11 petua untuk menebat paip air

Penebat kualiti paip air adalah kunci kepada ketahanan dan operasi tanpa gangguan sistem. Adakah ini bukan salah satu komponen penting dalam penginapan yang selesa di sebuah rumah persendirian atau negara? Satu cara untuk melindungi paip dari pembekuan meletakkannya ke kedalaman yang sekurang-kurangnya 10 cm lebih besar daripada kedalaman pembekuan tanah di kawasan anda. Bagaimanapun, memandangkan hakikat bahawa di sesetengah tempat tanah boleh menjadi lebat kerana paras air bawah tanah yang tinggi, tidaklah mungkin untuk melakukan peletakan yang sedemikian. Maksimum yang memungkinkan untuk benar-benar memperdalam sistem pembekalan air di bawah keadaan sedemikian adalah 50-80 cm Dalam hal ini, disarankan untuk melakukan pemanasan tanpa menghiraukan kepunyaan zon iklim tertentu. Mari cuba fikirkanbagaimana dan bagaimana untuk melindungi paip airbahan yang lebih baik untuk dipilih dan apa keperluan penebat berkualiti tinggi harus memenuhi.

1. Jenis utama penebat haba

Saya segera ingin ambil perhatian bahawa yang paling berkesan akan Pemanasan tepat pada masanya, yang terbaik dilakukan pada masa memasang saluran paip. Ramai menganggap paip mendalam kepada kedalaman yang baik sebagai langkah yang mencukupi.

• Walau bagaimanapun, seperti yang telah kami katakan, ini tidak mungkin kerana ciri-ciri tanah.
• Kedua, jika kerja dirancang untuk dijalankan secara mandiri, maka Anda pasti akan menghadapi proses yang sangat panjang dan susah payah. Adalah dinasihatkan untuk menggali parit yang mendalam jika anda mempunyai peralatan khas di pelupusan anda untuk memudahkan tugas ini.
• Nah, dan ketiga, jika anda berhadapan dengan keperluan untuk melakukan perbaikan tempatan atau menggantikan segmen paip yang rosak, ini akan menjadi masalah kerana kedalaman yang besar.

Melakukan tanpa penebat, terutamanya sekarang apabila pelbagai bahan penebat haba begitu luas, dan hanya bergantung pada iklim yang akan memberi kesan kepada anda adalah keputusan yang agak rash. Lagipun, sukar untuk tidak memerhatikan bahawa baru-baru ini cuaca telah membawa kita kejutan dalam bentuk frosts yang tidak normal atau, sebaliknya, haba tidak normal. Bergantung kepada jenis bahan yang digunakan, kaedah pengasingan boleh dibahagikan kepada tiga jenis:

• Reflektif - apabila bahan dengan kerajang tambahan atau lapisan aluminium digunakan untuk penebat, yang mencerminkan sejuk dari alam sekitar dan tidak membenarkan ia menjejaskan permukaan paip;
• Pencegahan rugi haba - kita bercakap mengenai bahan yang mempunyai pekali rendah kekonduksian terma, kebolehtelapan air dan wap;
• Pemanasan - apabila kaedah yang lebih moden digunakan, sebagai contoh, kabel pemanasan. Dalam kes ini, penebat berlaku kerana haba yang dihasilkan oleh pemanas. Untuk meminimumkan kehilangan haba dan mengarahkannya ke paip yang dipanaskan sebanyak mungkin, ia juga disyorkan untuk melakukan penebat dengan bahan dengan lapisan foil.

2. Keperluan bahan penebat haba

Apa jenis penebat yang anda pilih, anda masih perlu menghadapi keperluan untuk memilih bahan yang betul. Pertama anda perlu membuat keputusan apa sifatnya mesti mempunyai bahan penebat haba yang benar-benar dapat memberikan hasil yang diinginkan.

• Parameter yang paling penting adalah nilainya pekali kekonduksian terma. Semakin rendah nilai ini, penebat haba yang lebih baik akan keluar;
• Jika kita bercakap tentang pemanasan seksyen saluran paip yang paling lemah, iaitu mereka yang lulus di lapangan terbuka, perlu memilih bahan dengan tinggi ketumpatan dan rintangan ubah bentuk. Lapisan tanah menimbulkan tekanan yang ketara pada permukaan paip, dan oleh itu penebat. Selain itu, penunjuk tekanan boleh berbeza-beza bergantung kepada jumlah dan kekerapan hujan, suhu purata dan petunjuk lain;
• Keadaan penting ialah rintangan kelembapan yang meningkat. Di bawah pengaruh kelembapan, yang mungkin berlebihan di dalam tanah sekitarnya, banyak pemanas kehilangan sifat penebat mereka;
• Juga, kelembapan di dalam tanah boleh memberi kesan buruk pada permukaan paip, yang dari masa ke masa akan ditunjukkan sebagai kakisan. Bahan penebat haba, sebagai tambahan kepada perlindungan terhadap pembekuan, juga bertindak sebagai perlindungan terhadap fenomena yang tidak diingini ini. Oleh itu, strukturnya mestilah tahan karat;
• Untuk paip plastik sangat penting keselamatan kebakaran ia bermakna penebat mesti tahan api;
• Bahan mesti menahan kesan suhu tinggi dan tidak mengalami perubahan dengan perubahan suhu mendadak;
• Bagi faedah ekonomi, lebih baik memilih pemanas yang boleh digunakan semula;
• Faktor penentu adalah dan ketahanan bahan. Tidak semestinya untuk memperoleh bahan yang lebih murah di masa hadapan akan menjadi kos efektif. Adalah lebih baik untuk membelanjakan jumlah yang sedikit lebih besar dan menyediakan penebat yang boleh dipercayai yang akan berlangsung beberapa dekad daripada membuat penggantian tetap penebat hanya kerana ia telah kehilangan sifatnya. Belum lagi fakta bahawa untuk ini ia perlu untuk menggali parit, dan kemudian menguburkannya lagi.

3. Wool mineral

Penebat haba menggunakan jenis bulu mineral telah menjadi sangat besar terima kasih kos yang berpatutan. Dengan bantuannya, anda boleh memanaskan badan paip pemanasan, air panas, ketuk dan sistem pembetungjuga saluran udara. Bahan ini berfungsi berdasarkan prinsip termos. Di samping itu, bulu kapas melindungi permukaan paip daripada pemeluwapan. Sekiranya pemanasan saluran paip bawah tanah, penting untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap kelembapan, jadi apabila basah, bulu kapas kehilangan sifat pelindungnya, dan kehilangan haba, seterusnya, meningkat. Bulu mineral adalah bahan berserat untuk pembuatan bahan baku yang berbeza digunakan. Yang paling lazim digunakan ialah:

• Bulu kaca - diperbuat daripada bahan mentah yang sama digunakan untuk pembuatan kaca. Seratnya agak tebal. Untuk kemudahan, bulu kaca boleh didapati dalam bentuk plat, gulungan atau dalam bentuk cengkerang. Untuk melindungi daripada kelembapan, satu sisi boleh ditutup dengan kerajang atau lapisan nipis aluminium. Koefisien kekonduksian terma ialah 0.030-0.052 W / m * K. Bahan itu tergolong dalam kelas NG - tidak mudah terbakar. Apabila memasang bulu kaca, anda mesti berhati-hati dan menjaga peralatan pelindung diri. Memandangkan dengan sebarang sentuhan pada bahan, partikel tajam kecil terbang terpisah dalam arah yang berbeza, yang melekat pada kulit walaupun melalui sarung tangan kain. Ia amat penting untuk melindungi organ penglihatan dan pernafasan, sejak masuk ke dalam paru-paru, zarah menyebabkan pembengkakan mereka yang kuat dan berpanjangan;
• Basalt Vata - diperbuat daripada batu lebur. Ia lebih tinggi daripada berat kepada bulu kaca. Bahan ini juga tidak mudah terbakar dan mampu menahan suhu yang sangat tinggi - sehingga 870 ° C. Indeks kekonduksian termal lebih rendah daripada variasi sebelumnya dan berjumlah 0.035-0.039 W / m * K.Wul batu mempunyai ketumpatan dan kekerasan yang lebih tinggi. Dalam hal ini, bentuk pelepasan boleh sama ada dalam bentuk plat, atau dalam bentuk silinder. Lapisan foil tambahan boleh dilaksanakan pada kedua-dua bentuk;
• Bulu sanga - diperbuat daripada sisa selepas pengeluaran besi tuang. Untuk penebat paip, ia digunakan agak jarang. Ini disebabkan oleh peningkatan kebolehkidayaan dan keasidan bahan, di permukaan yang dari masa ke masa, oksida terbentuk yang menjejaskan permukaan paip. Di samping itu, bahan itu tidak boleh dikelaskan sebagai mesra alam. Dan pekali konduktiviti habanya agak tinggi seperti bahan penebat haba - 0.46-0.48 W / m * K.

4. Polyfoam

Bahan ini adalah penebat yang agak berkesan, yang mempunyai berat badan yang kecil. Ini sangat memudahkan proses pemasangan. Kerana ketegaran dan kekuatan yang mencukupi, busa tidak berubah di bawah tekanan tanah. Bentuk utama pelepasan paip penebat busa adalah silinder. Mereka terdiri daripada dua bahagian, yang saling terhubung dengan alur tenon. Ini bukan sahaja sangat mudah, tetapi juga sepenuhnya menghapuskan kemungkinan pembentukan jambatan sejuk. Paling umum jenis busa adalah:

• Penoizol;
• Buih polistirena yang disejukkan;
• Busa polistirena yang diperluaskan.

Bahan-bahan di atas dibezakan oleh ketumpatan mereka. Bergantung kepada ini, ketebalan lapisan penebat juga berubah, yang boleh terletak di antara 20 hingga 100 mm atau lebih. Diameter dalam silinder buih adalah sama dengan diameter luar piawai paip air, yang membolehkan mereka terpasangkan dengan syarat mereka jatuh ke dalam diameter diameter 15 hingga 144 mm. Koefisien suhu kerja bahan juga mencukupi - dari -188 hingga + 95 ° C Buih kerang sering digunakan untuk bunyi dan penebat haba bukan sahaja bekalan air, tetapi juga sistem pengudaraan dan penghawa dingin, pembetung dan saluran paip gas. Setelah memilih salah satu jenis buih sebagai pemanas, anda boleh bergantung kepada yang berikut kelebihan:

• Kehilangan haba minimum;
• Perlindungan hakisan paip;
• Ketat lapisan penebat panas;
• Kemungkinan sambungan yang boleh diguna semula;
• Keupayaan untuk menggunakan shell sebagai penebat tambahan apabila memanaskan dengan kabel pemanasan. Oleh kerana terdapat pelbagai silinder dengan alur khas untuk memasang kabel;
• Rintangan kepada kesan kimia garam, kapur dan asid yang mungkin terdapat di dalam tanah dan juga proses penting pelbagai mikroorganisma;
• Umur panjang;
• Rintangan kepada perubahan mendadak dalam suhu;
• Peluang untuk mengambil shell pelindung walaupun untuk sambungan yang terhubung terima kasih kepada kehadiran butiran yang berbentuk.

Antara kekurangan hipersensitiviti kepada pelarut seperti petrol, aseton, nitro-cat boleh diperhatikan. Di bawah tindakan mereka, bahannya hanya mencair.

5. Buih polietilena

Ramai pakar berpendapat bahawa di antara pelbagai jenis bahan penebat haba, iaitu jenis polietilena adalah yang paling banyak optimum dari segi harga / kualiti. Struktur polietilena terdiri daripada banyak sel tertutup, di dalamnya ada udara, yang, seperti yang anda ketahui, mempunyai pekali kekonduksian termal terendah - hanya 0.024 W / m * K. Membezakan:

• dijahit (PPPE atau KhPPE) busa polietilena, yang diperoleh dengan membilas komposisi lebur;
• tidak tersentuh (NPE) busa polietilena, untuk pembuatan yang mana extruder digunakan.

Struktur NPE adalah molekul linear yang panjang di mana tidak ada ikatan kimia. Sementara polyethylene silang silang mempunyai struktur yang lebih padat yang terdiri daripada sel yang lebih kecil, dengan ikatan molekul stabil. Anda boleh membezakan kedua-dua jenis ini walaupun secara visual.

Bergantung pada kaedah pengeluaran berbeza dan teknikal ciri-ciri bahan.

• Polietilena rentas akan mempunyai pekali konduktiviti yang lebih rendah dan ketumpatan yang lebih tinggi, yang menjadikannya tahan terhadap ubah bentuk. Tetapi kosnya akan jauh lebih tinggi daripada tidak dikaitkan. Kepadatan adalah antara 25 hingga 40 kg / m3;
• Bahan ini telah meningkatkan keanjalan, yang kekal pada suhu rendah (-80 ° C). Ini sangat memudahkan pemasangan;
• Dengan kuasa 5000 N / m.sq. nisbah mampatan polietilena hanya 0.2;
• Oleh kerana nilai minimum pekali kebolehtelapan wap, iaitu 0.001 mg / m * h * Pa, bahan itu boleh dikelaskan sebagai ketat wap;
• Koefisien kekonduksian terma ialah 0.035 W / m * K;
• Juga, polietilena mempunyai kadar penyerapan air yang rendah. Apabila bahan direndam dalam air selama satu hari, ia menyerap tidak lebih dari 0.5% kelembapan dari jumlahnya. Lebih-lebih lagi, apabila mencapai penunjuk sebanyak 1.9% selepas lebih banyak masa, penyerapan air berhenti meningkat;
• Kelas pembakaran bahan adalah G2 (sederhana mudah terbakar);
• Selain itu, dalam hal pencucuhan, bahan tidak memancarkan bahan yang berbahaya kepada tubuh;
• Struktur bahan tidak mudah terdedah kepada kesan pelbagai unsur kimia.
• Polietilena boleh berupa alur keluar dalam bentuk silinder kosong dengan slot teknikal sepanjang keseluruhan panjang, cadar dan gulungan. Bahan ini mungkin mempunyai lapisan pelindung tambahan kerajang.

6. Buih poliuretana (PPU)

Bahan ini tidak kurang berkesan. Untuk penebat paip shell dari PPU, yang merupakan silinder. Ia dibuat dalam dua cara:

• Kaedah Pengisian Cecair poliuretana di bawah tekanan tinggi dalam acuan khas:
• Pembuatan paip ke paip. Dalam kes ini, bahan itu dituangkan ke dalam rongga antara dua paip - satu dalam, dengan diameter yang lebih kecil dan yang luar, dengan diameter yang lebih besar.

Pilihan pertama sesuai untuk pemanasan saluran paip bebas. Dan produk kaedah pengeluaran kedua sudah siap untuk meletakkan saluran paip baru paip pra-terlindung.

• Ini adalah produk yang benar-benar baru, yang membolehkan anda tidak memikirkan pengasingan tambahan;
• Pada masa yang sama, lapisan luar boleh beralun - fleksibel, yang memungkinkan untuk mengelakkan keperluan untuk menggunakan alat putar, iaitu pipa boleh diletakkan dengan bilangan sambungan minimum;
• Kedua-dua versi paip tunggal dan dua daripada elemen siap sedemikian dihasilkan;
• Untuk meletakkan saluran paip sejuk, pembinaan dengan paip plastik lebih baik;
• Untuk menghasilkan panas lebih mahal dengan paip logam di dalamnya;
• Paip fleksibel yang terlindung sebelum ini dibekalkan di teluk dan sehingga 200 meter panjang.

Mengenai shell dari PPU, dia mempunyai yang berikut kelebihan:

• Kerugian haba dikurangkan hampir 40%;
• Pemasangan elemen adalah sangat mudah yang membolehkan anda untuk melindungi beberapa ratus meter saluran paip secara berasingan;
• Ini menunjukkan kelajuan pemasangan;
• Bahan ini mesra alam;
• Penebat boleh digunakan sekali lagi tanpa had;
• Hayat perkhidmatan ini mencapai 30 tahun.

Antara kekurangan perhatikan kemustahilan menggunakan bahan pada suhu di atas 120 ° C. Keselesaan hebat adalah kehadiran segmen berbentuk, seperti tuang, selekoh dan cawangan. Sambungan dua serpihan antara satu sama lain berlaku dengan menggunakan gandingan khas, yang menjadikan penebat ketat dan tidak membenarkan pembentukan jambatan sejuk. Juga shell berbeza dan oleh bahan luar penutup yang menentukan skop permohonannya. Pelapisan boleh melindungi kedua-dua faktor alam sekitar, seperti radiasi ultraviolet, dan pengaruh mekanikal.

• PPU tanpa lapisan - adalah yang paling berpatutan, tetapi hanya boleh digunakan untuk penebatan paip yang terletak, contohnya, di ruang bawah tanah dan kemudian tertakluk kepada ketersediaan selongsong tambahan. Atau sebagai lapisan penebat perantaraan;
• Kotak bersalut kerajang - skop tidak terhad, dan bahan sangat tahan lama;
• Kotak dengan salutan gentian kaca mereka boleh digunakan untuk memanaskan bahagian luar saluran paip, sebagai contoh, tempat kilang paip di dalam rumah. Ia dibezakan oleh penentangannya terhadap cahaya ultraviolet. Pada masa yang sama, gentian kaca juga dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, yang hampir menghapuskan kemungkinan kerosakan mekanikal;
• Salutan glassine tahan terhadap cahaya matahari langsung, tetapi lebih rendah daripada gentian kaca dalam kekuatan;
• Shell dengan lapisan kerajang aluminium bertetulang (armofol) - digunakan untuk memanaskan saluran paip, yang dikendalikan dalam keadaan perubahan suhu yang ketara;
• Lapisan keluli bergalvani digunakan untuk penebat saluran paip yang dilalui di udara. Keluli melindungi cangkang dari sinaran ultraviolet, pengaruh mekanikal dan biologi, tetapi pada masa yang sama ia lebih murah daripada lapisan gentian kaca.

Ketebalan Shell adalah 20-80 mm dan meningkat dengan diameter yang lebih tinggi. Panjang satu elemen tidak melebihi 1000 meter memandangkan ciri-ciri proses pembuatan.

7. Foam getah sintetik

Bahan ini diperbuat daripada getah semulajadi atau sintetik dan dikelaskan sebagai bahan dengan peningkatan keanjalan. Pada masa yang sama, rintangan air mata tinggi dikekalkan. Struktur getah terdiri daripada sel tertutup 90%. Ini membolehkan kami mencapai ciri-ciri positif seperti berikut:

• Koefisien kekonduksian terma ialah 0.024-0.038 W / m * K dan secara langsung bergantung kepada suhu ambien. Penunjuk terbesar diperhatikan pada 0 ... + 20 ° C;
• Bahan ini mempunyai ciri-ciri anti-karat yang sangat baik;
• Ia tahan terhadap bahan seperti petrol dan minyak;
• Ia mempunyai pekali penyerapan air dan kebolehtelapan yang rendah;
• Julat suhu operasi agak luas - dari -200 hingga + 150 ° C;
• Dalam keadaan perubahan suhu tajam, ia mengekalkan sifatnya tidak berubah;
• Selain penebat haba yang boleh dipercayai, ia juga menyediakan penebat bunyi yang tinggi;
• Mempunyai keupayaan untuk menggunakan semula;
• Ia tahan lama;
• Boleh digunakan semula.

Borang pelepasan buih getah - kepingan atau silinder berongga dengan slot teknikal yang dilengkapi dengan lapisan pelekat. Ketebalan penebat adalah 6-32 mm, dan diameter dalamannya direka untuk paip dengan diameter 6 hingga 114 mm.

8. Pemanasan kabel

Salah satu cara yang paling berkesan untuk menyediakan perlindungan jangka panjang paip terhadap pembekuan adalah menggunakan kabel pemanasan. Kelebihan Penyelesaian ini ialah pemasangan boleh dilakukan di atas paip dan di dalamnya. Ia semua bergantung kepada keadaan saluran paip dan diameter paip. Apabila memilih kaedah pemasangan dalaman, perlu diingatkan bahawa kabel boleh mengurangkan aliran paip jika diameternya terlalu kecil. Diameter diameter paip minimum yang dicadangkan ialah 40 mm. Kabel pemanasan itu sendiri boleh terdiri daripada dua jenis:

• Resistive
• Menyelaras sendiri.

Jenis yang terakhir adalah lebih sempurna, mudah dan kos efektif. Kosnya melebihi kos kabel rintangan. Walau bagaimanapun, memandangkan sistem pemanasan selesai hampir boleh dilakukan tanpa intervensi manusia dan memerlukan perhatian yang minimum, boleh dikatakan bahawa kos itu dibenarkan. Lebih banyak keterangan penuh Anda boleh menemui kedua-dua jenis kabel pemanasan dan ciri pemilihan dan pemasangannya dalam artikel kami dengan pergi pautan ini.

9. Penebat cecair

Cara pemanasan yang benar-benar baru adalah penggunaan sebatian pewarna khas. Malah lapisan nipis cat serupa boleh menggantikan oleh diri saya sendiri pengasingan Tebal 10-20 mm. Dan jika anda menggunakan komposisi dalam beberapa lapisan, anda boleh mencapai hasil yang lebih baik. Kehilangan haba boleh dikurangkan kepada 40% manakala salutan tidak membenarkan air dan kelembapan melewati, tetapi tetap "bernafas". Penebat cecair dikelaskan sebagai cat haba penjimatan tenaga dan boleh mempunyai dua jenis:

• Seramik, dalam konsistensinya, benar-benar mengingatkan cat biasa;
• Dalam bentuk struktur busa, yang digunakan pada permukaan yang dikehendaki dengan menyembur.

Lapisan ini berfungsi dengan prinsip termos. Lapisan bahan yang diperlukan untuk penebat haba sangat tipis - hanya 0.5 mm. Untuk manfaatnya kaedah penebat ini termasuk:

• Apabila menggunakan komposisi dalam bentuk cat, memohon ia agak mudah dan boleh dilakukan dengan berus konvensional;
• Sekiranya salutan itu terkelupas atau tercalar, ia mudah diperbaiki;
• Pekali rendah kekonduksian terma;
• Keanjalan yang tinggi, yang membolehkan salutan tidak retak apabila mengembangkan dan menyempitkan diameter paip;
• Jangka masa operasi;
• Keselamatan kesihatan;
• Pemeluwapan dan kakisan tidak terbentuk di permukaan;
• Kemungkinan memohon kepada permukaan sebarang konfigurasi.

Untuk kekurangan termasuk:

• Kos komposisi yang tinggi;
• Jika anda memilih kompos buih sebagai pemanas, untuk permohonannya, anda perlu mencari bantuan pakar. Yang, seperti yang anda tahu, memberikan perkhidmatan mereka hanya dengan jumlah kerja yang besar. Sekiranya anda mahu menyemburkan hanya beberapa meter saluran paip, maka anda tidak dapat mencari seorang artis.

10. Penebat haba menggunakan tekanan tinggi

Sebagai kaedah pemanasan saluran paip di rumah persendirian atau di negara ini, anda boleh mempertimbangkan untuk mewujudkan dan mengekalkan tekanan tinggi di dalamnya. Bagaimana untuk melakukannya:

• Ia adalah perlu untuk membenamkan penerima ke dalam saluran paip siap, yang perlu mewujudkan tekanan yang diperlukan - 3-5 atmosfera sudah mencukupi;
• Ia juga perlu untuk menggunakan pam tenggelam untuk mencipta tekanan 5 hingga 7 atm;
• Selepas pam, injap sehala dan paip dipasang di hadapan penerima;
• Untuk memulakan sistem, tutup paip di hadapan penerima dan hidupkan pam;
• Tekanan yang terhasil mesti dikekalkan dalam sistem secara berterusan sehingga ia beroperasi;
• Untuk membolehkan saluran paip berfungsi sekali lagi, anda hanya perlu melepaskan udara yang berlebihan.

11. penebat udara

Memahami ciri-ciri pembekuan tanah pada musim sejuk, anda boleh memohon kaedah penebat haba, apabila ia akan digunakan untuk memanaskan paip udara panas dan perut tanah. Seperti yang anda tahu, tanah membeku dari atas ke bawah, sementara bahagian bawah terus menerima haba pada masa ini. Apabila penebat kerang digunakan, haba ini hanya dipotong dan tidak digunakan. Untuk sedikit untuk menyelamatkan pada jumlah bahan penebat, anda boleh membuat reka bentuk yang akan menyerupai payung. Dan kerja pada prinsip yang sama. Yang sejuk dari atas akan terisolasi, dan haba yang datang dari bawah akan tertumpu pada kedalaman saluran paip. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan bahan yang fleksibel dengan kekonduksian terma yang rendah, yang diletakkan oleh arka ke atas paip di parit, dan kemudian hanya ditutup dengan tanah. Di samping itu, anda boleh mengisi lebih banyak ruang bebas di sekeliling paip tanah liat yang berkembang.