikt in de particuliere bouw en in kleine ondernemingen;
• vibropressed tegel het blijkt op een vergelijkbare manier, maar de vibrerende oplossing in de vormen wordt bovendien geperst met speciale apparatuur. Hierdoor is de tegel dichter en slijtvaster, geschikt voor het leggen op plaatsen met verhoogde belasting. Het drogen vindt plaats in speciale kamers. Op deze manier wordt tegel in de fabriek vervaardigd, qua prestaties, het is superieur aan vibrocast, maar inferieur aan het in termen van een verscheidenheid aan vormen en kleuren.

Bij het trillen is een speciale triltafel nodig. Het is een gewone tafel, waarvan het oppervlak trilt, het is handmatig en automatisch. Je kunt kant-en-klare apparatuur kopen of alles zelf maken. Als de tegel nodig is om de voetpaden te plaveien, is het meest primitieve apparaat voldoende: een dikke kachel (zoals van een oude kachel op hout) wordt op de oude bus geplaatst en in het midden wordt deze geplaatst decoupeerzagen of een ander instrument dat trillingen geeft. We stoppen het apparaat in een stopcontact en plaatsen de formulieren, maar volledig ontgassen op deze manier is moeilijk te bereiken. Als je dingen op de stream zet, kun je niet zonder professionele apparatuur.

Houd er rekening mee dat de oplossing onder invloed van trillingen een schuim geeft dat opstijgt en vervolgens begint te bezinken. Het is op dit moment dat het noodzakelijk is om het proces te stoppen, anders kan de samenstelling delamineren. Om een ​​tweelaagse tegel te maken (de eerste laag is grijs, de tweede kleur), wordt een 2/3 mal gevuld met een kleurloze samenstelling en wachtend op het uiterlijk en de afzetting van schuim, vervolgens wordt een kleuroplossing toegevoegd, wacht 2-3 minuten en verwijder de vorm van de vibrerende tafel.

Vibro-perstechnologie vereist vibropress. Er zijn handmatige en geautomatiseerde apparaten. U kunt een model kiezen dat is uitgerust met een betonmixer. Automatische installaties zijn handig voor grote fabrieken; particuliere bedrijven zullen profiteren van handmatige installaties. Tegelijkertijd is de vibrerende machine niet zo effectief als de vibrerende pers. Met de juiste invulling van moderne formulieren zijn dergelijke apparaten echter alleen nodig voor grote ondernemingen.

Van de tools nog steeds nodig hamerboor met een mengmondstuk of betonmixer (het hangt allemaal af van het productievolume), containers voor het doseren van de componenten van het mengsel en kneden. Het is ook beter om rekken voor te bereiden voor het drogen van tegels.

Drogen in natuurlijke omstandigheden in de zomer in de middelste baan duurt ongeveer 16 uur.Om de tegel uit de vorm te verwijderen, kan deze worden omgedraaid en geschud. De stukvorm kan in een bassin met water worden neergelaten zodat het water de zijkant van de vorm bereikt en vervolgens in een bassin met heet water terechtkomen. Vanwege het temperatuurverschil neemt de vorm iets toe en valt de tegel vanzelf uit.

Het is beter om de afgewerkte tegel niet meteen te gebruiken - laat deze 5-7 dagen rijpen en krijg maximale sterkte.

Conclusie, of hoe te controleren

Bekende fabrieken met grote verkoopvolumes gebruiken computerapparatuur om de minste schade, defecten en tekortkomingen te controleren. Maar je kunt zonder.

Iedereen wil weten hoe de kwaliteitsfactor van goederen in ambachtelijke omstandigheden kan worden vastgesteld. Allereerst is een visuele inspectie nodig: we kijken welke defecten er zijn, of het patroon, de tekening heeft genomen.We onderzoeken de hoeken zorgvuldig op chips.

U kunt met geluid bepalen of de verhoudingen goed worden gehandhaafd. Neem twee platen en klop ze. Als het geluid saai is, dan is er iets mis, het zou luid moeten klinken. Deze regel is niet alleen van toepassing op keramiek tegelsmaar ook met cement.

Er moet aan worden herinnerd dat de consument niet alleen belangrijk is voor de prijs van bouwmaterialen, maar ook voor de kenmerken die de werking beïnvloeden. Daarom moet u de kosten niet ten koste van de kwaliteit verlagen, maar zoeken naar andere mogelijkheden.