Vezelcementpanelen voor de buitenkant van uw huis: 8 tips voor het kiezen en installeren

Karina_Vailo | 20.02.2019 | Wanddecoratie | 975 keer bekeken | Geen reacties

Artikel inhoud

De gevel van elk gebouw is het visitekaartje, waarmee u vanaf de eerste seconden kunt bepalen of u dit landhuis leuk vindt of niet, of u wordt vertrouwd door een bepaalde instelling, enz. Tegenwoordig biedt de markt voor bouwmaterialen veel opties voor materialen voor gevels. Met deze of die decoratie kunt u de individualiteit van het gebouw en de eigenaar benadrukken, warmte- en geluidsisolatie bieden, het gebouw beschermen tegen de effecten van verschillende ongunstige omgevingsfactoren. Een zeer belangrijk criterium is de duurzaamheid, bruikbaarheid en redelijke kosten van het geselecteerde materiaal. Het ontbreken van duidelijke tekortkomingen en uitstekende technische kenmerken platen van vezelcement voor decoratie van buitenhuisdecoratie. In dit artikel geven we tips. op hun keuze en zelfassemblage, vertel over de voordelen van het materiaal en de eigenschappen.

Het concept van "vezelcementplaat"

Het is niet tevergeefs dat alle ingenieuze dingen eenvoudig zijn. Er zijn veel manieren om de gevel van elk gebouw te verfijnen, te beginnen met de meest populaire methode - bekleding decoratieve baksteenen eindigend met een gewone afwerking zijspoor. Bijna alle materialen hebben echter nadelen waardoor praktische mensen op zoek gaan naar steeds nieuwe buitenafwerkingen. Een van de bepalende factoren is altijd de finale kosten van geconfronteerd worden met werk, waaronder het werk van het bouwteam en de levering van bouwmaterialen. En in dit geval is het versieren van het huis met vezelcementplaten winstgevender en goedkoper in prijs dan bakstenen bekleding. En bevestiging hiervan zijn tal van consumentenrecensies. Opgemerkt kan worden dat kiezen zodanig plaat voor buitendecoratie krijg je:

Geconfronteerd met dat niet in contact komt met het buitenoppervlak van de muur. En dit betekent dat er gewoon niets is om te exfoliëren, af te pellen of af te brokkelen;
Sterke afwerking, die tegelijkertijd flexibiliteit behoudt en niet barst;
Eenvoudige installatie dankzij het vrijgaveformulier in de vorm van afgewerkte platen.

Vezelcement paneel is niets meer dan een paneel van de meest gewone beton. Het percentage beton in de samenstelling is echter 90% van de totale massa. De resterende 10% zijn verschillende minerale additieven en natuurlijke cellulosevezel. Het is deze schijnbaar onbeduidende 10% die het mogelijk maakte om een afdekmateriaal te maken met een zeer breed bereik en hoge technische kenmerken. We schreven dat minerale supplementen anders kunnen zijn, en dit is waar. Het hangt allemaal af van de fabrikant. Elk heeft zijn eigen bedrijfsrecept van de beste, naar hun mening, samenstelling. Het kan fijnkorrelig zijn rivier zandbijvoorbeeld. Additieven zijn nodig om het materiaal een interne viscositeit te geven na voltooiing van het volledige kristallisatieproces. De platen zullen dus zeer sterk zijn aan de buitenkant, maar ductiel aan de binnenkant, en zullen niet gevoelig zijn voor barsten bij extreme temperatuurveranderingen. Maar vezels zijn zonder meer aanwezig.In dit geval bepaalt de fabrikant zelf of hij natuurlijke cellulosevezel of synthetisch polymeer gebruikt.
Interessant feit - vezelcement werd voor het eerst verkregen in Oostenrijk aan het einde van de negentiende eeuw door de methode van langdurig vallen en opstaan. We kunnen zeggen dat het een noodzakelijke maatregel was. Omdat de bouw in die tijd dringend behoefte had aan materiaal dat vuurvast en lichter zou zijn. 7 jaar experimenten maakten het mogelijk om universeel materiaal te verkrijgen. Maar op dat moment werden asbestvezels aan het cement toegevoegd, die na verloop van tijd moesten worden verlaten, omdat sommige wetenschappers de gevaren van dergelijke additieven voor de menselijke gezondheid beweerden. Voordat een waardige vervanging voor dit onderdeel werd gevonden, probeerden experts meer 200 soorten van verschillende vezels als additief. De beste optie bleek de zeer cellulosevezel, die de functie van versterking heeft, buigstijfheid geeft en de lineaire uitzetting van het materiaal aanzienlijk vermindert. Aramide- of basaltvezels kunnen ook worden gebruikt. In Rusland begon de productie van vezelcement op basis van asbest in 1908 in de stad Bryansk.

Technische specificaties

De samenstelling, evenals de technische kenmerken van vezelcementplaten moeten voldoen aan GOST 8747-88.

De dichtheid van het materiaal is ten minste 1,5 kg / cm3;
Vorstbestendigheid biedt ten minste 100 cycli en dit is 40-50 jaar werking;
De waterabsorptiecoëfficiënt is niet meer dan 20% van de totale massa van de plaat;
De bedrijfstemperatuur is vrij breed - van + 80 ° C tot -120 ° C;
De strekcoëfficiënt van de plaat is niet meer dan 1,5 mm / m, hetgeen aangeeft dat het materiaal vrijwel geen krimp heeft;
De elasticiteitsmodulus is 12000 N / mm2;
Buigsterkte in de lengterichting is ten minste 24 MPa. Voor informatie - buigsterkte golfleisteen, dat ondanks de aanwezigheid op de bouwmarkt van veel meer moderne dakbedekking nog steeds in trek is, is 16 MPa. Zo zijn platen bestand tegen aanzienlijk grotere windbelastingen en zijn ze ook minder kwetsbaar voor mechanische gebeitelde inslagen van gemiddelde intensiteit. In dwarsrichting - minimaal 20 MPa;
Slagvastheid van het materiaal is niet minder dan 20 kJ / m2;
Het gemiddeld toegestane gewicht van 1 m2 vezelcementplaat ligt in het bereik van 16 tot 24 kg.

Grootte bereik panelen zijn ook grotendeels afhankelijk van de fabrikant. Als we het hebben over Japanse borden, dan zijn ze qua grootte meer vergelijkbaar met gevelbeplating, maar dit is niet hetzelfde, niet te verwarren. Hun lengte is 3030 mm of 1820 mm met een relatief kleine breedte van 445 mm. dikte ze kunnen 12 tot 18 mm zijn. Binnenlandse en sommige Europese fabrikanten bieden veel meer opties, waardoor u de meest geschikte maat kunt kiezen, afhankelijk van de breedte en hoogte van de buitenmuren, waardoor het materiaalverbruik zuiniger wordt. En dit betekent zeker een totale kostenbesparing. Standaard plaatmaten zijn als volgt:

770 x 1200 mm;
306 × 1590 mm;
455 × 1593 mm;
1190 × 1560 mm;
1220 × 2440 mm;
190 × 3600 mm;
1200 x 1500 mm;
1220 × 2520 mm;
1220 × 3050 mm;
3000 x 1500 mm;
3600 × 1500 mm.

Uit het groottebereik is ook te zien dat bijvoorbeeld alleen een plint of andere kleine delen van de gevel kunnen worden geconfronteerd met platen. Wat betreft de dikte - binnenlandse fabrikanten bieden een bereik van 6 tot 16 mm.

Bovendien kunnen de platen verschillen vorm van de verbindingsrand, die is geselecteerd afhankelijk van de beoogde installatiemethode. Als de platen bijvoorbeeld op speciale Kleimer-platen worden gemonteerd, zullen hun lange zijden karakteristieke uitsteeksels hebben. Dankzij deze vorm is de nauwste pasvorm van de panelen op het frame gewaarborgd.

Voor- en nadelen van gebruik

Nadat we ons vertrouwd hebben gemaakt met de samenstelling van vezelcementplaten en hun technische kenmerken, kunnen we expliciet onderscheid maken de voordelen hun gebruik:

Wanneer bouw- en afwerkingsmaterialen, die geen bedreiging vormen voor de menselijke gezondheid en het milieu, steeds populairder worden, is de keuze van vezelcementplaten voor het decoreren van uw huis een geschikte optie.In hun samenstelling zijn er inderdaad alleen milieuvriendelijke materialen zonder onzuiverheden van verschillende bindmiddelen;
Niet minder belangrijk is de esthetische component. Decoreren in een moderne hi-tech stijl krijgt geleidelijk de sympathie van veel eigenaren van particuliere of commerciële gebouwen. Met behulp van panelen, waarvan het kleurenschema zeer divers is, kunt u de beste optie kiezen voor de schaduw en textuur voor elke exterieurstijl;
Praktische consumenten zullen de levensduur van een dergelijke afwerking, die meer dan 50 jaar is, waarderen;
De voering is vorstbestendig;
De meeste fabrikanten produceren platen van klasse G1, wat staat voor 'weinig brandbaar materiaal'. Dat wil zeggen, iemand die niet brandt bij afwezigheid van een directe vuurbron en niet zelfontbrandt;
Verhoogde vochtbestendigheid;
Zorgt voor extra warmte- en geluidsisolatie zowel buiten als binnen het gebouw;
Weerstand tegen ultraviolette stralen;
Een mogelijkheid om de installatie onafhankelijk uit te voeren;
Het oppervlak van het materiaal is zelfreinigend. Dit werd bereikt dankzij de speciale samenstelling die de voorkant van de panelen bedekt. Het heeft een verwoestend effect op vuildeeltjes, die worden gesplitst en eenvoudigweg worden weggewassen onder regenwater;
Op basis van het voorgaande is het duidelijk dat de zorg voor een dergelijke afwerking zo eenvoudig en snel mogelijk is;
Ook corrosie, schimmel of gietvorm;
Vezelcementplaten zijn niet onderhevig aan verval;
En ten slotte, vanwege de lage productiekosten, liggen de uiteindelijke kosten van vezelcementplaten op een betaalbaar niveau.

K tekortkomingen kan omvatten:

Nogal een hoge waterabsorptiecoëfficiënt. Wanneer vocht in het materiaal wordt opgenomen, kan een lichte vervorming optreden. Maar dit heeft geen invloed op sterkte-indicatoren;
Sommige bijzonder selectieve consumenten merken op dat het gewone metselwerk qua uiterlijk duidelijk verschilt van het "baksteenachtige" oppervlak van de plaat. Dit is echter een nogal controversieel punt, omdat iedereen verschillende voorkeuren heeft. Bovendien moet u kortingen geven, gezien het verschil in de kosten van deze twee afwerkingsmaterialen.

Trouwens vezelcementplaat kosten Natuurlijk hangt het af van de grootte, dikte en fabrikant. De gemiddelde kosten van de plaat liggen in het bereik van 850 tot 1400 roebel / m2. Japanse fabrikanten bieden hun producten bijvoorbeeld aan tegen een gemiddelde prijs van 1600 roebel / m2. Belgische fabrikanten stellen de kosten voor vezelcementbekleding op het niveau van 900-1800 wrijven / m2, op de platen - van 2500 wrijven / m2. Binnenlandse bedrijven bieden hun producten, niet minder waardig in kwaliteit dan Japanse, tegen een prijs van 800 roebel / m2.

Productie technologie

Om vezelcement met hoge sterkte in productie te bereiken gebruik autoclaven evenals stoompersen bij hoge temperaturen en druk.

De eerste stap is de vervaardiging van een vezelcementmengsel in een extruder;
De uiteindelijke samenstelling wordt gelijkmatig verdeeld in vormen, uitgerold om de vereiste dikte te geven en samendrukbaar onder druk van ongeveer 650 N / cm3. Stel je eens voor hoe dicht de structuur zal zijn na blootstelling aan een dergelijke kracht;
Na het persen moeten de platen een voorlopig hardingsproces ondergaan. Het duurt 6 tot 8 uur;
Vervolgens worden de platen naar autoclaven gestuurd om het uithardingsproces te versnellen en het materiaal alle bovengenoemde technische kenmerken te geven. Daar, onder invloed van stoom, waarvan de temperatuur en druk respectievelijk 175 ° C en 10 atm bereiken, is het productieproces voltooid;
Als gevolg hiervan hebben we materiaal dat geen beperkingen heeft in de toepassing, hetzij afhankelijk van de temperatuuromstandigheden van verschillende regio's, hetzij van de architectonische verbondenheid van het gebouw.

Trouwens, de laatste voorwaarde biedt eindfase van de productie, namelijk schilderen en vernissen van het oppervlak.

Het oppervlak van de platen kan verschillende texturen imiteren - natuurlijk hout, baksteen, natuursteen. Dit wordt bereikt door vezelcement in vormen te persen met een geschikt reliëf;
Het kan absoluut glad of gestructureerd zijn;
Om de panelen realistischer te maken, worden ze zo dicht mogelijk bij de geselecteerde textuur geverfd;
Naast verf wordt ook een vernislaag op het oppervlak aangebracht. Die het materiaal beschermt tegen doorbranden tijdens langdurige blootstelling aan ultraviolette straling;
Borden kunnen de fabriek verlaten en niet geverfd. Alles wordt bepaald door de wensen van de klant. In dit geval moet de gevel de gewenste kleur worden gegeven na de installatie van de panelen.

Scope en soorten platen

We hebben dat gezegd paneel dikte ligt in het bereik van 6 tot 16 mm. Afhankelijk van deze indicator verandert de reikwijdte van de platen:

De minimale dikte geeft een aanzienlijk lager gewicht van de plaat aan en dat zijn kosten lager zullen zijn dan dikkere platen. Bij afnemende dikte neemt de sterkte van het materiaal echter af. daarom 6 mm panelen worden gebruikt voor die oppervlakken die minimale windbelasting hebben en die aan sommige kanten zoveel mogelijk worden beschermd. Bijvoorbeeld voor decoratie buiten loggia, dit is de beste optie. Over het algemeen wordt een dergelijke dikte gebruikt voor decoratie in gebouwen;
dikte 8 mm is standaard en algemeen aanvaard. Met deze waarde worden optimale sterkteparameters voorzien van een toelaatbaar gewicht;
Dikke panelen 10 mm het is raadzaam om toe te passen in gevallen waar het nodig is om een hogere mate van weerstand te bieden tegen verschillende fysieke belastingen. Let op - het is fysiek, dat wil zeggen, we hebben het over direct contact. Dergelijke panelen zijn bekleed op de eerste verdiepingen van openbare gebouwen voor verschillende doeleinden op drukke plaatsen waar een grote concentratie voetgangers is. Daarom is het, als de taak is om een woongebouw met een territoriumomheining te vereren, redelijker te doen met platen met een standaarddikte van 8 mm, waardoor een bepaald bedrag wordt bespaard;
Dikke platen 12, 14, 16 mm Ze worden gebruikt voor installatie op een systeem van verborgen bevestigingen waar bijzonder sterke gevels nodig zijn. Een dergelijke dikte biedt niet alleen verhoogde sterkte en stabiliteit, maar ook een hoge geluids- en warmte-isolatie.

Ook vezelcementpanelen zijn wijd verspreid aanvragen bekleding van de volgende elementen:

De binnenmuren van gebouwen voor verschillende doeleinden;
De buitenste bekleding van gebouwen met grote vloeren, omdat de panelen gemakkelijk bestand zijn tegen de effecten van hoge temperaturen en windvlagen van sterke wind;
Voor buitendecoratie van houten huizen;
Voor de reconstructie van oude gebouwen, die na decoratie onherkenbaar worden getransformeerd;
Van het vezelcementpaneel kunt u een binnenwand maken en krijgt u een kant-en-klaar planningselement, dat zich niet hoeft te lenen voor verdere decoratie;
Voor kamers met een hoge luchtvochtigheid - badkamers, douches, baden, sauna's, zwembaden;
voor ovens voor kachels en open haarden;
En zelfs voor de vervaardiging van vensterbanken.

Hoe op te slaan en hoe platen te snijden

Niet altijd vindt het installatieproces onmiddellijk plaats nadat het benodigde materiaal aan het object is geleverd. Hier kunnen vele redenen voor zijn, beginnend met slecht weer en eindigend met het feit dat u de materialen hebt gekocht terwijl de prijs gunstig of zelfs aangenamer was - de promotieprijs. In ieder geval wordt een van de hoofdtaken zorgen voor de juiste opslagmodus. Dit is niet alleen nodig om schade aan het materiaal te voorkomen, maar ook om zijn geometrie en vlakheid niet te verliezen. Anders kunnen er in de toekomst problemen ontstaan in de vorm van een slechte verbinding van panelen onderling of een "golvende" gevel. winkel vezelcementplaten nodig als volgt:

Het materiaal wordt in elk geval op speciale pallets naar de bouwplaats verzonden en zelfs zo gelegd dat de voorkant omhoog kijkt. Deze volgorde van zaken moet de hele tijd strikt worden gehandhaafd. Zelfs nadat u de panelen aan het werk hebt genomen, begint u ze indien nodig te snijden, vouwt u de panelen met de voorkant naar boven;
Als het losproces handmatig plaatsvond, waren pallets waarschijnlijk afwezig. In dit geval moet u als basis een geïmproviseerd frame van houten balken van noodzakelijkerwijs dezelfde hoogte bouwen. Ze moeten worden gerangschikt in stappen van niet meer dan 40 cm;
Als de platen buiten een ruimte worden opgeslagen, moeten ze worden afgedekt met een zeildoek of een dikke film zodat ze niet vuil en nat zijn in de regen of sneeuw.

Snijd de plaat fragmenten van de gewenste grootte kunnen op twee manieren zijn:

met gewone grinder of cirkelvormige plaat. In dit geval moet het paneel met de voorkant naar boven op een vlakke, stevige ondergrond liggen. Om een kromme zaag of afwijkingen van de afmetingen te voorkomen, moet de plaat op de basis worden bevestigd zodat deze niet beweegt wanneer deze wordt uitgeoefend door het snijgereedschap;
Zagen kan ook worden gedaan met een gewone decoupeerzaag. Het is inderdaad niet zonder reden dat het een universeel hulpmiddel wordt genoemd. In dit geval wordt de plaat met de voorkant naar beneden gelegd. Het zaagblad moet van hardmetaal zijn. Als uw decoupeerzaag een slingerfunctie heeft, is het raadzaam deze zeker in te schakelen. Om de immobiliteit van de plaat tijdens het snijden te waarborgen, is ook noodzakelijk.

Technologie van zelfinstallatie en plaatsing van een geventileerde gevel

hangend geventileerde gevel Het is een systeem van aluminium, roestvrij of verzinkt profiel, waarop afwerkingsmaterialen zijn bevestigd. Op deze manier kan het gemakkelijk tussen de buitenmuur van het gebouw en de afwerkingslaag lucht circuleren. Dit voorkomt de vorming en ophoping van condensaat en verwijdert overtollig vocht. Voor extra isolatie van gebouwen tussen de muur en de voering kan worden gelegd minerale wol isolatie. Maar let op dat voor kelder isolatiebeter te gebruiken polystyreenschuimplatendie niet passeren en geen vocht opnemen. Scharnierende gevels hebben verschillende belangrijke voordelen:

Hiermee kunt u de maximale hoeveelheid warmte binnenshuis besparen, waardoor de kosten van verwarmingsmaatregelen worden verlaagd;
Naast natuurlijke ventilatie is het mogelijk om de wanden gelijktijdig uit te lijnen dankzij een onafhankelijk systeem van metalen profielen. Het principe lijkt erg op het proces van het installeren van gipsplaten op aluminium profielen. Dit leidt tot aanzienlijke besparingen op andere afwerkingsmaterialen;
In sommige gevallen is het mogelijk om zowel het gewicht van de hele structuur als het totale gewicht van de afwerking aanzienlijk te verlichten door het gebruik van het frame in combinatie met vezelcementplaten.

Maar wees voorzichtig en verstandig beoordeel de staat van de fundering en vloeren van het gebouw waaraan u een geventileerde gevel wilt hangen. Voordat u het frame plaatst moet u:

Houd rekening met het gewicht van de plaat, afhankelijk van de dikte en de grootte. Deze indicator zal bepalen uit welk materiaal het frame kan worden gemonteerd. Dat wil zeggen dat het aluminium of stalen profielen zullen zijn. Sommigen beweren dat het frame, als een krat, kan worden gemonteerd uit houten balken, vooral als 6 mm dikke planken worden gebruikt. Maar vergeet niet dat de boom rot is en er geen kachel is. Daarom is het mogelijk dat het frame gewoon rot en de planken als nieuw zijn. Dienovereenkomstig zal het nodig zijn om de demontage van de bekleding te voltooien en een nieuw krat te plaatsen;
Voer een analyse uit van de toestand van de buitenmuren. Als ze barsten en andere defecten hebben, moeten ze worden verwijderd.Anders kan op deze plaats een fragment van de muur eenvoudig uitvallen onder het gewicht van het frame en de voering bederven;
Verwijder alle vensterbanken, pijpen, ebben;
Kies hoogwaardige montagebeugels en beknibbel niet op hun nummer;
Bereken ook het vereiste aantal profielen op basis van het feit dat de maximale horizontale afstand tussen hen niet groter mag zijn dan 60 cm en verticaal - 10 cm.

Wat betreft het proces zelf:

Voordat u doorgaat met de installatie van het frame, moet u de mate van kromming van de muren bepalen. Om dit te doen met geïmproviseerde methoden is het onwaarschijnlijk dat het lukt, daarom wordt het aanbevolen om een geodetisch onderzoek te doen. Volgens de gegevens worden de hoogste en laagste punten gemarkeerd. Op basis hiervan is het noodzakelijk om de installatie van bakens zo uit te voeren dat onregelmatigheden maximaal worden geëlimineerd;
Tussen de vuurtorens wordt het gelegd en wordt isolatiemateriaal bevestigd. De dikte mag niet groter zijn dan 10-15 mm;
En de totale afstand van de buitenwand tot het gevelmateriaal mag niet groter zijn dan 50 mm;
Een dampdoorlatend membraan is bevestigd over de isolatie;
Daarna worden U-vormige profielen verticaal en L-vormig horizontaal bevestigd aan speciale beugels;
Als intermediair gebruik Z-vormige profielen;
Om naar plaatsen rondom ramen en deuren te kijken, moet het kozijn zodanig worden uitgerust dat het de opening van alle kanten omkadert;
Nadat u verder kunt gaan met het bevestigen van de platen zelf. Ze worden opgelost met behulp van schroeven. In dit geval moet de hoed tot een ondiepe diepte worden verdronken, zodat het later mogelijk is om ze te verbergen met een speciale voegpasta, die direct op kleur op de platen wordt geselecteerd op het moment van aankoop van het materiaal;
Om de gewrichten gelijkmatig te houden, worden scheidingsstaven aan de uiteinden van de platen bevestigd, waarna de verbindingen worden gevuld kit;
Voor het ontwerp van hoeken worden kant-en-klare vezelcement of metalen hoeken gebruikt.

Fabrikanten in één oogopslag

Alle platen van de volgende fabrikanten hebben fatsoenlijke kenmerken en afwerking. Het verschil ligt in het land van oorsprong van het product.

onder Russische fabrikanten Goed gevestigd bedrijf LLC Lato, dat vezelcementplaten produceert onder de merknaam Latonit. Het bedrijf werkt samen met Europese fabrikanten, waardoor het zijn technologie voortdurend verbetert en zijn assortiment uitbreidt;
Een andere binnenlandse fabriek "LTM" produceert hoogwaardige platen genaamd «Flamma». Dit is een brandwerend product, dat voornamelijk wordt gebruikt voor kachels, open haarden, voor binnen wanddecoraties in baden en sauna's;
Beroemd om veel Russische fabrikanten "Kronspan" Het is gespecialiseerd in de productie van gevelafwerkingsmaterialen. Een dergelijke nauwe focus heeft het mogelijk gemaakt om vezelplaten van hoge kwaliteit te vervaardigen;
Een andere fabrikant van materialen voor de decoratie van gevels is een binnenlands bedrijf "Rospan." Hun producten zijn vrij divers, maar voldoen volledig aan de aangegeven kenmerken;
Japan wordt beschouwd als het thuisland van de platen, dus een fabrikant uit dit land genaamd «Nichiha» neemt een van de leidende posities in de verkoopmarkt in. Producten onderscheiden zich door hogere kosten en uitstekende kwaliteit;
Het tweede Japanse bedrijf dat vezelcementplaten onder het merk produceert, deelt de positie van leider «Kmew». De productie gebeurt al meer dan 40 jaar. Gedurende deze tijd zijn alle technologieën geperfectioneerd, de productkwaliteit is geschikt;
Al 15 jaar lang de Deense holding «Cembrit» produceert verschillende bouwmaterialen, waaronder vezelcementplaten. De productie heeft een verscherpte kwaliteitscontrole, die een hoge kwaliteit van het gehele assortiment goederen garandeert;
Een bedrijf uit Finland is gespecialiseerd in de productie van platen specifiek voor gevelbekleding van gevels. Hun product is te vinden onder de naam "Miners". Platen hebben uitstekende geluidsisolerende eigenschappen en betaalbare kosten.