6 tips voor koud galvaniseren van metaal

Ondanks al hun sterkte hebben metalen producten een belangrijk nadeel: ze roesten gemakkelijk. In productieomstandigheden beschermen staalproducten tegen corrosie door thermisch verzinken. Dit is een nogal gecompliceerd en duur proces, bovendien is het niet ontworpen om grote structuren te beschermen. In het huis voor bescherming tegen roest het dak, het hek, vizier, auto- en andere constructies is het het beste om het koud verzinken van metaal te gebruiken, wat wordt uitgevoerd met speciale zinkhoudende verbindingen. Het coatingproces is zo eenvoudig mogelijk en de methode van koud galvaniseren kan om vele redenen universeel worden genoemd. We zullen omgaan met technologie, composities en ontdekken hoe het zink "pantser" werkt.

Nr. 1. Algemene principes van koud verzinken

Thermisch verzinken beschermt het metaal de komende 40-50 jaar tegen corrosie en er zijn geen aanvullende maatregelen vereist. Het technologisch complexe en kostbare proces in het dagelijks leven is vervangen door koud galvaniseren, waardoor u met minimale inspanning een hoogwaardige beschermende coating krijgt, maar deze moet regelmatig worden bijgewerkt.

Het proces van koud verzinken lijkt op eenvoudige kleuring. metalen structuren, alleen in plaats van gewone verven, gebruik zink-gevulde verven (ZNK). Ze bevatten ten minste 94% zink, de rest is bindmiddelen. ZnK moet niet worden verward met zinkhoudende verven: daarin is het aandeel zink lager en is de dichtheid van de samenstelling altijd minder dan 2,2 kg / l.

Vanwege zijn eenvoud wordt koud verzinken van metaal niet alleen in industriële omstandigheden uitgevoerd, maar ook thuis om structuren van elke grootte en geometrie te beschermen.

Nr. 2. De aard van koud verzinken

Om de kenmerken en voordelen van de methode beter te begrijpen, is het noodzakelijk om de cursus scheikunde op te roepen. Het proces van het beschermen van ijzerlegeringen met zink mogelijk vanwege de unieke fysisch-chemische eigenschappen van dit element. Zink treedt zeer gemakkelijk chemische reacties op met verschillende soorten stoffen en vormt bij interactie met water een praktisch onoplosbaar hydroxide, dat het oppervlak van het metaal bedekt en verdere interactie van zink en water voorkomt. Op dezelfde manier gedraagt ​​aluminium zich trouwens.

Als je een stalen structuur bedekt met een laag zink, zal zink in de lucht na verloop van tijd beginnen te oxideren. Het reactieproduct is zinkoxide, dat niet reageert met water en een sterke film op het oppervlak van de structuur vormt. Dat is alles, verdere reactie is hierop niet mogelijk, omdat zinkoxide en zinkwaterstofcarbonaat (in een kleinere hoeveelheid gevormd) inert zijn ten opzichte van water. Het is barrière bescherming. Het is vermeldenswaard dat ijzer ook reageert met water om oxiden te vormen, die we roest noemen, maar deze verbindingen vormen geen continue dichte film die vocht in het metaal doorlaat en de ontwikkeling van corrosie veroorzaakt.

Naast barrièrebescherming biedt zink ook elektrochemische stoffen. We herinneren ons de elektrochemische reeks metaalspanningen, waarin zink voor ijzer staat. Dit betekent dat zink chemisch actiever is en eerst zal reageren in het zink / ijzer-paar. In aanwezigheid van luchtvochtigheid kan een elektrochemische reactie optreden bij de vorming van zinkcarbonaat.Deze verbinding is ook onoplosbaar in water en stopt verdere ontwikkeling. corrosie proces.

Het principe van "werk" van de zinklaag blijft ondanks hetzelfde wijze van toepassing:

• thermisch verzinken;
• elektrolytisch verzinken;
• diffuus verzinken;
• gas-dynamisch verzinken;
• shoopirovanie;
• koud verzinken.

Onmiddellijk na de bescherming van de metalen structuur door de methode van koud verzinken, werken vooral elektrochemische bescherming: totdat de coating zijn maximale sterkte heeft bereikt, kunnen vochtdeeltjes er doorheen dringen en staal bereiken. Op dit punt wordt een elektrochemisch zink / ijzer-paar gevormd. In de toekomst is de bescherming gebouwd op het barrièretype, maar als de integriteit van de verf wordt geschonden en vocht de structuur binnendringt, wordt de elektrochemische bescherming opnieuw geactiveerd.

Nummer 3 Voor- en nadelen van koud verzinken

Koud verzinken van metaal is een eenvoudige, betrouwbare en een van de meest populaire manieren om het te beschermen. In het dagelijks leven is technologie wijdverspreid geworden veel voordelen:

• de gebruikte samenstellingen onderscheiden zich door een goede hechting zowel op de basis als op decoratieve verven en vernissen, zodat het ontwerp gemakkelijk in de vereiste kleur kan worden geverfd;
• het is mogelijk om een ​​coating aan te brengen op een product van elke grootte en elke geometrie, en als het al is geïnstalleerd en bediend, is het niet nodig om het te demonteren - al het werk kan ter plaatse worden gedaan;
• oppervlakvoorbereiding voor koud verzinken is relatief eenvoudig;
• metalen onderdelen beschermd door deze methode zijn eenvoudig zijn gelast onder elkaar;
• gemakkelijke coating, er zijn geen speciale vaardigheden en gereedschappen nodig. Gebruik voor het schilderen spuitpistolen, verfrollers en gewone penselen;
• werk kan worden gedaan in bijna elk weer (toegestane luchttemperatuur -20 ... + 40⁰C);
• lage financiële en tijdskosten.

Het belangrijkste nadeel van koud verzinken - lage weerstand van de coating tegen mechanische schade. Simpel gezegd, u kunt eenvoudig de verf krassen door de stalen structuur bloot te leggen. Aan de andere kant is het bijwerken van de dekking niet zo moeilijk en kostbaar, dus de min kan niet erg belangrijk worden genoemd.

Nummer 4 Hoe wordt koud verzinken uitgevoerd?

De methode van koud verzinken is het aanbrengen van samenstellingen met een zinkgehalte op het metaaloppervlak. De technologie en de toepassingsprocedure zijn afhankelijk van het type samenstelling, maar meestal worden materialen gebruikt waarvan de kenmerken zijn gespecificeerd in GOST 9.305-84. Hetzelfde document maakt het gebruik van koudverzinkende verbindingen op alle structuren mogelijk, met uitzondering van hoogwaardig staal en magnesiumlegeringen.

Het proces van het toepassen van de compositie (we zullen het later over de meest populaire hebben) wordt voorafgegaan door een grondige voorbereiding van metalen oppervlakken:

• verwijdering van elke vorm van vervuiling, zouten, cokes;
• schurende oppervlaktebehandeling (schurende stralen of hydrodynamische methode) om de nodige ruwheid te geven (zorgt voor een betere hechting) en oude roest te verwijderen;
• ontwerp drogen;
• handmatig reinigen van spatten, agnails en scherpe hoeken;
• stofverwijdering door een luchtstroom.

Als er vetvlekken op het metaal zijn, moet het oppervlak worden ontvet. Normen vereisen een grondige controle van het niveau van stofverwijdering, ontvetting en ruwheid, waarvoor speciale apparaten vereist zijn. Als het gaat om het beschermen van kritieke constructies, is dit het beste om niet te verwaarlozen.

Hier eindigt en begint de voorbereiding direct koud verzinken. Het wordt geproduceerd bij een oppervlaktetemperatuur boven het dauwpunt van drie graden of meer en de door de fabrikant aanbevolen luchttemperatuur. Breng verf aan met speciale uitrusting (pneumatische, kleurrijke camera's, etc.) in verschillende lagen, elke nieuwe laag wordt aangebracht nadat de vorige is opgedroogd. Voor het verwerken van sommige plaatsen kunt u een borstel en een roller gebruiken.De coating mag drogen en vervolgens geëgaliseerd. Je kunt er vervolgens gewone verf op aanbrengen. Het is raadzaam om de kwaliteit van de coating te controleren na het aanbrengen en drogen van de ZNK, met behulp van speciale apparaten waarmee u de dikte van de beschermende film kunt meten.

Om het dauwpunt te bepalen, moet u een hygrometer, thermometer, psychrometer of apparaat gebruiken waarmee u zowel temperatuur als vochtigheid kunt meten. De meetwaarden van de apparaten worden vergeleken met de tabel en bepalen of het mogelijk is om de procedure van koud verzinken van metaal uit te voeren.

Nr. 5. Waar kan ik koud verzinken gebruiken?

Koud verzinken is geschikt voor elk staal behalve hoge sterkte en legering met een hoog magnesiumgehalte. Er zijn geen vereisten voor de grootte, gewicht, vorm, dikte van de producten. De methode is geschikt voor reeds gefabriceerde en geïnstalleerde producten (inclusief grote metalen structuren). U hoeft ze niet te demonteren.

Galvanisatie kan zowel worden gebruikt bij de productie als bij het onderhoud en de reparatie van infrastructuurelementen (bijvoorbeeld pijpleidingen, tanks en torens), en in het gewone leven voor constructies zoals:

• dakbedekking;
• hekken en poorten, poorten;
• garagesgemaakt van metaal;
• onderzijde en andere carrosseriedelen;
• beslag;
• verschillende containers en tanks;
• karren, landbouw- en bouwgereedschap.

Nr. 6. Koud verzinkende verbindingen

Volgens de normen moet ten minste 94% zink met een deeltjesgrootte van 12-15 micron of 88% zink met deeltjes van 3-5 micron aanwezig zijn in de CSC. Hoe hoger het zinkgehalte, hoe beter de anti-corrosie-eigenschappen zullen zijn, en hoe fijner de deeltjes, hoe beter de hechting. Er zijn er veel koud verzinkende verbindingenmaar we zullen ons concentreren op de meest populaire:

• "Galvanol" - samenstelling op basis van zuiver elektrolytisch zink en met een laag gehalte aan bindende componenten, binnenlandse ontwikkeling. De samenstelling biedt een uitstekende hechting en kan zelfs op roestige structuren worden aangebracht, als de roest er goed aan hecht. Het wordt snel en gemakkelijk aangebracht en kan worden gebruikt bij temperaturen van -30 tot +50⁰C, evenals bij hoge luchtvochtigheid. De samenstelling is bestand tegen zout- en alcoholoplossingen en de afgewerkte coating is bestand tegen slijtage en impact, heeft een goede hechting op verven. Het is klaar voor gebruik, kan worden aangebracht met een kwast, roller, spray, spuitbus. Het bereik is het breedst;
• "ZINOTAN" Het wordt gebruikt als een onafhankelijk corrosiewerend middel en in combinatie met andere verbindingen. Het kan worden gebruikt in alle klimatologische omstandigheden, het wordt vaak gebruikt in de industrie om structuren in zout water of een vervuilde atmosfeer te beschermen. De samenstelling omvat hekken, tanks voor aardolieproducten, torens voor stroomtransmissie, pijpen, autostructuren, enz. Het wordt gebruikt door reuzen van de binnenlandse industrie;
• "Tsinkonol" - polyurethaanprimer met een hoog zinkgehalte, zeer flexibel, bestand tegen hoge temperaturen, zout water, oliën, olie en logen;
• "ZINOL" - de samenstelling bevat zinkdeeltjes met verschillende fracties variërend in grootte van 4 tot 20 micron of meer, wordt aangebracht met een dikte van 100-120 micron, droogt in 1 uur, heeft een hoge weerstand tegen water;
• ZFES bevat zinkpoeder en ethylsilicaat, goed geschikt voor hooggelegeerd en gewoon staal;
• Master AK-100 Geweldig voor carrosserie;
• UR-100 vloeibaar zink geproduceerd op basis van zinkpoeder met een deeltjesgrootte van 3-5 micron, is goedkoop;
• Zinga - samenstelling voor koud verzinken van metaal van het Belgische bedrijf Zinga Metall. De fabrikant gebruikt 3-5 micron zinkpoeder en claimt de unieke eigenschappen van zijn product, wat de hoge kosten verklaart, bijna gelijk aan thermisch verzinken.

Het is belangrijk dat het verwerkte product niet wordt blootgesteld aan constante mechanische spanning - in dit geval zal de coating niet erg lang meegaan.

Koud verzinken is geschikt voor elk product dat moet worden beschermd tegen corrosie. Ondanks het feit dat een dergelijke coating kan worden beschadigd, zoals gewone verf, werkt deze efficiënt en elimineert het uiterlijk van roestvlekken en vereenvoudigt ook het schilderen: verf op de zinklaag hecht beter dan op conventioneel metaal.