7 conseils pour bien préparer un mortier de brique pour la maçonnerie

Le chauffage au poêle est très populaire. Premièrement, il y a encore beaucoup de territoires non gazéifiés et il n'y a tout simplement nulle part où aller, et deuxièmement, chauffé au four sort beaucoup moins cher, troisièmement, le poêle chauffage en matière de respect de l'environnement, elle est plusieurs fois supérieure à celle centralisée. Pour construire un four qui durera plus d'une douzaine d'années, il faut prendre en compte beaucoup de nuances, mais les plus grandes difficultés surviennent souvent précisément avec le mortier de maçonnerie. Il n'est pas aussi facile de préparer un mortier pour la maçonnerie d'une brique qu'une composition de ciment-sable ordinaire, qui est universellement utilisée pour des réparations mineures. Les conditions de fonctionnement du four sont complexes: ses différentes parties sont affectées par des températures de -30 à +1000⁰C, et cela ne compte pas les charges de vent, donc le mortier de ciment ordinaire, hélas, ne peut pas faire face. Pour différents éléments du four, différentes compositions sont utilisées., et le résultat final dépend non seulement du processus de cuisson, mais aussi de la qualité des matières premières, et tout cela est important à considérer.

N ° 1. Éléments de four et type de mortier

Le four est une conception responsable, dont la résistance et la durabilité dépendent non seulement de brique sélectionnée pour elle, mais aussi du mortier avec lequel ces briques sont maintenues ensemble. En même temps, un certain nombre de facteurs négatifs agissent sur le poêle, et comme il n'y a pas de mortier de maçonnerie unique capable de résister aux gelées, aux températures les plus élevées et au givrage, doivent utiliser différents composés:

• pour fondation, qui prend la charge principale, mais ne subit aucun effet thermique spécial, vous pouvez utiliser ciment-chaux ou mortier de chaux;
• pour pièce de stockage de chaleur fours exposés à des températures jusqu'à 600⁰C et gaz de combustion, les mieux adaptés solution d'argile;
• pour pièces de fouroù les températures sont maximales et où l’effet chimique n’est pas fort, vous pouvez prendre solution d'argile ou d'argile-chamotte;
• pour la source de la cheminéeaffecté par des températures allant jusqu'à 400⁰C, fit solution d'argile, et pour le peluchage - calcaire;
• pour cheminéeoù la température est basse, mais il y a des charges de vent, appropriées calcaire la solutionCertains admettent même du ciment conventionnel.
  

  1 - fondation, 2 - foyer, 3 - fumée, - revêtement, 5 - cheminée

N ° 2. Solutions pour la pose du four: types et caractéristiques

Pour la maçonnerie d'un four à briques, de telles solutions peuvent être utilisées (les trois premières plus souvent, les autres moins souvent):

• l'argile - le moins cher (tous les composants peuvent être trouvés gratuitement), mais en même temps, sa préparation est la plus longue. Sa résistance est moyenne, mais la résistance à la chaleur est un record - jusqu'à 1100⁰Avec, ce qui vous permet de l'utiliser dans des fours. La solution a haute densité de gaz, c'est-à-dire pouvoir piéger les fumées. Malgré le fait que difficile de préparer une solution, travailler avec lui est assez facile, car il est adapté pour un temps illimité. S'il a séché, humidifiez-le un peu pour lui redonner ses propriétés;
• mortier de chaux coûtera plus cher que l'argile, plus simple à préparer.Résistance supérieure à l'argile, elle résiste températures jusqu'à 500⁰Avec, a une densité moyenne de gaz, "ne respire pas", peut être utilisé pour les travaux extérieurs;
• ciment-chaux en avance sur la chaux en résistance, mais inférieure en résistance à la chaleur et ne peut résister qu'à 250⁰Avecfaible densité de gaz;
• chamotte d'argile répète les propriétés de l'argile, mais a une résistance à la chaleur plus élevée, ce qui est 1300⁰Avec. Cela coûte plus cher que l'argile, car le sable d'argile réfractaire devra être acheté, mais ce n'est pas bon marché;
• chamotte de ciment ses propriétés sont proches de l'argile, mais elle est chère, et vous devez travailler avec elle rapidement - après 40-50 minutes après le mélange, elle devient inutilisable. Cette solution a une résistance élevée aux gaz et à la chaleur, et la résistance est presque comme celle du ciment-chaux.

Lors de l'ameublement des fours, le mortier de gypse et de chaux est également utilisé, mais il est utilisé exclusivement pour les travaux de parement.

Numéro 3. Mortier d'argile pour four

L'ensemble des composants de la solution d'argile à déshonorer est simple: argile, sable et eau. La difficulté réside dans sélection de matières premières adaptées et rapport optimal des composants, qui dépend de leur qualité, beaucoup décident donc de ne pas s'embêter et d'acheter le mélange fini (voir ci-dessous). Les poêles exécutent une couture de maçonnerie de 3 à 4 mm d'épaisseur, mais si les coutures sont plus épaisses, l'argile peut commencer à se fissurer, l'air est aspiré dans les fissures, ce qui réduit la traction et augmente la consommation de carburant, et augmente également le risque de fuite de monoxyde de carbone dans la pièce. Pour 100 briques, en moyenne, environ 3 seaux de mortier d'argile seront nécessaires. La partie la plus intéressante de cette composition est la possibilité de démonter la maçonnerie sans endommager le matériau de construction.

Le paramètre principal de la solution d'argile est la teneur en matières grasses:

• solutions grasses ont une ductilité élevée, mais une fois séchées, elles peuvent se fissurer;
• solutions maigres pas de plastique et s'effritent au séchage;
• solutions normales donner un léger retrait, avoir une ductilité suffisante, après séchage presque ne pas former de fissures.

Précis les proportions d'argile, de sable et d'eau pour préparer une solution de qualité ne peut pas être appelé - tout dépend des caractéristiques des composants. Le sable est généralement ajouté à l'argile de 0,5 à 5 parties, le rapport le plus courant est de 1: 1 et 1: 2. L'eau ajoute environ 1/4 de la partie du volume d'argile. Il existe des moyens rendre la solution d'argile plus durable en y ajoutant du sel de table (150 g pour 10 kg d'argile) ou du ciment (1 kg pour 10 kg d'argile), mais si vous choisissez les bonnes matières premières pour la solution et que vous la mélangez dans les proportions requises, ces additifs ne seront pas nécessaires.

Contrôle de qualité de l'argile

Des professionnels expérimentés sont capables de déterminer la qualité de l'argile au toucher, et tout le monde devra travailler dur et faire des expériences. Il est possible de préparer du mortier d'argile pour le four avec des investissements financiers minimes - seuls du travail et du temps seront nécessaires.

L'argile est un minéral commun, et il faudra un peu de temps pour trouver son chemin sur ou à proximité du site. Convient uniquement à la maçonnerie argile moyennement grasse, la teneur en matières grasses est déterminée par le rapport des oxydes d'aluminium et de silicium: plus le premier est gros, plus il est gros. Vérifier la graisse est facile:

• première voie Il s'agit de prendre un peu d'argile et, après l'avoir mouillée, de mouler une boule d'un diamètre de 4 à 5 cm.Elle est placée entre deux planches et pressée, observant quand des fissures commencent à apparaître. Si l'argile est maigre, avec une légère pression, la balle se désintégrera en morceaux ou les fissures disparaîtront lorsqu'elle sera comprimée de 1/5. Si l'argile est grasse, la balle se fissure lorsqu'elle est comprimée de 1/2. Nous avons besoin d'argile normale, dont les fissures sont comprimées au 1/3;
  

  a - argile maigre, b - normal, c - huileux

• deuxième voie implique la formation de flagelles de 15 à 20 cm de long et de 4 à 5 cm d'épaisseur, les étirant et se pliant autour d'un rouleau à pâtisserie ou d'un manche de pelle. Argile grasse s'étire en douceur et les extrémités au point de rupture seront tranchantes, lorsqu'elles seront courbées autour du rouleau à pâtisserie, il n'y aura aucune fissure. Argile fine se casse brusquement, donne une déchirure inégale, et lorsqu'il est plié - nombreuses fissures. Argile normale il s'étire en douceur, se rompt lorsque la connexion devient trop mince (1/5 du diamètre du faisceau) et forme de petites fissures lorsqu'il est plié;
  

  a - argile grasse, b - normale, c - maigre

• troisième voie il est censé former une boule de pâte raide avec un diamètre de 4-5 cm et des granulés avec un diamètre de 10 cm Lorsque les échantillons sèchent après 2-3 jours, ils sont examinés pour les fissures. Argile grasse il sera recouvert de fissures, et s'il tombe d'une hauteur de 1 m, la balle ne se cassera pas. L'argile maigre ne craque pas, mais la balle se casse lorsqu'elle touche le sol. Argile normale ne se fissure pas et ne s'effrite pas;
• quatrième voie nécessitera de verser 2-3 kg d'argile avec une grande quantité d'eau. Après la rupture des grumeaux, la suspension est mélangée avec un funk. L'argile normale laisse des touffes séparées sur elle, maigre - elle recouvre d'une fine couche et grasse - adhère fortement et enveloppe complètement le funky.

Ajuster la graisse d'argile c'est possible en ajoutant du sable (pour l'argile grasse) ou des argiles plus grasses (pour maigre). La quantité d'eau et de sable à ajouter à la solution d'argile dépend des caractéristiques de l'argile disponible. Ceci sera discuté plus tard.

Sélection de sable

Il est possible d'utiliser dans le four fonctionne blanc sable de silice, le feldspath jaunâtre convient également, mais pas pour la maçonnerie briques dans la zone du four. Le sable auto-creusant doit d'abord passer au tamis avec des cellules de 1,5 * 1,5 mm, ce qui élimine les débris, les particules de racines, l'herbe, le gravier, etc. Il est plus difficile de se débarrasser des petites matières organiques, qui sont nécessairement présentes dans le sable, et au fil du temps peuvent dégrader la qualité de la maçonnerie. Ils le nettoient avec du lavage - c'est un moyen rentable, le cas échéant alimentation en eau indépendante. Sinon, il sera moins cher d'acheter du sable approprié, qui est déjà débarrassé des matières organiques par séchage ou chauffage.

Pour le rinçage comme récipient, vous pouvez utiliser un morceau de tuyau d'un diamètre de 15-20 cm et d'une hauteur de 3 diamètres. Le sable est rempli au 1/3 et contient de l'eau. Terminez la procédure lorsque, dans les 5 à 10 minutes, l'eau sort claire.

Si vous décidez acheter du sable, il est conseillé de le prendre en plusieurs fractions et de mélanger - pour que la maçonnerie soit plus solide. Vous pouvez mélanger des fractions de sable de 0,7-0,9 mm (1 partie) et 0,15-0,25 mm (2 parties).

Préparation de l'eau

L'eau de la solution doit être doux et légèrement minéralisé. Une fois que les cuisiniers ont spécialement collecté l'eau de pluie à ces fins, il est aujourd'hui possible d'utiliser l'eau du robinet artésienne. Des documents indiquant la dureté approximative de l'eau devraient être disponibles pour les puits situés dans la zone. Si les sels de magnésium et de calcium dans l'eau dépassent 250 mg / l, il n'est pas recommandé d'utiliser de l'eau pour préparer la solution, et son adoucissement nécessitera des dépenses considérables.

Quelle quantité de sable et d'eau utiliser?

Un autre point difficile est la détermination des proportions nécessaires pour la future solution. Le rapport est déterminé expérimentalement:

• l'échantillon d'argile est divisé en 5 parties égales, ajoutées à chaque eau, avec un volume d'environ 1/4 du volume d'argile. Après une journée, lorsque l'argile devient acide, elle est pétrie, passée à travers un tamis à mailles de 3 mm et à nouveau défendue pendant une journée. Si de l'eau boueuse est évacuée après cela, elle doit être vidangée;
• le premier échantillon est laissé sans sable, dans la deuxième 1/5 partie d'argile est ajoutée, dans la seconde - 1/4, dans la troisième - 1/2, dans la quatrième - 3/4, dans la cinquième - 1 partie. Le sable est ajouté en plusieurs étapes, en mélangeant soigneusement les échantillons de solutions;
• deux traits de 30-40 cm de long et 1,5 cm d'épaisseur sont moulés à partir de chaque solution, une boule d'un diamètre de 4-5 cm et un gâteau plat d'un diamètre de 15-17 cm et d'une épaisseur de doigt, les échantillons sont marqués pour ne pas se confondre, et 2-3 sont laissés à sécher jours;
• ils répètent l'expérience, ainsi qu'en vérifiant la teneur en matières grasses de l'argile: l'un étire le garrot et regarde la nature de l'écart, le second - enroule des pelles autour d'un rouleau à pâtisserie ou d'une poignée.Une solution normale devrait donner un écart de 1/5 du diamètre d'origine, et lorsqu'elle est enroulée sur la croûte et un peu en dessous, de petites fissures apparaissent. La solution grasse ne craque pas, maigre - se décompose en tranches et se brise avec un grand espace. Cette expérience donne des résultats mitigés, et plusieurs composés peuvent répondre aux exigences à la foispar conséquent, nous rejetons ceux qui ne sont définitivement pas adaptés et commençons à lancer des boules et des gâteaux d'une hauteur de 1 m. Ceux qui ont craqué les retirent immédiatement de la «compétition». Si le test réussit deux solutions, augmentez la hauteur de la goutte. Nous prenons une proportion de sable comme dans l'échantillon le plus fort.

Il ne reste plus qu'à découvrir combien d'eau utiliser et précisez la proportion de sable. Pour ce faire, un lot de test est composé d'argile, d'une quantité sélectionnée de sable et d'eau propre, tandis que de l'eau est ajoutée à l'œil, environ un quart du volume d'argile, puis examine la fluidité de la solution. Nous fabriquons une truelle avec une truelle: si elle se casse, alors de l'eau doit être ajoutée, si elle nage, la solution doit être défendue et éliminée avec des boues, et il est conseillé d'utiliser des plats volumétriques pour prendre sa quantité dans la solution ajoutée et la formule exacte peut être dérivée. Idéalement, une truelle doit laisser une trace avec des bords clairs, ne pas s'effriter et ne pas être floue.

Affiner la proportion de sable la même truelle vous aidera. Il doit être trempé dans la solution et s'il s'avère être en surpoids, une couche continue d'argile restera sur la truelle - du sable doit être ajouté. Les solutions maigres ont été exclues à l'étape précédente. Une composition idéale serait celle qui laisse une fine couche avec des taches bouclées sur la truelle.

Enfin pour s'assurer que le mortier peut être utilisé pour la maçonnerie, tester sa force. On prend une brique, on applique une solution de 3 mm d'épaisseur dessus, on pose une deuxième brique dessus, on presse, on attend 10 minutes et on la soulève par la brique supérieure. S'il était possible de soulever deux briques attachées ensemble, les matériaux et leurs proportions ont été sélectionnés de manière appropriée.

Préparation du mortier d'argile pour le four

La façon classique et la plus simple de préparer une solution d'argile commence par la fermentation de l'argile avec la quantité d'eau nécessaire. Après sa désoxydation (environ 1 jour), passer le mélange au tamis et ajouter la quantité de sable requise. Il est préférable de préparer la solution dans un grand récipient, par exemple, un baril ou une cuve, de mélanger avec une grande planche rabotée (amusant), de livrer les matières premières dans des seaux et de mettre la solution finie pour la maçonnerie sur une planche en planches (grévistes). Prêt la solution doit glisser de la truelle ou de la pelle, ne pas s'y coller, mais laisser une petite marque sur la surface.

Numéro 4. Mortier d'argile-chamotte

Pour maçonnerie foyer recommander l'utilisation de mortier d'argile-chamotte, mais les poêles corrects et permettre l'utilisation de mortier d'argile ordinaire lors de la construction de fours à régime thermique peu intense: il s'agit du four hollandais et russe, plaque de cuisson, barbecue.

Dans d'autres cas, vous aurez besoin d'une argile jaunâtre limoneuse grise et blanche à haute teneur en matières grasses. Il est chargé de sable de chamotte, mais le plus souvent pour des raisons économiques, il utilise un mélange de quartz et de sable de chamotte dans un rapport de 1: 1. L'eau doit être utilisée douce, avec une dureté allant jusqu'à 160 mg / l. La préparation ne diffère pas du mortier d'argile ordinaire avec une nuance - des tests de résistance ne sont pas nécessaires, car il est fourni avec la charge d'alimentation.

N ° 5. Mortier de chaux pour le four

Le mortier d'argile n'est pas assez solide pour la maçonnerie fondation, et sous l'influence du condensat dans zone de la cheminée en général, il peut se fissurer, par conséquent, du mortier de chaux est utilisé pour ces parties du four. Pour le préparer, vous aurez besoin de:

• pâte de citron vert;
• sable;
• de l'eau.

La chaux éteinte ne convient pas à ces travaux - vous devez prendre de la chaux vive et l'éteindre vous-même pour obtenir une pâte bien connue. À la maison, ce processus n'est pas recommandé: il est difficile et dangereux. Il est préférable d'acheter de la pâte de citron vert dans une quincaillerie prête.

Il est dix fois plus facile de préparer du mortier de chaux que de l'argile. La quantité requise de sable auto-creusé est tamisée à travers un tamis avec une cellule de 1 mm, des fractions de 0,7-0,9 mm sont achetées. La présence de matière organique dans le sable dans ce cas ne sera pas un problème, plus la chaux a de propriétés biocides. Vous pouvez prendre de l'eau du robinet ordinaire: les exigences pour sa rigidité ne sont pas strictes.

Le rapport de la pâte au sable est de 1: 3, l'eau est ajoutée à la consistance de la crème sure grasse. Vous devrez peut-être ajuster ce ratio. La pâte au citron vert est bien pétrie et le sable commence à s'y ajouter, en commençant par 1/2 partie. Après le pétrissage, ils regardent le collage avec une solution d'huître: idéalement, elle devrait coller à une couche de 2-3 cm, et c'est avant d'obtenir cet effet que du sable est ajouté. Habituellement, il s'agit d'environ 3 parties, mais il peut y en avoir jusqu'à 5.

La dernière étape est test d'écoulement. Sur une brique, nous appliquons une solution de 3 mm, posons une deuxième brique sur le dessus, tapotons et observons le comportement de la solution. Idéalement, une petite solution devrait apparaître sur les bords qui ne s'écoulera pas. S'il n'est pas évincé, il est nécessaire d'ajouter un peu d'eau, de drains - ajouter un test à la chaux, car la quantité de sable nécessaire pour assurer une bonne ductilité a été déterminée à l'étape précédente.

N ° 6. Mortier ciment-chaux

Le mortier de ciment-chaux est encore plus résistant que la chaux, et le ciment n'aura besoin de rien du tout, et plus sa qualité est élevée, plus sa quantité sera utilisée. Vous aurez besoin d'un ratio de ciment, de pâte et de sable 1: 2: 10. Tout d'abord, de l'eau est ajoutée à la pâte de chaux, elle est pétrie et du ciment est ajouté sans arrêter l'agitation, puis du sable est ajouté et la solution est pétrie. Les quantités exactes de sable et d'eau sont mieux déterminées dans un petit lot d'essai.

Numéro 7. Mélanges prêts pour fours à maçonnerie

Ceux qui craignent de ne pas pouvoir faire face au choix de l'argile et des proportions peuvent opter pour mélanges prêts pour les poêles. Ils sont à vendre sous forme sèche, et leur préparation consiste à ajouter de l'eau et à bien mélanger. Tout est très simple et rapide, mais les cuisiniers expérimentés sont toujours invités à déranger et à préparer la solution d'argile de leurs propres mains.

Les mélanges secs prêts à l'emploi pour les poêles sont:

• simplese composent uniquement d'argile et de sable. C'est l'option la plus économique et optimale;
• amélioré avec l'ajout de plastifiants et de lingosulfates, qui augmentent la résistance et la réfractarité de la solution, augmentent la résistance aux changements brusques de température et d'humidité;
• résistant à la chaleur mélanges d'argile et de remplissage de chamotte. Ces formulations peuvent supporter jusqu'à 1300⁰C et adapté à la pose de la pièce du four.

Si du ciment est indiqué dans le mélange, il vaut mieux refuser l'achat. Combien de mélange prêt pour la maçonnerie est nécessaire 100 briques, c'est difficile à dire, car la même composition d'un même fabricant d'un lot à l'autre et même d'un sac à l'autre peut être très différente. Quant à fabricants, puis dans les magasins des mélanges d'un certain nombre de sociétés nationales sont présentés, y compris "Terre cuite "," Plitonite "," Pechnik ", Termix, des usines de briques de Borovichi, Kostroma et Yaroslavl.

En conclusion

Il est préférable de consacrer suffisamment de temps à la sélection des composants appropriés et à la détermination des proportions nécessaires. Si le mortier pour la maçonnerie du four n'est pas préparé correctement, la structure permettra aux gaz de combustion de passer à travers, d'avoir un tirage insuffisant, ou même de s'effriter et de se fissurer.