7 conseils pour choisir le ciment: marques et types de ciment, domaine d'utilisation

Le ciment est utilisé partout: de la pose des fondations à la pose de briques et à la réalisation de travaux de décoration intérieure. Une portée aussi large et même immense de l'utilisation du ciment a conduit à l'apparition de matériaux de compositions et de caractéristiques différentes. Vous ne pouvez pas simplement acheter le premier ciment que vous obtenez et commencer à travailler - il est d'abord important de vous assurer que la composition correspond à la tâche. Lorsque vous vous rendez dans une quincaillerie, il est important de connaître les fondements théoriques, il est donc temps de comprendre comment choisir le ciment, savoir quelles marques et quels types de ciment existent, où certaines compositions sont utilisées et ce qu'il faut considérer directement lors du choix.

N ° 1. Les principaux types de ciment

Le ciment est appelé liant inorganique. La poudre de ciment, lorsqu'elle interagit avec l'eau, forme une masse plastique qui prend rapidement et forme un corps semblable à de la pierre. Souvent utilisé pour faire béton et mortiers. La composition du ciment peut varier considérablement. En conséquence, les propriétés et le domaine d'utilisation seront différents.

Aujourd'hui, les principaux types de ciment sont fabriqués:

• ciment Portland - le type de ciment le plus populaire dans la construction. Il est fabriqué à partir de clinker de ciment Portland, de gypse et d'additifs spéciaux. Le clinker est obtenu à partir de calcaire, d'argile et d'additifs par torréfaction. Le ciment Portland prêt se compose de 70 à 80% de silicates de calcium, le reste tombe sur du gypse (régule la vitesse de prise) et des additifs correctifs. Le ciment Portland est composé des nuances M400-M600, utilisées pour créer structures en béton armé, solutions, amiante-ciment et autres matériaux. Ne convient pas à la construction de structures soumises à l'influence de l'eau de mer;
• ciment portland blanc à base de gypse, de diatomite et de roches argilo-sableuses avec une teneur minimale en substances colorantes. Le résultat est une composition à haute résistance, résistance aux intempéries et à prise rapide. Seules deux marques M400 et M500 sont produites. Souvent, la composition est utilisée pour les travaux de finition externes, car elle a un aspect esthétique et n'est pas sujette à la fissuration. Utilisé pour fabriquer des éléments décoratifs (statues, les colonnes), lors de l'organisation de planchers en vrac, dans la construction de routes, finition des travaux de façade. À base de ciment Portland blanc compositions de couleurs;
• ciment Portland résistant aux sulfates produit à base de clinker et de gypse de ciment Portland. La composition est caractérisée par une teneur réduite en aluminates de calcium, ce qui assure une résistance aux sulfates. Le ciment peut être sans additifs ou avoir des additifs sous forme de scories granulaires. Marque M400 et M500. Il est utilisé dans la création et la construction de structures qui seront exploitées sous l'influence de l'eau saline. Un tel ciment est utilisé dans la fabrication de pieux, de supports de ponts, dans l'agencement d'éléments externes de structures hydrauliques;
• ciment Portland pouzzolanique obtenu à partir de clinker de ciment Portland, de gypse et d'additifs d'origine sédimentaire, dont certains sont de 20 à 30%. La composition est résistante aux eaux douces et sulfatées, imperméable.Parmi les inconvénients figurent une faible résistance au gel et une faible vitesse de solidification. Utiliser lors du versement fondations et pose de sous-sols de bâtiments industriels et civils, dans la construction du métro, des mines, des canaux, des écluses, de la plomberie;
• ciments de laitier - un groupe de ciments qui comprend scories Portland ciment (ШПЦ) et ciment chaux-scories (ИШЦ). Le premier est obtenu à partir de clinker de ciment Portland, de gypse et de laitier de haut fourneau, dont une partie représente 21 à 60%. La composition est caractérisée par une augmentation retardée de la résistance, une résistance accrue aux environnements agressifs, mais n'est pas résistante aux températures extrêmes. Il est utilisé en génie hydraulique. L'ISC est obtenu à partir d'un mélange de scories et de chaux (une partie est d'environ 30%), de petits additifs de gypse et de ciment Portland sont autorisés. La composition durcit lentement, elle est la plus résistante dans les eaux douces et sulfatées, peut être utilisée pour la fabrication de béton de mauvaise qualité, dans des mortiers pour plâtres et maçonnerie;
• ciment Portland à prise rapide, comme son nom l'indique, se caractérise par un ensemble de résistance rapide dans les premières heures de durcissement. Ces propriétés s'expliquent par la sélection et le dosage exacts d'additifs spéciaux. En conséquence, après 3 jours, la composition atteint sa résistance ultime, ce qui accélère la production de structures en béton armé;
• ciment d'alumine a également une vitesse de durcissement et une résistance au durcissement élevées. Il est fabriqué à base de bauxite ou d'alumine avec ajout de calcaire. Selon la teneur en alumine, on distingue les ciments ordinaires (jusqu'à 55% d'alumine), riches en alumine (jusqu'à 65%) et les ciments à haute teneur en alumine hautement purs. Les compositions ont une résistance élevée au feu, à la corrosion et une augmentation rapide de la résistance. Ce ciment a trouvé une application dans les opérations d'urgence, la construction à grande vitesse et le bétonnage hivernal;
• expansion des ciments - un groupe de ciments qui diffèrent en augmentation de volume lors du durcissement. Un effet similaire est obtenu en subissant une réaction entre la poudre et l'eau, entraînant la formation d'hydrosulfoaluminate de calcium, une substance qui peut lier une grande quantité d'eau. Dans le groupe des ciments en expansion, on distingue les composés de gypse-alumine imperméables et ennuyeux et le ciment Portland en expansion. Considérez-les tous séparément;
• ciment d'expansion étanche composé de gypse, de ciment d'alumine et d'hydroaluminate de calcium. La composition commence à durcir en 4 minutes et après 10 minutes, le processus de durcissement est déjà terminé. Il est utilisé dans la construction souterraine et sous-marine, pour combler les fissures et lors de la création de structures monolithiques à partir d'éléments en béton armé préfabriqués séparés;
• ciment d'expansion en traction produit à partir de clinker de ciment Portland, de chaux, de scories d'alumine et de pierre de gypse. La composition durcit relativement rapidement, imperméable. Utilisé pour bétonner les bols piscinesproduction de tuyaux sous pression;
• ciment d'expansion de gypse et d'alumine fabriqué à partir de scories et de gypse de haut fourneau d'alumine. La composition durcit en 4 heures, l'extension se termine en 3 jours. Le ciment se caractérise par une résistance élevée au gel, une résistance et une résistance à la déformation. Avec son aide, des travaux d'imperméabilisation sont effectués;
• expansion du ciment portland - Il s'agit d'un mélange de clinker de ciment Portland, de scories à haute teneur en alumine, gypse et additifs minéraux. Selon la composition, l'expansion est de 0,3 à 2,5%. La période d'expansion est longue, donc le volume est rempli uniformément. Il est utilisé dans l'aménagement des revêtements routiers et la réparation des structures hydrauliques;
• ciment de jointoiement Il est utilisé uniquement pour boucher les puits de pétrole et de gaz afin de les isoler des eaux souterraines. Il est fabriqué à partir de clinker et de gypse;
• ciment hydrophobe dans sa composition, en plus du gypse et du clinker, il contient de l'acide oléique ou d'autres substances hydrophobes qui permettent de créer un film étanche à la surface du ciment séché.Un tel ciment est idéal pour la fondation;
• ciment de magnésie diffère par la teneur en oxyde de magnésium, en raison de laquelle l'élasticité de la composition, sa résistance aux substances agressives augmente. Utilisé dans l'arrangement les sexes;
• ciment étanche non rétractable obtenu à base de ciment d'alumine, de gypse et de chaux éteinte. La composition prend rapidement et n'a pas peur de l'eau;
• ciment de quartz résistant aux acides - un produit de mélange de sable de silice, de silicofluorure de sodium et de verre de sodium liquide. La composition résiste aux substances agressives, mais perd sa force dans l'eau;
• ciment tensioactif possède une mobilité accrue et est utilisé pour travailler sur des objets complexes d'un point de vue architectural.

N ° 2. Nuances de ciment de résistance

La caractéristique la plus importante de tout type de ciment est sa résistance. Cet indicateur est déterminé expérimentalement: préparer une solution de ciment et sable dans un rapport de 1: 3, créez un échantillon de forme parallélépipédique avec des côtés 40 * 40 * 160 mm. L'échantillon résultant est soumis à une charge progressivement croissante. L'expérience n'est légèrement différente que pour certains types de ciment.

Les données obtenues lors des études en laboratoire sont reflétées sur les timbres. Si l'échantillon peut supporter une charge de 300 kg / cm², alors c'est la marque M300, 500 kg / cm² - M500, etc. Les timbres sont désignés par la lettre M et un index ultérieur de 200 à 600 par incréments de 50 ou 100. Plus la marque est élevée, plus la composition devant nous est solide et plus le béton sera durable et de haute qualité:

• pour fondation utiliser du ciment de grade M400-M500;
• pour les travaux de finition le ciment M200-M300 convient;
• Le ciment de marque M600 est appelé militaire, il a une résistance accrue, coûte beaucoup plus cher que le M500 et est utilisé dans la construction de bunkers et d'autres installations militaires.

Aujourd'hui, avec les classifications du ciment par classe de résistance, une division en classes de résistance. Si la marque est un indicateur moyen, la classe est plus précise et offre une garantie de 95% de conformité avec les données spécifiées. Les classes de force vont de 30 à 60:

• 52,5 - le ciment résiste à une pression de 52,5 MPa, correspond au ciment de grade M600;
• 42,5 correspond au ciment M500;
• 32,5 correspond au ciment M400;
• 22,5 correspond au ciment M300.

Numéro 3. Étiquetage des additifs pour le ciment

En plus de la classe de résistance, sur l'emballage, vous pouvez voir le marquage du pourcentage de divers additifs dans le ciment. Cet indicateur est indiqué par la lettre D, suivi d'un indicateur numérique en pourcentage. Par exemple, le ciment D20 signifie que sa composition comprend 20% d'additifs. Plus la quantité d'additifs est élevée, plus le prix de la composition est bas.

Numéro 4. Marquage de résistance

Le temps pendant lequel le ciment atteint sa résistance maximale est un autre indicateur important de la composition. Dans certains cas, il est nécessaire qu'il durcisse instantanément, dans d'autres, au contraire, - une vitesse excessive de durcissement ne fera que blesser. Selon ce paramètre, le ciment est divisé en les types suivants:

• CEM V - ciment durcissant normalement avec une résistance à la compression de 32,5 MPa;
• CEM IV - ciment pouzzolanique à durcissement normal avec une résistance de 32,5 MPa. La composition peut contenir de la silice, des pouzzolanes (21-35%);
• CEM III - scories Portland à durcissement normal avec une teneur en scories de 36 à 65% et une résistance jusqu'à 32,5 MPa;
• Le CEM II a un taux de durcissement différent, qui dépend de la quantité et de la composition des additifs;
• CEM I - ciment avec la vitesse de prise la plus élevée. Le lendemain, la force atteint déjà 50% du design.

N ° 5. Quoi d'autre pourrait être dans l'étiquetage du ciment?

Dans les caractéristiques de la composition, après désignation du grade de ciment et du pourcentage d'additifs, il peut y avoir différentes abréviations indiquant les qualités spécifiques du ciment:

• SS est un ciment résistant aux sulfates;
• GF - ciment hydrophobe;
• B - ciment à prise rapide;
• PC - ciment Portland;
• BC - ciment blanc;
• N - ciment normalisé, qui est fabriqué à partir de clinker, ayant une composition normalisée;
• PL - ciment plastifié à haute résistance au gel;
• WRC - ciment avec un taux de prise élevé et une expansion pendant le durcissement.

N ° 6. Que rechercher lors du choix du ciment?

La demande de ciment est énorme, ce qui a conduit à l'émergence de nombreux fabricants peu scrupuleux qui mélangent souvent des additifs dans du ciment qui réduisent considérablement la qualité de la composition finie. Afin de ne pas se tromper lors du choix du ciment et pour acheter des produits de très haute qualité, vous devez savoir à quoi ressemble un bon ciment et quelles propriétés il devrait avoir:

• le ciment est vendu en sacs et en vrac. Il est préférable de prendre du ciment dans des sacs, car il est ainsi protégé des influences extérieures, conserve ses qualités plus longtemps, et vous pouvez toujours trouver des informations sur la composition du sac sur la composition, la date de production, les caractéristiques du ciment et son fabricant. Les sacs sont généralement constitués de deux couches de papier, la couche intérieure protège le ciment de l'humidité. Soit dit en passant, l'absence de toute information sur l'emballage est également un signe qu'il peut y avoir du matériel de mauvaise qualité devant vous;
• si vous achetez du ciment en vrac et qu'il est emballé dans des sacs, il est préférable de vérifier soigneusement date d'expiration sur chacun, car dans la masse totale, vous pouvez vendre des produits périmés. L'activité du ciment après 6 mois à compter de la date de production chute plusieurs fois;
• vérifier fraîcheur du ciment c'est possible et empiriquement. Il suffit de frapper le sac - les sensations ne doivent pas ressembler à un coup porté à une pierre. Le ciment pierreux dans les coins du sac est le premier à pierre, de sorte qu'ils n'interfèrent pas non plus avec le contrôle. Naturellement, s'il n'y a aucune date de fabrication sur l'emballage, il vaut mieux ne pas prendre un tel produit;
• le ciment doit être stocké dans des pièces sèches et bien ventilées, sinon il deviendra rapidement caillouteux;
• couleur de ciment de qualité - gris, plus précisément du gris clair au gris foncé et même verdâtre. Les teintes sombres et marécageuses ne sont pas autorisées. Un bon ciment doit s'effriter dans la main et, lorsqu'il est pressé, ne pas s'effondrer en un morceau;
• la finesse du broyage affecte le processus de durcissement. Plus la fraction de particules est petite, plus la composition se solidifie rapidement et plus son prix est élevé. Une fraction trop petite augmente la consommation d'eau, donc, idéalement, il vaut mieux prendre du ciment, où se trouvent des fractions de 40 à 80 microns;
• n'interfère pas avec évaluation de la composition et des caractéristiques du ciment. Ce n'est pas difficile à faire, mais à l'avance, il est nécessaire de préparer de l'eau de bicarbonate de sodium (Borjomi convient) ou du chlorure de bicarbonate de sodium. Le gaz doit être libéré de l'eau. Ensuite, nous l'utilisons pour pétrir la pâte de ciment et former des boulettes d'un diamètre de 15 cm, au centre elle devrait être plus épaisse (5 cm), jusqu'aux bords - déjà (1 cm). Le ciment de haute qualité devrait commencer à durcir au plus tard 10 minutes, et la partie épaissie chauffera sensiblement. Si le réglage ne se produit pas même dans les 30 minutes, vous avez une composition de mauvaise qualité.
  

  Types de sacs contrefaits utilisant des signes similaires à l'étendue de la confusion avec les marques de commerce d'Eurocement Group JSC

Numéro 7. Principaux fabricants de ciment

Les fabricants de ciment dans le monde et la Russie beaucoup. Avant d'acheter, il est préférable de lire les avis sur les produits d'une entreprise particulière, et nous s'attarder sur les plus grandes entreprisesdont le ciment est garanti pour répondre à toutes les normes:

• Lafarge - Entreprise française, qui est le plus grand producteur de ciment au monde. En Russie, il existe plusieurs usines de l'entreprise, la qualité des produits à la hauteur;
• Cemex - Un autre acteur majeur sur le marché mondial du ciment. Les premières usines sont apparues au Mexique, et aujourd'hui les entreprises de l'entreprise opèrent sur tous les continents. Les produits sont largement représentés en Russie;
• Heidelbergcement - Une entreprise allemande dont les produits sont largement représentés sur le marché intérieur depuis 2006. La société exploite plusieurs cimenteries en Russie;
• Groupe Eurocement - Le plus grand producteur national de ciment. A commencé ses opérations en 2002, et aujourd'hui la société comprend 16 usines à travers la Russie. En termes de prix et de qualité, c'est l'une des meilleures offres du marché;
• OJSC Novoroscement - le deuxième producteur de ciment en termes de production. Les produits sont largement représentés dans différentes régions du pays;
• Ciment de Sibérie JSC - Une grande entreprise assurant un cycle complet de production de ciment. C'est l'un des cinq plus grands producteurs nationaux de ciment.

En conclusion, nous soulignons une fois de plus la nécessité pour l’emballage de contenir des informations sur la marque de ciment, ses propriétés, la date de production et les coordonnées du fabricant.