9 tips voor het kiezen van blokken cellenbeton (gasblokken)

Lichtgewicht, duurzaam, duurzaam en goedkoop cellenbeton is recentelijk in toenemende mate gebruikt in de particuliere woningbouw. De operationele kwaliteiten kunnen aanzienlijk financiële en tijdsbesparingen besparen voor de constructie van het gebouw. Het gebruik van cellenbetonblokken groeit met de dag en fabrikanten, die inspelen op de groeiende vraag, bieden een toenemend assortiment: cellenbetonblokken kunnen verschillen in dichtheid, thermische isolatie-eigenschappen, vorm en grootte. Om de juiste keuze te maken uit blokken van cellenbeton, moet u precies het doel van het gebruik weten en bekend zijn met de belangrijkste typen.

Nr. 1. Cellenbeton per productietype

Gebruik voor de productie van gasblokken cement, zand en speciale blaasmiddelen (meestal aluminiumstof), voeg soms kalk, gips toe, evenals industrieel afval, inclusief slakken van metallurgische industrieën en as. Het mengsel wordt verdund met water, gegoten in een vooraf bereide vorm, waar de reactie van interactie van aluminium met cement of kalkmortel plaatsvindt. De resulterende waterstof schuimt de cementslurrie, resulterend in sferische onderling verbonden poriën met een diameter van 1 tot 3 mm. Nadat de resulterende oplossing is uitgehard, wordt deze uit de vorm genomen, tot knuppels gesneden en gedroogd.

Afhankelijk van het type eindverwerking worden cellenbetonblokken onderverdeeld in:

• autoclaaf. Hun verharding vindt plaats in autoclaven onder invloed van verzadigde stoom die onder hoge druk wordt toegevoerd. Het is duurzamer en dure dingen. Dergelijke blokken worden aanbevolen voor gebruik bij de erectie dragende muren;
• neavtoklavnogo. Verhard in elektrisch verwarmde droogkamers of in natuurlijke omstandigheden. Hun belangrijkste voordeel is lagere prijs vanwege de vereenvoudigde productiemethode.

Nr. 2. Voor- en nadelen van cellenbeton

Ongeacht sommige productiefuncties hebben alle cellenbetonblokken een behoorlijke set de voordelen:

• excellent thermische isolatievanwege de poreuze structuur van het materiaal;
• grote maten licht van gewicht en verwerkingsgemak de bouw van gebouwen uit het gasblok aanzienlijk vereenvoudigen en versnellen;
• goed damp- en luchtdoorlatendheid. Volgens deze indicatoren, blokken van cellenbeton dicht bij de boom. In de praktijk betekent dit dat er in een huis van dergelijk materiaal altijd een optimaal microklimaat zal zijn;
• brandwerendheid;
• milieuvriendelijkheid en veiligheid. Gebruik bij de vervaardiging van gasblokken geen gevaarlijke synthetische stoffen;
• weerstand tegen schade door knaagdieren, insecten en micro-organismen;
• vorstbestendigheid. Gemiddeld is het gasblok bestand tegen 50 vries / ontdooi cycli zonder verlies van operationele basiseigenschappen;
• over lage kosten.

Onder de belangrijkste tekortkomingen van cellenbeton selecteren:

• hoge hygroscopiciteit. Dit belangrijkste nadeel van het materiaal hangt samen met de structuur en het vermogen om vocht vast te houden. Wateropname kan 35% bereiken.Wanneer vocht wordt geabsorbeerd, gaan de thermische isolatiekwaliteiten achteruit en kunnen ernstige materiaalvervormingen optreden. U kunt dit nadeel omzeilen door een versterkte te plaatsen waterdicht, constructie van een betrouwbaar afvoersysteem en raamafvoeren. Bovendien, gevel Heeft een verplichte afwerking nodig, waarvoor decoratieve tegels geweldig zijn;
• de mogelijkheid van scheuren met onjuiste installatie van de fundering. Scheuren kunnen zowel langs metselwerklijnen als in blokken verschijnen als gevolg van krimp van de fundering, waarvoor dergelijke grote cellenbetonblokken zeer gevoelig zijn. Om te voorkomen dat het voordeel een nadeel wordt, moet u maximale aandacht besteden aan de juiste installatie van de fundering;
• problemen met bevestigingsmiddelen. Betrouwbaar alleen in cellenbeton bewaren schroeven. nagels en schroeven komen gemakkelijk in de muur van cellenbeton en vallen er net zo gemakkelijk uit, dus speciale bevestigingsmiddelen zijn vereist.

Nummer 3 Gasblok merk

Het belangrijkste en bepalende toepassingsgebied van cellenbetonblokken is hun dichtheid. Gemeten in kg / m³en de numerieke uitdrukking ervan wordt weerspiegeld in concreet merkaangegeven met D. Op dit moment, gasblokken van merken van D200 tot D1200. Hoe lager de dichtheid, hoe brozer en lichter materiaal, maar hoe beter het warmte vasthoudt, dus blokken met verschillende dichtheden worden voor verschillende doeleinden gebruikt en worden verdeeld in verschillende soorten:

• structuur. De zwaarste en meest duurzame blokken worden gebruikt voor de constructie van dragende muren van huizen boven drie verdiepingen. Deze klasse omvat blokken met cijfers van D700 tot D1200;
• structurele isolatie blokken van klasse van D500 tot D600 kunnen worden gebruikt voor de constructie van dragende muren van laagbouw, evenals scheidingswanden;
• warmte-isolerende blokken kwaliteiten van D200 tot D350 worden gebruikt als een warmte-isolator, evenals voor de opstelling van niet-dragende interne partities.
  

  Sterktekwaliteiten en vorstbestendigheidsklassen voor verschillende kwaliteiten celbeton in dichtheid

Nummer 4 Gasblok compressiesterkte

De druksterkte van het materiaal is direct afhankelijk van de dichtheid. Hoe hoger de dichtheid, hoe duurzamer en betrouwbaarder het materiaal zal zijn. Sterkteklasse wordt aangegeven door de letter B en de volgende coëfficiënt. B2.5 komt bijvoorbeeld overeen met de druksterkte van 2,5 MPa, die een gasblokmerk D500 heeft. Het merkblok van de D700 heeft een sterkteklasse tot B5. Om te vergelijken, wordt de druksterkte van een baksteen bepaald binnen 15-20 MPa, daarom wordt het niet aanbevolen om gebouwen te bouwen van cellenbeton over vijf verdiepingen, maar het materiaal is meer dan geschikt voor de bouw van kleine privéwoningen, garages en andere gebouwen.

Nr. 5. Geluiddempende eigenschappen

Cellenbeton - prima geluidsisolatie, maar de mogelijkheid om externe ruis te onderdrukken hangt af van de dichtheid van het materiaal, de constructietechnologie en de wanddikte. Dus biedt bijvoorbeeld een gasblok van het merk D500 met een scheidingswanddikte van 120 mm geluidsisolatie bij 36 dB, en met een partitiedikte van 360 mm - 48 dB. Vergelijkbare indicatoren voor cellenbeton merk D600 - 38 en 50 dB. Regelgeving regelt de geluidsisolatie tussen kamers op 41 dB, tussen de kamer en een badkamer - 45 dB, tussen verschillende appartementen, appartementen en trappenhuizen, lobby, gang - 50 dB. Zelfs een gasblok van een structureel warmte-isolerend type maakt het mogelijk om de nodige geluidsisolatiewaarden te bereiken.

Nr. 6. Vorstbestendigheid gasblok

In het barre woonklimaat is het zinvol aandacht te besteden aan de indicatoren voor vorstbestendigheid van het materiaal. Deze parameter kan worden beoordeeld aan de hand van aantal vries / dooi cycli zonder verlies van operationele basiseigenschappen. Tot op heden zijn blokken te koop van F15 tot F100, waarbij de coëfficiënt na F de numerieke uitdrukking is van de cycli die een bepaald materiaal zal weerstaan. De keuze moet gebaseerd zijn op de klimatologische kenmerken van de regio, maar voor de constructie van buitenmuren is het beter om geen gasblok te gebruiken met een vorstbestendigheid onder F50.

Nummer 7Grootte en vorm van gozoblok

Gasblokken op de markt kunnen variëren in grootte en zelfs in vorm. Afhankelijk van het gebruiksdoel wordt een of ander materiaal gekozen. De meest voorkomende optie is rechthoekige blokkendie kan worden onderverdeeld in verschillende soorten:

• muur of metselwerk. Gebruikt voor constructie van dragende muren, minder vaak - partities. Ze hebben een standaardlengte van 600 mm en een hoogte van 200 mm, maar verschillende breedtes - van 200 tot 500 mm;
• gasblok voor scheidingswanden heeft dezelfde lengte- en hoogteparameters, maar een kleinere breedte - van 75 tot 150 mm;
• gasblok voor jumpers niet alle fabrikanten produceren het. De lengte van dergelijke blokken is 500 mm, de hoogte is 200 mm en de breedte is van 250 tot 400 mm.

Naast gladde rechthoekige blokken worden ook de volgende soorten materiaal geproduceerd:

• U-vormige blokken Meestal gebruikt om verborgen bouwelementen uit te rusten. Met hun hulp is het mogelijk om monolithische verstijvingsbanden te maken, terwijl de interne ruimte gevuld is met wapening en beton;
• pazogrebnevye blokken aan de uiteinden hebben ze uitsteeksels en verdiepingen voor de meest nauwkeurige en duurzame verbinding van aangrenzende elementen. De behoefte verdwijnt gebruik een lijmoplossing voor het verwerken van verticale naden;
• grijperblokken verschillen in de aanwezigheid van uitsparingen aan de zijkanten van het blok om de bediening te vereenvoudigen;
• type blokken hh vanwege hun structuur laten ze een laag thermische isolatie tussen scheidingsplaten aanleggen.

Nummer 8 Wat te overwegen bij externe inspectie van het apparaat?

Om zeker te zijn van de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het gebouwde gebouw, moet persoonlijke inspectie van gasblokken speciale aandacht krijgen. We letten op de volgende details:

1. geometrie nauwkeurigheid. Verantwoordelijke fabrikanten, die hieronder worden besproken, bieden blokken met exacte afmetingen, zonder afwijkingen (staat 1-2 mm toe) en chips, omdat dit de sleutel is tot eenvoud en kosteneffectiviteit van installatie. Bovendien kunnen dikke verbindingen die onvermijdelijk worden met onvoldoende nauwkeurige geometrie koudebruggen creëren;
2. kleur. Een goed autoclaafgasblok heeft een uniforme lichtgrijze kleur. Als de blokken van een batch in kleur van elkaar verschillen, vlekken hebben, dan hebben we het over producten van onvoldoende kwaliteit. De aanwezigheid van olieachtige vlekken en scheuren is onaanvaardbaar;
3. verpakking. Het materiaal moet worden verzegeld, en op elk pallet het materiaal moet informatie over het batchnummer bevatten en aan elke batch moet een kwaliteitspaspoort worden gehecht.

Nr. 9. De beste fabrikanten van cellenbeton

De naam van de fabrikant is de garantie voor de kwaliteit van gasgenererende eenheden, omdat grote bedrijven die al jaren aan hun reputatie werken, deze niet zullen bederven door producten te produceren die niet aan de normen voldoen. Laten we stilstaan ​​bij de grootste fabrikanten van cellenbetonblokken.

Xella-groep

Xella Group - een groep bedrijven met een centrum in Duitsland. Het produceert gasblokken onder handelsmerk Ytong. De fabrieken van de fabrikant bevinden zich in verschillende landen, waaronder en in Van Rusland, waar de productie wordt uitgevoerd volgens de Duitse technologie met zorgvuldige kwaliteitscontrole, waardoor binnenlandse klanten producten op Europees niveau kunnen kopen tegen betaalbare prijzen. De laboratoria van de Xella Group werken voortdurend aan het verbeteren van de materialen die ze produceren. Het assortiment van de fabrikant omvat wandblokken van de merken D400 en D500 van verschillende afmetingen, blokken voor scheidingswanden, U-vormige en gewelfde blokken, lijm voor Ytong-gasblokken en de benodigde gereedschappen voor het werken met cellenbeton worden ook verkocht.

Aerok SPb

Dit is een grote binnenlandse onderneming die gespecialiseerd is in de productie van geautoclaveerde gasblokken. Opgericht in 2004, inclusief aan de groep van bedrijven "LSR Group"produceert producten onder het bekende merk AEROC. Een van de sterke punten van de fabrikant is een volledig geautomatiseerde productie, uitgerust met de nieuwste Duitse apparatuur. Grotendeels dankzij dit bedrijf werd het gebruik van D400-blokken in sommige regio's van het land wijdverbreid.Nog niet zo lang geleden werd de productie van D300 B2.0 F50-blokken gelanceerd, die het bedrijf voorstelt om in laagbouw te gebruiken als dragende enkellaagse wanden. Het bereik van gasblokken is breed, inclusief materiaalsterkte van D300 tot D600 en druksterkten van B2.0 tot B5.0, U-blokken en jumpers zijn ook beschikbaar. Productievolumes - ongeveer 400.000 m³ cellenbeton per jaar.

DSK GRAS-Saratov

Een andere grote binnenlandse fabrikant van geautoclaveerd cellenbeton. Het bedrijf omvat twee fabrieken en een eigen zandbakHiermee kunt u de kwaliteit van producten in absoluut alle stadia controleren. De totale capaciteit van de fabrieken van de fabrikant is meer dan 900.000 m³ cellenbeton per jaar. Dankzij de locatie van productiefaciliteiten in verschillende districten kunnen we onze producten leveren aan 15 regio's van het land. De productie maakt gebruik van Nederlandse apparatuur waarmee gasblokken met de meest nauwkeurige geometrie kunnen worden geproduceerd. Cellenbetonblokken zijn gemaakt van kwaliteiten van D300 tot D700 en druksterkte van B1.5 tot B5.0 van verschillende grootte. Er zijn blokken met een groefkamsysteem, met handgrepen en U-blokken.

Dmitrovsky Cellenbetonproductenfabriek

Gasblokken van de onderneming zijn bekend bij binnenlandse kopers onder het handelsmerk AeroStone. Elk jaar produceert het bedrijf ongeveer 500.000 m³ cellenbetonhiervoor moderne Duitse apparatuur gebruiken. De producten voldoen aan de Europese en binnenlandse kwaliteitsnormen en de controle in de fabriek wordt uitgevoerd door Duitse specialisten. Graden van kwaliteiten van D400 tot D600 van verschillende afmetingen zijn beschikbaar, er zijn muur- en scheidingswanden, evenals U-vormige blokken.

Bonolit - Oplossingen bouwen

Productiefaciliteiten zijn gevestigd in de regio Moskou. Gasblokken onder het handelsmerk Bonolit geproduceerd op Duitse apparatuur, is de ontwerpcapaciteit van de lijn 450.000 m³ cellenbeton per jaar. Het assortiment wordt vertegenwoordigd door blokken voor dragende muren, scheidingswanden en lateien, de dichtheid van producten van D300 tot D600.

H + H Internationaal A / S

Vandaag H + H International A / S - internationale groep bedrijven, wiens geschiedenis begint in 1909 in Denemarken. In 1949 begonnen de bedrijven van de fabrikant zich te specialiseren in cellenbeton en tegenwoordig is het een van de grootste fabrikanten van cellenbeton ter wereld. Fabrieken bevinden zich in 4 landen, waaronder in Rusland. In 2009 werd de fabriek van het bedrijf uitgerust in de regio Leningrad, uitgerust met de modernste productielijnen. Vandaag hier Jaarlijks wordt 450.000 m geproduceerd³ cellenbeton, met inbegrip muur- en scheidingsblokken en U-blokken eronder handelsmerk H+H.

"Lipetsk-fabriek voor producten voor woningbouw"

Het bedrijf maakt gebruik van cellenbetonproductietechnologie en apparatuur van het Duitse Hebel, wat de hoge kwaliteit van de producten en de nauwkeurigheid bij het observeren van de afmetingen verklaart (een afwijking van maximaal 1 mm is toegestaan). De fabriek produceert muur- en scheidingsblokken van verschillende grootte en merken van D300 tot D700.

"ELGAD-FOIA"

De productie bevindt zich in Kolomna, het produceert geautoclaveerd cellenbeton onder handelsmerk EL-BLOCK. Productiviteit in de fabriek - tot 400.000 m³ cellenbeton per jaar. De constant hoge kwaliteit van de producten wordt gegarandeerd met behulp van de apparatuur en technologie van het Duitse bedrijf WEHRHAHN, die zorgen voor de volledige automatisering van het productieproces en de strakke controle. Gladde en tong-en-groef gasblokken worden geproduceerd, wand- en scheidingswanden, met handgrepen en zonder hen, evenals speciale O-blokken, gaten waarin Versterkte metselwerk muren.

De unieke prestatiekenmerken van cellenbetonblokken en hun brede assortiment op de markt hebben het tot een van de meest populaire materialen op het gebied van particuliere laagbouw woningbouw gemaakt.