Panneaux en fibres-ciment pour l'extérieur de votre maison: 8 conseils pour choisir et installer

La façade de tout bâtiment est sa carte de visite qui, dès les premières secondes, vous permet de déterminer si vous aimez cette maison de campagne ou non, si vous êtes crédible dans une institution particulière, etc. Aujourd'hui, le marché des matériaux de construction offre beaucoup options de matériaux pour façades. Telle ou telle décoration vous permet de mettre en valeur l'individualité du bâtiment et de son propriétaire, d'assurer une isolation thermique et phonique, de protéger le bâtiment des effets de divers facteurs environnementaux défavorables. Un critère très important est la durabilité, l'aspect pratique et le coût raisonnable du matériau sélectionné. L'absence de lacunes évidentes et d'excellentes caractéristiques techniques dalles de fibrociment pour la décoration extérieure de la maison. Dans cet article, nous donnerons des conseils. par leur choix et auto-assemblage parler des avantages du matériau et des propriétés.

Le concept de "panneau de fibrociment"

Ce n'est pas en vain que tout ingénieux est simple. Il existe de nombreuses façons d'affiner la façade d'un bâtiment, à partir de la méthode la plus populaire - le revêtement brique décorative, et se terminant par une finition ordinaire bardage. Cependant, presque tous les matériaux ont des inconvénients qui incitent les gens pratiques à rechercher de nouvelles finitions extérieures. L'un des facteurs déterminants est toujours le dernier le coût de faire face au travail, qui doit inclure le travail de l'équipe de construction et la livraison des matériaux de construction. Et dans ce cas, la décoration de la maison avec des dalles en fibrociment est plus rentable et abordable que le revêtement en brique. Et la confirmation de cela est de nombreux avis de consommateurs. On peut noter que choisir tel dalles pour la décoration extérieure, vous obtenez:

• Parement qui n'entre pas en contact avec la surface extérieure du mur. Et cela signifie qu'il n'y a tout simplement rien à exfolier, à décoller ou à émietter;
• Finition solide, qui en même temps conserve sa flexibilité et ne craque pas;
• Installation facile grâce au formulaire de libération sous forme de feuilles finies.

Panneau en fibro-ciment n'est rien de plus qu'un panel des plus ordinaires béton. Cependant, le pourcentage de béton dans la composition est de 90% de la masse totale. Les 10% restants sont divers additifs minéraux et fibres de cellulose naturelles. Ce sont ces 10% apparemment insignifiants qui ont permis de créer un matériau de parement avec une portée très large et des caractéristiques techniques élevées. Nous avons écrit que les suppléments minéraux peuvent être différents, et c'est vrai. Tout dépend du fabricant. Chacun a sa propre "recette" d'entreprise de la meilleure composition, à leur avis. Il peut être à grain fin sable de rivièrepar exemple. Des additifs sont nécessaires pour conférer au matériau une viscosité interne une fois le processus de cristallisation complet terminé. Ainsi, les dalles seront très résistantes à l'extérieur, mais ductiles à l'intérieur, et ne seront pas susceptibles de se fissurer sous des changements de température extrêmes. Mais la fibre est présente sans faute.Dans ce cas, le fabricant lui-même détermine également s'il faut utiliser de la fibre de cellulose naturelle ou un polymère synthétique.
Fait intéressant - le fibrociment a été obtenu pour la première fois en Autriche à la fin du XIXe siècle par la méthode des essais et erreurs prolongés. On peut dire que c'était une mesure nécessaire. Puisqu'à cette époque, la construction avait un besoin urgent de matériaux qui seraient réfractaires et plus légers. 7 ans d'expériences ont permis d'obtenir du matériel universel. Mais à cette époque, des fibres d'amiante ont été ajoutées au ciment, qui a dû être abandonné au fil du temps, car certains scientifiques ont affirmé les dangers de ces additifs pour la santé humaine. Avant qu'un digne remplacement ne soit trouvé pour ce composant, les experts ont essayé plus 200 espèces de divers fibres comme additif. La meilleure option s'est avérée être la fibre très cellulosique, qui remplit la fonction de renforcement, confère une rigidité à la flexion et réduit considérablement l'expansion linéaire du matériau. Des fibres d'aramide ou de basalte peuvent également être utilisées. En Russie, la production de fibrociment à base d'amiante a commencé en 1908 dans la ville de Bryansk.

Spécifications techniques

La composition, ainsi que les caractéristiques techniques des panneaux de fibrociment doivent conforme à GOST 8747-88.

• La densité du matériau est d'au moins 1,5 kg / cm3;
• La résistance au gel fournit au moins 100 cycles, ce qui représente 40 à 50 ans de fonctionnement;
• Le coefficient d'absorption d'eau ne dépasse pas 20% de la masse totale de la plaque;
• La température de fonctionnement est assez large - de + 80 ° C à -120 ° C;
• Le coefficient d'étirement de la plaque ne dépasse pas 1,5 mm / m, ce qui indique que le matériau n'a pratiquement pas de retrait;
• Le module d'élasticité est de 12000 N / mm2;
• La résistance à la flexion dans la direction longitudinale est d'au moins 24 MPa. Pour information - résistance à la flexion ardoise ondulée, qui, malgré la présence sur le marché de la construction de nombreux matériaux de toiture plus modernes, reste toujours en demande, est de 16 MPa. Ainsi, les dalles peuvent résister à des charges de vent nettement plus importantes et sont également moins vulnérables aux impacts mécaniquement ciselés d'intensité moyenne. Dans le sens transversal - au moins 20 MPa;
• La résistance aux chocs du matériau n'est pas inférieure à 20 kJ / m2;
• Le poids moyen autorisé de 1 m2 de panneaux de fibrociment se situe entre 16 et 24 kg.

Gamme de tailles les panneaux dépendent également largement du fabricant. Si nous parlons de plaques japonaises, alors en termes de taille, elles sont plus similaires au revêtement, mais ce n'est pas la même chose, ne confondez pas. Leur longueur est de 3030 mm ou 1820 mm avec une largeur relativement petite de 445 mm. Épaisseur ils peuvent être de 12 à 18 mm. Les fabricants nationaux et certains fabricants européens offrent beaucoup plus d'options, ce qui vous permet de choisir la taille la plus pratique en fonction de la largeur et de la hauteur des murs extérieurs, ce qui rend la consommation de matériau plus économique. Et cela implique certainement une économie totale de coûts. Les tailles de plaques standard seront les suivantes:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

Il ressort également de la plage de dimensions que, par exemple, seul un socle ou d'autres petites sections de la façade peuvent être recouverts de plaques. Quant à l'épaisseur - les fabricants nationaux proposent une gamme de 6 à 16 mm.

De plus, les plaques peuvent différer forme du bord de jonction, qui est sélectionné en fonction de la méthode d'installation prévue. Par exemple, si les plaques sont montées sur des plaques spéciales Kleimer, leurs longs côtés auront des saillies caractéristiques. Grâce à cette forme, l'ajustement le plus serré des panneaux au cadre est assuré.

Avantages et inconvénients de l'utilisation

Après avoir pris connaissance de la composition des panneaux de fibrociment et de leurs caractéristiques techniques, nous pouvons distinguer les avantages leur utilisation:

• Maintenant, lorsque les matériaux de construction et de finition, qui ne constituent pas une menace pour la santé humaine et l'environnement, deviennent de plus en plus populaires, le choix des panneaux de fibrociment pour la décoration de votre maison est une option appropriée.En effet, dans leur composition il n'y a que des matériaux respectueux de l'environnement sans impuretés de divers liants;
• La composante esthétique n'en est pas moins importante. Décorer dans un style high-tech moderne gagne progressivement la sympathie de nombreux propriétaires de bâtiments privés ou commerciaux. À l'aide de panneaux dont la palette de couleurs est très variée, vous pouvez choisir la meilleure option pour la teinte et la texture tout style extérieur;
• Les consommateurs pratiques apprécieront la durée de vie d'une telle finition, qui est supérieure à 50 ans;
• La doublure est résistante au gel;
• La plupart des fabricants produisent des plaques de classe G1, qui signifie «matériau peu combustible». Autrement dit, celui qui ne brûle pas en l'absence d'une source directe de feu et ne s'enflamme pas spontanément;
• Résistance à l'humidité accrue;
• Fournir une isolation thermique et acoustique supplémentaire à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment;
• Résistance aux rayons ultraviolets;
• Une occasion de réaliser l'installation de façon indépendante;
• La surface du matériau est autonettoyante. Ceci a été réalisé grâce à la composition spéciale qui recouvre la face avant des panneaux. Il a un effet dévastateur sur les particules de saleté qui sont fendues et tout simplement lavées sous l'eau de pluie;
• Sur la base de ce qui précède, il est clair que l'entretien d'une telle finition est aussi simple et rapide que possible;
• De plus, la corrosion, les champignons ou moule;
• Les panneaux de fibres-ciment ne sont pas sujets à la décomposition;
• Et enfin, en raison du faible coût de production, le coût final des panneaux de fibrociment est à un niveau abordable.

À inconvénients peut comprendre:

• Un coefficient d'absorption d'eau assez élevé. Lorsque l'humidité est absorbée dans le matériau, une légère déformation peut se produire. Mais cela n'affecte pas les indicateurs de force;
• Certains consommateurs particulièrement sélectifs notent que l'apparence de la brique ordinaire diffère sensiblement du motif de la surface d'une dalle de type brique. Cependant, c'est un point assez controversé, car tout le monde a des préférences différentes. De plus, vous devez faire des remises, compte tenu de la différence de coût de ces deux matériaux de finition.

Au fait, coût du panneau de fibrociment Bien sûr, cela dépend de sa taille, de son épaisseur et de son fabricant. Le coût moyen de la plaque se situe dans la gamme de 850 à 1400 roubles / m2. Par exemple, les fabricants japonais proposent leurs produits à un prix moyen de 1600 roubles / m2. Les fabricants belges ont fixé le coût du revêtement en fibrociment à un niveau de 900-1800 rub / m2, sur les plaques - à partir de 2500 rub / m2. Les entreprises nationales proposent leurs produits, non moins dignes de qualité que les japonais, au prix de 800 roubles / m2.

Technologie de production

Afin d'obtenir un fibrociment à haute résistance en production utiliser des autoclaves ainsi que le pressage à la vapeur à haute température et pression.

• La première étape est la fabrication d'un mélange de fibrociment dans une extrudeuse;
• La composition finie est uniformément répartie dans des moules, roulée pour donner l'épaisseur requise et compressible sous pression d'environ 650 N / cm3. Imaginez à quel point la structure sera dense après exposition à une telle force;
• Après pressage, les planches doivent subir un processus de durcissement préalable. Cela prend 6 à 8 heures;
• Ensuite, pour accélérer le processus de durcissement final et donner au matériau toutes les caractéristiques techniques énumérées ci-dessus, les plaques sont envoyées à des autoclaves. Là, sous l'influence de la vapeur dont la température et la pression atteignent respectivement 175 ° C et 10 atm, le processus de production est achevé;
• En conséquence, nous avons des matériaux qui n'ont pas de limites d'application, soit en fonction des conditions de température des différentes régions, soit de l'affiliation architecturale du bâtiment.

Soit dit en passant, la dernière condition prévoit étape finale de production, à savoir, peinture et vernissage de la surface.

• La surface des plaques peut imiter une variété de textures - bois naturel, brique, pierre naturelle. Ceci est réalisé en pressant le fibrociment dans des moules avec un relief approprié;
• Il peut être absolument lisse ou texturé;
• Pour rendre les panneaux plus réalistes, ils sont peints le plus près possible de la texture sélectionnée;
• En plus de la peinture, une couche de vernis est également appliquée sur la surface. Qui protège le matériau de l'épuisement professionnel lors d'une exposition prolongée aux rayons ultraviolets;
• Les plaques peuvent quitter l'usine et ne pas être peintes. Tout est déterminé par les souhaits du client. Dans ce cas, donner à la façade la couleur souhaitée doit être fait après l'installation des panneaux.

Portée et types de plaques

Nous avons mentionné que épaisseur de panneau se situe dans la plage de 6 à 16 mm. En fonction de cet indicateur, la portée des plaques change:

• L'épaisseur minimale indique un poids nettement inférieur de la plaque et que son coût sera inférieur à celui des plaques plus épaisses. Cependant, avec une épaisseur décroissante, la résistance du matériau diminue. Par conséquent 6 mm les panneaux sont utilisés pour faire face aux surfaces qui ont des charges de vent minimales et qui sont protégées sur certains côtés autant que possible. Par exemple, pour décoration extérieure loggia, ce sera la meilleure option. En général, une telle épaisseur est utilisée pour la décoration à l'intérieur des bâtiments;
• Épaisseur 8 mm est standard et généralement accepté. Avec cette valeur, les paramètres de résistance optimaux sont fournis avec un poids admissible;
• Panneaux épais 10 mm il est conseillé d'appliquer dans les cas où il est nécessaire de fournir un degré de résistance plus élevé à diverses charges physiques. Faites attention - c'est physique, c'est-à-dire que nous parlons de contact direct. Ces panneaux sont alignés au premier étage des bâtiments publics à des fins diverses dans des endroits très fréquentés où il y a une grande concentration de piétons. Par conséquent, si la tâche consiste à vénérer un immeuble résidentiel doté d'une clôture territoriale, il est plus raisonnable de le faire avec des dalles d'une épaisseur standard de 8 mm, économisant ainsi une certaine somme d'argent;
• Plaques épaisses 12, 14, 16 mm sont utilisés pour l'installation sur un système de fixations cachées où des façades particulièrement solides sont nécessaires. Cette épaisseur offre non seulement une résistance et une stabilité accrues, mais également une isolation acoustique et thermique élevée.

Les panneaux de fibrociment sont également largement demander bardage des éléments suivants:

• Les murs intérieurs des bâtiments à des fins diverses;
• Le revêtement extérieur des bâtiments à grand nombre d'étages, car les panneaux résistent facilement aux effets des températures élevées et des rafales de vents violents;
• Pour la décoration extérieure des maisons en bois;
• Pour la reconstruction de bâtiments anciens, qui après la décoration sont transformés au-delà de la reconnaissance;
• À partir du panneau de fibrociment, vous pouvez construire une cloison intérieure et vous obtiendrez un élément de planification prêt à l'emploi, qu'il n'est pas nécessaire de se prêter à une décoration supplémentaire;
• Pour faire face aux pièces à forte humidité - salles de bains, douches, bains, saunas, piscines;
• Pour fours pour poêles et foyers;
• Et même pour la fabrication de rebords de fenêtre.

Comment stocker et comment couper des assiettes

Le processus d'installation ne se déroule pas toujours immédiatement après la livraison du matériel nécessaire à l'objet. Il peut y avoir plusieurs raisons à cela, en commençant par des conditions météorologiques défavorables et en terminant par le fait que vous avez acheté les matériaux alors que le prix était favorable, voire plus agréable - le prix promotionnel. Dans tous les cas, l'une des tâches principales devient assurer le bon mode de stockage. Cela est nécessaire non seulement pour éviter tout dommage au matériau, mais aussi pour qu'il ne perde pas sa géométrie et sa planéité. Sinon, des problèmes peuvent survenir à l'avenir sous la forme d'une mauvaise jonction des panneaux entre eux ou d'une façade «ondulée». Boutique panneaux de fibrociment nécessaires comme suit:

• Dans tous les cas, le matériau est expédié sur le chantier sur des palettes spéciales, et même déposé de manière à ce que la face avant soit relevée. Cet ordre de choses doit être strictement maintenu tout au long du temps. Même après avoir pris les panneaux au travail, commencez à les couper si nécessaire, pliez les panneaux face vers le haut;
• Si le processus de déchargement a eu lieu manuellement, les palettes étaient probablement absentes. Dans ce cas, comme base, vous devez construire un cadre de fortune de poutres en bois de nécessairement la même hauteur. Ils doivent être disposés par incréments ne dépassant pas 40 cm;
• Si les assiettes doivent être stockées à l'extérieur d'une pièce, elles doivent être recouvertes d'une bâche ou d'un film épais afin qu'elles ne soient pas sales et mouillées par la pluie ou la neige.

Couper l'assiette les fragments de la taille souhaitée peuvent être de deux manières:

• En utilisant broyeur ordinaire ou plaque circulaire. Dans ce cas, le panneau doit reposer face vers le haut sur une base plate et solide. Pour éviter une scie tordue ou des écarts par rapport aux dimensions, la plaque doit être fixée sur la base afin qu'elle ne bouge pas lorsqu'elle est exercée par l'outil de coupe;
• Le sciage peut également se faire avec une scie sauteuse ordinaire. Après tout, ce n'est pas sans raison qu'on l'appelle un outil universel. Dans ce cas, la plaque est posée face vers le bas. La lame de scie doit être en carbure. Si votre scie sauteuse a une fonction pendule, il est recommandé de l'activer définitivement. Pour assurer l'immobilité de la plaque lors de la découpe est également nécessaire.

Technologie d'auto-installation et d'agencement d'une façade ventilée

Monté ventilé façade Il s'agit d'un système de profilés en aluminium, inox ou galvanisé, sur lequel sont montés des matériaux de finition. De cette façon, entre le mur extérieur du bâtiment et la couche de finition, il peut facilement faire circuler l'air. Cela évite la formation et l'accumulation de condensats et élimine l'excès d'humidité. Pour plus isolation des bâtiments entre le mur et la doublure peut être posé isolation en laine minérale. Mais notez que pour isolation du sous-solmieux utiliser panneaux de mousse de polystyrènequi ne passent pas et n'absorbent pas l'humidité. Les façades à charnières ont plusieurs avantages:

• Ils vous permettent d'économiser le maximum de chaleur à l'intérieur, réduisant ainsi le coût des mesures de chauffage;
• En plus de fournir une ventilation naturelle, il est possible d'aligner simultanément les murs grâce à un système indépendant de profilés métalliques. Le principe est très similaire au processus d'installation de cloisons sèches sur des profilés en aluminium. Cela conduit à des économies importantes sur d'autres matériaux de finition;
• Dans certains cas, il est possible d'alléger considérablement à la fois le poids de l'ensemble de la structure et le poids total de la finition grâce à l'utilisation du cadre en combinaison avec des panneaux de fibrociment.

Mais soyez prudent et évaluez judicieusement l'état des fondations et des planchers du bâtiment sur lequel vous prévoyez d'accrocher une façade ventilée. Avant d'arranger le cadre besoin:

• Tenez compte du poids de la plaque, qui dépend de son épaisseur et de sa taille. Cet indicateur déterminera à partir de quel matériau le cadre peut être monté. Autrement dit, ce seront des profils en aluminium ou en acier. Certains soutiennent que le cadre, en tant que caisse, peut être monté à partir de poutres en bois, surtout si des planches de 6 mm d'épaisseur sont utilisées. Mais n'oubliez pas que l'arbre est pourri et qu'il n'y a pas de poêle. Par conséquent, il est possible que le cadre pourrit simplement et que les planches soient comme neuves. En conséquence, il faudra achever le démontage du revêtement et ériger une nouvelle caisse;
• Effectuer une analyse de l'état des murs extérieurs. S'ils présentent des fissures et d'autres défauts, ils doivent être réparés.Sinon, à cet endroit, un fragment du mur peut simplement tomber sous le poids du cadre et gâcher la doublure;
• Retirez tous les rebords de fenêtre, les tuyaux et les reflux;
• Choisissez des supports de montage de haute qualité et ne lésinez pas sur leur nombre;
• Calculez également le nombre requis de profils sur la base du fait que la distance horizontale maximale entre eux ne doit pas dépasser 60 cm et verticalement - 10 cm.

En ce qui concerne le processus lui-même:

• Avant de procéder à l'installation du cadre, vous devez déterminer le degré de courbure des murs. Il est peu probable que le faire avec des méthodes improvisées réussisse, il est donc conseillé de faire un levé géodésique. Selon les données, le marquage des points les plus hauts et les plus bas est effectué. Sur cette base, il est nécessaire de procéder à l'installation des balises de manière à aplanir au maximum les irrégularités;
• Entre les phares, il est posé et un matériau isolant est attaché. Son épaisseur ne doit pas dépasser 10-15 mm;
• Et la distance totale entre le mur extérieur et le matériau de parement ne doit pas dépasser 50 mm;
• Une membrane perméable à la vapeur est fixée sur l'isolant;
• Après cela, les profils en U sont montés verticalement et en L horizontalement sur des supports spéciaux;
• En tant qu'intermédiaire, utilisez des profils en forme de Z;
• Pour faire face aux endroits autour des fenêtres et des portes, le cadre devra être équipé de manière à encadrer l'ouverture de tous les côtés;
• Après, vous pouvez procéder à la fixation des plaques elles-mêmes. Ils sont fixes en utilisant vis. Dans ce cas, le chapeau doit être noyé à une faible profondeur, afin que plus tard, il soit possible de les cacher avec une pâte de coulis spéciale, qui est sélectionnée par couleur pour les plaques immédiatement au moment de l'achat du matériau;
• Pour maintenir l'uniformité des joints, des barres de séparation sont fixées aux extrémités des plaques, après quoi les joints sont remplis scellant;
• Pour la conception des coins, des coins en fibrociment ou en métal prêts à l'emploi sont utilisés.

Les fabricants en bref

Toutes les plaques des fabricants suivants ont des caractéristiques et une fabrication décentes. La différence réside dans le pays d'origine du produit.

• Parmi Fabricants russes Société bien établie LLC Lato, qui produit des panneaux de fibrociment sous la marque Latonit. L'entreprise coopère avec des fabricants européens, grâce auxquels elle améliore constamment sa technologie et élargit son assortiment;
• Une autre usine domestique "LTM" produit des plaques de haute qualité appelées "Flamma." Ceci est un produit résistant au feu, qui est utilisé principalement pour faire face aux poêles, cheminées, pour l'intérieur décorations murales dans les bains et les saunas;
• Célèbre pour de nombreux fabricants russes Kronspan Elle est spécialisée dans la production de matériaux de finition de façade. Une telle focalisation étroite a permis d'obtenir des panneaux de fibrociment fabriqués de haute qualité;
• Un autre fabricant de matériaux pour la décoration des façades est une entreprise nationale Rospan. Leurs produits sont assez divers, mais répondent pleinement aux caractéristiques déclarées;
• Le Japon est considéré comme la patrie des plaques, donc un fabricant de ce pays appelé "Nichiha" prend l'une des positions de leader sur le marché de la vente. Les produits se distinguent par un coût plus élevé et une excellente qualité;
• La deuxième entreprise japonaise qui produit des panneaux de fibrociment sous la marque partage la position de leader "Kmew." La production dure depuis plus de 40 ans. Pendant ce temps, toutes les technologies ont été perfectionnées, la qualité des produits est appropriée;
• Depuis 15 ans, la holding danoise "Cembrit" produit divers matériaux de construction, y compris des panneaux de fibrociment. La production a renforcé le contrôle de la qualité, ce qui garantit une haute qualité de l'ensemble de la gamme de produits;
• Une entreprise finlandaise est spécialisée dans la production de plaques spécifiquement pour le revêtement extérieur de façades. Leur produit se trouve sous le nom "Minérite." Les plaques ont d'excellentes qualités d'isolation acoustique et un coût abordable.