8 consigli su quali tubi scegliere per un gasdotto: diametro, materiale

L'organizzazione del gasdotto è un passo importante per garantire il comfort della propria casa, ma allo stesso tempo è un lavoro tecnico complesso associato a un grande pericolo. La progettazione, la selezione e l'installazione di tubi di un certo materiale e diametro è meglio lasciare ai professionisti, ma tutti devono conoscere i principi e le sfumature di base dell'organizzazione della fornitura di gas. Scopriamo quali tubi per il gasdotto sono meglio scegliere, quali possono essere utilizzati ovunque e quali sono adatti solo per l'installazione sotterranea.

N. 1 Classificazione e diametro dei gasdotti

Quando si scelgono i tubi del gas, prima di tutto, vale la pena considerare pressione del gas. A seconda di questo indicatore, gasdotti diviso in tali tipi:

• I-A - rete con una pressione superiore a 1,2 MPa. Per tali sezioni, vengono scelti tubi con un diametro di 1000-1200 mm; di solito vengono utilizzati per collegare impianti a vapore, stazioni termiche e turbine;
• I - gasdotti alta pressione 0,6-1,2 MPa, tali sistemi operano in luoghi di distribuzione e trasporto del gas;
• II - gasdotti alta pressione, ma le sue prestazioni sono leggermente inferiori rispetto al caso precedente, 300-600 kPa. Il diametro del tubo è di 500-1000 mm, vengono utilizzati per fornire gas dalle strutture di distribuzione del gas a case, impianti industriali, sociali e di altro tipo;
• III - gasdotti media pressione, 5-300 kPa, vengono utilizzati tubi con un diametro di 300-500 mm. Tali reti sono utilizzate per il pompaggio di gas dalla rete principale a un gasdotto di ingresso vicino agli edifici residenziali;
• IV - gasdotti bassa pressionefino a 5 kPa. Diametro del tubo fino a 300 mm. Tali tubi vengono utilizzati per trasportare il gas dal gasdotto di ingresso alle case e direttamente attraverso la casa ai punti di consumo del gas. È con questo tipo di tubo che i consumatori devono affrontare durante l'organizzazione gasdotto all'interno di una casa privata o appartamenti.

N. 2 Il metodo di posa dei tubi del gas

La pressione del gas è, ovviamente, un fattore fondamentale di scelta, ma non l'unico. È inoltre necessario tenere conto delle condizioni operative del gasdotto, ad es. caratteristiche della sua posa.

Secondo il metodo di installazione, il gasdotto è suddiviso in tali tipi:

• sotterraneo. È considerato il più sicuro, soprattutto quando si tratta di gasdotti ad alta pressione. Tuttavia, con questo metodo di posa è necessario fare i conti con fattori come la profondità di congelamento del suolo, la sua densità e la probabilità di processi di corrosione. Per trasportare gas essiccato, la profondità del gasdotto dovrebbe essere di circa 0,8 m. L'installazione di tubi per il trasporto di gas umido viene effettuata al di sotto del livello di congelamento del terreno. Adatto per installazione sotterranea tubi in acciaio e polietilene. Questi ultimi sono usati oggi sempre di più;
• alto. È inferiore in termini di affidabilità a quello sotterraneo e viene utilizzato solo quando è impossibile tenere i tubi sotterranei. Questi sono fiumi, canali, anfratti e altre aree difficili dal punto di vista del rilievo. L'installazione aerea può essere eseguita sul territorio delle imprese. Più adatto a questi scopi. tubi di acciaio;
• gasdotto interno in casa e appartamento eseguito in modo aperto.Per non attirare l'attenzione sui tubi, è consentito installarli in strobo pre-preparati, ma è solo necessario nascondere il gasdotto dietro pannelli facilmente rimovibili - deve sempre esserci accesso ai tubi. Il gasdotto interno è organizzato da tubi d'acciaio, raramente di rame.

Numero 3 Materiale del tubo del gas

Più di recente, non vi è stata alcuna scelta particolare e su tutte le sezioni del gasdotto, dai grandi nodi ai punti di consumo nelle case, sono stati utilizzati esclusivamente tubi in acciaio. Oggi è apparsa un'alternativa sotto forma di tubi in polietilene a bassa pressione. Vengono anche utilizzati tubi di rame. È improbabile che debbano subire il tormento scelto, poiché ciascuno di questi materiali ha condizioni operative rigorosamente definite:

• tubi di acciaio può essere con diversi spessori di parete. I prodotti con pareti spesse vengono utilizzati per la disposizione gasdotti ad alta pressione. Se stiamo parlando dell'installazione aerea, allora non ci sono alternative ai tubi d'acciaio. Si tratta di tubi robusti, durevoli e affidabili in grado di far fronte a un carico grave. I tubi a parete sottile sono adatti per l'organizzazione di un gasdotto a bassa pressione, incl. per equipaggiare il sistema fornitura di gas all'interno della casa;
• tubi in polietilene usato per installazione sotterranea gasdotto con diverse pressioni. Esistono prodotti che resistono al funzionamento a una pressione di 1,2 MPa. Hanno battuto la controparte in acciaio in termini di peso, prezzo e facilità di installazione. Non adatto per installazione fuori terra e interna;
• tubi di rame per molti aspetti superiore all'acciaio, ma il loro uso in serie è impossibile a causa del prezzo elevato. L'installazione aerea che utilizza tali tubi non viene eseguita, ma Un'ottima opzione per organizzare un gasdotto all'interno dell'appartamento.

La rete ha informazioni sull'uso come tubi per un gasdotto prodotti in metallo-plastica e persino polipropilene, ma queste sono ancora lontane dalle opzioni più adatte.

Numero 4 Tubi del gas in acciaio

I tubi d'acciaio erano in precedenza l'unico modo per organizzare l'approvvigionamento di gas. Oggi, quando esistono soluzioni alternative, l'acciaio rimane sempre all'avanguardia, vincendo in termini di versatilità e ampiezza di utilizzo. Per i gasdotti, le strutture in acciaio sono realizzate in diversi modi. Sono adatti tubi di laminazione a freddo ea caldo senza saldatura, nonché tubi saldati con una cucitura a spirale. L'uso di un particolare tipo di tubo dipende dalla pressione nel gasdotto, dal regime di temperatura e dalle caratteristiche del gas trasportato.

In ogni caso, per creare tubi del gas acciaio di alta qualità basso contenuto di carbonio (fino allo 0,25%), zolfo (non più dello 0,056%) e fosforo (fino allo 0,046%). Ancora meglio se l'acciaio passa corrosione lavorazione, che può aumentare significativamente la durata della conduttura.

K principali vantaggi di un gasdotto in acciaio Essi includono:

• elevata resistenza, ma affinché il design sia a prova di perdite, le saldature devono essere eseguite nel modo più efficiente possibile;
• versatilità. I tubi d'acciaio possono essere posati fuori terra e sotterranei, all'interno e all'esterno dei locali;
• funzionante in un ampio intervallo di temperature;
• capacità di resistere alle alte pressioni;
• durata relativamente lunga. Fatte salve tutte le regole di installazione e funzionamento, è possibile contare su un periodo di funzionamento ininterrotto di circa 40 anni.

Tra gli svantaggi vale la pena notare:

• complessità dei lavori di installazione;
• alto costo;
• scarsa flessibilità;
• suscettibilità a corrosione e condensa;
• molto peso.

L'universalità dei tubi in acciaio è raggiunta da un'ampia varietà di prodotti: sul mercato è possibile trovare prodotti con spessori e diametri delle pareti diversi. I tubi possono differire in altre proprietà e tutte le informazioni di base sul prodotto possono indicare la marcatura.

Il parametro principale del tubo d'acciaio è diametro condizionale, contrassegnato come telecomando. Questo è, infatti, il diametro interno del tubo, che determina la sua portata.Può variare da 6 a 150 mm. Per un gasdotto interno, ad esempio, vengono selezionati tubi con un diametro di 25 mm; per i sistemi di distribuzione del gas, sono necessari tubi con un diametro di almeno 50 mm.

Diametro esterno dipende da spessore della parete. Quest'ultimo parametro varia da 1,8 a 5,5 mm e talvolta anche di più. Per la posa in opera utilizzare tubi con uno spessore della parete di almeno 2 mm, per la metropolitana - almeno 3 mm. In alcuni casi (in condizioni operative difficili), possono essere necessari tubi rinforzati con uno spessore della parete di almeno 5,5 mm.

Tienilo a mente tubi con pareti sottili utilizzato solo in sistemi a bassa pressione. Tali prodotti sono leggeri, abbastanza flessibili, quindi con il loro aiuto puoi montare una rete di configurazione complessa. La connessione si verifica saldando o creando connessioni filettate. D'altra parte, tali tubi hanno un'alta conduttività termica: la condensa può accumularsi su di essi, il che influisce negativamente sul materiale stesso, portando alla sua corrosione. Ecco perché i tubi del gas sono protetti da diversi strati di pittura ad olio.

In aree con uso ad alta pressione tubi a pareti spesse. Queste sono costruzioni robuste, ma la funzionalità dell'intero sistema dipenderà in gran parte dalla qualità della connessione delle singole sezioni. dopo saldatura è richiesto il monitoraggio.

Sui tubi con un telecomando di oltre 159 mm e uno spessore di parete di oltre 3,5 mm, la marcatura viene applicata direttamente sul prodotto. In altri casi, tutte le informazioni sui tubi si trovano sull'etichetta, che deve essere presente sulla confezione. Se la lettera H è indicata nella marcatura, allora stiamo parlando di tubi zigrinati, la lettera P è una filettatura, D è una filettatura allungata, M è la presenza di un accoppiamento.

I certificati di qualità per l'acciaio devono necessariamente contenere informazioni sul produttore, grado, categoria e gruppo di acciaio, numeri di fusione e di lotto, conferma della conformità con GOST. Il produttore deve eseguire prove e verificare se il prodotto è in grado di sopportare la pressione standard. Non ci dovrebbero essere difetti sul tubo.

Se approfondisci la teoria, vale la pena evidenziare un punto molto importante: a seconda delle condizioni di produzione, l'acciaio può essere:

• ebollizione. Nel processo di fabbricazione, non è completamente disossidato, quindi contiene una quantità maggiore di impurità inutili. Questo è un acciaio più fragile e soggetto a corrosione, non molto buono nella saldabilità. Può essere utilizzato per un gasdotto interno e in condizioni sismicamente stabili;
• acciaio calmo ha una struttura più uniforme ed è caratterizzato da un contenuto minimo di impurità. È un materiale durevole che si salda bene e resiste a carichi decenti. Tali tubi possono essere utilizzati anche in presenza di carichi di vibrazione;
• acciaio semi-silenzioso - in termini di composizione e prestazioni, un incrocio tra ebollizione e calma. È abbastanza forte ed è spesso usato al posto della calma.

N. 5 Tubi per un gasdotto in polietilene a bassa pressione (HDPE)

Recentemente i tubi in HDPE non sono stati meno richiesti rispetto ai tubi in acciaio. Va notato subito che la frase "bassa pressione", che appare nel nome del materiale, si riferisce alle peculiarità della produzione dei tubi e non alle condizioni operative del gasdotto. Ci sono tubi in polietilene che resistere a pressioni fino a 1,2 MPa. Cosa ci fa abbandonare la comprovata opzione con tubi in acciaio e usare quelli polimerici? La risposta a questa domanda sta nei vantaggi del materiale.

I principali vantaggi dei tubi del gas in polietilene:

• peso leggero;
• installazione più semplice e veloce senza l'uso di apparecchiature costose complesse che richiedono competenze speciali;
• la resistenza, la duttilità e la flessibilità lo rendono abbastanza facile da aggirare eventuali ostacoli nella condotta. Il raggio di curvatura massimo consentito è di 25 tubi.La flessibilità consente alla tubazione di rimanere integrale con piccoli movimenti del suolo;
• la capacità di resistere a pressioni fino a 1,2 MPa, in modo che tali tubi possano essere utilizzati su quasi tutte le sezioni della tubazione;
• resistenza alla corrosione, capacità di resistere agli effetti di sostanze aggressive;
• elevata produttività, poiché la superficie interna del tubo è liscia. Con lo stesso diametro di un tubo di acciaio, il polietilene avrà un rendimento di circa il 30% superiore;
• I tubi in HDPE sono prodotti in grandi lunghezze, il che consente un minor numero di connessioni, grazie alle quali si ottengono integrità e affidabilità della struttura;
• i materiali polimerici non conducono corrente dispersa;
• basso costo rispetto alle controparti in acciaio o rame;
• durata di almeno 50 anni e soggetta a tutte le condizioni fino a 80-90 anni.

I contro hanno anche:

• i tubi in polietilene non devono essere utilizzati in aree in cui la temperatura scende al di sotto di -45⁰C. Tale gasdotto deve essere situato a una profondità non inferiore a 1 m, a -40 alle temperature invernali⁰Con la profondità aumenta a 1,4 m, e in alcuni casi la posa di tubi in HDPE è completamente impossibile. A basse temperature, le prestazioni potrebbero peggiorare e la durata potrebbe ridursi;
• i tubi non sono adatti anche per aree sismicamente attive;
• la pressione di oltre 1,2 MPa del tubo in HDPE non regge: solo l'acciaio a pareti spesse aiuterà qui;
• la sensibilità ai raggi ultravioletti non consente l'installazione dall'alto - i tubi in polietilene sono adatti solo per l'installazione sotterranea;
• a causa della maggiore infiammabilità del polietilene, tali tubi non sono raccomandati per l'uso all'interno. Già a +80⁰Il materiale C ha la capacità di deformarsi e collassare;
• I tubi in HDPE non sono adatti per la posa di gasdotti in collettori e tunnel. In tali luoghi, viene utilizzata una controparte in acciaio;
• quando si attraversa il gasdotto con strade e altri servizi pubblici, i tubi devono essere nascosti in una custodia di metallo.

È meglio non utilizzare tubi in polietilene per l'installazione del gasdotto all'interno, ma vengono utilizzati sempre più spesso per l'installazione sotterranea.

Per la produzione di tubi usati gradi speciali di polietilene:

• PE 80 - tubi neri con inserti gialli, resistono a pressioni fino a 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubi con una striscia blu, resistono a pressioni fino a 1,2 MPa. Durante l'installazione, vengono compiuti sforzi più seri, poiché il materiale deve essere riscaldato a temperature più elevate, ma la qualità della connessione in questo caso è ad un'altezza.

Il diametro dei tubi in HDPE può variare da 20 a 630 mm o più, vengono utilizzati anche tubi con un diametro di 1200 mm. Quando si sceglie, vale anche la pena prendere in considerazione un indicatore come SDR È il rapporto tra diametro e spessore della parete. Minore è questo valore, più spesse sono le pareti e più durevole è il prodotto che abbiamo di fronte. I DSP variano da 9 a 26.

La connessione di tubi in polietilene viene eseguita in uno dei seguenti modi:

• saldatura di testa. I bordi dei singoli elementi vengono riscaldati con uno speciale saldatore fino a ottenere una consistenza viscosa, che consente di collegare in modo sicuro due tubi in uno;
• saldatura a elettrofusione comporta il montaggio dei bordi del tubo in un manicotto speciale a cui viene applicata la tensione, a causa della quale avviene il riscaldamento e il collegamento dei due segmenti. Tale connessione è più duratura del tubo stesso e può resistere a una pressione di 16 MPa.

Se collegati individualmente alla rete, la saldatura di testa sarà sufficiente e, se, ad esempio, si verifica la gassificazione di un'intera area, allora è meglio usare la saldatura per elettrofusione: è più affidabile e stretto.

Per collegare una sezione di un gasdotto in acciaio e polietilene, vengono utilizzati elementi speciali, un lato è saldato all'acciaio e l'altro al polietilene.

N. 6 Tubi di rame per il gasdotto

I tubi di rame sono utilizzati nell'organizzazione del sistema di gasdotti relativamente di recente.Possono essere utilizzati solo per la posa di tubi all'interno della casa ad una pressione fino a 0,005 MPa. A tale scopo vengono utilizzati tubi trafilati o laminati a freddo con uno spessore della parete di almeno 1 mm.

I benefici:

• aspetto attraente. I tubi del gas non devono essere nascosti nelle pareti o nei condotti: devono essere facilmente accessibili. Difficilmente i tubi in acciaio possono essere chiamati decorazioni interne, a differenza della controparte in rame. Non è necessario nascondere tali tubi: sembrano puliti e attraenti, si adattano perfettamente a molti stili interni;
• installazione relativamente semplice, che viene eseguita utilizzando raccordi a pressa o saldatura. Inoltre, i tubi di rame possono essere facilmente tagliati;
• plasticità e capacità di creare una rete di configurazione complessa;
• sufficiente resistenza meccanica;
• resistenza alle sostanze aggressive;
• longevità fino a 100 anni.

tra cons prezzo elevato, un piccolo assortimento sul mercato ed elevata conducibilità termica, che può portare alla condensa. I tubi di rame hanno una resistenza inferiore ai tubi di acciaio, ma se parliamo di cablaggio all'interno dell'appartamento, ciò non causerà particolari problemi.

Numero 7 Tubi metallo-plastica per il gasdotto

Questa non è l'opzione più popolare, ma comunque incontrata. Queste pipe possono essere create solo il gasdotto all'interno dell'appartamento, collegare i dispositivi di consumo del gas. SNiP 42-01-2002 consente l'uso di tali tubi in edifici con un'altezza non superiore a 3 piani. Utilizzando i raccordi, è possibile effettuare un collegamento con tubi in acciaio e polietilene.

Tubo di plastica - Questa è una costruzione multistrato. Lo strato esterno e interno è di plastica, tra loro c'è un sottile strato di alluminio. Grazie a questo design, numerosi i benefici:

• installazione semplice, in modo da poter far fronte anche senza l'aiuto di uno strumento professionale e uno speciale;
• flessibilità, è possibile cavarsela con un numero minimo di raccordi;
• buona tenuta;
• prezzo basso.

tra cons portata limitata. I tubi di plastica sono adatti solo per la posa all'interno di edifici, hanno paura dell'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti e quando riscaldati sopra +40⁰Con la perdita di tenuta della tubazione, come quando si raffredda a una temperatura di -15⁰S.

Numero 8 Requisiti di sicurezza per la posa di un gasdotto

La posa e il funzionamento di un gasdotto comporta grandi rischi. Per garantire la completa sicurezza, è necessario seguire una serie di regole. Prima di iniziare i lavori per il collegamento di una casa privata a un gasdotto centralizzato, è necessario avvisare il servizio gas locale. Deve riferire sui parametri di pressione nel gasdotto a cui viene effettuata la connessione ed eseguire il coordinamento tecnico, dopo di che viene elaborato un progetto di lavoro.

Le SNiP pertinenti e le norme sulla sicurezza antincendio indicano come e dove passare i tubi del gas per garantire la massima sicurezza del loro funzionamento.

Gasdotto aereo È utilizzato nelle imprese, nonché nei casi in cui il suolo ha una maggiore attività corrosiva. In questo caso, sono guidati da normativa:

• l'altezza del tubo nel luogo di affollamento dovrebbe essere di almeno 2,2 m, sopra la carreggiata - più di 5 m;
• nei luoghi in cui non vi è movimento di persone e veicoli, è consentita l'installazione ad un'altezza di 0,35 m;
• nei luoghi di intersezione con i sistemi di alimentazione è necessario organizzare la protezione elettrica.

Durante la posa sotterranea di tubi del gas alla casa è necessario rispettare le seguenti regole:

• la profondità dei tubi dipende dalla profondità del congelamento del terreno, ma in ogni caso non inferiore a 0,8 m. Nelle aree in cui vengono effettuati lavori arabili o irrigazione pesante, è meglio posare i tubi a una profondità non inferiore a 1,2 m;
• la distanza del gasdotto dalla strada - almeno 3 m;
• la distanza della tubazione a bassa pressione dalla parete della casa non è inferiore a 10 cm, l'ingresso nella custodia viene effettuato per mezzo di un manicotto.

Ora la parte divertente è norme installazione di tubi del gas all'interno di appartamenti e case:

• i tubi del gas non possono essere situati in locali residenziali;
• è vietata l'installazione di tubi del gas in luoghi difficili da raggiungere, non devono essere nascosti dietro rivestimenti decorativi. Le eccezioni sono quei casi in cui l'arredamento esterno può essere facilmente rimosso, se necessario, per consentire l'accesso all'intero tubo;
• l'altezza del tubo del gas dal pavimento è di almeno 200 cm;
• l'installazione di tubi del gas è possibile in locali con un'altezza del soffitto di almeno 220 cm e ventilazione normale;
• quando il gasdotto è in cucina ventilazione questa stanza non può essere adiacente ai salotti;
• il tubo del gas non deve bloccare finestre e porte;
• la lunghezza della sezione flessibile del gasdotto non deve essere superiore a 300 cm;
• il soffitto sopra il gasdotto deve essere tagliato con non combustibile intonaco;
• per il montaggio colonna di gas è necessario un tubo di scarico in acciaio o zincato, ma in nessun caso alluminio ondulato. Naturalmente, è necessario prevedere la presenza di un fusibile nel design della colonna, che bloccherà l'alimentazione del gas se la fiamma si spegne;
• distanza dal tubo metallico a parete sottile a cavo elettrico deve essere di almeno 25 cm alla visiera - 50 cm;
• è meglio escludere la vicinanza di tubi del gas e dispositivi di raffreddamento;
• posa di tubi del gas in cucina sul pavimento, sotto il lavandino o vicino alla lavastoviglie è vietato;
• il tubo deve essere fissato saldamente alla parete mediante fascette e staffe.

Per quanto riguarda diametro del tubo, quindi nel calcolo è necessario utilizzare parametri come la lunghezza della tubazione, la temperatura del gas, la caduta di pressione ammissibile, la potenza termica dell'apparecchiatura e il flusso di gas. Per calcolare correttamente il diametro del tubo del gas, è necessario utilizzare formule complesse: è meglio affidare questo compito ai progettisti. La rete ha calcolatori online che possono calcolare rapidamente il diametro richiesto in base ai dati inseriti. Possono venire in soccorso anche tavoli speciali.