12 tips voor het kiezen van een baksteen voor het bouwen en bekleden

Het is moeilijk om een ​​populairder en veelzijdiger bouwmateriaal voor te stellen dan baksteen. Er worden privé- en hoogbouw van gebouwd, hekken en bijgebouwen, het wordt gebruikt om de fundering en bouw van partities te organiseren, ze worden geconfronteerd gevels bouwen en leg het fornuis uit. Brick is op grote schaal gebruikt vanwege de uitzonderlijke prestaties en variëteit. Dit laatste kan trouwens leiden tot een doodlopende weg, omdat meteen te zeggen welke baksteen moet worden gekozen voor de bouw van het huis, de bekleding, de indeling haard of een binnenwand, het is niet zo eenvoudig - voordat je koopt, heb je een beetje theoretische voorbereiding nodig.

Nr. 1. Soorten stenen per materiaal

Voor de productie van bakstenen kunnen verschillende grondstoffen worden gebruikt. Productietechnologie kan ook aanzienlijk variëren, wat de verschillen in de eigenschappen van verschillende soorten bakstenen verklaart. Op dit moment kunnen we dat onderscheiden soorten stenen:

• keramische;
• silicaat;
• hyperpressed;
• Klinker;
• chamotte.

De eerste twee zijn verdeeld in gewone en geconfronteerd afhankelijk van het uiterlijk, evenals corpulent en hol afhankelijk van de structuur. Baksteen verschilt ook in grootte, kleur, sterkte, vorstbestendigheid en andere parameters.

Nr. 2. Keramische baksteen: voors, tegens, productie

Keramische baksteen geproduceerd door klei in ovens te verbranden bij een temperatuur van ongeveer 1000 ⁰C. Omdat rode klei vaak wordt gebruikt, krijgt de baksteen een karakteristieke schaduw, dus de tweede naam is rode baksteen. Grades van klei met een andere tint kunnen worden gebruikt of pigmenten kunnen eenvoudig worden toegevoegd, en dan zal de kleur van het product volledig anders zijn.

Als grondstof wordt hoogwaardige klei met een minimaal mengsel van sulfaten en mergel genomen. Na het gieten wordt het product verzonden voor bakken in de oven: goed verbrande baksteen zal hebben roodbruine tint en ring wanneer geslagen. Het onafgewerkte materiaal heeft een mosterdkleur en een dof geluid bij impact, het is bang voor vocht, houdt geen warmte vast. Verbrande baksteen heeft een donkere kern en versmolten randen, het wordt niet gebruikt bij de constructie van muren.

Bij de vervaardiging van keramische bakstenen wordt een van de volgende gebruikt. formatie methoden:

• plastic. De oorspronkelijke kleimassa heeft een vochtgehalte van 15-21%, de baksteen is gemaakt door extrusie. Holle bakstenen worden gemaakt in vacuüminstallaties. De baksteen van plasticvorming is beter bestand tegen vorst en is geweldig voor het bouwen van een huis;
• halfdroog en droog. Klei heeft een lager vochtgehalte (7-12%, afhankelijk van de kenmerken van de productie), het wordt gemalen tot poeder, waaruit ruwe bakstenen worden gevormd in persen zonder drogen of met verminderde droging, die vervolgens gaat branden. Het belangrijkste voordeel is de nauwkeurigheid van de geometrie.

Keramische baksteen overal toegepast: bij bladwijzers stichting, de constructie van dragende muren en scheidingswanden, bekleding van gebouwen, om te presteren interieurinrichting. Naar de main de voordelen omvatten een verscheidenheid aan kleuren, maten, vormen, installatiegemak, lange levensduur, milieuvriendelijkheid, goede indicatoren voor warmte- en geluidsisolatie en een redelijke prijs. cons vanwege onjuiste productie, wat kan resulteren in producten met een lage duurzaamheid en onjuiste geometrie, dus vertrouw alleen producten verantwoordelijke fabrikanten.

Nummer 3 Silicaatsteen: voor- en nadelen

Silicaatsteen ontving de grootste verdeling in de huishoudelijke ruimte, en de belangrijkste reden voor zijn populariteit is zijn lage prijs. Het is gemaakt van een mengsel van kwartszand (90%), kalk (ongeveer 10%) en additieven. Kleur - wit, maar door kleurpigmenten toe te voegen, kunnen andere tinten worden bereikt. De steen wordt gevormd door droog persen en de harding wordt verkregen door de chemische reactie van kalkafzetting. De reactie wordt versneld in autoclaven bij verhoogde temperatuur en druk.

Onder de belangrijkste de voordelen silicaatsteen:

• lage kosten;
• milieuvriendelijkheid;
• uitstekende geometrie en goede esthetische kwaliteiten. Bekledende silicaatsteen wordt veel gebruikt voor het decoreren van gevels van gebouwen;
• goede duurzaamheid en geluidsisolatie;
• voldoende vorstbestendigheid.

cons:

• groot gewicht en breekbaarheid, daarom is het moeilijk om met het materiaal om te gaan;
• hoog niveau van thermische geleidbaarheid - grondig muur isolatie;
• lage vochtbestendigheid en het vermogen om in te storten onder invloed van vocht en chemicaliën, daarom voor de bouw van funderingen en plinten het materiaal past helemaal niet;
• instabiliteit bij hoge temperaturen - silicaatsteen wordt niet gebruikt bij het plaatsen van ovens en schoorstenen;
• weinig variatie. Silicaatstenen zijn altijd rechthoekige blokken met precieze rechte lijnen, zonder rondheid en complexe elementen.

Als u niet weet welke steen u moet kiezen voor de constructie van scheidingswanden en muren, en het budget is beperkt, dan kunt u op silicaat blijven. Het blijft nog steeds het meest populair in de particuliere bouw, maar voor de fundering is het beter om het niet te gebruiken.

Nummer 4 Hyperpressed brick: productietechnologie en functies

Hyperpressed brick lijkt meer op kunststeen. Het is gebaseerd op screenings van kalkrotsen, schelprots, dolomiet, marmer, waarvan het aandeel 90% bereikt. Cement wordt gebruikt om kalksteen te binden en ijzeroxiden of andere natuurlijke componenten worden gebruikt om het materiaal te kleuren. Het oplosmiddel is gewoon water. Een homogene structuur van het mengsel wordt onder de pers gestuurd en onder invloed van hoge temperaturen worden afzonderlijke deeltjes aan elkaar gesmolten, waardoor het sterkste materiaal met een precieze geometrie kan worden verkregen. Daarna wordt de steen gestoomd en naar roest gestuurd.

De voordelen:

• hoge sterkte, duurzaamheid, milieuvriendelijkheid;
• esthetisch uiterlijk, een verscheidenheid aan vormen, kleuren, maten;
• vorstbestendig, de steen is bestand tegen 150 vries / ontdooi cycli;
• lage vochtopname.

cons:

• hoge prijs;
• zwaar gewicht;
• hoge thermische geleidbaarheid.

Hyper geperste baksteen exclusief gebruikt voor gevels en sokkelskan worden gebruikt voor geconfronteerd met open haarden en voor interieurinrichting.

Nr. 5. Vuurvaste baksteen

Vuurstenen zijn gemaakt van chamotteklei (ongeveer 70%), die wordt verbrand totdat de plasticiteit verloren gaat, vervolgens wordt fijngemaakt en het product wordt gevormd. In feite is dit dezelfde keramische baksteen, maar vanwege de unieke eigenschappen van de klei in zijn samenstelling, ontvangt deze weerstand tegen temperaturen tot 1700 ⁰C. Fireclay baksteen wordt gekenmerkt door een rietje kleur, het kan bruine en roodachtige vlekken hebben, het wordt zowel in de juiste vorm als in wigvormige, hoekige en andere vormen geproduceerd voor het gemak van metselwerk.

Ondanks het feit dat gewone keramische stenen gemakkelijk temperaturen tot 800 kunnen weerstaan ⁰C voor meubelovens meestal worden chamotte-stenen gebruikt, omdat deze zich ophopen en langzaam warmte afgeven. Het wordt niet alleen gebruikt voor de interne opstelling van ovens, maar ook voor schoorsteen metselwerk.

Nr. 6. Brick Brick

Klinkersteen is gemaakt van speciale vuurvaste soorten klei, waaronder leisteenklei. Bij de productie van materiaal stijgt de temperatuur tot 1100 ⁰C daarom worden afzonderlijke deeltjes gesinterd en worden alle lege ruimtes opgevuld. Ze benaderen zorgvuldig de keuze van grondstoffen, dus uiteindelijk blijkt solide monolithische baksteenbezit weerstand tegen vriestemperaturen, milieuvriendelijkheid, hittebestendigheid en hoge duurzaamheid. De verscheidenheid aan vormen, kleuren en oppervlaktetypen is enorm, waardoor het gebruik van klinkersteen voor gevelbekleding mogelijk is, bestrating tuinpaden en meubelovens en schoorstenen. onder cons materiaal hoge kosten en thermische geleidbaarheid.

Nummer 7 Gebouw en gevelsteen

Volgens uit het toepassingsgebied is de steen verdeeld in:

• constructie of gewoon;
• geconfronteerd of voorkant, voorkant.

Baksteen bouwen, zoals de naam al aangeeft, wordt gebruikt voor de constructie van funderingen, muren en scheidingswanden. Na de constructie van de buitenmuren moeten deze worden beschermd en geïsoleerd. Een dergelijke steen kan kleine spanen bevatten, maar deze moet een nauwkeurige geometrie hebben. Constructie kan zijn keramische en silicaatsteen.

Gevelsteen verschilt in precieze geometrie en interessant uiterlijk; het wordt gebruikt voor decoratie van gevels, kelder en kan worden gebruikt in interieurdecoratie. Bekledingen kunnen keramische en silicaatstenen zijn, evenals hypergeperst en klinker. Uiterlijk kan aanzienlijk variëren. Het is gebruikelijk om de gevelsteen in te delen gestructureerd en gevormd. De eerste verschilt in een standaardvorm, maar heeft een decoratief oppervlak, de tweede heeft complexe profielconfiguraties en wordt gebruikt om bogen uit te rusten, venster en andere niet-standaard architecturale vormen.

Type oppervlak van gevelsteen:

• glad mat of glanzend;
• roestvorming wanneer convexe onregelmatigheden op het oppervlak worden gecreëerd;
• gegroefd met ingesprongen type onregelmatigheden;
• gebroken wanneer het oppervlak schilfers of breuken heeft (vaak wordt dit gevonden in hypergeperste baksteen).

Wat betreft tinten, dan biedt elke fabrikant zijn eigen set kleuren en worden bakstenen met een interessante kleurovergang ook gevonden. Gamma wordt vertegenwoordigd door bijna alle kleuren van het spectrum: van lichte tinten tot bijna zwart.

Nummer 8 Baksteen vullend karakter

Afhankelijk van de vulling kan een steen zijn:

• full-bodied;
• holle;
• poreus - een apart type baksteen.

Stevige stenen Geen gaten of kamers. Ze zijn duurzamer, daarom worden ze gebruikt voor de constructie van de fundering, muren, kolommen en andere verantwoordelijke ontwerpen. Een dergelijk materiaal heeft een hoge buigsterkte, vorstbestendigheid, maar heeft een hoge thermische geleidbaarheid, dus de muren moeten verwarming.

Holle baksteen gekenmerkt door de aanwezigheid van kamers of gaten met een ronde, rechthoekige of vierkante vorm, kunnen deze aan één zijde doorgaand of gesloten zijn, horizontaal of verticaal. De holle kern van silicaatsteen kan 30% bereiken, keramiek - tot 45%. Door de lege ruimtes worden grondstoffen bespaard, dus zo'n steen kost minder en vanwege het lage gewicht is het handiger om ermee te werken. Maar het belangrijkste voordeel is thermische isolatie eigenschappen, omdat lucht is ingesloten in de lege ruimtes. Meestal gebruiken ze een dergelijke baksteen voor de bouw van binnenwanden en bekleding van gevels, zelden - voor het leggen van lichtgewicht buitenmuren en nooit bij het installeren van ovens en schoorstenen. Het is de moeite waard eraan te denken dat dit een nogal breekbaar materiaal is en dat de metselmortel dik moet zijn om niet in lege ruimtes te vloeien.

Afzonderlijk het vermelden waard poreuze baksteen. Dit zijn blokken van vrij grote afmetingen, waarvan de thermische geleidbaarheid 0,14-0,26 W / m is⁰C, en hoe groter het blok, hoe lager de thermische geleidbaarheid. Vergelijkbare indicatoren brengen de steen dichter bij schuimbeton, een boom en zelfs gas silicaaten recordwaarden worden bereikt vanwege speciale productietechnologie. Poreuze baksteen verschilt van gewone keramische baksteen doordat houtzaagsel wordt toegevoegd aan de klei, die tijdens het brandproces opbrandt, lege ruimtes vormt en op zijn beurt bijdraagt ​​aan thermische isolatie. Afhankelijk van de gewenste warmtegeleiding en sterkte, wordt een of ander aantal zaagsel toegevoegd.

Het is niet erg handig om met poreuze stenen te werken, maar de muren worden heel snel geplaatst. Bovendien zijn er speciale kanalen in dergelijke producten waar verticale wapening kan worden gegoten, en dit is een uitstekende oplossing voor de bouw van warme huizen in aardbevingsgevoelige gebieden. Op het eerste gezicht lijkt het misschien dat poreuze baksteen te duur is, maar als u de prijs per kubieke meter berekent, kunt u zien dat deze niet veel hoger is dan een conventionele keramische baksteen.

Nr. 9. Baksteen grootte

Nadat de kleur, het type en de aard van de vulling is bepaald, rijst de volgende vraag: welke maat baksteen is nodig. Volgens GOST 530-2007, standaard baksteen heeft afmetingen 250 * 120 * 65 mm, en ten aanzien hiervan worden alle maten bepaald:

• enkele steen - dit is dezelfde standaard, het is de meest veelzijdige, het wordt zowel voor metselwerk als voor bekleding gebruikt, het is handig om ermee te werken, omdat het volledig overeenkomt met de menselijke handen;
• anderhalf 250 * 120 * 88 mm groot wordt gebruikt bij het leggen van massieve structuren en kan aanzienlijk tijd besparen;
• dubbel maat 250 * 120 * 138 wordt zelden vol en hol gevonden in licht metselwerk;
• versmallen maat 250 * 60 * 65 wordt alleen gebruikt voor decoratieve doeleinden;
• dun 250 * 22 * ​​65 mm groot - dit is in feite een tegel waarvan de reikwijdte te maken heeft met werk;
• er is nog een steen "euros"(0,7 van de standaarddikte), modulaire (1,3 van standaarddikte) nepolnomerny bakstenen en andere exotische maten, die zelden in de bouw worden gebruikt.

Historisch gezien dat baksteen facetten Ze noemen het een bed (het grootste deel van het product dat werkt), een lepeldeel (lang zijvlak) en een stok (het kleinste gezicht). Sommige fabrikanten en winkels werken met precies deze concepten, dus het is niet overbodig om ze te onthouden.

Als u weet welke structuur (of decoratie) moet worden voltooid, gezien de grootte en de afmetingen van het meest geschikte type baksteen, is het mogelijk om zonder problemen te berekenen hoeveel materiaal vereist is, maar het is nog steeds beter om met een marge te nemen.

Nr. 10. Baksteenkwaliteit voor sterkte

Als het gaat om de constructie van funderingen en muren van gebouwen, staat een baksteenindicator als sterkte, die wordt bepaald door het merk, eerst. Met sterkte wordt bedoeld het vermogen van een materiaal om een ​​belasting te weerstaan, of met andere woorden gewicht dat 1 cm kan weerstaan² stenen zonder te vervormen. Deze parameter wordt weerspiegeld in het merk. Bijvoorbeeld een baksteen die een belasting van 100 kg / cm kan weerstaan² - dit is de M100. Tegenwoordig wordt baksteen geproduceerd van M75 tot M300:

• M75, M100 en M125 geschikt voor muren van kleine particuliere huizen tot 3 verdiepingen;
• M150 kan worden gebruikt om muren van gebouwen met meerdere verdiepingen en funderingen van landhuizen te bouwen;
• M200-M300 geschikt voor de bouw van funderingen van appartementsgebouwen.

Sterktegegevens moeten worden vermeld op het technische gegevensblad van het product. Het is moeilijk om het merk met het oog te bepalen, en indien mogelijk, slechts ongeveer. Dus als bijvoorbeeld een baksteen, geslagen met een hamer, in deeltjes van de grootte van puin splitst, dan is dit een product van lage kwaliteit. Als er meerdere slagen nodig zijn om een ​​steen te breken, dan is dit een product van gemiddelde sterkte.Wanneer een hamer een baksteen van M150-klasse en hoger raakt, zal deze sprankelen en kunnen maximaal enkele kleine stukjes worden afgestoten. Om zeker te kiezen voor hoogwaardige, sterke en duurzame baksteen, is het beter om naar producten te gaan gereputeerde fabrikantendie eerlijke informatie over het product aangeven en bakstenen produceren in overeenstemming met alle vereisten. Het is ook vermeldenswaard dat de uiteindelijke sterkte van de te bouwen muur ook zal afhangen van de metselmortel.

Nr. 11. Baksteen vorstbestendigheid

Aangezien het klimaat in de meeste regio's van het land ruw is, moet bij het kiezen van een baksteen rekening worden gehouden met de vorstbestendigheidsindicator, deze wordt aangeduid als Мрз en gemeten in opeenvolgende invries- en ontdooicycli, die op geen enkele manier de basiseigenschappen van het materiaal beïnvloeden. Voor centraal Rusland is het beter om een ​​baksteen te nemen met een indicator voor vorstbestendigheid niet minder dan 30-50 cycli, voor de moeilijkste gebieden met een koud klimaat en wisselvallig winterweer, is er een baksteen met Mrz 100. Als de winters in de regio mild zijn, kunt u stoppen bij de minimumindicatoren.

Nr. 12. Waar moet u nog meer op letten bij het kiezen van een steen?

Neem bij het kopen van een steen voldoende tijd om deze te inspecteren en de bijbehorende documentatie te bestuderen:

• hoogwaardige keramische baksteen publiceert bij impact sonore geluiden onverbrand - doof;
• large chips, scheuren en stoten mag niet op het oppervlak liggen. Bouwstenen met een spall-diepte van meer dan 6 mm zijn niet geschikt voor gebruik en de gevelsteen mag helemaal geen defecten hebben;
• klein witachtig kalkhoudende insluitsels kan in de toekomst baksteen vernietigen. Ze vallen erin als een opname in klei, en als ze niet voldoende worden verpletterd, worden ze een broeinest van vochtabsorptie. Kalk begint in omvang te toenemen en de steen te vervormen;
• baksteenmonsters kunnen het beste niet in de kamer worden bekeken, maar op straat is het raadzaam om over het algemeen een voorbeeld te zien van het gebruik van het materiaal (huis, hek, gevel, enz.);
• voor gevelbekleding het is beter om een ​​steen uit één batch te nemen, omdat het dan moeilijk kan zijn om exact dezelfde tint te kiezen;
• Alle belangrijke technische specificaties staan ​​vermeld in het productpaspoort.

Met zo'n verscheidenheid aan producten en een groot aantal mogelijke toepassingsgebieden, is het moeilijk om de enige juiste formule voor het ideale materiaal af te leiden en duidelijk de vraag te beantwoorden welke baksteen beter is om te kiezen. Het belangrijkste is dat de producten van hoge kwaliteit moeten zijn en voldoen aan de aangegeven kenmerken, die grotendeels afhankelijk zijn van de eerlijkheid van de fabrikant (grote bedrijven waarderen hun naam), en de benodigde sterkte, volheid, kleur, vorm en grootte kunnen gemakkelijk onafhankelijk worden bepaald, op basis van het gebruiksdoel en het gegeven advies.