6 conseils pour la galvanisation à froid du métal

Malgré toute leur résistance, les produits métalliques ont un inconvénient important: ils rouillent facilement. Dans les conditions de production, les produits en acier protègent contre la corrosion par galvanisation à chaud. Il s'agit d'un processus assez compliqué et coûteux, de plus, il n'est pas conçu pour protéger de grandes structures. À la maison pour la protection contre la rouille le toit, la clôture, visière, automobiles et autres structures, il est préférable d'utiliser la galvanisation à froid du métal, qui est réalisée à l'aide de composés spéciaux contenant du zinc. Le processus de revêtement est aussi simple que possible, et la méthode de galvanisation à froid pour de nombreuses raisons peut être qualifiée d'universelle. Nous traiterons de la technologie, des compositions et découvrirons comment fonctionne «l'armure» en zinc.

N ° 1. Principes généraux de la galvanisation à froid

La galvanisation à chaud protège le métal de la corrosion pendant les 40 à 50 prochaines années, et aucune mesure supplémentaire n'est requise. Le processus technologiquement complexe et coûteux dans la vie quotidienne a été remplacé par la galvanisation à froid, ce qui vous permet d'obtenir un revêtement protecteur de haute qualité avec un minimum d'effort, mais il devra être mis à jour périodiquement.

Le processus de galvanisation à froid ressemble à une simple coloration. les structures métalliques utilisent uniquement des peintures remplies de zinc (ZNK) au lieu des peintures ordinaires. Ils contiennent au moins 94% de zinc, les autres sont des liants. Le ZnK ne doit pas être confondu avec les peintures contenant du zinc: en elles la proportion de zinc est plus faible et la densité de la composition est toujours inférieure à 2,2 kg / l.

En raison de sa simplicité, la galvanisation à froid du métal est réalisée non seulement dans des conditions industrielles, mais aussi à la maison pour protéger des structures de toutes tailles et géométries.

N ° 2. La nature de la galvanisation à froid

Pour mieux comprendre les caractéristiques et avantages de la méthode, il est nécessaire de rappeler le cours de chimie scolaire. Le processus de protection des alliages de fer avec du zinc possible en raison des propriétés physico-chimiques uniques de cet élément. Le zinc entre très facilement dans des réactions chimiques avec divers types de substances et, lorsqu'il interagit avec l'eau, il forme un hydroxyde pratiquement insoluble, qui recouvre la surface du métal et empêche toute interaction ultérieure du zinc et de l'eau. De la même manière, d'ailleurs, l'aluminium se comporte.

Si vous recouvrez une structure en acier d'une couche de zinc, le zinc dans l'air commencera à s'oxyder avec le temps. Le produit de la réaction est l'oxyde de zinc, qui ne réagit pas avec l'eau et forme un film fort à la surface de la structure. C'est tout, cette réaction supplémentaire est impossible, car l'oxyde de zinc et le bicarbonate de zinc (formés en plus petite quantité) sont inertes par rapport à l'eau. C'est protection barrière. Il convient de noter que le fer réagit également avec l'eau pour former des oxydes, que nous appelons la rouille, mais ces composés ne forment pas un film dense continu, transmettant l'humidité dans le métal et provoquant le développement de la corrosion.

En plus de la barrière de protection, le zinc fournit également électrochimique. Nous rappelons la série électrochimique de contraintes métalliques, dans laquelle le zinc se tient devant le fer. Cela signifie que le zinc est chimiquement plus actif et réagira en premier dans la paire zinc / fer. En présence d'humidité atmosphérique, une réaction électrochimique peut se produire avec la formation de carbonate de zinc.Ce composé est également insoluble dans l'eau et arrête son développement. processus de corrosion.

Le principe de "travail" du revêtement de zinc reste le même, malgré méthode d'application:

• galvanisation à chaud;
• galvanisation électrolytique;
• galvanisation diffuse;
• galvanisation dynamique au gaz;
• achats;
• galvanisation à froid.

Immédiatement après avoir protégé la structure métallique à l'aide de la méthode de galvanisation à froid, la protection électrochimique fonctionne principalement: tant que le revêtement n'a pas encore atteint sa résistance maximale, les particules d'humidité peuvent pénétrer à travers et atteindre l'acier. À ce stade, une paire électrochimique zinc / fer est formée. À l'avenir, la protection est construite sur le type de barrière, mais si l'intégrité de la peinture est violée et que l'humidité pénètre dans la structure, la protection électrochimique est à nouveau activée.

Numéro 3. Avantages et inconvénients de la galvanisation à froid

La galvanisation à froid du métal est un moyen simple, fiable et l'un des plus populaires pour le protéger. Dans la vie de tous les jours, la technologie s'est généralisée, beaucoup d'avantages:

• les compositions utilisées se distinguent par une bonne adhérence à la fois à la base et aux peintures et vernis décoratifs, de sorte que le dessin peut facilement être peint dans la couleur requise;
• il est possible d'appliquer un revêtement sur un produit de toute taille et de toute géométrie, et s'il est déjà installé et utilisé, il n'est pas nécessaire de le démonter - tous les travaux peuvent être effectués sur site;
• la préparation de la surface avant la galvanisation à froid est relativement simple;
• les pièces métalliques protégées par cette méthode sont faciles sont soudés entre eux;
• facilité de revêtement, aucune compétence ni aucun outil spécial ne seront nécessaires. Pour la peinture, utilisez des pistolets, des rouleaux à peinture et des pinceaux ordinaires;
• le travail peut être effectué par presque tous les temps (température de l'air admissible -20 ... + 40⁰C)
• faibles coûts financiers et de temps.

Le principal inconvénient de la galvanisation à froid - faible résistance du revêtement aux dommages mécaniques. Autrement dit, vous pouvez simplement rayer la peinture en exposant la structure en acier. En revanche, la mise à jour de la couverture n'est pas si difficile et coûteuse, donc le moins ne peut pas être qualifié de très important.

Numéro 4. Comment se déroule la galvanisation à froid?

La méthode de galvanisation à froid est l'application de compositions à teneur en zinc sur la surface métallique. La technologie et la procédure d'application dépendent du type de composition, mais le plus souvent des matériaux sont utilisés dont les caractéristiques sont spécifiées dans GOST 9.305–84. Le même document permet l'utilisation de composés de galvanisation à froid sur toutes les structures, à l'exception des aciers à haute résistance et des alliages de magnésium.

Le processus d'application de la composition (nous parlerons des plus populaires plus tard) est précédé d'une préparation des surfaces métalliques:

• élimination de tout type de pollution, sels, cokéfaction;
• traitement de surface abrasif (grenaillage abrasif ou méthode hydrodynamique) pour donner la rugosité nécessaire (offre une meilleure adhérence) et éliminer la vieille rouille;
• séchage de conception;
• nettoyage manuel des éclaboussures, des agnails et des coins coupants;
• dépoussiérage par un courant d'air.

S'il y a des taches de graisse sur le métal, la surface doit être dégraissée. Les normes exigent une vérification approfondie du niveau de dépoussiérage, de dégraissage et de rugosité, ce qui nécessite des dispositifs spéciaux. Quand il s'agit de protéger une construction critique, il vaut mieux ne pas la négliger.

C'est là que la préparation se termine et commence galvanisation à froid directe. Il est produit à une température de surface supérieure au point de rosée de trois degrés ou plus, et à la température de l'air recommandée par le fabricant. Appliquer de la peinture à l'aide équipement spécial (caméras pneumatiques, colorées, etc.) en plusieurs couches, chaque nouvelle couche est appliquée après que la précédente a séché. Pour le traitement de certains endroits, vous pouvez utiliser une brosse et un rouleau.Le revêtement est laissé sécher, puis nivelé. Vous pouvez ensuite lui appliquer de la peinture ordinaire. Il est conseillé de vérifier la qualité du revêtement après avoir appliqué le ZNK et l'avoir séché, à l'aide d'appareils spéciaux qui permettent de mesurer l'épaisseur du film protecteur.

Pour déterminer le point de rosée, vous devez utiliser un hygromètre, un thermomètre, un psychromètre ou un appareil qui vous permet de mesurer à la fois la température et l'humidité. Les lectures des appareils sont comparées au tableau et déterminent s'il est possible d'effectuer la procédure de galvanisation à froid du métal.

N ° 5. Où puis-je utiliser la galvanisation à froid?

La galvanisation à froid convient à tout acier, à l'exception de la haute résistance et de l'alliage à haute teneur en magnésium. Il n'y a aucune exigence concernant la taille, le poids, la forme, l'épaisseur des produits. La méthode convient aux produits déjà fabriqués et installés (y compris les grandes structures métalliques). Vous n'avez pas besoin de les démonter.

La galvanisation peut être utilisée à la fois dans la production et dans la maintenance et la réparation d'éléments d'infrastructure (par exemple, pipelines, réservoirs et tours), et dans la vie ordinaire pour des structures telles que:

• toiture;
• clôtures et portails, portails;
• garagesen métal;
• dessous de caisse et autres parties de carrosserie;
• raccords;
• divers conteneurs et réservoirs;
• chariots, outils agricoles et de construction.

N ° 6. Composés de galvanisation à froid

Selon les normes, au moins 94% de zinc avec une granulométrie de 12 à 15 microns ou 88% de zinc avec des particules de 3 à 5 microns doivent être contenus dans le CSC. Plus la teneur en zinc est élevée, meilleures seront les propriétés anticorrosion et plus fines seront les particules, meilleure sera l'adhérence. Il y a beaucoup composés de galvanisation à froidmais nous nous concentrerons sur les plus populaires:

• "Galvanol" - composition à base de zinc électrolytique pur et à faible teneur en composants liants, développement domestique. La composition offre une excellente adhérence et peut être appliquée même sur des structures rouillées, si la rouille sur elles tient bien. Il s'applique rapidement et facilement, peut être utilisé à des températures de -30 à +50⁰C, ainsi qu'avec une humidité élevée. La composition est résistante aux solutions de sel et d'alcool, et le revêtement fini est résistant à l'abrasion et aux chocs, a une bonne adhérence aux peintures. Il est disponible prêt à l'emploi, peut être appliqué au pinceau, au rouleau, en spray, en aérosol. La portée est la plus large;
• Tsinotan Il est utilisé comme agent anti-corrosion indépendant et en combinaison avec d'autres composés. Il peut être utilisé dans toutes les conditions climatiques, il est souvent utilisé dans l'industrie pour protéger les structures en eau salée ou en atmosphère polluée. La composition couvre les clôtures, les réservoirs de produits pétroliers, les tours de transmission de puissance, les tuyaux, les structures automobiles, etc. Il est utilisé par les géants de l'industrie nationale;
• Zincolol - primaire polyuréthane à haute teneur en zinc, très flexible, résistant aux températures élevées, à l'eau salée, aux huiles, aux huiles et aux alcalis;
• Zinol - la composition comprend des particules de zinc de différentes fractions dont la taille varie de 4 à 20 microns ou plus, est appliquée avec une épaisseur de 100-120 microns, sèche en 1 heure, a une haute résistance à l'eau;
• PECO contient de la poudre de zinc et du silicate d'éthyle, bien adaptés aux aciers fortement alliés et ordinaires;
• Master AK-100 Idéal pour manipuler les carrosseries de véhicules;
• Zinc liquide UR-100 produit à base de poudre de zinc avec une granulométrie de 3 à 5 microns, est peu coûteux;
• Zinga - composition pour la galvanisation à froid du métal de la société belge Zinga Metall. Le fabricant utilise de la poudre de zinc de 3 à 5 microns et revendique les propriétés uniques de son produit, ce qui explique le coût élevé, presque équivalent à la galvanisation à chaud.

Il est important que le produit transformé ne soit pas soumis à des contraintes mécaniques constantes - dans ce cas, le revêtement ne durera pas très longtemps.

La galvanisation à froid convient à tout produit devant être protégé contre la corrosion. Malgré le fait qu'un tel revêtement peut être endommagé, comme la peinture ordinaire, il fonctionne efficacement et élimine l'apparence des taches de rouille, et simplifie également la peinture: la peinture sur la couche de zinc adhère mieux que sur le métal conventionnel.