Brique rouge: caractéristiques et conseils de sélection

Il est difficile de trouver un matériau plus populaire dans la construction que le rouge brique. Des maisons et des clôtures, des fondations et des garages en sont érigés. La brique en céramique a soudoyé le monde entier avec force, durabilité et respect de l'environnement. Un autre avantage du matériau est la variété. De briques corsées et creuses, ordinaires et de parement, vous pouvez construire et décorer tous les bâtiments. L'essentiel est de choisir la bonne brique rouge et d'examiner attentivement ses caractéristiques.

Caractéristiques de production

La brique rouge peut être qualifiée de matériau stratégique, de sorte que le processus de sa production est strictement réglementé par les normes nationales. Aujourd'hui, ils sont guidés par GOST 7484-78 et GOST 530-95. Selon les documents réglementaires, l'argile avec une teneur minimale en marne et sulfates est utilisée comme matière première. L'exploitation se fait de manière ouverte, et usines de briquessitué principalement près des gisements. En règle générale, l'argile a une teinte rougeâtre, donc le matériau fini est appelé brique rouge, bien que son nom officiel soit la brique en céramique. Pendant le processus de production, des pigments colorés peuvent être ajoutés à la masse, puis la brique finie aura la mauvaise couleur de terre cuite. La teinte du produit dépend fortement des caractéristiques des matières premières, donc à partir de l'argile obtenue dans différents dépôts, des briques de différentes couleurs sont obtenues.

La masse d'argile est formée sur des presses à ruban, et l'uniformité de la composition et l'absence de vides sont obtenues grâce à l'utilisation de supports vibrants. Vient ensuite le séchage et la cuisson. Les briques brutes sont séchées par chambre ou par tunnel. La première option consiste à sécher les pièces dans une pièce où les paramètres de température et d'humidité changent dans l'ordre requis. La méthode de séchage en tunnel implique le passage de chariots bruts à travers des zones avec un microclimat différent. Le résultat est presque le même.

La masse est cuite dans des fours à des températures de 950-1050⁰Avec jusqu'à ce qu'une partie de la phase vitreuse dans le produit atteigne le niveau de 8-10%. C'est avec ces paramètres que la brique acquiert les meilleurs indicateurs de résistance. Brique correctement brûlée donne un son clair lorsqu'il est frappé et a une teinte brun rougeâtre. S'il n'est pas brûlé, la couleur sera plus proche de la moutarde et le son à l'impact sera sourd. La brique brûlée peut être reconnue par les bords fusionnés et le noyau sombre.

Les propriétés de la brique finie dépendent également de méthode de formation a été sélectionné:

• méthode de formage plastique implique la fabrication de briques à partir de masse d'argile avec une teneur en humidité de 15-30%. Le produit est obtenu par extrusion. Les installations sous vide sont utilisées pour produire des échantillons creux. Les billettes sont séchées dans une chambre et brûlées dans des fours ou des tunnels. Cette brique est plus résistante au gel et recommandée pour construire une maison;
• méthode de formation sèche et semi-sèche. Dans ce cas, une masse d'argile avec un indice d'humidité plus faible (environ 7-12%, tout dépend de la production particulière) est utilisée, la brique brute en est fabriquée en appuyant sous pression jusqu'à 15 MPa. Le séchage est totalement absent ou présent dans une version abrégée. La dernière étape est le tir.En termes de performances, une telle brique est légèrement inférieure à une brique de moulage en plastique, mais diffère par une géométrie plus précise. De cette façon, des briques en céramique de parement sont généralement produites.

La brique en céramique est utilisée lors de la pose fondation, en construction privée lors de la construction de murs porteurs et de cloisons, dépendances et garages. Le type de parement de brique trouve une large application décoration de façade, et aussi parfois utilisé pour la décoration intérieure.

Avantages et inconvénients des briques en céramique

Les matières premières utilisées pour la fabrication des briques rouges, et la technologie de production elle-même nous permettent de parler de la masse avantages de ce matériau:

• respect de l'environnement. La composition comprend près d'une argile, et c'est une matière première naturelle;
• esthétique et variété. Le marché propose une large gamme de briques rouges de différentes tailles, formes et couleurs. La brique de parement peut avoir une surface en relief, de sorte que toute idée peut être réalisée;
• excellent qualités d'isolation thermique et acoustique;
• niveau élevé de résistance aux facteurs atmosphériques négatifs (rayons du soleil, gel, humidité, changements de température) et biologiques (champignon);
• durabilité
• résistance au feu;
• prix relativement abordable.

Significatif inconvénients le matériau n'a pas, sauf que son poids est solide, vous devez donc prendre soin de créer une fondation solide, mais ça vaut le coup. Parfois, les constructeurs se plaignent d'une durabilité insuffisante des matériaux ou d'une géométrie inexacte, mais tout cela est dû à des violations de la technologie de production. Pour acheter des briques de haute qualité, il est préférable de les acheter auprès de fabricants et de vendeurs fiables et réputés. Les résidents du District fédéral central peuvent recommander les produits de la briqueterie LLC Kashirsky, située dans le village d'Ozherelye, dans la région de Moscou. La brique Kashira est produite à partir de matières premières issues de nos propres gisements, ce qui nous permet de contrôler la qualité à toutes les étapes et d'offrir à nos clients les prix les plus bas.

Brique privée et avant

Selon le domaine d'utilisation, la brique en céramique est divisée en deux types:

• ordinaire, il est construction ou ordinaire;
• avant, ou face, ou avant.

Brique de construction utilisé pour créer la fondation, la construction de murs porteurs et de cloisons. Les petits copeaux y sont autorisés, mais la géométrie des échantillons doit être précise. Après la construction des murs et des cloisons, la brique ordinaire nécessite un revêtement. Le matériau est généralement corsé, mais il existe également échantillons creux - ils vont créer des murs-rideaux. Il peut être de taille simple, un an et demi, double, etc., nous en parlerons séparément.

Brique avant plus intéressant en termes de diversité. Il est utilisé pour décoration de façade, peut être utilisé dans la décoration intérieure. En règle générale, ce sont des briques creuses qui pèsent moins et se caractérisent par des qualités d'isolation thermique améliorées. Brique de parement doit avoir une géométrie précise et une couleur uniforme. Quant à l'ombre, la couleur naturelle de la brique en céramique est assez belle et noble, vous ne pouvez donc même pas regarder vers les échantillons teintés. Si vous voulez quelque chose d’original et d’extravagant, vous pouvez trouver brique de couleur. La coloration est effectuée en masse en ajoutant du pigment, de sorte que la teinte d'origine restera longtemps.

La brique de parement diffère non seulement par sa couleur, mais aussi par le type de surface. Dans la version la plus simple, ce sera parfait lisse, éventuellement avec des biseaux. Il s'agit d'une option traditionnelle et éprouvée. Si vous le souhaitez, vous pouvez vous éloigner des classiques et choisir l'une des options suivantes types de surface:

• en relief. À l'extrémité souhaitée de la brique non cuite, un motif tridimensionnel est formé à l'aide d'un pochoir. Après le traitement dans le four, le motif reste, tandis que la résistance de la brique ne change pas du tout;
• engobé. Un engobe, une couche de céramique mélangée à des oxydes métalliques, qui sont responsables de la création d'une certaine teinte, est appliqué sur la brique séchée mais toujours non cuite. Dans un four, sous l'influence de températures élevées, l'engobe est fusionné avec une masse d'argile de briques. Le résultat est un produit durable holistique avec une teinte intéressante. L'engobe n'est parfois appliqué que sur une partie de la crosse, formant une transition de couleur spectaculaire;
• vitré. Si un émail est appliqué à la place de l'engobe, vous pouvez finalement obtenir une brique avec une surface brillante lisse, qui a non seulement d'excellentes qualités esthétiques, mais protège également le matériau de l'humidité.

Les briques de parement sont produites non seulement sous la forme standard d'un parallélépipède - un large assortiment de brique figurée. Il peut avoir des coins arrondis, des découpes et des vagues, des échantillons en forme de coin, trapézoïdaux et de nombreux autres échantillons, dont la forme est difficile à décrire. Ces éléments sont nécessaires à la conception efficace des fenêtres et des portes, des coins et des planchers de la maison.

Brique creuse et corpulente

Les performances d'une brique dépendent largement du type de sa structure interne. Les briques en céramique peuvent être solides et creuses. Corpulent, comme son nom l'indique, ne contient pas de vides et a un nombre minimal de pores. De ce fait, d'excellents indicateurs de résistance et de résistance au gel sont atteints. La brique pleine est nécessaire pour créer des fondations et des murs porteurs. L'absence de pores et de trous conduit à une conductivité thermique élevée, donc une brique en céramique pleine doit être isolée sans faute. En règle générale, la brique ordinaire est faite de corps entier, mais des produits de parement complet sont également trouvés.

Pour réduire le poids, économiser les matières premières et augmenter les qualités d'isolation thermique, des trous sont pratiqués dans la masse. Ils peuvent être ronds, rectangulaires ou en forme de fente, situés verticalement ou horizontalement, traversants ou fermés d'un côté. Certains de ces trous dans les briques en céramique atteignent parfois 45%.

Brique creuse utilisé pour les cloisons de maçonnerie, moins souvent - lors de la création de murs extérieurs légers. Une exception est une brique avec des vides horizontaux, elle ne peut pas être utilisée lors de la pose de murs porteurs en raison de sa faible résistance mécanique - sous son poids, elle peut simplement se déformer et se casser. En règle générale, les briques de parement sont fabriquées avec précision dans un design creux.

Séparément, nous notons brique poreuse, dans lequel, en plus des trous, il y a aussi des pores. Ils sont obtenus en ajoutant un mélange au mélange d'argile et en brûlant ce dernier lors du traitement dans le four. Il reste suffisamment de grands pores dans la masse, ce qui devient la clé de l'amélioration des qualités d'isolation thermique. La brique poreuse a de grandes dimensions, les murs en sont très rapidement érigés et le niveau de conductivité thermique du matériau se rapproche presque du béton mousse, du bois et du silicate de gaz. Dans une telle brique, il existe des canaux spéciaux où le renforcement vertical est coulé. Cette technologie vous permet de construire des maisons chaudes dans des zones sismiquement dangereuses.

Un paramètre tel que densité. Pour une brique corsée, elle atteint 1600-1900 kg / m³et pour le visage est d'environ 1300-1450 kg / m³.

Taille de la brique

Dans la construction, il est habituel de se concentrer sur les dimensions brique standard (simple). Il s'agit d'un bloc de forme parallélépipédique aux dimensions de 250 * 120 * 65 mm. Une grande partie des briques ordinaires et avant est produite dans ce format. De plus, en vente, vous pouvez trouver des briques d'autres tailles:

• une brique et demie, 250 * 120 * 88 mm, peut considérablement gagner du temps lors de la pose de structures massives;
• double brique, 250 * 120 * 138 mm, généralement creuses et utilisées en maçonnerie légère;
• brique étroite, 250 * 60 * 65 mm, est le format du matériau de parement;
• brique mince, 250 * 22 * ​​65 mm, se rapproche du format de la tuile et est utilisé uniquement pour le revêtement.

Il existe d'autres formats de briques moins courants, ainsi que des tailles disponibles uniquement par un fabricant spécifique. Par exemple, format brique Euro a une épaisseur de 0,7 par rapport à la norme, modulaire - 1,3 de la norme

La taille de la brique est réglementée par la norme domestique GOST 530-2007 et la norme européenne EN 771-1: 2003. Les mêmes documents régissent les possibles écarts par rapport à la norme: longueur - 4 mm, largeur - 3 mm, hauteur - 2 mm. Lors de l'achat, vous pouvez vérifier la précision de la géométrie de plusieurs briques. Si le fabricant n'a pas triché, la pose peut être effectuée aussi rapidement et simplement que possible.

Les principales propriétés des briques en céramique

La brique en céramique est évaluée par un certain nombre de caractéristiques:

• grade de résistance montre quelle charge en kg peut supporter 1 cm² une brique. Si cet indicateur est de 100 kg / cm²alors c'est la marque M100, si 150 kg / cm² - M150, etc. Les briques M75-M100 sont utilisées pour la construction de cloisons et de murs dans les bâtiments de faible hauteur. Pour les fondations des maisons de campagne, il est préférable d'utiliser la brique M150, et pour la construction de la fondation des immeubles d'habitation, la brique M200-M300 convient;
• conductivité thermique dépend du nombre de pores et de crevasses dans la brique. Une brique pleine se caractérise par de faibles propriétés d'isolation thermique, convenant uniquement à la construction de murs porteurs. La brique creuse ordinaire peut être utilisée dans la construction de maisons basses, elle vous permet de réduire considérablement l'épaisseur du mur;
• absorption d'humidité la brique en céramique n'est pas élevée, ce qui est notamment dû à sa large distribution dans la construction. La brique pleine a une absorption d'humidité de 6 à 14%. Cependant, lorsque la température ambiante descend au niveau de l'humidité de la rue, elle peut pénétrer dans les pores du matériau et cristalliser, ce qui réduira progressivement la résistance structurelle;
• perméabilité à la vapeur la brique en céramique est d'environ 0,14-0,17 Mg / (m * h * Pa), ce qui est suffisant pour créer un microclimat normal dans la pièce et en éliminer l'excès d'humidité;
• résistance au gel exprimée en cycles de gel / dégel. Pour la construction de murs porteurs, il est préférable de prendre une brique avec une résistance au gel F50, et si la construction est effectuée dans des climats difficiles, alors F75-F.Si une brique de parement sera utilisée pour la décoration murale, elle devrait également avoir une résistance au gel élevée. Les briques engobées et clinker à cet égard se montrent mieux;
• résistance au feu La brique en céramique est la plus élevée parmi les autres matériaux de construction. Il résiste à une exposition directe au feu pendant plus de 5 heures. A titre de comparaison, un indicateur similaire pour le béton armé - 2 heures, et pour les structures métalliques - généralement 30 minutes. La brique ordinaire en céramique résiste à une température maximale de 1400⁰C, et le clinker est capable de survivre à l'effet de la température de 1600⁰C;
• isolation acoustique. La brique amortit bien le bruit. Un mur de briques en deux briques (épaisseur 530 mm) est capable de retenir 60 dB de bruit, dans une brique - 50 dB.

Types spéciaux de briques en céramique

D'autres types de briques peuvent être faits d'argile en utilisant une technologie similaire. Certaines caractéristiques de la composition et des nuances du processus de fabrication vous permettent de créer un matériau aux propriétés légèrement différentes. Il est d'usage d'attribuer à des types particuliers de briques céramiques:

• brique réfractaire en argile réfractaire en argile de chamotte, dont la particularité est la présence de substances réfractaires. La cuisson se produit à des températures élevées, de sorte que le matériau résiste finalement jusqu'à 1700⁰C et utilisé pour poêles et cheminées en maçonnerie;
• brique de clinker Ils sont fabriqués à base d'argiles de schiste qui, comme la chamotte, sont réfractaires. Dans les fours, la température atteint 1100⁰C, les particules individuelles sont frittées et les vides sont remplis, nous pouvons donc parler de la résistance spéciale et des propriétés réfractaires du matériau. Le grade de résistance atteint M400. Brique de brique idéal pour chemins de pavage, façades, fours et cheminées.

En conclusion

Enfin, nous notons que lors du choix d'une brique en céramique, faites bien attention à la géométrie, la couleur et le son qui est obtenu lors du taraudage. Un rôle important est joué par le nom du fabricant, qui est une sorte de garantie de qualité. économiser sur un matériau de construction aussi important que la brique signifie sacrifier votre propre sécurité.