Omheining van polycarbonaat: 9 tips voor het kiezen en installeren

Elke eigenaar van een buitenwijk- of zomerhuis-site wordt vroeg of laat geconfronteerd met de noodzaak om te installeren hekken rond zijn grondgebied. Dit komt zowel door de wens om eigendom te beschermen, als om de situatie meer afgezonderd te maken, dat wil zeggen om het persoonlijke leven te verbergen voor de opdringerige opvattingen van voorbijgangers. Gelukkig is de keuze van materialen die geschikt zijn voor het plaatsen van het hek op dit moment meer dan breed. Het hangt allemaal af van uw financiële mogelijkheden, persoonlijke voorkeuren en het doel van het hek. Veel mensen geven de voorkeur aan natuurlijke materialen boven synthetische, zelfs ondanks hun hoge kosten en enkele nadelen. Meer en meer zie je echter het sierlijke en schijnbaar gewichtloos hekken van polycarbonaat. In dit artikel zullen we de belangrijkste voor- en nadelen van dit moderne materiaal, de variëteiten en kosten, bekijken, en enkele praktische tips geven over de keuze en zelfinstallatie van polycarbonaathekken.

1. Over polycarbonaat en zijn variëteiten

Hoewel polycarbonaat als installatiemateriaal meer dan 20 jaar geleden op de Russische markt verscheen, werd het pas op grote schaal gebruikt. Aanvankelijk werd het gebruikt als alternatief voor glas vanwege de hogere sterkte van polycarbonaatkristallen, een lager gewicht en operationele veiligheid. Toen begonnen er assen te verschijnen en luifels met dak gemaakt van polycarbonaatplaten, kassen en andere kleine structuren. En pas recent begon het materiaal actief te worden gebruikt in de bouw en constructie verschillende soorten het hek. Polycarbonaat is een polymeer materiaal, een soort kunststof, dat verkrijgbaar is in de vorm van platen. Afhankelijk van de structuur van de plaat is het materiaal in twee soorten verdeeld:

• Cellulair of honingraat - Het is gemaakt van plastic korrels door extrusie. In dit geval heeft het vel een cellulaire structuur. Als u naar een gedeelte van een blad kijkt, kunt u duidelijk zien dat het uit twee vlakken lijkt te bestaan, waartussen verticale jumpers zich over de gehele lengte bevinden. Zij zijn het die de vorm van de cellen vormen. Afhankelijk van de dikte van de plaat kunnen de cellen extra zigzagbruggen hebben, wat de sterkte van het materiaal aanzienlijk verhoogt. De dikte van het cellulaire polycarbonaat ligt in het bereik van 4-32 mm;
• monolitisch - bij iedereen bekend, maar onder een andere naam - plexiglas. De overeenkomst is echter alleen in uiterlijk en mechanische eigenschappen. Maar de chemische samenstelling is compleet anders. Monolithisch polycarbonaat is, in tegenstelling tot cellulair, volledig transparant en kan een dikte hebben van 4 tot 32 mm. Gewicht, sterkte-indicatoren en dienovereenkomstig de kosten van dergelijk materiaal overtreffen aanzienlijk de cellulaire optie.

Op basis van de kenmerken van beide soorten polycarbonaat kan worden aangevoerd dat voor de plaatsing van hekken het meest geschikt is een cel het materiaal. Een monolithicum is een geschikte optie voor speciale soorten beglazing, waarbij u een groot gebied moet bedekken en de structuur winddicht en veilig moet maken.

2. Voor- en nadelen van het materiaal

Zoals elk materiaal heeft dit polymeer zowel een groot aantal voordelen als enkele nadelen, omdat u hiermee vertrouwd bent geraakt, zult u gemakkelijker begrijpen of dit materiaal echt de beste optie is voor uw specifieke behoeften. oh de voordelen honingraat materiaal:

• Allereerst wil ik opmerken gewicht materiaal dat veilig onbeduidend kan worden genoemd. Dit maakt niet alleen het transport en de daaropvolgende verplaatsing van vellen over de site eenvoudig en betaalbaar, maar heeft ook invloed op het hek zelf. In feite kan zo'n hek lichtgewicht worden genoemd. Natuurlijk moet rekening worden gehouden met het gewicht van de steunpalen en lateien, maar in vergelijking met concrete of gesmede producten zijn de voordelen duidelijk. Dienovereenkomstig kunt u eenvoudiger doen type fundering, wat een zekere kostenbesparing met zich meebrengt;
• Vervolgens wil ik de aandacht vestigen op het feit dat het materiaal is doorschijnend. Voor sommigen speelt dit feit absoluut geen rol, maar voor ervaren tuiniers of agronomen kan het beslissend zijn. Vellen passeren 80-85% van het zonlicht. In dit geval zijn er rassen met een speciale film aan de voorkant, die planten zal beschermen tegen ultraviolette straling. En nog belangrijker - ondanks de lichttransmissie, zal het beeld achter het hek wazig en wazig zijn, waardoor het mogelijk is om te verbergen wat er op de site gebeurt voor vreemden;
• Cellulair polycarbonaat is ook geweldig geluidsisolatie. Een hoog hek van dergelijke platen absorbeert geluid en geluiden van nabijgelegen wegen of lawaaierige plaatsen. Dit is mogelijk vanwege de luchtspleet in de holte van de cellen;
• Vanuit esthetisch oogpunt is dit polymeer van bijzonder belang. Naast het feit dat het er op zichzelf netjes en mooi genoeg uitziet, kan het ook worden gebogen als dat nodig is. Om dit te doen, moet u natuurlijk zorgvuldig en zeker rekening houden met de maximale buighoek voor een bepaalde dikte van de plaat. Ook wordt flexibiliteit slechts in één vlak gehandhaafd evenwijdig aan de interne partities;
• Bovendien vrij toegankelijk voor consumenten veel kleuren evenals de mogelijkheid om de mate van lichttransmissie van het vel en de vorm van de binnencellen te selecteren. Met dit alles kun je vrij interessante en mooie hagen bouwen;
• Gemak van verwerking. Vellen zijn vrij eenvoudig te snijden met een conventionele decoupeerzaag en een geschikt zaagblad. Dit biedt zowel eenvoud als snelheid van montageplaten op het frame;
• Materiaal niet onderhevig aan vorming gietvorm, schimmel en andere micro-organismen die de structuur kunnen beschadigen. Het polymeer is niet gevoelig voor corrosie. Aangezien polycarbonaat niet gevoelig is voor externe schadelijke factoren, is de levensduur ervan superieur aan hout- en metaalstructuren;
• Het bereik van bedrijfstemperaturen is van -40 ° C tot + 120 ° C Het materiaal is bestand tegen de strenge vorst, sterke windstoten (onderworpen aan alle installatieregels), blootstelling aan hagel en sneeuw. Door de aanwezigheid van een beschermende film met ultraviolette filters blijft de kleurechtheid vrij lang behouden;
• Na installatie heeft het materiaal praktisch geen speciale zorg nodig. Het hoeft niet te worden geverfd, bedekt met beschermende verbindingen. Het is voldoende om het oppervlak eenvoudig te reinigen van vervuiling;
• Materiaal is brandveilig. Het begint te smelten bij temperaturen boven 100 ° C

Wat betreft tekortkomingen:

• oh sterkte materiaal - monolithisch polycarbonaat is veel sterker dan cellulair en kan zelfs een opname op een blanco bereik weerstaan. Cellulair verliest in dit opzicht. Het is kwetsbaarder. Als u een steen in het hek gooit, vormt zich natuurlijk geen gat, maar barsten en afbrokkelen van de bovenste laag zijn vrijwel gegarandeerd. Daarom is dit niet de beste oplossing als vandalisme veel voorkomt in uw coöperatieve of residentiële sector voor zomerhuizen. Ook zullen zich na verloop van tijd kleine krassen vormen op het oppervlak van het plastic, waardoor het zijn esthetiek verliest en troebel wordt;
• Als sommige installatiefuncties niet worden waargenomen, namelijk de noodzaak om de boven- en onderkant van het vel af te dichten, zullen stof en kleine deeltjes zich na verloop van tijd in de cellen ophopen. In het koude seizoen is condensatie onvermijdelijk, wat, in combinatie met vuil in de plaat, een onaangenaam beeld zal creëren;
• Je moet voorzichtig zijn bij het kiezen van binnenlandse producenten van polycarbonaat. Niet allemaal, maar de meeste bieden niet de juiste kwaliteit van het materiaal. Als gevolg hiervan is er een verhoogde breekbaarheid en de mogelijkheid van barsten onder invloed van lage temperaturen;
• Maar de kosten van geïmporteerd materiaal zijn niet altijd laag. Gezien de aanwezigheid van UV-bescherming, de noodzaak om extra bevestigingsmiddelen en gekrulde sneden te kopen, kunnen de uiteindelijke kosten van een dergelijk hek gelijk zijn en soms zelfs de kosten van een houten of metalen hek overschrijden;
• Polycarbonaat heeft ook een high zeil. En als u geen betrouwbaar frame levert, kunnen de platen eenvoudig worden afgescheurd door windvlagen;
• Overweeg dit zeker lineaire coëfficiënt uitbreiding tijdens de constructie van het frame en boorgaten voor bevestigingsmiddelen. Gemiddeld nemen de afmetingen met 1 cm per meter / met 20 ° C toe, zowel in breedte als in hoogte. Als u dit verwaarloost, kan het vel eenvoudig leiden, waardoor het zal barsten.

3. Welk polycarbonaat is geschikt voor het hek?

We hebben al gezegd dat het beter is om cellulair polycarbonaat te gebruiken voor hekken. Nu nodig beslissen met de zijne dikte:

• Natuurlijk, hoe dikker hoe sterker het vel en hoe beter de geluiddempende eigenschappen van de afgewerkte structuur. Bij het kiezen van een dikte moet u echter rationeel redeneren. Allereerst moet u overwegen welk object het hek beschermt. Als dit een woongebouw is waar u zich constant bevindt, dan is het echt zinvol om geld uit te geven aan dikker materiaal. Als het een zomerhuisje of een rusthuis is, waar u alleen in het weekend bezoekt en de hekfunctie alleen de afbakening van de site is, kunt u fijner materiaal overwegen;
• Voor zomerhuisjes kunnen vellen met een dikte van 4 of 6 mm worden gebruikt, vellen met een dikte van 8 mm zijn duurzamer;
• Het is ook de moeite waard om de grootte van het vel in de sectie te overwegen. Dit materiaal wordt immers tussen bepaalde soorten steunen bevestigd. Hoe groter de afstand tussen de steunen, hoe dikker u moet zijn om het materiaal te gebruiken.

Nu nodig beslissen met kleur:

• optimale De optie is brons of zilver, wat goed past bij andere materialen die worden gebruikt bij de constructie van het hek. Een metalen hek met smeedelementen ziet er bijvoorbeeld erg nobel uit in combinatie met bronzen platen. Vooral als de beschermende coating van het metaal een vergelijkbare tint heeft;
• Als er is het zwembad, u kunt blauw of blauw of tinten kiezen. Je benadrukt dus de aanwezigheid van dit element en het hek zelf zal er harmonieus uitzien;
• Als er veel groen in het gebied is, is het redelijk om de voorkeur te geven aan een groene schaduw. Het hek zal geen aandacht trekken en eenvoudig oplossen op de achtergrond van aanplant;
• Neutraal is transparant en melkachtig honingraatpolycarbonaat, het past perfect bij de steunkolommen van witte baksteen of natuursteen;
• Je kunt een rode tint kiezen als je deze kleur erg leuk vindt en deze resoneert met andere elementen. Bijvoorbeeld met de kleur van het dak van het huis of tuinhuisje.

4. Soorten polycarbonaathekken

Dit lichtgewicht en moderne materiaal past perfect bij veel andere materialen. combineren in verschillende versies kunt u niet alleen een esthetisch ontwerp bereiken met hoge decoratieve eigenschappen, maar ook besparen op de hoeveelheid duurdere materialen. De meest voorkomende soorten polycarbonaathekken:

• Sectionele constructie van profielbuizen op een metalen frame en stalen hoeken. In dit ontwerp zijn de materiaalplaten een bepalende factor bij het kiezen van de grootte van de overspanning.Secties hebben dezelfde grootte en kunnen worden bevestigd aan zowel metalen als stenen kolommen;
• Gestapelde Hekken hebben geen beperkingen in vorm of grootte. Bovendien kan de vorm van de sectie de meest onvoorstelbare contouren hebben;
• op baksteen of stenen basis. Het is duidelijk dat polycarbonaat in ieder geval op een frame wordt gemonteerd. Maar het frame zelf kan worden bevestigd aan de stenen basis en stenen kolommen. Zo'n hek combineert betrouwbaarheid en decorativiteit;
• nagemaakt polycarbonaatomheining ziet er zeer indrukwekkend en aantrekkelijk uit. Het idee is dat fragmenten van polycarbonaat van binnenuit worden gemonteerd en daardoor het territorium verbergen, en decoratieve gesmede elementen zichtbaar blijven van buitenaf.

De laatste en voorlaatste optie is de meest esthetische en een van de meest populaire. Bovendien verhoogt een combinatie met steen of smeden de levensduur van de hele structuur aanzienlijk. De eenvoudigste is een gelaste omheining van metalen delen met polycarbonaat en metalen palen.

5. Een geschatte berekening van de vereiste hoeveelheid materiaal

Voordat u materiaal koopt, moet u zeker een geschatte en betere nauwkeurige berekening maken van de vereiste hoeveelheid materiaal. Vooral als u besluit de installatie zelf uit te voeren en om hulp vraagt ​​of de overblijfselen van ongebruikte bladen retourneert, is er nergens. Om dit te doen, moet u de exacte lengte van het hek weten, de grootte van de poort en eventuele toegangspoort. Geschatte berekening:

• Neem een ​​perceel met een standaardoppervlak van 6 hectare, dat wil zeggen 600 vierkante meter;
• De grootte van het perceel zal 20 × 30 meter zijn. Er zal een poort zijn voor het betreden van een auto van 3 meter breed en een toegangspoort van 1 meter breed;
• Laten we zeggen dat de overspanning tussen secties 3 meter zal zijn, en de omheininghoogte 2 meter zal zijn;
• We beschouwen de lengte van het hek - (20 + 30) × 2 = 100 meter. Trek de breedte van de poort en de poort af, we krijgen 100-1-3 = 96 meter;
• We berekenen het vereiste aantal ondersteunende kolommen, rekening houdend met de overspanning tussen de secties - 96/3 = 32 stks;
• Als u buizen koopt met de verwachting van daaropvolgend onafhankelijk snijden en niet voltooide kolommen van een bepaalde hoogte, dan moet u de vereiste lengte berekenen. Om dit te doen, moet het aantal kolommen worden vermenigvuldigd met de gewenste hoogte van het hek - 32 × 2 = 64 meter van de buis. Maar vergeet niet dat de buis tot een diepte van ongeveer 1 meter in de grond moet worden begraven. Voer de berekening daarom op deze manier correct uit - 32 × 3 = 96 meter;
• Laten we nu het aantal vertragingen berekenen. Voor één overspanning zijn 2 vertragingen nodig - bovenste en onderste - 32 × 2 = 64 stuks;
• Het vereiste aantal bevestigingsmiddelen voor houtblokken wordt ook berekend - 64 × 2 = 128 stks;
• Voor het bevestigen van één stam hebt u 10 nodig schroeven, wat betekent dat we in totaal 64 × 10 = 640 schroeven nodig hebben;
• Nu moet u het vereiste bedrag berekenen armatuur voor het frame. Voor elke overspanning zijn er bijvoorbeeld 4 dwarse dwarsbalken vanaf geribbelde versterking. Dan heb je 32 × 4 = 128 meter nodig;
• Laten we nu de grootte van het vel bepalen. Laat het polycarbonaat zelf een hoogte van 1,5 meter hebben, de breedte van de steunpalen zal 100 cm zijn, het streepje aan beide zijden van het uiteinde van het polycarbonaat tot de palen zal 5 cm zijn. Dan zal de totale oppervlakte van het polycarbonaat 32 × 1,5 × (3-0,1- ( 0,05 * 2)) = 134,4 sq. m. De oppervlakte van één vel is 134,4 / 32 = 4,2 m². Dienovereenkomstig is het formaat van het vel 4,2 / 1,5 = 2,8.
• We hebben dus 32 vellen nodig van 1,5 * 2,8 meter;
• Vergeet niet de hoeveelheid wapening te berekenen die nodig is om de fundering te versterken. Voor het frame hebt u 4 rijen versterking nodig, wat betekent dat de lengte van het hek 96 × 4 = 384 meter is. Plus een marge van 10%, in totaal 422,4 meter.

6. Site voorbereidingsproces

Nadat u hebt besloten tot de aankoop van de benodigde materialen, moet u een site voorbereiden voor toekomstige installatie.

• Elk werk op de grond begint altijd met markup. Het is altijd handiger om het op de grond te maken met behulp van houten palen en touw. Eerst worden pinnen rond de omtrek van de rechthoek geplaatst, waarna de resterende punten worden toegevoegd - het begin en einde van de poort en de poort. Dan wordt aan het touw getrokken.Nu zie je duidelijk de grenzen van het toekomstige hek;
• U moet zich concentreren op de markeringen graaf een geul rond de omtrek onder de toekomstige fundering. De breedte van de stripfundering kan 30-40 cm zijn en de diepte is 40-50 cm;
• Bovendien moet u gaten graven op de plaatsen waar de steunpalen zijn geïnstalleerd, met een diepte van ten minste 100 cm;
• Een laag zand en grind moet in de kuilen en in de geul worden gegoten om stagnatie van water onder de fundering te voorkomen;
• Nu kunt u beginnen met bouwen bekisting, die het betonmengsel tijdens het gieten zou moeten vasthouden. De bekisting wordt van houten planken geslagen, waarvan de hoogte de gewenste hoogte van de toekomstige fundering minstens 5 cm moet overschrijden;
• Nadat de bekisting klaar is, wordt versterking uitgevoerd. Experts raden aan om een ​​versterkt frame te installeren zodat het de bodem of wanden van de geul niet raakt;
• Daarna moet u de ondersteuningsposten installeren. In dit geval heeft u hulp nodig, omdat de palen perfect rechtop moeten staan. De gemakkelijkste manier is om de eerste paal en de laatste ideaal gelijkmatig te installeren, dan het touw ertussen te trekken en erop te leunen.

7. Betonwerken van pijlers en fundering

Zelfassemblage van het hek omvat vaak onafhankelijk mengen van beton. Voor deze doeleinden gehuurd betonmixer, gevuld met cement, zand, water, grind en de hulp van iemand anders. Het wordt niet aanbevolen om een ​​grote hoeveelheid van de oplossing onmiddellijk te kneden totdat u het snel genoeg onder de knie hebt om het te ontwikkelen. Bereid u onmiddellijk voor op het feit dat de geul vol is moeten op één dag worden voltooid. Zo kunt u de vorming van expansievoegen en verschillende onregelmatigheden voorkomen.

• na beton mengenwordt het mengsel uit de betonmixer in emmers gegoten en vervolgens in de geul;
• Beton moet zodanig worden gelegd dat zich geen lege ruimten vormen;
• Nadat de fundering is ondergelopen, is het noodzakelijk om lucht eruit te verdrijven en het gemeenschappelijke vlak uit te lijnen;
• Als u op een warme dag werkt (wat niet wordt aanbevolen), bedek het beton dan met plasticfolie en spuit het regelmatig om barsten te voorkomen;
• Beton zal lang uitharden, na 10-15 dagen krijgt het slechts 50% van zijn sterkte. Op dit moment kan bekisting worden verwijderd;
• Volledige uitharding van de samenstelling zal pas na 30 dagen plaatsvinden.

8. Montage van het frame

Gedurende deze tijd heeft u gewoon voldoende tijd om het frame in elkaar te zetten. Maar je moet versteld staan ​​van het idee dat de meest arbeidsintensieve en moeilijkste fase van het werk al achterloopt.

• We zullen de polycarbonaatplaten vastmaken aan de dwarse stammen, die op hun beurt aan de ondersteuningspalen worden bevestigd;
• Dit betekent dat de vertragingen aan de palen moeten worden gelast;
• In dit stadium heel belangrijk zorg ervoor dat alle vertragingen op dezelfde lijn liggen en observeer hun horizontaal. Praktisch gezien hangt hier weinig van af, maar de gebreken zullen het uiterlijk van de structuur sterk beïnvloeden;
• Om het werk aan elke kolom te vergemakkelijken, moet je markeren of het touw van de eerste kolom naar de laatste trekken;
• Typisch zijn de vertragingen gemaakt van stalen hoeken, dikke versterking of gevormde pijpen;
• Na het lassen blijft uw weegschaal op het oppervlak, dat moet worden verwijderd;
• Lasplaatsen zijn het meest gevoelig voor corrosie, dus moeten ze worden bedekt met verf of een andere beschermende verbinding;
• Als gevolg hiervan moet u iets soortgelijks krijgen, niet dit:

9. Installatie van polycarbonaatplaten

Er bleef slechts een beetje over - om de polycarbonaatplaten op het frame te bevestigen. Wanneer u echter met dit materiaal werkt, moet u voorzichtig zijn en overwegen functies zijn structuur:

• Eerst worden de vellen in fragmenten van de juiste maat gesneden;
• Daarna worden gaten geboord op de bevestigingspunten. Houd rekening met de lineaire uitzetting van het materiaal en maak gaten met een diameter van 2-3 mm groter dan de dikte van de thermische sluitring;
• In dit stadium is het het meest geschikt om de boven- en ondereinden van de plaat af te dichten om ophoping van stof en vuil binnenin te voorkomen;
• Hiervoor worden speciale stompjes gebruikt:
• Hierna wordt het vel met behulp van speciale bevestigingsmiddelen op de lagers geschroefd;
• Hoe te draaien bevestigingsmiddelen worden weergegeven in de afbeelding:

Dat is alles, u leerde het meest primitieve type polycarbonaatomheining kennen, maar op basis van deze aanbevelingen kunt u elk ontwerp naar uw smaak maken. En nog belangrijker - kosten van polycarbonaat een cellulaire dikte van 4 mm is vanaf 120 roebel per vierkante meter en 10 centimeter vanaf 300 roebel.